Confiabilidad Tercer Corte

Fundamentos del Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad:
Qu es MCC?
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es una

metodologa sistemtica, utilizada para determinar
las actividades de mantenimiento (Predictivo,
Preventivo, Detectivo, Correctivo, Cambio de
Diseo) para asegurar que los ISEDs continen
cumpliendo con sus funciones en
el contexto
operacional actual.
Es un proceso especfico utilizado para identificar
las polticas que deben ser implementadas para el
manejo de los modos de falla que pueden causar
una falla funcional de cualquier activo fsico en un
contexto operacional dado.
SAE JA-1012.
Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Centrado en Confiabilidad.
Porqu
MCC: fortalecer
Para
las
debilidades
deficiencias de los enfoques tradicionales

en el diseo de los requerimientos del
mantenimiento de los ISEDs.
Permitir estudiar y mitigar los riesgos del
negocio con las diferentes fallas que han
ocurrido y que puedan ocurrir en los ISED
s.
Fundamentos del Mantenimiento Centrado

en
Confiabilidad.
Historia
del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad:
El Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad fue inventado para la

Industria de la Aviacin Civil y Militar y fue transferido al resto de las
Industrias (Nuclear, Petrleo & Gas, Manufactura) a mediados de los aos
80.
A principios de los 60, la Aviacin Civil-Militar estaba sufriendo entre 3 y 4
accidentes por cada milln de despegues/aterrizajes, luego de introducido
el MCC, permiti reducir significativamente esta estadsticas, hasta los
niveles de confiabilidad actual.
Alta tasa de
Accidentes
Areos
Aviacin
Civil y
Militar Post.
II Guerra
Mundial
1950
United Airlines y el
Departamento de
Defensa (USA),
comienzan a trabajar
en este cambio de
filosofa.
1960
Primera
Versin del
MCC MSG3
1980
MCC
Transferido
a otras
Industrias
Usado
Actualmente
Boeing 777
Airbus 380
2000

reas de Aplicacin del
MCC:
ISEDs Instalaciones, Sistemas,

Equipos y Dispositivos de cualquier
especialidad (Estticos, Dinmicos,
Elctricos e Instrumentos) que sean
crticos para la produccin o
seguridad y ambiente.
ISEDs Instalaciones, Sistemas,

Equipos y Dispositivos de cualquier
especialidad (Estticos, Dinmicos,
Elctricos e Instrumentos) con altos
costos de mantenimiento.

Beneficios Esperados del

MCC:
Disminucin de la Probabilidad de Falla de los

Equipos.
Cambios en los paradigmas del Personal sobre
el Mantenimiento de Equipos.
Planes y estrategias de mantenimiento

adecuados al contexto operacional de cada
equipo.
Mejora en la seguridad, la afectacin

ambiental, produccin, la calidad del producto,
motivacin individual, el trabajo en equipo y la
productividad del personal.
Optimizacin de Costos.
Planes de mantenimiento y estrategias

soportadas tcnica y econmicamente.

Marco Normativo:
SAE JA1011 Evaluation Criteria for ReliabilityCentered Maintenance (RCM) Processes, 1999.
SAE JA1012 A Guide to Reliability-Centered
Maintenance (RCM), 2002.
SAE JA1739 Potential failure mode and effects
analysis in design (DESIGN FMEA) and Potential
Documentos ms ampliamente usados
failure mode and effects analysis in manufacturing
y and
aceptados:
assembly processes (process FMEA reference
Libro de Nowlan and Heap, Reliability-Centered Maintenance . 1978
manual).
ATA MSG-3 Operator/Manufacturer
Scheduled Maintenance
Development
2003. Petroleum and natural gas industries
ISO 14224.
Libro
Reliability-Centered
por John Moubray
Collection
and Maintenance
exchange(RCM
of 2),reliability
and
(1997).
data for equipment, 2005.
maintenance
Reliability Centered Maintenance Guide For Facilities And Collateral

