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PROCESOS PARA EL
ACONDICIONAMIENTO DE GAS
Ing. Edgar X. Blsquez Gonzlez
GENERALIDADES
GENERALIDADES
Gas pobre.
Gas amargo.
Gas dulce.
GENERALIDADES
GENERALIDADES
GENERALIDADES
GENERALIDADES
Al H2S y al CO2 se les denomina gases cidos del gas natural. En muchos campos
de donde es extrado el gas natural la presencia de estos compuestos es elevada
los cuales le dan la denominacin de amargo al gas natural.
El cido sulfdrico, tambin conocido como sulfuro de hidrgeno, tiene la
caracterstica de tener un desagradable olor y ser muy txico.
El dixido de carbono es un gas incoloro e inodoro, que a concentraciones bajas no
es txico pero en concentraciones elevadas incrementa la frecuencia respiratoria y
puede llegar a producir sofocacin. El dixido de carbono es soluble en agua y la
solucin resultante es cida dando como resultado la formacin de cido carbonilo.
Los gases cidos (H2S y CO2) forman soluciones cidas en presencia de agua libre,
por lo que se requiere reducir su contenido en el gas natural hasta cantidades
mnimas, para evitar la corrosin que provocan en el equipo y ductos que se
emplean para su manejo.
Tambin es importante reducir y/o eliminar el contenido de H2S en corrientes de
gas que se ventea a la atmsfera, ya que este gas es extremadamente txico y
mortal desde bajas concentraciones.
ENDULZAMIENTO DE GAS
Compuestos
CO2
Gas a procesar
Corrosin
3% mol
Manejable
cualquier
composicin
si
se
garantiza que no hay
agua lquida
Seguridad y proteccin
Industrial
. 10 PPM (Mximo en un
..ambiente por 8 horas)
H2S
4.5 PPM
RSH
5 PPM
---
---
COS + CS2
10 PPM
---
---
H20
7 LBS/MMPCN
(32 F)
---
GENERALIDADES DE
PROCESOS PARA EL MANEJO
Y ACONDICIONAMIENTO DE
GAS
GENERALIDADES
GENERALIDADES
ENDULZAMIENTO DE GAS
GENERALIDADES
GENERALIDADES
GENERALIDADES
GENERALIDADES
GENERALIDADES
GENERALIDADES
GENERALIDADES
GENERALIDADES
GENERALIDADES
LPG
GENERALIDADES
GENERALIDADES
GENERALIDADES
PROCESOS PARA EL
TRATAMIENTO Y
ACONDICIONAMIENTO
DE GAS NATURAL
OPERACIN
TECNOLOGAS
Girbotol: TEA
Membranas
Fluor
Selexol
Sulfinol
Purisol
Destilacin extractiva.
PROCESOS PARA EL
ENDULZAMIENTO DE
GAS
ENDULZAMIENTO
DE GAS
PORQU ENDULZAR
EL
GAS?
Las razones para la eliminacin del H2S estn justificadas por sus
propiedades txicas y corrosiva y por los efectos negativos sobre
catalizadores en plantas petroqumicas.
Adems es un contaminante del aire, pudindose transformar por
oxidacin en la atmsfera a SO2 (dixido de azufre) y por contacto con
la humedad en cido sulfhdrico, ambos corrosivos y causantes de
acidificacin en el ambiente.
El CO2 es un gas no considerado como txico pero puede causar
asfixia en ambientes con elevadas concentraciones.
Desde el punto de vista de manejo y utilizacin del gas, el CO 2 tiene
efectos negativos al disminuir el poder calorfico del gas y causa
problemas de corrosin en instalaciones cuando hay presencia de
agua.
PROBLEMAS POR LA
PRESENCIA DE H2S Y CO2 EN
EL GAS
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y
CO2 en un gas se pueden mencionar:
Toxicidad del H2S.
Corrosin por presencia de H2S y CO2.
En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente
txico y corrosivo.
Disminucin del poder calorfico del gas.
Promocin de la formacin de hidratos.
Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario
eliminar el CO2 porque de lo contrario se solidifica.
Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de
carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2) tienen olores bastante
desagradables y tienden a concentrarse en los lquidos que se obtienen
en las plantas de gas; estos compuestos se deben eliminar antes de
que los compuestos se puedan usar.
