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V.

PROCESOS PARA EL
ACONDICIONAMIENTO DE GAS
Ing. Edgar X. Blsquez Gonzlez

GENERALIDADES

El gas natural es un combustible que se obtiene de rocas porosas del interior de la


corteza terrestre y se encuentra mezclado con el petrleo crudo cerca de los
yacimientos.
Como se trata de un gas, puede encontrarse slo en yacimientos separados. La
manera ms comn en que se encuentra este combustible es atrapado entre el
petrleo y una capa rocosa impermeable. En condiciones de alta presin se mezcla o
disuelve aceite crudo.
El gas natural arrastra desde los yacimientos componentes indeseables como son: el
cido sulfhdrico (H2S), bixido de carbono (CO2) y agua en fase gaseosa, por lo que
se dice que el gas que se recibe es un gas hmedo, amargo e hidratado; amargo por
los componentes cidos que contiene, hmedo por la presencia de hidrocarburos
lquidos e hidratado por la presencia de agua que arrastra desde los yacimientos.
Existen diversas denominaciones que se le da al gas natural y por lo general se
asocia a los compuestos que forman parte de su composicin. Por ejemplo cuando
en el gas natural hay H2S a nivel por encima de 4 ppm por cada pie cbico de gas se
dice que es un gas amargo y cuando la composicin desciende a menos de 4 ppm
se dice que es un gas dulce.

GENERALIDADES

Dentro de la industria petrolera se reconoce y designa al gas natural de acuerdo a sus


hidrocarburos constituyentes (etano, propano, etc.) y a sus impurezas (agua y cido
sulfhdrico) y est comprendido dentro de la norma ASTM D4150 de la siguiente manera:
Gas rico.

Es un gas natural con un contenido tal de etano mas pesados


que econmicamente sea rentable su recuperacin.

Gas pobre.

Es un gas natural con un contenido de etano mas pesados tan


bajo que no es recomendable su recuperacin.

Gas hmedo. Es un gas natural con alto contenido de agua.


Gas seco.

Es un gas natural con un contenido mnimo de agua o con


ausencia de la misma.

Gas amargo.

Es un gas natural con alto contenido de H2S y CO2, de tal manera


que no puede ser usado directamente hasta que no se reduzca al
mnimo su contenido.

Gas dulce.

Es un gas natural con un contenido mnimo de H2S y CO2 y que


no ofrece ningn problema en su uso directo.

GENERALIDADES

No existe una composicin o mezcla que se pueda tomar para generalizar


la composicin del gas natural. Cada gas tiene su propia composicin, de
hecho dos pozos de un mismo yacimiento puede tener una composicin
diferente entre si.
Tambin la composicin del gas varia conforme el yacimiento va siendo
explotado, es por eso que se deber hacer un anlisis peridico al gas
que es extrado, para adecuar los equipos de explotacin a la nueva
composicin y evitar problemas operacionales.
Cuando el gas natural es extrado de los
yacimientos presenta impurezas las
cuales hay que eliminar ya que pueden
provocar daos al medio ambiente,
corrosin en equipos o disminuir el
valor comercial del gas.

GENERALIDADES

La composicin de una mezcla de gas


natural puede ser expresada tanto en
fraccin mol, fraccin volumen o
fraccin peso de sus componentes,
aunque tambin puede ser expresada
en porciento mol, en porciento volumen
o porciento peso.

GENERALIDADES

GENERALIDADES

Al H2S y al CO2 se les denomina gases cidos del gas natural. En muchos campos
de donde es extrado el gas natural la presencia de estos compuestos es elevada
los cuales le dan la denominacin de amargo al gas natural.
El cido sulfdrico, tambin conocido como sulfuro de hidrgeno, tiene la
caracterstica de tener un desagradable olor y ser muy txico.
El dixido de carbono es un gas incoloro e inodoro, que a concentraciones bajas no
es txico pero en concentraciones elevadas incrementa la frecuencia respiratoria y
puede llegar a producir sofocacin. El dixido de carbono es soluble en agua y la
solucin resultante es cida dando como resultado la formacin de cido carbonilo.
Los gases cidos (H2S y CO2) forman soluciones cidas en presencia de agua libre,
por lo que se requiere reducir su contenido en el gas natural hasta cantidades
mnimas, para evitar la corrosin que provocan en el equipo y ductos que se
emplean para su manejo.
Tambin es importante reducir y/o eliminar el contenido de H2S en corrientes de
gas que se ventea a la atmsfera, ya que este gas es extremadamente txico y
mortal desde bajas concentraciones.

ENDULZAMIENTO DE GAS

Compuestos

CO2

Gas a procesar

Corrosin

3% mol

Manejable
cualquier
composicin
si
se
garantiza que no hay
agua lquida

Seguridad y proteccin
Industrial

. 10 PPM (Mximo en un
..ambiente por 8 horas)
H2S

4.5 PPM

RSH

5 PPM

---

---

COS + CS2

10 PPM

---

---

H20

7 LBS/MMPCN
(32 F)

No debe existir agua


lquida

---

0.03 PPM segn


MARNR (Promedio de
1 hora continua)

GENERALIDADES DE
PROCESOS PARA EL MANEJO
Y ACONDICIONAMIENTO DE
GAS

GENERALIDADES

El proceso de Endulzamiento consiste en eliminar el gas cido


presente en las corrientes de gases y/o lquidos amargos que se
reciben de diferentes plantas. El proceso de Deshidratacin de gas
consiste en reducir su contenido de agua, para evitar la presencia de
agua libre durante su transporte.
El gas natural tratado (gas dulce) puede utilizarse como gas
combustible, as como fuente de obtencin de materias primas para el
desarrollo de la Industria Petroqumica.

GENERALIDADES

ENDULZAMIENTO DE GAS

Gases cidos: CO2 y H2S


Agua
Compuestos de azufre: Sulfuro de Carbonilo (COS),
Disulfuro de Carbono (CS2), Mercaptanos (RSH)
Compuestos inorgnicos gaseosos: N2, He, O2
Compuestos inorgnicos slidos: NaCl, Hg
Otros: aceite de compresores, inhibidores, parafinas y
asfaltenos

GENERALIDADES

Actualmente en las instalaciones de produccin de aceite en Mxico uno de los


principales problemas es el transporte de gas amargo hmedo a travs de
grandes distancias a las plantas de procesamiento de gas (Complejos
Petroqumicos).
Los problemas que se presentan durante el transporte de gas hmedo y amargo
en los sistemas de ductos de PEP son los siguientes:
Altas cadas de presin durante el transporte
Altos consumos de energa
Reduccin en la capacidad de transporte de los gasoductos.
Instalaciones adicionales (separador, compresin, bombeo etc.)
Frecuentes corridas de diablo
Altas tasas de corrosin
Equipo sobre diseado
Productos entregados, fuera de las especificaciones por contener
hidrocarburos lquidos y agua en el gas.
Perdidas econmicas importantes al no recuperar los condensados obtenidos
del gas natural o comercializarlos como petrleo crudo que tiene un menor valor
comercial que el condensado.
Operacin insegura

En PEP, estos problemas se deben a la carencia de


instalaciones para el acondicionamiento y proceso de
hidrocarburos especficamente de gas y condensado, ya que
esta actividad depende exclusivamente de los Complejos
Petroqumicos en donde se enva el gas natural para su
procesamiento y los Complejos envan gas dulce seco para su
uso como gas combustible en los equipos dinmicos y para los
sistemas de BN a pozos productores de los campos petroleros.

GENERALIDADES

La clasificacin del gas en Mxico de acuerdo a las especificaciones


comerciales entre los organismos de PEMEX es:
Gas Dulce Seco

GENERALIDADES

SEPARACIN Y RECTIFICACIN DE GAS


COMPRESIN DE GAS
ENDULZAMIENTO DE GAS
DESHIDRATACIN DE GAS
ENFRIAMIENTO DE GAS (CONTROL DEL PUNTO DE ROCIO)

GENERALIDADES

El primer proceso despus de la separacin de gas del aceite es la


rectificacin de gas, el cual tiene la finalidad de separar el arrastre
de lquidos y pequeas partculas de aceite que van en el gas y que
no se pudieron separar en los equipos de separacin convencional.
Los rectificadores pueden separar partculas de lquido mayores de
10 micras, las partculas menores de 10 micras normalmente se van
arrastradas en el gas pero son separadas en los filtros
coalescedores que se instalan antes de los equipos de compresin.