7 preguntas del MCC:
La Metodologa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad,

como proceso sistemtico se sustenta en dar respuesta a las
siguientes 7 preguntas bsicas:
1. Cules son las funciones deseadas y los
estndares de desempeo asociados del activo en
su contexto operacional presente (funciones)?
2. De qu maneras puede fallar al cumplir sus
funciones (fallas funcionales)?
3. Qu causa cada falla funcional?
4. Qu pasa cuando ocurre cada falla funcional
(efectos de falla)?
5. De qu manera afecta cada falla (consecuencias
de falla)?
6. Qu se debe hacer para predecir o prevenir cada
falla (tareas proactivas e intervalos de tareas)?
7. Qu se debe hacer si una tarea proactiva que
conviene no est disponible (acciones

Etapas del MCC:
La pasos sistemticos de la Metodologa
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad,
muestran a continuacin:
Definicin del
Contexto
Operacional
Seleccin de
Tareas
(SAE-JA1012)
Diagrama
EPS
Efectos,
Consecuencias
de las Fallas
Funciones
(Primarias y
Secundarias)
Causas
de Fallas
de
se
Fallas Funcionales
(Primarias y
Secundarias)
Modos
de Fallas
Fundamentos del Mantenimiento Centrado

en Confiabilidad.
Informacin Requerida para el MCC:
Para el desarrollo de los Planes de Mantenimiento de los ISEDs
se requiere las siguiente informacin:
Delimitacin del Estudio, listado de equipos, etc.

Informacin Tcnica de los ISEDs (Data Sheet, etc).
Narrativas Operacionales.
P&ID, PFD, Diagramas Unifilares, etc.
Impactos en SHA y Produccin.
Planes de Mantenimiento anteriores.
Entrevistas con el personal de Mantenimiento y Operaciones.

Definicin del Contexto Operacional:
Definicin del
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Seleccin de
Tareas
(SAE-JA1012)
Efectos,
Consecuencias
de las Fallas
Funciones
(Primarias y
Secundarias)
Causas
de Fallas
Fallas Funcionales
(Primarias y
Secundarias)
Modos
de Fallas

Definicin del Contexto Operacional:
El Contexto Operacional se define como todas aquellas

circunstancias o condiciones (Proceso Operativo, condiciones
ambientales, requerimientos operacionales, polticas de
operacin, mantenimiento, de repuestos y as como tambin
regulaciones ambientales, etc.) bajo las cuales se espere que
operen los ISEDs.
El estudio del contexto operacional para cada ISED permite la
determinacin de cada una de las funciones principales y
secundarias, as como tambin los estndares de desempeo
de cada una de estas funciones, cumpliendo de esta manera
con la primera de las siete preguntas del MCC.

Definicin del Contexto Operacional.
Factores del Contexto Operacional:
Perspectivas de Produccin.
Ambiente de Operacin.
Calidad y disposicin de la materia prima.
Estndares de Desempeo.
Polticas de Operacin, Mantenimiento,

Repuestos, etc.
Sistema de Instrumentacin y Control.
Planes de Mantenimiento actuales.
Dsponibilidad del personal


Definicin del Diagrama EPS (EntradaProceso-Salida):
Definicin del
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Seleccin de
Tareas
(SAE-JA1012)
Efectos,
Consecuencias
de las Fallas
Funciones
(Primarias y
Secundarias)
Causas
de Fallas
Fallas Funcionales
(Primarias y
Secundarias)
Modos
de Fallas

Centrado
en Confiabilidad.
Definicin del Diagrama EPS (EntradaProceso-Salida):
Los diagramas EPS tienen como objetivo procesar la

informacin de la definicin del Contexto Operacional del
ISED para identificar Sus entradas y salidas, lo cual facilitara
la tarea del establecimiento de las funciones.
Productos Primarios
Insumos
Servicios
Controles
PROCESO
Productos Secundarios
Desechos
Controles Automticos

Ejemplo de un Diagrama EPS (EntradaProceso-Salida):
El siguiente Diagrama EPS, corresponde a un Sistema de

Separadores de Produccin de una Estacin de Bombeo de
Crudo.
- SEPARAR GAS DEL CRUDO EN EL FLUJO

Flujo Multifsico MULTIFSICO DE ENTRADA.
desde los Pozos
(24.000 bld @ 60 - ENVIAR CRUDO HACIA TANQUE DE
COMPENSACIN.
- 80 PSIG;
120F).
- ENVIAR GAS AL DEPURADOR.