ENDULZAMIENTO
DE GAS
EFECTOS TXICOS DEL
H2S
Concentracin en el Aire
Porcentaje (%) PPM
Efecto
0.00002
0,2
0,001
10
0,01
100
0,015
150
0,025
250
0,05
500
0,07
700
0, 10
0,50
1000
5000
PRINCIPIOS DE OPERACIN EN
PROCESOS DE ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
Absorcin Mediante
Solventes Fsicos
Absorcin Mediante
Solventes
Quimicos
Principios
Absorcin Mediante
Solventes Fsico Qumicos
Permeacin
Adsorcin : Lecho
Seco y Conversin
Qumica
ABSORCIN MEDIANTE
SOLVENTES FSICO - QUMICOS
Absorcin Mediante Solventes Fsico - Qumicos
Los procesos de absorcin hbridos presentan un intento por
aprovechar las ventajas de los procesos qumicos, alta capacidad
de absorcin y por tanto de reducir los niveles de los
contaminantes, especialmente H2S, a valores bajos, y de los
procesos fsicos en lo relativo a bajos niveles de energa en los
procesos de regeneracin.
La regeneracin se logra por separacin en mltiples etapas y
fraccionamiento. Dependiendo de la composicin del solvente,
puede remover CO2, H2S, COS, CS2 y mercaptanos. La
selectividad hacia el H2S se logra ajustando la composicin del
solvente y/o el tiempo de contacto.
El proceso hbrido fsico-qumico ms usado es el Sulfinol que
usa un solvente fsico, sulfolano (dixido de tetrahidrotiofeno),
un solvente qumico (DIPA MDEA) y agua.
PERMEACIN
CRITERIOS PARA LA
PRESELECCIN DE PROCESOS
Tipo de impurezas a ser removidas del gas
Concentracin de gases cidos y agua a la entrada
Grado de remocin de H2S, CO2 y H2O a la salida
Flujo de gas, temperatura , presin de entrada y presin parcial de
componentes cidos
Volumen, presin y temperatura requerida del gas endulzado
Disposicin final del gas cido y agua obtenida
Presencia de hidrocarburos lquidos recuperables en la corriente de
entrada
Complejidad del proceso
Facilidad operativa y requerimientos de mantenimiento
Disposicin del gas cido y/o de residuos generados (consideraciones
ambientales)
Requerimientos de Inversin y costos de operacin y mantenimiento
OTROS FACTORES A
CONSIDERAR PARA LA
PRESELECCIN DE PROCESOS
Funcionamiento del proceso en trminos de la especificacin del gas
tratado y la composicin del gas cido (si es conveniente un proceso Claus).
Prdidas de hidrocarburos ligeros o pesados (o componentes valiosos).
Experiencia e ingenio del diseador en adaptacin del proceso.
Experiencia y mtodo de tratamiento de impurezas que puedan estar
presentes, tales como COS, NH3, aromticos, etc.
Experiencia respecto a la corrosin, espuma u otros problemas operativos.
Costo de carga inicial del solvente.
Condiciones de operacin en los puntos de entrega y de recepcin.
Requerimientos de energa y gas de arrastre.
Costo por regalas del proceso.
CONCENTRACIN DE GAS
CIDO
Gua para seleccin de procesos de endulzamiento de gas
100%
100%
Membranas seguidas por Aminas
Solventes fsicos,
Carbonato de potasio
10%
Solventes fsicos,
Solventes mixtos,
Aminas
Membranas
Membranas,
Solventes fsicos
10%
1%
1%
Aminas, Solventes mixtos
1000 ppm
1000 ppm
Aminas,
Tamices moleculares,
Procesos batch
100 ppm
1 ppm
100 ppm
10 ppm
100 ppm
1000 ppm
1%
10%
ENDULZAMIENTO
PROCESOS DE
AMINA DEL GAS NATURAL
ENDULZAMIENTO
PROCESOS DE
AMINA DEL GAS NATURAL
Este proceso consiste en la absorcin
selectiva de los contaminantes, mediante
una solucin acuosa, a base de una
formulacin de amina, la cual circula en un
circuito cerrado donde es regenerada para
su continua utilizacin, este proceso
consta de dos secciones.
