PLATAFORMA DCS (SISTEMA DE

CONTROL DISTRIBUIDO)

Ing. Alfredo Martn Fernndez Pujaico

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Evolucin de la automatizacin.
SIGLO XX HASTA AOS 50

Se utilizan elementos mecnicos y electromagnticos.

AOS 50

Uso de semiconductores (no reutilizables ni flexibles).

PRINCIPIOS 70

Primeros ordenadores digitales (no flexibles, no

robustos y difcil programacin).

MEDIADOS 70

Se incorpora el microprocesador (fcil de programar,

clculos y se crea la red).

FINALES 70

Mejoras en los autmatas (mas I/O, mas memoria y

nuevos modos de programacin).

Evolucin de la automatizacin.

AO 1968

Ford y General Motors plantean las especificaciones

de un controlador.
Bedford associates desarrolla un prototipo de
controlador industrial.
Dick Morley de Modicom desarrollo el primer PLC.

AOS 80

Mas mejoras (PLC mas compactos y mejores

estrategias de control).

AOS SIGUIENTES

Mejora las comunicaciones.

Uso del SCADA.
Evolucin al DCS.

Arreglo lgico con rels

Arreglo lgico con PLC

Que es un DCS?

Un DCS es un sistema de control distribuido como sus siglas en ingls.

Es un sistema de control de procesos que se aplica en plantas o complejos industriales
vasado en la descentralizacin de cerebros o controles.
Un DCS permite hacer monitoreo en distintos puntos de una planta.
El nivel de informacin es muy completo y administrable.
Las redes de comunicacin hacen posible la descentralizacin de un DCS.

Que es una plataforma DCS.

Es una arquitectura de hardware que interacta con una plataforma de software para
controlar procesos industriales de forma descentralizada con la finalidad de brindar mayor
estabilidad y eficiencia de una planta o complejo.

Historia y nacimiento del DCS.

Los DCSs fueron creados para sustituir a los controladores mono lazo y a los
ordenadores de proceso que tenan un solo procesador central

La disponibilidad de los primeros microprocesadores facilit que Honeywell fuera la

compaa que lanz el primer Sistema de Control Distribuido en 1974 el sistema TDC
2000 ( Total Distributed Control ). Tuvo tanto xito que en poco tiempo se convirti en el
sistema mas extendido en la industria de proceso.

La arquitectura de un DCS est formada por mltiples procesadores, cada uno de los
cuales controla una unidad de proceso de una planta, de forma que en caso de fallo solo
es esa parte la que queda sin control

Los sistemas de control distribuido disponen de una configuracin redundante opcional.

El sistema de control TDC2000 dispona de un controlador de reserva por cada un
mximo de ocho controladores activos

Los DCSs diseados inicialmente para el control analgico de procesos, evolucionaron

rpidamente hacia sistemas hbridos que manejaban asimismo seales de entrada/
salida digital ( principios de los aos 80 )
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Diferencia de un DCS y un SCADA.

La diferencia fundamental entre un SCADA y un DCS, es que el DCS tiene una sola base de
datos disponible en la red de supervisin ( Consola de operacin ) que se vuelca en los
controladores de proceso y reside en ellos permanentemente.
En un sistema SCADA hay varias bases de datos, cada PLC tiene la suya y el sistema de
supervisin tiene otra base de datos donde residen las direcciones de los puntos a las que
se dirige el sistema de supervisin para adquirir los datos disponibles en las memorias de
los controladores.

SCADA

DCS

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PLATAFORMAS DCSs MAS USADAS.

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Por que se implementa un DCS

Los DCSs son rentables en plantas o complejos industriales que lo ameritan por temas de:

Seguridad industrial

Mejora de la productividad

Estabilidad del proceso

Sistematizar datos e informacin

Reduccin de costos operativos

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Consideraciones para implementar un DCS.

Se deben de considerar los siguientes puntos:

Definir jerarqua de planta o de complejo industrial.

Desarrollar un plan maestro.

Dimensionar el hardware y software considerando aos de vigencias.

Definir la nomenclatura de planta.

Evaluar y definir nivel de redundancia.

Aplicar normas necesarias en la implementacin.

Capacitar constantemente al personal en todos los niveles.