Electricidad 24
VDC.
Aire de
Instrumentos @
120psi.
Seales de
Monitoreo y
Control desde el
- MANTENER EL NIVEL DENTRO DEL

RANGO DE CONTROL (TIEMPO DE
RETENCIN).
- PROTECCIN Y CONTROL DE LOS
SISTEMAS.
Crudo
mediano
separado a tanque
de
compensacin
15350 bld @ 14.7
psig bruto: gas de
salida.
Gas de salida @
60 - 80 psig.
Seales
de
monitoreo y
control va telemetra
(Scada).

Definicin de Funciones (Primarias y
Secundarias):
Definicin del
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Seleccin de
Tareas
(SAE-JA1012)
Efectos,
Consecuencias
de las Fallas
Funciones
(Primarias y
Secundarias)
Causas
de Fallas
Fallas Funcionales
(Primarias y
Secundarias)
Modos
de Fallas

Centrado
en Confiabilidad.
AMEF (Anlisis
de Modos y Efectos de
Fallas):
Es una metodologa sistemtica que

permite identificar todos los posibles
modos de falla que han ocurridos y
potenciales
en
un
ISED,
y
sus
respectivos efectos o consecuencias.
El AMEF permite establecer las acciones
que permitan mitigar el riesgo y sus
efectos sobre el proceso de Produccin y
la Seguridad, Higiene y Ambiente.
Es una excelente herramienta para el
diseo de componentes de cualquier
ndole.

AMEF (Anlisis de Modos y Efectos de

Fallas):
Beneficios del AMEF:

Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los
productos / servicios / maquinaria y procesos.
Mejora en el diseo de los Planes de Mantenimiento.
Mejora la imagen y competitividad de la compaa.
Mejora la satisfaccin del cliente.
Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto /
soporte integrado al desarrollo del producto.
Documentos y acciones de seguimiento tomadas para
reducir los riesgos.
Integracin con las tcnicas de Diseo para Manufactura y

Centrado
en
Confiabilidad.
AMEF (Anlisis de Modos y Efectos de
Fallas):
Aplicaciones del AMEF:
Proceso: Anlisis de los procesos de manufactura y

ensamble
Diseo: Anlisis de los productos antes de que sean
lanzados para su produccin
Concepto: Anlisis de sistemas o subsistemas en las
primeras etapas del diseo conceptual
Equipo: Anlisis del diseo de maquinaria y equipo antes
de su compra.
Equipo: Diseo de Planes de Mantenimiento.
Servicio: Anlisis de los procesos de servicio antes de que

Centrado
en Confiabilidad.
AMEF (Anlisis
de Modos y Efectos de
Fallas).
Formato del AMEF:

Centrado en Primero
Confiabilidad.
defino las fallas totales y luego las parciales
Definicin de Funciones (Principales o
Secundarias):
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Definicin de
Funciones
Funciones
Principales
Funciones
Secundarias

Centrado
enFunciones
Confiabilidad.
Definicin de
(Principales o
Secundarias):
Funcin:
La palabra Funcin hace referencia a una actividad o al
conjunto de actividades, que desempea un ISED de
forma principal o complementarias para conseguir un
objetivo especifico y definido.
Para el desarrollo del AMEF, se deben identificar todas
las funciones del ISED (funciones primarias y
secundarias, incluyendo las del sistemas de proteccin).
La descripcin de una funcin debe contener un verbo,
un objeto, y un estndar de desempeo.