GENERALIDADES

Los equipos de compresin se utilizan para proporcionar la energa


y presin que requiere el gas para poder ser desplazado a largas
distancias de un lugar a otro. El gas producido de las bateras de
separacin se succiona a baja presin (< 10 kg/cm2) o presin
intermedia (10 a 30 kg/cm2), para incrementar su presin a alta
presin con la finalidad de que pueda enviarse y llegar a los
Complejos Petroqumicos de Gas para su procesamiento a una
presin de 70 kg/cm2.
En las Bateras de separacin tambin se instalan compresores
recuperadores de vapor que succionan los vapores separados en las
etapas de estabilizacin del aceite (menor de 1 kg/cm2) para
incorporarlos en baja presin a la succin de los equipos de
compresin.

GENERALIDADES

Los mtodos de endulzamiento del gas consisten en la remocin del


HS hasta 4.5 ppm mximo y CO2 hasta 2 % mol , esta condicin es
alcanzado con el uso de los diferentes procesos de endulzamiento,
tal como:
Adsorcin (tamices moleculares).
Proceso por lotes (esponja de hierro, sulfatreat y sosa caustica).
Soluciones acuosas de aminas ( MEA, DEA, DGA, DIPA, MDEA).
Solventes Fsicos (Sulfinol, Selexol, Rectisol etc.)
La seleccin de estos procesos es tomado en cuenta las siguientes
consideraciones:
Volumen del gas a tratar.
Porcentaje de HS/CO presente en el gas.
Existencia de instalaciones para su regeneracin.
La necesidad de remover HS es eliminar sus caractersticas
corrosivas en presencia de agua libre.

GENERALIDADES

Los procesos de deshidratacin consisten en la eliminacin del agua


hasta alcanzar las especificaciones para el gas dulce seco en las lneas de
distribucin, debe de ser: 7 Ib de HO/mmpcs (147ppm) , las razones
para la deshidratacin son: formacin de hidratos, mezcla corrosiva (agua
y gas acido), condensacin en la tubera causando flujo bache, erosin y
corrosin.
El gas puede deshidratarse en las lneas de transporte por medio de
algunos procesos como:
Lquidos desecantes (glicoles).
Desecantes slidos (almina, slice gel, tamices moleculares).
Cloruro de calcio.
Sistemas de enfriamiento.

GENERALIDADES

la recuperacin de lquidos del gas natural es un proceso comn en la


industria del petrleo y el gas, esas y mas aplicaciones tiene una gran
importancia tcnica y econmica. Las razones mas importantes para el
uso de procesos para la recuperacin de lquidos mediante la aplicacin
de sistemas de enfriamiento son:
Obtener lquidos que no son generados durante la condensacin en el
transporte de gas.
Obtener gas con las especificaciones de los puntos de venta.
Maximizar la recuperacin de lquidos (condesados).
Dentro de los procesos bsicos de la recuperacin de lquidos tenemos:
Refrigeracin mecnica
Vlvulas y turbinas de expansin (efecto Joule Thomson)

GENERALIDADES

LPG

GENERALIDADES

Convencionalmente en PEP en donde se han aplicado procesos para el


acondicionamiento de gas se han utilizado AMINAS para endulzarlo,
GLICOLES para deshidratarlo y SISTEMAS DE REFRIGERACIN
(CHILLER) para enfriarlo.
La seleccin de estos sistemas se ha justificado tcnica y
econmicamente por la selectividad y eficiencia de los productos
qumicos para remover el H2S y el CO2 y por los bajos costos y con
respecto a los procesos de recuperacin de lquidos, se han utilizado
plantas de punto roci porque son ms econmicas que turbinas de
expansin y no tienen problemas por la formacin de hidratos, as
mismo no es necesario un proceso criognico ya que lo que se
requiere recuperar es propano y mas pesados y no etano.

GENERALIDADES

Se minimizan las cadas de presin.


Se evita el represionamiento de gasoductos.
Se evita la corrosin de los ductos y el desgaste de las tuberas.
Se maximiza la capacidad de transporte de los gasoductos.
Se evitan las corridas de diablos.
Se maximiza la recuperacin de condensados.
Se obtienen beneficios econmicos por la comercializacin de
condensados.
Se incrementa la produccin de aceite al integrar los condensados al
petrleo crudo.
Se obtienen gas dentro de especificaciones del contenido de H2S, CO2
y H2O.
Se minimizan condiciones inseguras de operacin y daos al medio
ambiente.

GENERALIDADES

PROCESOS PARA EL
TRATAMIENTO Y
ACONDICIONAMIENTO
DE GAS NATURAL

OPERACIN

TECNOLOGAS

Endulzamiento de gas natural


(eliminacin de H2S y CO2)

Carbonato de potasio: benfienld, catacarb


Proceso girbotol: Aplicacin aminas
(MEA, DEA, TEG Y DIPA)
Empaques ferrosos: sulfa treat, esponja
de fierro proceso lo-cat
Proceso base caustica
Proceso base formaldehdo
Lodo oxido de zinc

Deshidratacin de gas natural

Deshidratacin con glicol (optimizacin)


Deshidratacin con DGA
Mallas moleculares
Desecantes slidos

Separacin de altos contenidos


de CO2 del gas natural

Girbotol: TEA
Membranas
Fluor
Selexol
Sulfinol
Purisol
Destilacin extractiva.

Enfriamiento del gas natural

Compresin y enfriamiento de gas


Enfriamiento (refrigeracin) y expansin.

PROCESOS PARA EL
ENDULZAMIENTO DE
GAS

ENDULZAMIENTO
DE GAS
PORQU ENDULZAR
EL
GAS?

Las razones para la eliminacin del H2S estn justificadas por sus
propiedades txicas y corrosiva y por los efectos negativos sobre
catalizadores en plantas petroqumicas.
Adems es un contaminante del aire, pudindose transformar por
oxidacin en la atmsfera a SO2 (dixido de azufre) y por contacto con
la humedad en cido sulfhdrico, ambos corrosivos y causantes de
acidificacin en el ambiente.
El CO2 es un gas no considerado como txico pero puede causar
asfixia en ambientes con elevadas concentraciones.
Desde el punto de vista de manejo y utilizacin del gas, el CO 2 tiene
efectos negativos al disminuir el poder calorfico del gas y causa
problemas de corrosin en instalaciones cuando hay presencia de
agua.

PROBLEMAS POR LA
PRESENCIA DE H2S Y CO2 EN
EL GAS
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y
CO2 en un gas se pueden mencionar:
Toxicidad del H2S.
Corrosin por presencia de H2S y CO2.
En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente
txico y corrosivo.
Disminucin del poder calorfico del gas.
Promocin de la formacin de hidratos.
Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario
eliminar el CO2 porque de lo contrario se solidifica.
Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de
carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2) tienen olores bastante
desagradables y tienden a concentrarse en los lquidos que se obtienen
en las plantas de gas; estos compuestos se deben eliminar antes de
que los compuestos se puedan usar.

ENDULZAMIENTO
DE GAS
EFECTOS TXICOS DEL
H2S

Concentracin en el Aire
Porcentaje (%) PPM

Efecto

0.00002

0,2

Olor perceptible y desagradable.

0,001

10

0,01

100

0,015

150

Lmite mximo permisible para 8 horas de


exposicin.
Dolores de cabeza, mareos, nauseas,
vmitos, irritacin de ojos .y garganta. Se
puede producir parlisis oIfatoria despus de
3 a 15 minutos de exposicin.
Paraliza el sentido de olfato en poco tiempo.