Seccin de regeneracin de la
solucin
absorbente:
Es
el
complemento del proceso donde se
lleva a cabo la desorcin de los
compuestos cidos, diluidos en la
solucin mediante la adicin de
calor a baja presin, reutilizando la
solucin en el mismo proceso.
ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
DESCRIPCIN DEL
PROCESO
ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
DESCRIPCIN DEL
PROCESO
Cont. Absorcin de Gases cidos.
La torre Absorbedora de gas amargo, cuenta con 20 platos en los cuales la solucin de DEA
POBRE se pone en contacto ntimo con el gas, absorbindole casi la totalidad de los gases cidos
presentes en la corriente de gas amargo alimentada a la planta endulzadora.
El gas dulce abandona la torre por el
domo dirigindose al separador del gas
combustible, el cual cuenta con una
malla separadora para asegurar la
recuperacin de la DEA que el gas haya
podido arrastrar.
El gas dulce despus de pasar por la
vlvula de control que regula la presin
a esta seccin es enviado a la red de
gas combustible.
La DEA recuperara sale del separador
de gas combustible y se une a la
corriente de DEA proveniente del fondo
de la torre Absorbedora (DEA RICA), que
se enva de nivel a la seccin de
regeneracin de la Dietanolamina.
ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
DESCRIPCIN DEL
PROCESO
Regeneracin de Dietanolamina
Esta seccin cuenta con los siguientes equipos:
Torre Regeneradora de DEA
Intercambiador DEA RICA/DEA POBRE
Rehervidor de la Torre Regeneradora
Enfriador de DEA y Gas Acido
Tanque de Balance de DEA
Tanque de Desosrcin de Hidrocarburos
Acumulador de Reflujo de la Torre Regeneradora
Bombas de Reflujo de la Torre Regeneradora
Filtros de DEA pobre y DEA rica
Bombas de DEA pobre
ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
DESCRIPCIN DEL
PROCESO
Cont. Regeneracin de Amina
La solucin de DEA RICA proveniente del fondo de la
torre absorbedora y el separador de gas combustible
se alimenta al tanque de desorcin (o de flasheo) con
el fin de eliminar los hidrocarburos lquidos y parte de
los gases cidos retenidos por la DEA que por efecto
de presin se encuentren disueltos en esta solucin.
La amina rica acumulada en el tanque de desorcin, se
enva por diferencia de presiones al Intercambiador de
calor DEA RICA / DEA POBRE, donde se calienta por
medio de contracorriente de DEA pobre procedente del
Rehervidor de la torre regeneradora.
Una vez precalentada, la Amina pasa al filtro de DEA
RICA tipo cartucho, con la finalidad de eliminar los
slidos y partculas de sulfuro presentes en la
solucin de DEA, formados por el ensuciamiento de la
Amina con el gas. Una vez filtrada la solucin contina
hacia la torre regeneradora.
La DEA rica procedente del filtro es alimentada al plato
No. 3 de la torre regeneradora la cual consta de 20
platos de los cuales los 18 de la parte inferior son para
efectuar la regeneracin de la solucin absorbente y
en los dos restantes, fluye agua a contracorriente con
los gases cidos con el fin de llevar a cabo el lavado
de stos y evitar prdidas de DEA por arrastre.
ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
DESCRIPCIN DEL
PROCESO
ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
DESCRIPCIN DEL
PROCESO
Cont. Regeneracin de Amina
La solucin de dietanolamina regenerada que sale
por el fondo de la torre, entra al rehervidor que
acta como un plato ms de la misma torre; la
solucin es enviada al rehervidor con la finalidad de
elevarle la temperatura producindose de esta
manera los vapores necesarios para el agotamiento
de los cidos, los cuales salen por la parte superior
del rehervidor retornndose a la torre regeneradora
donde a contracorriente son la solucin de Amina
Rica descendente la despojan de los gases cidos.
El tanque de balance acta como tanque de carga
para las bombas de inyeccin de dietanolamina. En
este tanque se tiene una alimentacin de gas
combustible para mantener una presin interna
constante y proporcionar una carga neta positiva a
las bombas.