Centrado
enFunciones
Confiabilidad.
Definicin de
(Principales o
Funciones
Secundarias:
Secundarias):
Funciones
Principales:
La(s) funcin(es) que constituyen
la(s) razn(es) principal(es) por las
que el activo fsico o sistema es
adquirido por su dueo o usuario.
Ejemplo:
Compresor Centrifugo: Elevar la
presin de un gas a determinadas
condiciones operacionales.
SAE
JA1011
SAE
JA1012
Las funciones que un activo fsico o

sistema tiene que cumplir a parte
de su(s) funcin(es) primaria(s),
tales como aquellas que se
necesitan para cumplir con los
requerimientos
regulatorios
y
aquellas a las cuales conciernen los
problemas de proteccin, control,
contencin,
confort,
apariencia,
eficiencia de energa e integridad
estructural.
Ejemplo:
Compresor Centrifugo: Contener el
gas.
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad.
Secundarias).
Estndares Funcionales de
Desempeo:
Parmetros Cualitativos: Representan el verbo o lo que se requiere que

haga el equipo, por ejemplo: Bombear, descargar, enfriar, etc.
Parmetros Cuantitativo: Representan valores del manejo de proceso
que se quiere mantener tales como volumen XX lts, temperaturas YY C,

niveles ZZ mts, etc.).
Parmetros de Funcionamiento Mltiples: Representan la posibilidad
de simultaneidad de variables para que se cumpla la funcin, por ejemplo:
bombear XX lts de producto a una presin YY y temperatura ZZ)
Parmetros de Funcionamiento Absoluto: Es utilizado cuando se debe

resaltar alguna condicin indeseada de la funcin por ejemplo: contener
lubricante sin perdidas mayores a XX lts).
Parmetros de Funcionamiento Variable: Se refiere a valores Lmites

de Operacin: Mximo, Normal, Mnimo.

Secundarias).
Ejemplo de Definicin de Funciones para un Compresor
Centrifugo:
Funcin
Principal
Funcin
Secundar
ia

Definicin de Fallas Funcionales:
Definicin del
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Efectos,
Seleccin de
Consecuencias
Tareas
de las Fallas
(SAE-JA1012)
Funciones
(Primarias y
Secundarias)
Causas
de Fallas
Fallas Funcionales
(Primarias y
Secundarias)
Modos
de Fallas

Definicin de Fallas Funcionales (Total o

Parcial):
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Definicin de
Fallas
Funciones Funcionales
Funciones
Principales
Fallas
Funcionales
Total
Fallas
Funciones
Funcionales
Secundarias
Parcial

Centrado
enFallas
Confiabilidad.
Definicin de
Funcionales (Totales o
Falla Oculta:
Parciales).
Falla Evidente:
Falla:
Terminacin de la capacidad
de un
Un modo
de activo
falla para
cuyo
Una falla
cuyosrequerida.
efectos
realizar
una funcin
efecto no es evidente
se tornan evidentes para
para el personal de
el
personal
de
operaciones
bajo
operaciones
bajo
circunstancias normales,
circunstancias normales,
si el modo de falla
si el modo de falla ocurre
ocurre aislado.
aislado.
Ejemplo:
Ejemplo:
SAE
Vlvula ESD: Permite
JA1011
Generador Elctrico: No
ISOpaso de producto sin ser
SAE
genera electricidad.
14224
requerido
JA1012

Definicin de Fallas Funcionales (Totales o

Parciales).
Falla Funcionales:
Es el estado en el que un ISED no se encuentra disponible
para cumplir sus funciones principales y/o secundarias a un
nivel de operatividad deseado.
Fallas Funcionales
(Una falla
funcional por cada
parmetro funcional).
Totales
(Perdida del
100%)
Parciales
Parciales
(Perdida
(Perdida %
% menor
menor
al
al 100%)
100%)

Definicin de Fallas Funcionales (Totales o
Parciales):
Ejemplo
de Definicin
de
Fallas
Funcionales
para
un
Compresor Centrifugo:
Falla
Funcional
Total
Falla
Funcional
Parcial

Definicin de Modos de Fallas:
Definicin del
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Efectos,
Seleccin de
Consecuencias
Tareas
de las Fallas
(SAE-JA1012)
Funciones
(Primarias y
Secundarias)
Causas
de Fallas
Fallas Funcionales
(Primarias y
Secundarias)
Modos
de Fallas