0,025

250

0,05

500

0,07

700

0, 10
0,50

1000
5000

Exposiciones prolongadas puede producir


edema pulmonar.
Prdida de equilibrio y conocimiento. La
parlisis respiratoria se puede producir
despus de 30 a 45 minutos de exposicin.
Colapso rpido. La parlisis .respiratoria se
producir en pocos minutos.
Parlisis respiratoria.
Muerte.

PRINCIPIOS DE OPERACIN EN
PROCESOS DE ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
Absorcin Mediante
Solventes Fsicos

Absorcin Mediante
Solventes
Quimicos

Principios
Absorcin Mediante
Solventes Fsico Qumicos

Permeacin

Adsorcin : Lecho
Seco y Conversin
Qumica

PROCESOS Y TECNOLOGAS PARA


EL ENDULZAMIENTO DE GAS

ABSORCIN MEDIANTE SOLVENTES


QUMICOS

Consiste en la absorcin de gases cidos a travs de una reaccin


qumica.
Dentro de los solventes qumicos ms utilizados se encuentran las
alcanolaminas (MEA, DEA, TEA, MDEA, DGA, DIPA) y soluciones de
sales alcalinas como el carbonato de potasio, estos solventes se
regeneran mediante la aplicacin de calor.
La absorcin con aminas es uno de los ms extendidos procesos en
la industria (en su mayora la MDEA o formulados disolventes
basados en esta son los ms empleados).
Una caracterstica
importante de este proceso a tomar en cuenta, es que el gas
endulzado sale del proceso saturado con agua.

ABSORCIN MEDIANTE SOLVENTES


FSICOS
Consiste en la absorcin fsica de los gases CO2 y H2S
mediante solventes orgnicos que se regeneran mediante
calor y expansin, tales como Selexol, Rectisol, Plurisol,
Fluor Solvent, etc.
Estos procesos se caracterizan por su capacidad de
absorber,
de
manera
preferencial,
diferentes
componentes cidos de la corriente de hidrocarburos.
Tambin llevan asociado calor de solucin, el cual es
considerablemente ms bajo que el calor de reaccin en
los procesos con solventes qumicos. La carga de gas
cido en el solvente es proporcional a la presin parcial
del componente cido del gas que se desea tratar.

ABSORCIN MEDIANTE
SOLVENTES FSICO - QUMICOS
Absorcin Mediante Solventes Fsico - Qumicos
Los procesos de absorcin hbridos presentan un intento por
aprovechar las ventajas de los procesos qumicos, alta capacidad
de absorcin y por tanto de reducir los niveles de los
contaminantes, especialmente H2S, a valores bajos, y de los
procesos fsicos en lo relativo a bajos niveles de energa en los
procesos de regeneracin.
La regeneracin se logra por separacin en mltiples etapas y
fraccionamiento. Dependiendo de la composicin del solvente,
puede remover CO2, H2S, COS, CS2 y mercaptanos. La
selectividad hacia el H2S se logra ajustando la composicin del
solvente y/o el tiempo de contacto.
El proceso hbrido fsico-qumico ms usado es el Sulfinol que
usa un solvente fsico, sulfolano (dixido de tetrahidrotiofeno),
un solvente qumico (DIPA MDEA) y agua.

ADSORCIN: LECHO SECO Y


CONVERSIN QUMICA

Consiste en la adsorcin de H2S y CO2 al hacer pasar el gas


amargo a travs de una malla molecular (tamiz molecular). La
malla tiene afinidad por los gases cidos y en general por las
molculas polares presentes en el gas entre las que tambin se
encuentra el agua, por lo que cuando hay presencia de agua puede
endulzar y deshidratar simultneamente.
En los procesos como el Hierro Esponja y el Sulfatreat, el gas pasa
a travs de un lecho de madera triturada que ha sido impregnada
con oxido frrico a fin con el H2S; en ste proceso se tienen
reacciones qumicas y adsorcin fsica y al final del ciclo se debe
de cambiar o regenerar el medio de solucin.

PERMEACIN

Consiste en la separacin de los gases cidos mediante el


permeo selectivo a nivel molecular a travs de membranas,
aprovechando
la
ventaja
de
las
diferencias
de
afinidad/difusividad, ya que el H2O, H2S y CO2 son altos
difusores (esto indica que pueden pasar a travs de una
membrana con mayor facilidad que los hidrocarburos, con la
misma fuerza motriz) y las presiones parciales de los
contaminantes como fuerza motriz de la transferencia de masa
Es el proceso ms simple y ms compacto, pero cuando las
concentraciones de H2S son altas a la entrada por si solo no
puede bajar el H2S a valores menores de 4 ppm.

CRITERIOS PARA LA
PRESELECCIN DE PROCESOS
Tipo de impurezas a ser removidas del gas
Concentracin de gases cidos y agua a la entrada
Grado de remocin de H2S, CO2 y H2O a la salida
Flujo de gas, temperatura , presin de entrada y presin parcial de
componentes cidos
Volumen, presin y temperatura requerida del gas endulzado
Disposicin final del gas cido y agua obtenida
Presencia de hidrocarburos lquidos recuperables en la corriente de
entrada
Complejidad del proceso
Facilidad operativa y requerimientos de mantenimiento
Disposicin del gas cido y/o de residuos generados (consideraciones
ambientales)
Requerimientos de Inversin y costos de operacin y mantenimiento

OTROS FACTORES A
CONSIDERAR PARA LA
PRESELECCIN DE PROCESOS
Funcionamiento del proceso en trminos de la especificacin del gas
tratado y la composicin del gas cido (si es conveniente un proceso Claus).
Prdidas de hidrocarburos ligeros o pesados (o componentes valiosos).
Experiencia e ingenio del diseador en adaptacin del proceso.
Experiencia y mtodo de tratamiento de impurezas que puedan estar
presentes, tales como COS, NH3, aromticos, etc.
Experiencia respecto a la corrosin, espuma u otros problemas operativos.
Costo de carga inicial del solvente.
Condiciones de operacin en los puntos de entrega y de recepcin.
Requerimientos de energa y gas de arrastre.
Costo por regalas del proceso.

CONCENTRACIN DE GAS
CIDO
Gua para seleccin de procesos de endulzamiento de gas
100%

100%
Membranas seguidas por Aminas

Concentracin de Gas cido en Alimentacin

Solventes fsicos, Solventes mixtos, Aminas

Solventes fsicos,
Carbonato de potasio

10%
Solventes fsicos,
Solventes mixtos,
Aminas

Membranas

Membranas,
Solventes fsicos

10%

Aminas, Solventes mixtos, Solventes


fsicos, Carbonato de potasio

1%

1%
Aminas, Solventes mixtos

1000 ppm

1000 ppm

Aminas,
Tamices moleculares,
Procesos batch

Procesos batch, Tamices moleculares

100 ppm
1 ppm

100 ppm
10 ppm

100 ppm

1000 ppm

Concentracin de Gas cido en Producto

1%

10%

PRESIN PARCIAL DEL GAS


CIDO
Presin Parcial del Gas cido

ENDULZAMIENTO
PROCESOS DE
AMINA DEL GAS NATURAL

Uno de los procesos ms importantes en el endulzamiento de


gas natural es la eliminacin de gases cidos por absorcin
qumica con soluciones acuosas con alcanolaminas.
De los solventes disponibles para remover H2S y CO2 de una
corriente de gas natural, las alcanolaminas son generalmente
las ms aceptadas y mayormente usadas que los otros
solventes existentes en el mercado.

ENDULZAMIENTO
PROCESOS DE
AMINA DEL GAS NATURAL
Este proceso consiste en la absorcin
selectiva de los contaminantes, mediante
una solucin acuosa, a base de una
formulacin de amina, la cual circula en un
circuito cerrado donde es regenerada para
su continua utilizacin, este proceso
consta de dos secciones.

Seccin de absorcin de gases


cidos: Es la parte del proceso
donde se lleva a cabo la retencin
del H2S (cido sulfhdrico) y el CO2
(bixido de carbono) de una
corriente de gas natural amargo
utilizando una solucin acuosa de
aminas (o sus formulados) a baja
temperatura y alta presin.