La DEA pobre, es succionado del tanque de balance
por las bombas de Amina tipo reciprocante de tres
pistones, con el fin de mandar la solucin al domo
de la torre absorbedora, la presin de descarga de
las bombas es de 84.1 Kg/cm2. , en la descarga de
las bombas se cuenta con un cartucho que sirve
para inyectar agente antiespumante, que controle la
formacin de espuma en la torre absorbedora.
VENTAJAS ENDUTAJASLZAMIENTO
Y DESVENTAJAS
DEL GAS NATURAL
(PROCESO DE AMINAS)
Ventajas:
Desventajas:
CONDICIONES DE OPERACIN
DEL PROCESO SELEXOL
PROCESO HBRIDO
ABSORCIN FSICO
QUMICA: SULFINOL
Este proceso representan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos qumicos,
alta capacidad de absorcin para reducir los niveles de los contaminantes, especialmente H2S,
a valores bajos, y de los procesos fsicos en lo relativo a bajos niveles de energa en los
procesos de regeneracin, el solvente fsico reduce los requerimientos de calor a niveles
menores que los requeridos en procesos con aminas. El proceso hbrido ms usado es el
Sulfinol que usa un solvente fsico, sulfolano (dixido de tetrahidrotiofeno), un solvente
qumico (amina DIPA MDEA) y agua.
El gas dulce sale por la parte superior
de la columna; el solvente rico
abandona la torre por el fondo de la
misma, el gas dulce obtenido debe
cumplir con especificaciones de venta,
o se enva a deshidratacin en caso de
que el contenido de agua sea alto.
La mezcla de solventes rica se enva a
regeneracin a una columna de
agotamiento
a
baja
presin,
precalentando la carga con la corriente
de solvente pobre, el solvente pobre del
fondo de la regeneradora se recircula a
la torre de absorcin, enfriando
previamente esta corriente.
CONDICIONES DE OPERACIN
DEL PROCESO SULFINOL
Condiciones de Operacin del Procesos Sulfinol
PROCESO DE MEMBRANA
Ventajas
Mxima flexibilidad de Operacin.
Proceso pasivo y Simple.
Alta eficiencia Operativa (tpicamente mayor al 98%)
Mnima o ninguna atencin de Operacin y Mantenimiento.
Muy compacto y ligero (ideal para uso en plataformas)
Mltiples aplicaciones a temperatura ambiente.
Paros de Planta Mnimos y en el largo plazo.
Mnima demanda de servicios de Mantenimiento.
Bajos costos de Inversin y de Operacin.
Desventajas
Requiere alimentacin libre de slidos o lquidos.
Existe altas cadas de presin, por lo que puede requerirse compresin.
PROCESOS PARA LA
DESHIDRATACIN DE
GAS
PROBLEMTICA
UNA DE LAS DIFICULTADES
MS FRECUENTEMENTE
ENCONTRADAS EN EL
PROCESAMIENTO DE GAS
NATURAL ES LA
CONDENSACIN DEL VAPOR
DE AGUA CONTENIDO EN EL
GAS. EL AGUA CONDENSADA
PUEDE DAR LUGAR A:
1.
HIDRATOS
DESHIDRATACIN
PUNTO DE
ROCO
NIVELES MXIMOS
PERMISIBLES
DESHIDRATACIN
DEL GAS NATURAL
DEL CONTENIDO DE AGUA
A.
B.
C.
PRINCIPIOS DE OPERACIN EN
PROCESOS DE DESHIDRATACIN
DEL GAS NATURAL
SELECCIN DE TECNOLOGAS DE
DESHIDRATACIN DE GAS
CRITERIOS PARADESHIDRATACIN
LA SELECCIN
DEL GAS NATURAL
DEL PROCESO
DESHIDRATACIN
DEL GAS NATURAL
DESHIDRATACIN
CON
GLICOLES
DESHIDRATACIN CON
GLICOLES
Este proceso consiste en la absorcin del agua, por
medio de glicol (TEG el ms usado). El proceso
consta de los siguientes equipos: separador a la
entrada
de
la
torre,
torre
de
absorcin,
intercambiadores de calor, torre de regeneracin de
glicol, rehervidor, bomba de glicol, filtros, tanque
acumulador. Consta de dos secciones.