Definicin de Modos de Falla:
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Descripcin
Definicin de
Fallas
de Modos de
Falla
Funciones
Principales
La manera como se evidencia la perdi
Fallas
Funcionales
Total
Fallas
Funciones
Funcionales
Secundarias
Parcial

Definicin de Modos de Falla.
Modo de Falla:
Un evento nico, que causa una
SAE
falla funcional .
JA1011
SAE
JA1012
Es el efecto por el cual
una
falla es observada.
ISO14224
Ejemplo:
Compresor centrifugo:
axial del Compresor
Alto
desplazamiento

Fuentes de Modos de Fallas:
Fabricante.
Experiencia operacional propia.
Registro histricos propios
Equipos en plantas similares.
Fuentes Genricas.

Cuales se deben registrar:
Los ms probables:
Que han ocurrido antes
Que son parte del programa de

mantenimiento.
Otros que no han ocurrido, pero son

posible.
Los que no son muy probable:
Que pueden ocurrir y con
consecuencias graves

Definicin de Causas de Falla.
Definicin del
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Efectos,
Seleccin de
Consecuencias
Tareas
de las Fallas
(SAE-JA1012)
Funciones
(Primarias y
Secundarias)
Causas
de Fallas
Fallas Funcionales
(Primarias y
Secundarias)
Modos
de Fallas

Definicin de Causas de Falla:
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Descripcin
Definicin de
Fallas
de Modos de
Falla
Funciones
Principales
Descripcin
de las Causas
de Falla
Fallas
Funcionales
Total
Fallas
Funciones
Funcionales
Secundarias
Parcial

Definicin de Causas de Falla:
Causa de Falla:
Circunstancias durante el diseo, la
fabricacin o el uso, las cuales han
conducido a una falla.
ISO14224
Mecanismos de Falla:
Son los procesos fsicos-qumicos que
conducen a la falla de ISED.
Corrosin
Erosin
Fatiga
Desgaste

Definicin de Modos y Causas de Falla:
Ejemplo de Definicin de Modos y Causas de Falla para un
Compresor Centrifugo:
Modo de
Falla.
Causa de
Falla

Descripcin de los
Efectos/Consecuencias de Falla:
Definicin del
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Efectos,
Seleccin de
Consecuencias
Tareas
de las Fallas
(SAE-JA1012)
Funciones
(Primarias y
Secundarias)
Causas
de Fallas
Fallas Funcionales
(Primarias y
Secundarias)
Modos
de Fallas

Descripcin de los Efectos de Falla:
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Descripcin
Definicin de
Fallas
de Modos de
Falla
Funciones
Principales
Descripcin Descripcin
de las Causasde los efectos
de la Falla
de Falla
Fallas
Funcionales
Total
Fallas
Funciones
Funcionales
Secundarias
Parcial

Efectos de las Fallas:
Los efectos de las fallas, es la
descripcin de los eventos
secuenciales
que
suceden,
desde que se origina la falla del
componente o equipo y los
posteriores hechos secuenciales
hasta que se pierde total o
parcialmente las funciones del
activo que se esta analizando.

Consecuencias de las Fallas:
Las consecuencias de una falla es determinada mediante la
evaluacin de los efectos ocasionados al ISED y su entorno.
Las consecuencias se clasifican segn su impacto:
Consecuencias
de una Falla
Consecuencias
ConsecuenciasConsecuencias
Seguridad, Consecuencias
No
De Fallas
Higiene
Operacionales
Operacionales
Ocultas
y Ambiente

Consecuencias en la Seguridad, Higiene y
Ambiente.
Consecuencias
en
la
Seguridad: Un modo de falla o

falla mltiple tiene consecuencias
en la seguridad si puede daar o
matar a un ser humano
SAE
JA1011
SAE
JA1012

Consecuencias en la Seguridad, Higiene y

Ambiente.
Consecuencias
Ambientales:
Un modo de falla o falla mltiple

tiene consecuencias ambientales
si puede violar cualquier norma
ambiental corporativa, municipal,
regional, nacional o internacional,
o la regulacin que aplica para el
activo
fsico
consideracin
sistema
SAE
en
JA1011
SAE
JA1012

Consecuencias Operacionales
Una categora de consecuencias
de falla que afecta adversamente
la capacidad operacional de un
activo
fsico
sistema
(produccin, calidad del producto,

servicio al consumidor, capacidad
militar, o costos operacionales en
SAE
adicin al costo de reparacin).