Seccin de regeneracin de la
solucin
absorbente:
Es
el
complemento del proceso donde se
lleva a cabo la desorcin de los
compuestos cidos, diluidos en la
solucin mediante la adicin de
calor a baja presin, reutilizando la
solucin en el mismo proceso.

ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
DESCRIPCIN DEL
PROCESO

Absorcin de Gases cidos


La seccin de absorcin cuenta con los
siguientes equipos:
- Torre Absorbedora de gases cidos
- Separador de gas combustible
A esta seccin se le alimenta dos
corrientes,
una
de
gas
amargo
proveniente
de
los
mdulos
de
compresin y otra de solucin acuosa de
Dietanolamina.
El gas amargo es alimentado por el
fondo de la torre Absorbedora a una
presin de 84 Kg/cm2 y 35C, para
ponerse en contacto a contracorriente
con la solucin de Dietanolamina
regenerada (DEA pobre), misma que es
alimentada por el primer plato de la
torre. Antes de entrar a la torre
Absorbedora la DEA pobre pasa por un
enfriador tipo soloaire donde se abate la
temperatura
hasta
unos
40C
aproximadamente.

ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
DESCRIPCIN DEL
PROCESO
Cont. Absorcin de Gases cidos.
La torre Absorbedora de gas amargo, cuenta con 20 platos en los cuales la solucin de DEA
POBRE se pone en contacto ntimo con el gas, absorbindole casi la totalidad de los gases cidos
presentes en la corriente de gas amargo alimentada a la planta endulzadora.
El gas dulce abandona la torre por el
domo dirigindose al separador del gas
combustible, el cual cuenta con una
malla separadora para asegurar la
recuperacin de la DEA que el gas haya
podido arrastrar.
El gas dulce despus de pasar por la
vlvula de control que regula la presin
a esta seccin es enviado a la red de
gas combustible.
La DEA recuperara sale del separador
de gas combustible y se une a la
corriente de DEA proveniente del fondo
de la torre Absorbedora (DEA RICA), que
se enva de nivel a la seccin de
regeneracin de la Dietanolamina.

ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
DESCRIPCIN DEL
PROCESO

Regeneracin de Dietanolamina
Esta seccin cuenta con los siguientes equipos:
Torre Regeneradora de DEA
Intercambiador DEA RICA/DEA POBRE
Rehervidor de la Torre Regeneradora
Enfriador de DEA y Gas Acido
Tanque de Balance de DEA
Tanque de Desosrcin de Hidrocarburos
Acumulador de Reflujo de la Torre Regeneradora
Bombas de Reflujo de la Torre Regeneradora
Filtros de DEA pobre y DEA rica
Bombas de DEA pobre

ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
DESCRIPCIN DEL
PROCESO
Cont. Regeneracin de Amina
La solucin de DEA RICA proveniente del fondo de la
torre absorbedora y el separador de gas combustible
se alimenta al tanque de desorcin (o de flasheo) con
el fin de eliminar los hidrocarburos lquidos y parte de
los gases cidos retenidos por la DEA que por efecto
de presin se encuentren disueltos en esta solucin.
La amina rica acumulada en el tanque de desorcin, se
enva por diferencia de presiones al Intercambiador de
calor DEA RICA / DEA POBRE, donde se calienta por
medio de contracorriente de DEA pobre procedente del
Rehervidor de la torre regeneradora.
Una vez precalentada, la Amina pasa al filtro de DEA
RICA tipo cartucho, con la finalidad de eliminar los
slidos y partculas de sulfuro presentes en la
solucin de DEA, formados por el ensuciamiento de la
Amina con el gas. Una vez filtrada la solucin contina
hacia la torre regeneradora.
La DEA rica procedente del filtro es alimentada al plato
No. 3 de la torre regeneradora la cual consta de 20
platos de los cuales los 18 de la parte inferior son para
efectuar la regeneracin de la solucin absorbente y
en los dos restantes, fluye agua a contracorriente con
los gases cidos con el fin de llevar a cabo el lavado
de stos y evitar prdidas de DEA por arrastre.

ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
DESCRIPCIN DEL
PROCESO

Cont. Regeneracin de Amina


El gas cido saturado con agua sale del domo
de la torre regeneradora fluyendo hacia el
enfriador tipo soloaire donde se disminuye la
temperatura hasta unos 49c aproximadamente
condensndose de esta manera los vapores de
agua.
Una corriente de inhibidor de corrosin es
suministrada a la lnea de alimentacin del
enfriador, con la finalidad de minimizar la
corrosin en este equipo.
La mezcla de cidos-agua condensada, entran al
acumulador de reflujo de la torre regeneradora
donde se lleva a cabo la separacin de esta
mezcla, los gases cidos son e enviados al
quemador a control de presin al quemador y el
agua acumulada en este recipiente, se retorna al
plato superior de la torre regeneradora en forma
de reflujo siendo utilizado para determinar y
eliminar el calor de la parte superior de la
columna, para que se condensen los
compuestos ms pesados.

ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
DESCRIPCIN DEL
PROCESO
Cont. Regeneracin de Amina
La solucin de dietanolamina regenerada que sale
por el fondo de la torre, entra al rehervidor que
acta como un plato ms de la misma torre; la
solucin es enviada al rehervidor con la finalidad de
elevarle la temperatura producindose de esta
manera los vapores necesarios para el agotamiento
de los cidos, los cuales salen por la parte superior
del rehervidor retornndose a la torre regeneradora
donde a contracorriente son la solucin de Amina
Rica descendente la despojan de los gases cidos.
El tanque de balance acta como tanque de carga
para las bombas de inyeccin de dietanolamina. En
este tanque se tiene una alimentacin de gas
combustible para mantener una presin interna
constante y proporcionar una carga neta positiva a
las bombas.
La DEA pobre, es succionado del tanque de balance
por las bombas de Amina tipo reciprocante de tres
pistones, con el fin de mandar la solucin al domo
de la torre absorbedora, la presin de descarga de
las bombas es de 84.1 Kg/cm2. , en la descarga de
las bombas se cuenta con un cartucho que sirve
para inyectar agente antiespumante, que controle la
formacin de espuma en la torre absorbedora.

VENTAJAS ENDUTAJASLZAMIENTO
Y DESVENTAJAS
DEL GAS NATURAL
(PROCESO DE AMINAS)

Ventajas:

Desventajas:

Mnima degradacin trmica.

Requiere de equipos muy grandes, adems de

Facilidad para recuperarse de soluciones


contaminadas.
Mayor capacidad de absorcin de gases cidos
por unidad de peso o de volumen.
Es posible la separacin selectiva del H 2S y CO2
remover el H2S o bien el CO2.
Las presiones de vapor son bajas, con lo que se
tienen menores prdidas por vaporizacin de la
solucin.
Cuando se utiliza la DEA (dietalonamina), la
reduccin del H2S, en el gas como en el lquido
dulce, puede alcanzar hasta una concentracin
de 50 PPM, y el CO2 hasta 1000 PPM, sin
embargo, para el tratamiento de gas natural y
operando a presiones superiores a 220 psig se
obtiene el gas dulce con 4 ppm de H2S.

continua supervisin y mantenimiento por su


complejidad.
Requiere de equipos auxiliares.
Los procesos de aminas son los ms
sensibles a los cambios de capacidad, ya que
los costos del proceso se incrementan al
manejarse menor flujo11
de gas natural.

PROCESOS FSICOS PARA EL


ENDULZAMIENTO DE GAS

PROCESO FSICO SELEXOL

Descripcin del proceso (contina):


El solvente pobre del fondo de la regeneradora se recircula a
la torre de absorcin, enfriando previamente esta corriente.
El gas cido de domo de la regeneradora se enva a
recuperacin de azufre.

Descripcin del proceso:


El proceso fue desarrollado por Allied
Chemical Corporation.
Originalmente fue utilizado para remover
CO2 de las plantas de amoniaco.
Posteriormente se utiliz para remover H2S
y CO2 del gas natural.
El solvente utilizado es qumicamente
estable, no txico y biodegradable. Puede
utilizarse en operacin hasta 175C.
El proceso es similar al de aminas.
El gas dulce sale por el domo de la
columna y se enva a la torre de absorcin
de CO2, esta seccin opera similar a la
seccin de remocin de H2S.
El solvente rico sale por el fondo de la torre
y se enva al flash para separar el gas,
comprimirlo y recircularlo al absorbedor.
El liquido del flash se precalienta y se enva
a la columna de agotamiento a baja presin
que utiliza vapor para regenerar el solvente.
El solvente pobre del fondo de la
regeneradora se recircula a la torre de
absorcin, enfriando previamente esta
corriente.

