Sistemas Mecatrnicos

M. en C. Manuel Jess
Rodrguez

Embodiment (Desarrollo del

producto)
Un anlisis ms detallado es realizado en la
etapa del desarrollo del producto del proceso
de diseo.
Algunos de los aspectos que son cubiertos son
el diseo de forma, diseo para la
manufactura y ensamble y seleccin de los
materiales y procesos.
El diseo no solo consiste en lograr soluciones
tcnicas, sino tambin crear productos tiles y
que sean atractivos para los usuarios.

 Un elemento esencial en el ciclo del

desarrollo del producto es que se debe
de ser revisado peridicamente para
garantizar que la solucin sea ptima.
Desde que se comienzan a realizar el
esquema, los esfuerzos se deben de
dirigir en la optimizacin del diseo
Esto se logra atacando los puntos
dbiles del diseo.

 El proceso de desarrollo es el puente entre

el diseo conceptual y la etapa del diseo
detallado.
El objetivo es refinar y desarrollar bocetos,
a tal punto, que el diseo detallado y la
fabricacin puedan comenzar.
Hasta la etapa de
desarrollo se han
realizado pequeos bocetos y se han
determinado
las
especificaciones
del
producto (clculos, gustos del cliente, etc.).

 A la salida de esta etapa se tendrn los

dibujos de ingeniera (planos de manufactura)
as como toda la documentacin requerida
(proceso
de
manufactura,
ensamble,
tolerancias, etc.).

Ciclo del desarrollo del

producto

 El proceso comienza con una decisin sobre el diseo

general.
Despus este diseo es modelado, analizado,
sintetizado y optimizado.
Un diseo revisado se produce o ms detalles son
agregados a la idea original, para posteriormente
realizar el diseo y evaluarlo con respecto a las
especificaciones y a las restricciones del PDS.
Todo el proceso se repite muchas veces y en
diferentes reas de un diseo, hasta que la mejor
solucin se obtiene, teniendo en cuenta los procesos
de fabricacin y montaje, as como la seleccin de
materiales.

 El mtodo de la ingeniera del valor es ejecutado

en paralelo con el proceso de desarrollo.
El mtodo del valor de ingeniera establece el
costo
y
el
desempeo
de
propuestas
alternativas, y provee informacin til al equipo
de diseo (relativa al costo del producto).
Tambin se debe de realizar la sntesis de toda la
informacin disponible en la etapa de desarrollo,
incluyendo estimaciones de costo, guas del
equipo en el desarrollo de una propuesta de
diseo ptimo.

Dibujo esquemtico
Debe de incluir todos los elementos, as como tambin todos los
movimientos (de los elementos) para con ello asegurar los
espacios adecuados.
Es regularmente actualizado y modificado conforme el proceso
de desarrollo continua, as como tambin a medida que se
realizan ms decisiones.
En caso de que se vallan a comprar algunos componentes, es
necesario verificar primero la disponibilidad y el tamao de
estos.

Diseo de forma
Una vez que se ha definido la geometra, es posible
comenzar a realizar el modelado, el anlisis y la sntesis.
Es importante tener en cuenta el proceso de manufactura y
ensamble que se va a realizar para cada una de las piezas
diseadas.
Cada proceso de fabricacin tiene sus ventajas y sus
desventajas, por lo que es necesario, determinar algn
criterio de seleccin, como por ejemplo, el precio o bien la
calidad que se requiere en cada uno de los componentes.

Ejemplo
Tres
procesos
de
fabricacin
distintos
para
cuatro
piezas
distintas que realizan la
misma funcin:
- Acero Fundido
-Acero forjado
(caliente y frio)
-Soldadura

 Cuando algn elemento valla a estar sometido a algn

esfuerzo, siempre se recomienda disearlo para que
se encuentre sujeto solo a tensin y compresin puras.

Problema:
Se puede mejorar este diseo?

Solucin

Este diseo tiene dos ventajas principales:

- El elemento solo est sometido a
esfuerzos de
tensin y compresin.
-La seccin transversal es ms delgada,
ya que este elemento no est sometido a
flexin.

 El tamao si importa.

 Algunas de las recomendaciones para

determinar la forma de un elemento son:
Identificar el proceso de manufactura ptimo
tan pronto como sea posible, y para ello se
recomienda tener en cuenta algunos aspectos,
como son fuerzas, cantidad de piezas, pesos, y
dems datos relevantes.
Colocar los materiales de modo que sigan las
mismas lneas de fuerza (tensin y compresin).
Suavizar la transferencia de las lneas de
esfuerzo.

Materiales
Los materiales representan aproximadamente el
50% de los costos de manufactura de un producto.
La seleccin adecuada de un material es una labor
complicada, ya que:
Existen alrededor de 15000 materiales distintos.
Adems de los diversos materiales, existe la posibilidad
de realizar tratamientos trmicos para algunos
materiales, as como revestimientos superficiales.

 Una seleccin adecuada de los

materiales conduce a la realizacin de
productos ms baratos, as como
mejorar el desempeo del producto.
La sustitucin de plsticos para algunos
componentes metlicos, puede reducir
el costo de ensamblaje, ya que reduce
el nmero de piezas, y la cantidad de
los procesos de fabricacin.

 Los principales criterios utilizados para seleccionar la

combinacin de materiales y procesos son los siguientes:
Disponibilidad

Costo

Cantidad requerida

Tolerancias
exigidas

Vibraciones
permitidas

Impacto ambiental

Densidad

Resistencia al
desgaste

Rugosidad de la
superficie

Velocidad de
entrega

Facilidad de
maquinado

Resistencia a la
corrosin

Esttica

Ambiente de
operacin

Coeficiente de
friccin

Resistencia a la
corrosin

Propiedades
elctricas

Propiedades
mecnicas