JA1011
SAE
JA1012

Consecuencias No Operacionales.
Las consecuencias de una falla
evidente que no tienen efectos
adversos directos en la seguridad, el
ambiente o la capacidad operacional,
son
clasificadas
como
no
operacionales.
Las
nicas
consecuencias asociadas con estas
fallas son los costos directos de
reparacin de las mismas y de
cualquier dao secundario, entonces
SAE
estas consecuencias son tambin
JA1011
econmicas.
SAE
JA1012

Consecuencias de Fallas Ocultas.
Fallas Mltiples:
Un evento que ocurre si una funcin protectora falla mientras su
SAE
dispositivo o sistema protector se encuentra en estado de falla.
JA1011
SAE
JA1012
Las consecuencias de Fallas Ocultas, pueden estar asociadas desde

Seguridad, Higiene, Ambiente e Impacto Operacional; pero su diferencia
es que provienen de fallas ocultas que se han convertido en fallas
mltiples.
ANALISIS DE SISTEMAS
CONCEPTO
VOLUMEN DE CONTROL
PERMITE LA ESTIMACION DE LA PROBABILIDAD
DE FALLA / CONFIABILIDAD DE UN SISTEMA,
BASANDOSE
EN
LAS
PROBABILIDADES
DE
FALLA/CONFIABILIDADES INDIVIDUALES DE CADA

EQUIPO COMPONENTE DEL SISTEMA.
SE SUSTENTA EN DIAGRAMAS DE BLOQUES,

ARBOLES
DE
FALLA
DIAGRAMAS
PARO DE LA PLANTA
MARKOVIANOS.
G1
S1
S2
SISTEMA 1
FALLA
PERMITE ESTIMAR LA CONTRIBUCION DE CADA
SISTEMA 2
FALLA
G2
G3
EQUIPO EN LA PROB. DE FALLA / CONFIABILIDAD

DEL SISTEMA
TIMER
FALLA
CONTACTO
FALLA
G4
ALARMA
FALLA
SUB SIST A
SUB SIST B
G5
G6
ARBOL DE FALLAS
VALV. DE
EMERG.
FALLA
OPER.
FALLA
INTERR.
FALLA
OPER.
FALLA
50
DIAGRAMA DE BLOQUES DE CONFIABILIDAD
SISTEMAS
EN SERIE
N
N
CSIST . ( t ) C1 t * C2 t * C3 t ........CN t Ci t
i 1
FSIST .( t ) 1 C1 t * C2 t * C3 t ........CN t 1 1 Fi t
i 1
51
SISTEMAS
EN PARALELO
1
2
3
FSIST t F1 * F2 * F3 ..........FN Fi t
i 1
CSIST t 1 FSIST t 1 1 Ci t
i 1
N
52
SISTEMAS EN PARALELO DONDE SE REQUIEREN K DE N
COMPONENTES PARA CUBRIR EL REQUERIMIENTO
1
2
3
N
N
r
N r
C t 1 C t
CSIST t
r K r
N
FSIST t 1 CSIST t
N = NMERO TOTAL DE COMPONENTES EN PARALELO.
K = NMERO MNIMO DE COMPONENTES REQUERIDOS.
C(t) = CONFIABILIDAD DE CADA COMPONENTE EN EL TIEMPO t
53
1
2
3
ARBOLES DE FALLA
T
EVENTO TOPE
G2
G6
G1
G3
G4
G3
G5
56
ARBOLES DE FALLA - SIMBOLOGIA DE EVENTOS
EVENTO TOPE: CONTIENE LA DESCRIPCION DE LA FALTA O
EVENTO NO DESEADO A NIVEL SE SISTEMA.
EVENTO FALTA: CONTIENE LA DESCRIPCION DE LA FALTA
EN UN NIVEL MENOR.
EVENTO DE ENTRADA: CONTIENE LA ENTRADA NORMAL DEL
SISTEMA, LA CUAL TIENE LA CAPACIDAD DE HACER QUE
OCURRA LA FALTA.
EVENTO BASICO: CONTIENE LA FALLA AL MAS BAJO NIVEL
QUE PUEDE SER EXPANDIDO EL ANALISIS, EL CUAL PUEDE
CAUSAR LA FALTA.
EVENTO SIN DESARROLLAR: CONTIENE LA FALLA AL NIVEL
MAS BAJO, CUYO ANALISIS PUEDE SER EXPANDIDO.
57
ARBOLES DE FALLA - COMPUERTAS LOGICAS
COMPUERTA Y: ES LA COMPUERTA LOGICA CUYA SALIDA