CONDICIONES DE OPERACIN
DEL PROCESO SELEXOL

PROCESO HBRIDO
ABSORCIN FSICO
QUMICA: SULFINOL
Este proceso representan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos qumicos,
alta capacidad de absorcin para reducir los niveles de los contaminantes, especialmente H2S,
a valores bajos, y de los procesos fsicos en lo relativo a bajos niveles de energa en los
procesos de regeneracin, el solvente fsico reduce los requerimientos de calor a niveles
menores que los requeridos en procesos con aminas. El proceso hbrido ms usado es el
Sulfinol que usa un solvente fsico, sulfolano (dixido de tetrahidrotiofeno), un solvente
qumico (amina DIPA MDEA) y agua.
El gas dulce sale por la parte superior
de la columna; el solvente rico
abandona la torre por el fondo de la
misma, el gas dulce obtenido debe
cumplir con especificaciones de venta,
o se enva a deshidratacin en caso de
que el contenido de agua sea alto.
La mezcla de solventes rica se enva a
regeneracin a una columna de
agotamiento
a
baja
presin,
precalentando la carga con la corriente
de solvente pobre, el solvente pobre del
fondo de la regeneradora se recircula a
la torre de absorcin, enfriando
previamente esta corriente.

CONDICIONES DE OPERACIN
DEL PROCESO SULFINOL
Condiciones de Operacin del Procesos Sulfinol

ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL


PROCESO DE MEMBRANA
El mecanismo principal de transporte de masa a travs de una membrana
permeable es la solubilidad, los gases se absorben y difunden a travs de los
materiales slidos.
La separacin de gases es posible debido a las diferentes velocidades de
transporte de cada gas a travs del polmero, es decir, que al pasar una corriente
de gas natural por una membrana, el H2S, el CO2, y el H20 se solubilizarn y
difundirn a velocidades tan altas a travs de las membranas en comparacin
con los hidrocarburos, que la mayor parte de estos contaminantes se obtendrn
por separado de los hidrocarburos.

PROCESO DE MEMBRANA
Ventajas
Mxima flexibilidad de Operacin.
Proceso pasivo y Simple.
Alta eficiencia Operativa (tpicamente mayor al 98%)
Mnima o ninguna atencin de Operacin y Mantenimiento.
Muy compacto y ligero (ideal para uso en plataformas)
Mltiples aplicaciones a temperatura ambiente.
Paros de Planta Mnimos y en el largo plazo.
Mnima demanda de servicios de Mantenimiento.
Bajos costos de Inversin y de Operacin.
Desventajas
Requiere alimentacin libre de slidos o lquidos.
Existe altas cadas de presin, por lo que puede requerirse compresin.

PROCESO HBRIDO PERMEACIN:


MEMBRANAS Y MALLAS MOLECULARES
El proceso consiste en la separacin de los gases cidos mediante el permeo
selectivo a nivel molecular a travs de membranas, aprovechando la ventaja de las
diferencias de afinidad/difusividad, ya que el H2S, CO2 y H2O son altamente
difusores (esto indica que pueden pasar a travs de una membrana con mayor
facilidad que los hidrocarburos, con la misma fuerza motriz) y las presiones
parciales de los contaminantes como fuerza motriz de la transferencia de masa. A
concentraciones altas la membrana por si sola no puede bajar la concentracin de
H2S hasta 4 ppm, por lo que ste sistema considera adicionalmente la instalacin de
mallas moleculares.
El sistema con malla molecular,
consiste en la adsorcin de H2S y CO2
haciendo pasar el gas amargo a travs
de esta. Esta malla molecular tiene
afinidad por los gases cidos y en
general por las molculas polares
presentes en el gas entre las que
tambin se encuentra el agua, por lo
que cuando hay presencia de agua
puede
endulzar
y
deshidratar
simultneamente (al igual que las
membranas).

PROCESOS PARA LA
DESHIDRATACIN DE
GAS

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL


DESHIDRATACIN

Proceso que permite remover el agua presente


en el gas para evitar problemas de corrosin,
capacidad de transporte del gas y formacin de
hidratos.

PROBLEMTICA
UNA DE LAS DIFICULTADES
MS FRECUENTEMENTE
ENCONTRADAS EN EL
PROCESAMIENTO DE GAS
NATURAL ES LA
CONDENSACIN DEL VAPOR
DE AGUA CONTENIDO EN EL
GAS. EL AGUA CONDENSADA
PUEDE DAR LUGAR A:

1.

FORMACINDE HIDRATOS QUE OCASIONAN


TAPONAMIENTO DE LNEAS, VLVULAS
E
INSTRUMENTOS DE CONTROL.
2. ACUMULACIN DE AGUA LQUIDA EN
TUBERAS CON LA CONSIGUIENTE REDUCCIN
DEL DIMETRO EFECTIVO.
3. CORROSIN INTERNA DE EQUIPO Y LNEAS
DE PROCESO.
4. REDUCCIN DEL PODER CALORFICO DEL
GAS.

HIDRATOS

Sustancia cristalina, parece hielo,


conformada por molculas de Hc atrapadas
en estructura de molculas H2O.

Para su existencia, hace falta hidrocarburos


livianos, agua, alta presin y baja
temperatura.

A alta presin, pueden coexistir en equilibrio


a temperaturas superiores al hielo (18-20 oC)

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL


HIDRATOS
Para evitar la formacin de hidratos existen varios mtodos que
pueden aplicarse:
Mantener la temperatura del gas por encima del punto de hidratos
a una condicin dada de presin.
Remover agua del gas hasta niveles tales garanticen que el agua
contena en el gas no condense.
Aadir o inyectar productos qumicos al gas para que al
combinarse con el agua evite la formacin del hidrato.
Los productos comnmente utilizados son el Etilenglicol, para
procesos continuos y Metanol utilizado para caso de emergencia.
Estos dos compuestos, de acuerdo a la Agencia de Proteccin
Ambiental (EPA) de USA, tendrn un uso restringido en los
prximos aos, debido a sus caractersticas txicas y
contaminantes (CLEAN AIR ACT, 1990).

EFECTOS DEL AGUA

El agua puede condensarse en


la tubera causando flujo slug
(Baches) y una posible erosin y
corrosin

DESHIDRATACIN
PUNTO DE
ROCO

DEL GAS NATURAL

En el secado de gases, se define como la temperatura de


saturacin de un gas a una presin dada. Tambin podemos
describirlo como la temperatura a la cual se presenta la
condensacin del agua o de hidrocarburos, bajo condiciones de
presin constante.

NIVELES MXIMOS
PERMISIBLES
DESHIDRATACIN
DEL GAS NATURAL
DEL CONTENIDO DE AGUA
A.

Calidad del gas a clientes:


Los requerimientos de contenido mximo de agua en el gas
destinado a su uso industrial, comercial y domstico se ubican
en un rango comprendido entre 5 y 7 lbs. de agua/MMPCN.

B.

Plantas de extraccin de lquidos del gas.


Como se indic anteriormente, en las plantas de extraccin de
lquidos se pudiese someter al gas a temperaturas de hasta
-200F, por lo cual es necesario reducir el contenido de agua del
gas hasta niveles menores de 10 ppmv de agua, a fin de evitar el
congelamiento y el consiguiente taponamiento de lneas,
intercambiadores de calor, torre y otros equipos.

C.

Condensacin en lnea de transmisin


Cuando se transmite gas natural y ocurre condensacin parcial
de agua, sta con el CO2 y/o H2S pueden causar problemas
serios de corrosin en las paredes del tubo y tambin puede
acumularse en las partes bajas de los gasoductos, ocasionando
restricciones al flujo de gas. Normalmente el contenido de agua
aceptado en Venezuela es de 7 lbs/MMPCN.