DESHIDRATACIN CON
GLICOLES
PC
GAS SECO
GLICOL POBRE
VAPOR DE
AGUA
REBOILER
GLICOL RICO
LC
GAS
LC
HUMEDO
LC
TANQUE
FLASH
ACUMULADOR
DESHIDRATACIN CON
TAMICES MOLECULARES
DESHIDRATACIN CON
TAMICES MOLECULARES
Esta ltima caracterstica aparece como resultado de sustituir
algunos de los tomos de silicio de su estructura cristalina, por
tomos de aluminio, lo que origina una carga negativa en la
estructura que hay que compensar con cationes y protones.
Ideales cuando es necesario adsorber humedad con gran
rapidez, los tamices moleculares poseen caractersticas de
adsorcin nicas:
Absorben las molculas basndose en el principio de la
diferencia de polaridad debida a la atraccin electroesttica.
Poseen una estructura porosa uniforme que permite la
separacin de las molculas por tamao.
DESHIDRATACIN
CONDEL GAS NATURAL
DESHIDRATACIN
TAMICES MOLECULARES
ADSORCIN CON
TAMICES
DESHIDRATACIN
DEL GAS NATURAL
MOLECULARES
Descripcin del Proceso
El proceso consiste bsicamente en pasar
gas atraes de un lecho el cual esta compuesto
principalmente por alumino siliaticos. Al
circular el gas, el vapor de agua es atrapado
en las cavidades del material que conforma el
lecho. A medida de que el tiempo transcurre el
lecho el lecho va saturndose con agua hasta
que finalmente pierde su capacidad de
retencin de agua. El tiempo transcurrido
desde el inicio del proceso hasta que se
satura el lecho se conoce como Ciclo de
Absorcin el cumplirse el ciclo de absorcin y
mediante un sistema automatizado de control,
el gas se desva hacia otra torre absorbedora
cuyo lecho ha sido previamente regenerado, y
el cual se encuentra en condiciones de iniciar
un nuevo ciclo de absorcin.
ADSORCIN CON
TAMICES
DESHIDRATACIN
DEL GAS NATURAL
MOLECULARES
Normalmente un sistema de adsorcin con lecho puede estar integrado por un mnimo de
dos torres adsorbedoras, de manera que cuando una est ya adsorbiendo agua, la otra est
en proceso de regeneracin.
La regeneracin del lecho se realiza circulando gas seco y caliente (400-600 F) a travs de
l en sentido contrario al flujo de gas, cuando el lecho se encuentra el ciclo de adsorcin. El
gas de regeneracin se calienta en un horno antes de entrar a la torre adsorbedora, al salir
del lecho el mismo es enfriado para condensar el agua que desadsorbi el lecho y luego se
separa para ser enviado bien sea al sistema de gas combustible de la planta o directamente
a unirse con el gas de alimentacin de la planta.
DESHIDRATACIN
UTILIZANDO
ALUMINADEL GAS NATURAL
En la mayora de los casos las mallas moleculares pueden ser usadas, aunque
combinaciones de un material de alta capacidad de absorcin como la alumina H-151 y
mallas moleculares tambin son satisfactorios, ya que cualquier tipo de desencante
coadsorbe hidrocarburos.
Las aluminas son absorbentes de mxima capacidad de absorcin y se encuentran en
diferentes variedades, siendo la mas comn, la alumina gel H-151 de alcoa, principalmente
para el secado de gases a alta presin, lquidos y refrigerantes; su facilidad de manejo y la
carencia de toxicidad lo hacen adecuado para aplicaciones de secado esttica.
La capacidad esttica de absorcin de la gel alumina H-151 a 60% de humedad relativa es
de 22 a 25 % del peso en seco de la alumina. La resistencia a la abrasin y a la
compresin es buena, se quiebra poco cuando se sumerge en agua.
Por practica de diseo de un lecho combinado de alumina y de mallas moleculares usa
una capacidad de diseo de 2 a 4 lb H2O/100 Ib de desecante. Mientras que para un lecho
de nicamente mallas, se pueden utilizar capacidades entre 8 y 11 Ib H2O/100 lb de
desecante.
DESHIDRATACIN
UTILIZANDO
ALUMINADEL GAS NATURAL
PROPIEDADES
DE AGENTES
DESHIDRATACIN
DEL GAS NATURAL
DESHIDRATANTES
Tipo
3A
Deshidratacin del
Gas Natural
4A
Desulfurizacin de
gas Natural / NGL /
LPG.