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Definir jerarqua de planta o complejo industrial.

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Definir jerarqua de planta o complejo industrial.

Complejo industrial Casa Grande
Planta de azcar

Planta de alcohol

Energa

Campo

Lavado

Clarificacin

Calderas

Represas

Molienda

Fermentado

Turbos Generad

Ros

Clarificacin

Centrifugado

Celdas

Posos

Filtracin

Concentradora

Transporte

Riego

Evaporacin

Hidroselectora

Subestaciones

Cosecha

Coccin

Rectificadora

Distribucin

Transporte

Centrifugado

Desmetiladora

Consumidores

Pesaje

Secado

Deshidratacion
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Desarrollar un plan maestro.

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Dimensionar el hardware.
Tomar en cuenta:

Soporte local.

Asistencia.

Vigencia.

Referencias.

Costo de montaje.

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Dimensionar el software.
Tomar en cuenta:

Soporte local

Asistencia

Vigencias

Referencias

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Definir la nomenclatura de planta.

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Definir la nomenclatura de planta.

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Evaluar y definir nivel de redundancia.

Redundancia en servidores.
Redundancia a nivel de CPUs.
Redundancia a nivel de mdulos.
Redundancia en la comunicaciones.
Redundancia en instrumentos.
Redundancia en autonoma.

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Capacitar constantemente al personal en todos los

niveles.

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Aplicar normas necesarias en la implementacin.

NORMA ISA
ISA-S5.1 Instruments symbols and identifications.
ISA-S5.3 Graphics Symbols For Distributed Control/shared display Instruments.
ISA-S71.04 Clasificacin para atmsferas agresivas.

NORMAS IEC
IEC 60079-27 Aprobacin FISCO para buses de seguridad intrnseca.
IEC 60079-11 Seguridad intrnseca i
IEC 60079-7 Seguridad aumentada e
IEC 60079-1 Cubiertas a prueba de explosin d
IEC-60.529 Descripcin de los grados de proteccin Segn el cdigo IP
IEC- 61511 Sistemas de seguridad en el mbito Industrial

OTRAS NORMAS
UNE-53112 Tuberas de PVC.
CE-336/89 Compatibilidad Electromagntica.
Cdigo Nacional Elctrico

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Ventajas de un DCS.
Estos sistemas tienen muchas ventajas dentro de las cuales estn:

Flexibilidad

Capacidad de expansin

Operaciones de mantenimiento

Overhaul

Operatividad

Rentabilidad

Robustez

Seguridad del proceso

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Partes de un DCS.

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Implementacin de una Plataforma DCS.

Arquitectura de hardware de DCS:

Servidores.
Estaciones de operacin.
Estaciones de ingeniera.
Red de terminales.
Red de planta.
Periferias distribuidas.
Red de campo.
Instrumentos y actuadores.
Autonoma para hardware de control.
Plataforma de software:
Sistema operativo.
Software de visualizacin.
Software de comunicaciones.
Software para desarrollo de lgica de proceso.
Software de lenguaje de acceso a bases de datos.
Implementacin complementaria:
diseo de cuarto de control.
aire acondicionado para hardware de control y supervisin.
seguridad industrial.
medios de comunicacin para operacin.
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Instrumentos y actuadores de campo.

Se debe de seleccionar un instrumento por sus capacidades de performance y tambin

por su nivel de integracin.
Existen muchas tecnologas que diferencian a unos de otros por lo que es importantes
hacer investigacin previa a la compra.

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Ejemplo: DCS del complejo industrial Casa Grande.

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Ejemplo: DCS del complejo industrial Casa Grande.

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Ejemplo: DCS del complejo industrial Casa Grande.

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Ejemplo: DCS del complejo industrial Casa Grande.

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Ejemplo: DCS del complejo industrial Casa Grande.

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Ejemplo: DCS del complejo industrial Casa Grande.

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Ejemplo: DCS del complejo industrial Casa Grande.

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Ejemplo: DCS del complejo industrial Casa Grande.

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Ejemplo: DCS del complejo industrial Casa Grande.

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Ejemplo: DCS del complejo industrial Casa Grande.

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Ejemplo: DCS del complejo industrial Casa Grande.

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Gracias.
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