PRINCIPIOS DE OPERACIN EN
PROCESOS DE DESHIDRATACIN
DEL GAS NATURAL

SELECCIN DE TECNOLOGAS DE
DESHIDRATACIN DE GAS

CRITERIOS PARADESHIDRATACIN
LA SELECCIN
DEL GAS NATURAL
DEL PROCESO

CRITERIOS PARA LA SELECCIN


DEL DESECANTE
Factores p/ Seleccin de los Desecantes
Temperatura de operacin.
Punto de roco deseado del gas
Composicin del gas.
Propiedades Deseables de los Desecantes

Alta capacidad de adsorcin en equilibrio. Esto reduce el volumen requerido de


adsorbente, permitiendo recipientes ms pequeos con gastos de capital reducido y
reduccin de calor requerido para la regeneracin.
Alta selectividad. Esto reduce la remocin indeseable de componentes valiosos y
reduce costos de operacin global.
Fcil regeneracin. Una baja temperatura de regeneracin minimiza los
requerimientos de energa y costos de operacin.
Baja cada de presin.
Buenas propiedades mecnicas (tales como alta aglomeracin, bajo desgaste, baja
formacin de polvos, y alta estabilidad anti envejecimiento). Estos factores
disminuyen el mantenimiento reduciendo la frecuencia de cambio del adsorbente, y
minimizan las prdidas de produccin por tiempos muertos.
No costoso, no corrosivo, no txico, inerte qumicamente, densidad alta y sin
cambios significantes de volumen durante la adsorcin y desorcin del agua.

DESHIDRATACIN
DEL GAS NATURAL
DESHIDRATACIN
CON
GLICOLES

Un gran nmero de lquidos poseen la habilidad de absorber el agua del gas.


Sin embargo hay pocos que cumplen con los criterios para un proceso
comercial: son altamente higroscopicos. No solidifican en una solucin
concentrada, no son corrosivos, no forman precipitados con constituyentes del
gas, son fcilmente regenerados a altas concentraciones, pueden ser
separados fcilmente, son esencialmente no solubles en hidrocarburos lquidos
y son relativamente estables en la presencia de componentes sulfurosos y
dixido de carbono, por debajo de las condiciones normales de operacin.
Diversos tipos de glicoles llegan a cumplir estos criterios: dietilenglicol (DEG),
Trietlenglicol (TEG) Tetraetilenglicol (TREG), sin embargo, casi el 100% de los
deshidratadores de glicol utilizan TEG.
A continuacin se presenta un esquema tipo simplificado de un sistema de
deshidratacin a base de TEG.

DESHIDRATACIN CON
GLICOLES
Este proceso consiste en la absorcin del agua, por
medio de glicol (TEG el ms usado). El proceso
consta de los siguientes equipos: separador a la
entrada
de
la
torre,
torre
de
absorcin,
intercambiadores de calor, torre de regeneracin de
glicol, rehervidor, bomba de glicol, filtros, tanque
acumulador. Consta de dos secciones.

Deshidratacin de Gas por


Absorcin (Glicol-TEG)

Seccin de absorcin: El gas hmedo


entra por la parte inferior de la torre de
absorcin, mientras el glicol regenerado
entra por el domo de la columna. El
glicol absorbe el agua y fluye hacia el
fondo de la torre en contracorriente con
el gas. El glicol rico se remueve del
fondo de la torre, pasa por un serpentin
de calentamiento, flashea la mayor parte
del gas soluble en el separador, y fluye
al
intercambiador
de
calor
y
posteriormente al regenerador de glicol.
Seccin de regeneracin de glicol: El
agua es removida del glicol a presin
cercana a la atmsferica por aplicacin
de calor. El glicol pobre regenerado
pasa al intercambiador de calor y
precalentar el glicol rico. El glicol pobre
se recircula a la torre de absorcin
mediante bombeo. El glicol se regenera
con una pureza de 98.5 a 98.9 %.

DESHIDRATACIN CON
GLICOLES
PC

GAS SECO

GLICOL POBRE

VAPOR DE
AGUA
REBOILER

GLICOL RICO
LC

GAS

LC

HUMEDO
LC

TANQUE
FLASH

ACUMULADOR

DESHIDRATACIN CON
TAMICES MOLECULARES

Los tamices moleculares se obtienen sintticamente de


compuestos de zeolita. Las zeolitas son cristales formados por
unidades tetradricas que contienen tomos de silicio o
aluminio rodeados por cuatro tomos de oxgeno que se unen
compartiendo vrtices. La mayor ventaja de estos materiales es
que poseen una estructura tridimensional. Tienen poros bien
definidos de dimensiones moleculares con alta superficie
interna, extraordinaria estabilidad trmica y elevada capacidad
de intercambio inico.

DESHIDRATACIN CON
TAMICES MOLECULARES
Esta ltima caracterstica aparece como resultado de sustituir
algunos de los tomos de silicio de su estructura cristalina, por
tomos de aluminio, lo que origina una carga negativa en la
estructura que hay que compensar con cationes y protones.
Ideales cuando es necesario adsorber humedad con gran
rapidez, los tamices moleculares poseen caractersticas de
adsorcin nicas:
Absorben las molculas basndose en el principio de la
diferencia de polaridad debida a la atraccin electroesttica.
Poseen una estructura porosa uniforme que permite la
separacin de las molculas por tamao.

DESHIDRATACIN
CONDEL GAS NATURAL
DESHIDRATACIN
TAMICES MOLECULARES

Las mallas moleculares tienen la capacidad ms alta de remocin de agua, y producir


puntos de roco ms bajos; pueden ser usados simultneamente en endulzamiento y
secado de gases y lquidos. Son generalmente ms costosas. Consiste en la adsorcin
de agua, H2S y CO2 haciendo pasar el gas amargo a travs del lecho slido.

ADSORCIN CON
TAMICES
DESHIDRATACIN
DEL GAS NATURAL
MOLECULARES
Descripcin del Proceso
El proceso consiste bsicamente en pasar
gas atraes de un lecho el cual esta compuesto
principalmente por alumino siliaticos. Al
circular el gas, el vapor de agua es atrapado
en las cavidades del material que conforma el
lecho. A medida de que el tiempo transcurre el
lecho el lecho va saturndose con agua hasta
que finalmente pierde su capacidad de
retencin de agua. El tiempo transcurrido
desde el inicio del proceso hasta que se
satura el lecho se conoce como Ciclo de
Absorcin el cumplirse el ciclo de absorcin y
mediante un sistema automatizado de control,
el gas se desva hacia otra torre absorbedora
cuyo lecho ha sido previamente regenerado, y
el cual se encuentra en condiciones de iniciar
un nuevo ciclo de absorcin.

ADSORCIN CON
TAMICES
DESHIDRATACIN
DEL GAS NATURAL
MOLECULARES
Normalmente un sistema de adsorcin con lecho puede estar integrado por un mnimo de
dos torres adsorbedoras, de manera que cuando una est ya adsorbiendo agua, la otra est
en proceso de regeneracin.
La regeneracin del lecho se realiza circulando gas seco y caliente (400-600 F) a travs de
l en sentido contrario al flujo de gas, cuando el lecho se encuentra el ciclo de adsorcin. El
gas de regeneracin se calienta en un horno antes de entrar a la torre adsorbedora, al salir
del lecho el mismo es enfriado para condensar el agua que desadsorbi el lecho y luego se
separa para ser enviado bien sea al sistema de gas combustible de la planta o directamente
a unirse con el gas de alimentacin de la planta.