Endulzamiento y
Deshidratacin de
Gas
5A
13X
Grado
3A / 3A EPG
Comentarios
Dehidratacin a menos de 0.1 ppmv
mientras se minimiza el metanol y/o
co-adsorcin de propano. Reduce los
requerimientos de regeneracin de
calor y mejora el rendimiento con
menos hidrocarburo.
4 A / 4 A DG Deshidratacin a menos de 0.1 ppmv
antes de la licuefaccin o extraccin
de lquidos del gas natural.
5A
Remocin
de
H2S,
COS,
y
mercaptanos
ligeros
para
especificaciones de transporte.
Secado comercial de gas, purificacin
de aire (remocin de H2O y CO2),
remocin simultnea de H2O, H2S, y
mercaptanos del gas natural.
NIVEL REQUERIDO
PARA LA
DESHIDRATACIN
DEL GAS NATURAL
REMOCIN DE AGUA
ste es el factor ms determinante para seleccionar el proceso de
deshidratacin, ya que establece la capacidad de agua requerida del
proceso. Como se indic anteriormente el nivel de remocin de agua es
funcin directa del destino o uso posterior del gas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Glicol
Proceso
Ventajas
Desventajas
Costo instalado ms bajo. 50 % menos que los Para un punto de roco menor a -25 F se requiere gas de arrastre
desecantes para cap. 10 mmpcd y 33 % menos para y una columna Stahl.
50 mmpcd.
Es susceptible a contaminarse por presencia de materia
Cada de presin ms baja 5 a 10 psi vs 10 a 50 psi.
suspendida (tierra, escamas, y xido frrico).
Es un proceso continuo.
Glicol
(absorcin)
Las unidades de glicol requieren menos calor de El sobrecalentamiento de la solucin puede producir productos de
regeneracin por libra de agua removida, esto reduce descomposicin de bajo y alto punto de ebullicin.
costos de servicios auxiliares.
La presencia de agua, hidrocarburos lquidos, o aceites lubricantes
Las unidades de glicol operan en presencia de puede requerir la instalacin de un separador eficiente antes del
materiales que pueden ensuciar los desecantes absorbedor.
slidos.
La formacin de espuma en la solucin puede generar un arrastre
Las unidades de glicol pueden deshidratar el gas hasta de lquido. Esto se soluciona adicionando una pequea cantidad
0.5 lb H2O/mmpcs gas. Algunas veces se ha logrado de antiespumante.
0.25 lb H2O/mmpcs con gas de arrastre y una columna
La presencia de oxgeno y cido sulfhdrico puede originar un
Stahl.
problema de corrosin debido a la formacin de material cido en
Las unidades de glicol son de fcil operacin y la solucin de glicol.
mantenimiento.
Emisiones de metano, VOCs como BTEX a la atmsfera y otro
Son automatizadas fcilmente para operaciones en contaminantes peligrosos del aire (HPAs) por regeneracin del
localizaciones remotas.
glicol.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Desecantes Slidos
(adsorcin)
Proceso
Desecantes
Slidos
(Adsorcin)
Ventajas
Desventajas
Se puede alcanzar puntos de rocos tan bajos como -150 Costo de capital y cadas de presin ms altos.
F (1 ppmv de H2O). Eficiencia alta de remocin.
Envenenamiento del desecante por hidrocarburos pesados,
Se ven menos afectados por pequeas variaciones en la H2S, CO2, etc.
presin, temperatura o el flujo del gas.
Rompimiento de las partculas de desecante.
Son menos susceptibles a la corrosin o a formar espuma.
Requerimientos altos de espacio y peso.
Se pueden tolerar temperaturas de contacto ms altas con
Altos requerimientos de calor de regeneracin y alto costo de
algunos adsorbentes.
servicio auxiliar. Los slidos en la alimentacin pueden causar
Rpida puesta en operacin de la planta.
problemas.