DESHIDRATACIN
UTILIZANDO
ALUMINADEL GAS NATURAL

En la mayora de los casos las mallas moleculares pueden ser usadas, aunque
combinaciones de un material de alta capacidad de absorcin como la alumina H-151 y
mallas moleculares tambin son satisfactorios, ya que cualquier tipo de desencante
coadsorbe hidrocarburos.
Las aluminas son absorbentes de mxima capacidad de absorcin y se encuentran en
diferentes variedades, siendo la mas comn, la alumina gel H-151 de alcoa, principalmente
para el secado de gases a alta presin, lquidos y refrigerantes; su facilidad de manejo y la
carencia de toxicidad lo hacen adecuado para aplicaciones de secado esttica.
La capacidad esttica de absorcin de la gel alumina H-151 a 60% de humedad relativa es
de 22 a 25 % del peso en seco de la alumina. La resistencia a la abrasin y a la
compresin es buena, se quiebra poco cuando se sumerge en agua.
Por practica de diseo de un lecho combinado de alumina y de mallas moleculares usa
una capacidad de diseo de 2 a 4 lb H2O/100 Ib de desecante. Mientras que para un lecho
de nicamente mallas, se pueden utilizar capacidades entre 8 y 11 Ib H2O/100 lb de
desecante.

DESHIDRATACIN
UTILIZANDO
ALUMINADEL GAS NATURAL

Antes de procesarse el gas que carga a los deshidratadores, se pasa a


travs de un tanque Knock-out con extractor para separar los lquidos
(principalmente agua) que pudiesen venir arrastrados en el, esta practica
evita el deterioro prematuro del adsorbente.
El gas entra en los deshidratadores por la parte superior de la columnas.
Los lechos de deshidratacin de esta planta (operan ocho horas de
absorcin y luego se regeneran) estn constituidos por dos secciones, la
parte superior contiene alumina H-150 de alta capacidad de absorcin y
la inferior mallas moleculares que dan el punto de roco requerido de
-150F.
El secado se lleva a cabo en 2 deshidratadores operando en paralelo,
mientras que los otros son regeneradores con gas residual seco. Se
requiere adems equipo adicional para la operacin de regeneracin de
los lechos de adsorbente

PROPIEDADES
DE AGENTES
DESHIDRATACIN
DEL GAS NATURAL
DESHIDRATANTES

APLICACIONES DE LAS MALLAS


MOLECULARES
Aplicacin
Deshidratacin del
Gas Natural

Tipo
3A

Deshidratacin del
Gas Natural

4A

Desulfurizacin de
gas Natural / NGL /
LPG.
Endulzamiento y
Deshidratacin de
Gas

5A

13X

Grado
3A / 3A EPG

Comentarios
Dehidratacin a menos de 0.1 ppmv
mientras se minimiza el metanol y/o
co-adsorcin de propano. Reduce los
requerimientos de regeneracin de
calor y mejora el rendimiento con
menos hidrocarburo.
4 A / 4 A DG Deshidratacin a menos de 0.1 ppmv
antes de la licuefaccin o extraccin
de lquidos del gas natural.
5A

Remocin
de
H2S,
COS,
y
mercaptanos
ligeros
para
especificaciones de transporte.
Secado comercial de gas, purificacin
de aire (remocin de H2O y CO2),
remocin simultnea de H2O, H2S, y
mercaptanos del gas natural.

NIVEL REQUERIDO
PARA LA
DESHIDRATACIN
DEL GAS NATURAL
REMOCIN DE AGUA
ste es el factor ms determinante para seleccionar el proceso de
deshidratacin, ya que establece la capacidad de agua requerida del
proceso. Como se indic anteriormente el nivel de remocin de agua es
funcin directa del destino o uso posterior del gas.

Aplicaciones de procesos en funcin del uso del gas

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Glicol
Proceso

Ventajas

Desventajas

Costo instalado ms bajo. 50 % menos que los Para un punto de roco menor a -25 F se requiere gas de arrastre
desecantes para cap. 10 mmpcd y 33 % menos para y una columna Stahl.
50 mmpcd.
Es susceptible a contaminarse por presencia de materia
Cada de presin ms baja 5 a 10 psi vs 10 a 50 psi.
suspendida (tierra, escamas, y xido frrico).
Es un proceso continuo.

Glicol
(absorcin)

El glicol es corrosivo cuando se contamina o descompone.

Las unidades de glicol requieren menos calor de El sobrecalentamiento de la solucin puede producir productos de
regeneracin por libra de agua removida, esto reduce descomposicin de bajo y alto punto de ebullicin.
costos de servicios auxiliares.
La presencia de agua, hidrocarburos lquidos, o aceites lubricantes
Las unidades de glicol operan en presencia de puede requerir la instalacin de un separador eficiente antes del
materiales que pueden ensuciar los desecantes absorbedor.
slidos.
La formacin de espuma en la solucin puede generar un arrastre
Las unidades de glicol pueden deshidratar el gas hasta de lquido. Esto se soluciona adicionando una pequea cantidad
0.5 lb H2O/mmpcs gas. Algunas veces se ha logrado de antiespumante.
0.25 lb H2O/mmpcs con gas de arrastre y una columna
La presencia de oxgeno y cido sulfhdrico puede originar un
Stahl.
problema de corrosin debido a la formacin de material cido en
Las unidades de glicol son de fcil operacin y la solucin de glicol.
mantenimiento.
Emisiones de metano, VOCs como BTEX a la atmsfera y otro
Son automatizadas fcilmente para operaciones en contaminantes peligrosos del aire (HPAs) por regeneracin del
localizaciones remotas.
glicol.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Desecantes Slidos
(adsorcin)
Proceso

Desecantes
Slidos
(Adsorcin)

Ventajas

Desventajas

Se puede alcanzar puntos de rocos tan bajos como -150 Costo de capital y cadas de presin ms altos.
F (1 ppmv de H2O). Eficiencia alta de remocin.
Envenenamiento del desecante por hidrocarburos pesados,
Se ven menos afectados por pequeas variaciones en la H2S, CO2, etc.
presin, temperatura o el flujo del gas.
Rompimiento de las partculas de desecante.
Son menos susceptibles a la corrosin o a formar espuma.
Requerimientos altos de espacio y peso.
Se pueden tolerar temperaturas de contacto ms altas con
Altos requerimientos de calor de regeneracin y alto costo de
algunos adsorbentes.
servicio auxiliar. Los slidos en la alimentacin pueden causar
Rpida puesta en operacin de la planta.
problemas.
Fcil instalacin y mantenimiento.

El adsorbente debe reemplazarse cada 3 aos aprox.

Variedad de adsorbentes disponibles en el mercado.

Existe riesgo de fuego en lecho por abatimiento de VOCs.

El proceso de puede automatizar completamente.


Baja emisin de metano, BTEX y otros contaminantes
peligrosos del aire (HAPs).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Separacin a Baja Temperatura y Membranas


Proceso
Separacin a
baja
temperatura.

Membranas

Ventajas

Desventajas

El consumo de energa es mnimo. Costos de Este proceso no es atractivo cuando no se


operacin bajos.
dispone de alta presin.
La corrosin es mnima, en especial cuando El uso de inhibidores de hidratos y
no se usan inhibidores de hidratos.
refrigeracin externa incrementa los costos
de capital y de operacin.
No requiere calentamiento. De fcil Requiere alimentacin libre de impurezas.
operacin. De bajo peso y menor
Alta cada de presin. Puede requerir
requerimiento de espacio.
compresin del gas.
De fcil instalacin. No tiene partes mviles.
Para esta aplicacin la tecnologa no es
Flexibilidad. Modular.
madura. No hay evidencia de su aplicacin
Cero emisiones de metano y BTEX al aire a nivel mundial.
con diseos especficos.
La membrana se degrada con los
Capacidad para controlar el grado de hidrocarburos pesados y aromticos.
remocin de agua. Se puede alcanzar 7 lb
H2O/mmpcs.

PROCESOS PARA EL
ENFRIAMIENTO DE
GAS

GENERALIDADES

GENERALIDADES

En un sistema multi-componente, el enfriamiento gradual de la mezcla ocasiona la


formacin de condensados cuando se alcanza la temperatura de roco, sin embargo no
todos los componentes de la mezcla condensan simultneamente, por lo que la
composicin del liquido formado inicialmente contiene una mayor proporcin de los
compuestos de mayor peso molecular.
Se considera una mezcla de hidrocarburos en estado gaseoso proveniente de los mdulos
de compresin de una batera, como consecuencia del trabajo mecnico de compresin la
temperatura del gas comprimido corresponde a la de un gas sobrecalentado.
En estas condiciones el gas esta exento de lquidos. Sin embargo, si este gas se introduce
a un ducto para su transporte, en su trayectoria disminuir gradualmente la presin y la
temperatura alcanzndose la temperatura de roci, ocasionando con esto la formacin de
condensados dentro del ducto.
Lo anterior no es conveniente ya que el flujo a dos fases representa problemas de
operacin en el gasoducto, por la formacin de tapones en las partes bajas de su
trayectoria.
Para evitar lo anterior es conveniente extraer los condensados que pudieran formarse se en
la trayectoria del ducto, esto puede lograrse mediante el enfriamiento del gas para alcanzar
un punto de roco que sea difcil de alcanzar en la trayectoria: retirando desde el origen los
condensados formados.

GENERALIDADES

La recuperacin de lquidos a partir del gas natural (NGL) es algo


comn en el procesado de gas, y puede llegar a tener una gran
importancia econmica, sin embargo, este aspecto puede pasar a
segundo plano cuando la NGL se convierte en algo necesario
cuando se tiene que cumplir con especificaciones de calidad en los
puntos de venta del gas.

Un sistema de refrigeracin disminuye la temperatura del fluido que


es enfriado por debajo de lo que es posible obtener mediante agua
o aire a condiciones ambientales. La temperatura producida
depende de la meta a cumplir.

RAZONES PRNCIPALES PARA LA


RECUPERACIN DE LQUIDOS

1. Administrar la energa de yacimientos de alta presin y temperatura.


2. Evitar al mximo la condensacin de lquidos durante el transporte
de gas en ductos.
3. Alcanzar especificaciones del gas en los puntos de venta.
4. Maximizar la recuperacin de lquidos para su comercializacin
(aceite y/o condensaciones).
5. Disminuir costos de operacin y mantenimiento por concepto de
corridas de diablos instrumentados y de limpieza en ductos de
transporte.

PROCESOS PARA LA
RECUPERACIN DE LQUIDOS

Vlvula de Expansin (Efecto Joule-Thompson)


Refrigeracin externa o mecnica ( ciclos de expansin
compresin de vapor)
Turbinas de expansin o expansin criognica.

EXPANSIN JOULE - THOMPSON


En la Expansin Joule Thompson el gas pasa primero por un intercambiador de calor para
recibir un pre-enfriamiento, y posteriormente a travs de una vlvula de expansin o
estrangulador. Esta expansin es un proceso isoentlpico dnde la cada de presin genera
una disminucin de temperatura, la cual provoca una separacin de los lquidos
condensables.
Generalmente en este tipo de procesos, el gas debe comprimirse para alcanzar la presin
requerida para su transporte.

Esquema de procesos de enfriamiento de gas natural mediante expansin con vlvula


(efecto de Joule Thompson).

REFRIGERACIN EXTERNA O
MECNICA
La refrigeracin es el proceso mas directo para la recuperacin de lquidos, en la cual la
refrigeracin externa o mecnica es proporcionada por un ciclo de expansin compresin
de vapor, que generalmente utiliza al propano como agente refrigerante.

Esquemas de procesos de enfriamiento de gas natural mediante refrigeracin mecnica o externa


(ciclo de refrigeracin de propano)

A.El liquido refrigerante saturado se expande en la vlvula


B.Debido a la expansin se vaporiza parcialmente y entra en el Chiller a una temperatura
menor a la de la corriente de gas
C.Sale de Chiller totalmente vaporizado
D.Este vapor se comprime y se enva a un condensador donde se transforma en liquido al
100% y posteriormente se almacena en un acumulador para repetir el ciclo.

ENFRIAMIENTO
GAS- NATURAL
INTERCAMBIADOR DE
CALOR DEL
GAS
GAS
Este equipo recibe dos corrientes, la del gas caliente del proceso (corriente 1) y la corriente fra
proveniente del separador trifsico (corriente 4). Ambas corrientes intercambian calor, logrando
que la corriente de gas del proceso se enfre a cierta temperatura (corriente 2) y siga su trayecto
al intercambiar de calor con el equipo Chiller y que la corriente de gas fra proveniente del
trifsico se caliente ligeramente y siga su camino a travs del proceso (corriente 5). Este equipo
tiene la funcin principal de optimizar al mnimo la carga trmica total requerida por el ciclo de
enfriamiento.

INTERCAMBIADOR DE CALOR
GAS GAS/LQUIDO
ENFRIAMIENTO
DEL GAS NATURAL
(CHILLER)
Este equipo recibe dos corrientes, la del gas del proceso proveniente del intercambiador de
calor Gas-Gas (corriente 2) y la del gas del refrigerante (corriente 6). Ambas corrientes
intercambian calor, logrando que el gas del proceso se enfri a la temperatura requerida
(corriente 3) y con esto lograr condensar los componentes ms pesados que lleva el gas
incluyendo el agua. El gas del refrigerante sigue su ciclo de refrigeracin (corriente 11). Este
equipo tiene la funcin principal de enfriar el gas del proceso a la temperatura requerida por el
sistema.

ENFRIAMIENTO DEL GAS NATURAL


SEPARADOR TRIFSICO

La funcin principal de este equipo es lograr separar las fases de la corriente del proceso
previamente enfriada (corriente 3). Este equipo tiene 3 corrientes de salida, por la parte
superior sale la corriente gaseosa fra (corriente 4), la cual es enviada al intercambiador de
calor Gas-Gas. Por la parte inferior salen las corrientes de los condensados la cual es enviada
a proceso (corriente 13), y la corriente del agua (corriente 14) la cual es enviada a tratamiento.

TANQUE DE ENFRIAMIENTO
CARGA DE DEL GAS NATURAL
REFRIGERANTE (SEPARADOR
BIFSICO)
Este equipo recibe una corriente de gas del refrigerante que proviene del Chiller
(corriente 11) el cual almacena en su interior. A su vez, por la parte superior tiene
una corriente de salida de gas que abastece la carga mnima requerida de
refrigerante al compresor (corriente 8).

ENFRIAMIENTO
COMPRESOR

DEL GAS NATURAL

Este equipo tiene la funcin principal de aumentar la presin del gas del
refrigerante. Recibe la corriente del tanque de almacenamiento (corriente 8) y de
el sale una corriente que va al condensador del refrigerante (corriente 7).

INTERCAMBIADOR ENFRIAMIENTO
DE CALOR DEL
GAS
NATURAL
GAS
LQUIDO (CONDENSADOR)
Este equipo tiene la funcin principal de cambiar de fase al refrigerante, de
pasar de gas a lquido. Recibe la corriente gaseosa proveniente del
compresor (corriente 7) y de el sale una corriente lquida que va haca la
vlvula de expansin (corriente 12).

ENFRIAMIENTO DEL GAS NATURAL


VLVULA DE EXPANSIN
Este equipo tiene la funcin de expandir el gas del refrigerante (cada de
presin), y a travs de este proceso poder enfriar el gas e introducirlo al
Chiller. Recibe la corriente lquida proveniente del condensador (corriente 12)
y de este equipo sale una corriente gas-lquido fra que va hacia el Chiller
(corriente 6).

TURBINAS DE EXPANSIN O
EXPANSIN CRIOGNICA
En este proceso, el gas se hace pasar a travs de una turbina de expansin. Es esta misma
expansin del gas la que genera potencia a travs de una flecha, reduciendo de esta
manera la entalpia del gas. Esta disminucin de entalpia provoca una mayor cada de
presin que en las vlvulas de expansin, con lo que se alcanzan menores temperaturas,
por lo tanto, una mayor recuperacin de lquidos.
Este proceso se ha vuelto muy popular debido a su relativo bajo costo y simplicidad. La
temperatura final que se alcanza en la salida depende de la cada de presin, de la cantidad
de lquidos recuperados y de la potencia alcanzada en la flecha. Esta potencia se puede
utilizar para impulsar un comprensor y/o cogenerar energa elctrica.

Esquema de proceso de enfriamiento de gas natural mediante turbinas de expansin.

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