Fcil instalacin y mantenimiento.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Membranas
Ventajas
Desventajas
PROCESOS PARA EL
ENFRIAMIENTO DE
GAS
GENERALIDADES
GENERALIDADES
GENERALIDADES
PROCESOS PARA LA
RECUPERACIN DE LQUIDOS
REFRIGERACIN EXTERNA O
MECNICA
La refrigeracin es el proceso mas directo para la recuperacin de lquidos, en la cual la
refrigeracin externa o mecnica es proporcionada por un ciclo de expansin compresin
de vapor, que generalmente utiliza al propano como agente refrigerante.
ENFRIAMIENTO
GAS- NATURAL
INTERCAMBIADOR DE
CALOR DEL
GAS
GAS
Este equipo recibe dos corrientes, la del gas caliente del proceso (corriente 1) y la corriente fra
proveniente del separador trifsico (corriente 4). Ambas corrientes intercambian calor, logrando
que la corriente de gas del proceso se enfre a cierta temperatura (corriente 2) y siga su trayecto
al intercambiar de calor con el equipo Chiller y que la corriente de gas fra proveniente del
trifsico se caliente ligeramente y siga su camino a travs del proceso (corriente 5). Este equipo
tiene la funcin principal de optimizar al mnimo la carga trmica total requerida por el ciclo de
enfriamiento.
INTERCAMBIADOR DE CALOR
GAS GAS/LQUIDO
ENFRIAMIENTO
DEL GAS NATURAL
(CHILLER)
Este equipo recibe dos corrientes, la del gas del proceso proveniente del intercambiador de
calor Gas-Gas (corriente 2) y la del gas del refrigerante (corriente 6). Ambas corrientes
intercambian calor, logrando que el gas del proceso se enfri a la temperatura requerida
(corriente 3) y con esto lograr condensar los componentes ms pesados que lleva el gas
incluyendo el agua. El gas del refrigerante sigue su ciclo de refrigeracin (corriente 11). Este
equipo tiene la funcin principal de enfriar el gas del proceso a la temperatura requerida por el
sistema.
La funcin principal de este equipo es lograr separar las fases de la corriente del proceso
previamente enfriada (corriente 3). Este equipo tiene 3 corrientes de salida, por la parte
superior sale la corriente gaseosa fra (corriente 4), la cual es enviada al intercambiador de
calor Gas-Gas. Por la parte inferior salen las corrientes de los condensados la cual es enviada
a proceso (corriente 13), y la corriente del agua (corriente 14) la cual es enviada a tratamiento.
TANQUE DE ENFRIAMIENTO
CARGA DE DEL GAS NATURAL
REFRIGERANTE (SEPARADOR
BIFSICO)
Este equipo recibe una corriente de gas del refrigerante que proviene del Chiller
(corriente 11) el cual almacena en su interior. A su vez, por la parte superior tiene
una corriente de salida de gas que abastece la carga mnima requerida de
refrigerante al compresor (corriente 8).
ENFRIAMIENTO
COMPRESOR
Este equipo tiene la funcin principal de aumentar la presin del gas del
refrigerante. Recibe la corriente del tanque de almacenamiento (corriente 8) y de
el sale una corriente que va al condensador del refrigerante (corriente 7).
INTERCAMBIADOR ENFRIAMIENTO
DE CALOR DEL
GAS
NATURAL
GAS
LQUIDO (CONDENSADOR)
Este equipo tiene la funcin principal de cambiar de fase al refrigerante, de
pasar de gas a lquido. Recibe la corriente gaseosa proveniente del
compresor (corriente 7) y de el sale una corriente lquida que va haca la
vlvula de expansin (corriente 12).
TURBINAS DE EXPANSIN O
EXPANSIN CRIOGNICA
En este proceso, el gas se hace pasar a travs de una turbina de expansin. Es esta misma
expansin del gas la que genera potencia a travs de una flecha, reduciendo de esta
manera la entalpia del gas. Esta disminucin de entalpia provoca una mayor cada de
presin que en las vlvulas de expansin, con lo que se alcanzan menores temperaturas,
por lo tanto, una mayor recuperacin de lquidos.
Este proceso se ha vuelto muy popular debido a su relativo bajo costo y simplicidad. La
temperatura final que se alcanza en la salida depende de la cada de presin, de la cantidad
de lquidos recuperados y de la potencia alcanzada en la flecha. Esta potencia se puede
utilizar para impulsar un comprensor y/o cogenerar energa elctrica.