OCURRE SOLAMENTE SI TODAS LAS ENTRADAS OCURREN.
COMPUERTA Y SECUENCIAL: ES LA COMPUERTA LOGICA
CUYA SALIDA OCURRE SOLAMENTE SI TODAS LAS ENTRADAS
EXISTEN Y OCURREN EN UN ORDEN ESPECIFICO.
COMPUERTA O: ES LA COMPUERTA LOGICA CUYA SALIDA
OCURRE CON LA OCURRENCIA DE UNA, DOS O TODAS LAS
ENTRADAS.
COMPUERTA O EXCLUSIVA: ES LA COMPUERTA LOGICA
CUYA SALIDA OCURRE CUANDO UNA Y SOLAMENTE UNA DE
LAS ENTRADAS OCURRE.
58
ARBOLES DE FALLA -EJERCICIO # 9 - SOLUCION
RUPTURA DEL TANQUE
G1
S1
S2
SISTEMA 1
FALLA
SISTEMA 2
FALLA
G2
TIMER
FALLA
CONTACTO
FALLA
G3
G4
ALARMA
FALLA
SUB SIST A
SUB SIST B
G5
VALV. DE
EMERG.
FALLA
OPER.
FALLA
G6
INTERR.
FALLA
OPER.
FALLA
E 59
ANALISIS DE RIESGO
2.1- MODELOS MATRICIALES (MATRIZ DE RIESGO): ANALISIS DE CRITICIDAD
CRITICIDAD = Frec.Falla x Impacto Total

RIESGO = Prob.Falla x Consecuencias
Prob.Falla es proporcional a la Frec. Falla
Consecuencia es proporcional al Impacto Total
RIESGO es proporcional a la CRITICIDADl
Impacto Total =(Cap. Prod.*TPPR*Imp. Prod. )+Costo Rep.+Imp. Seg.+Imp. Amb.
CRITICIDAD= Frec.Falla x (Cap. Prod.*TPPR*Imp. Prod. )+Costo Rep.+Imp. Seg.+Imp. Amb.
Fuente: Amendola y Depool

Fuente: Amendola y Depool


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Fundamentos del Mantenimiento

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es una

Fundamentos del Mantenimiento

deficiencias de los enfoques tradicionales

Fundamentos del Mantenimiento Centrado

en Confiabilidad fue inventado para la

Fundamentos del Mantenimiento

ISEDs Instalaciones, Sistemas,

ISEDs Instalaciones, Sistemas,

Fundamentos del Mantenimiento

Beneficios Esperados del

Disminucin de la Probabilidad de Falla de los

Planes y estrategias de mantenimiento

Mejora en la seguridad, la afectacin

Planes de mantenimiento y estrategias

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La Metodologa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad,

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Fundamentos del Mantenimiento Centrado

Delimitacin del Estudio, listado de equipos, etc.

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Fundamentos del Mantenimiento

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Fundamentos del Mantenimiento

El Contexto Operacional se define como todas aquellas

Fundamentos del Mantenimiento

Calidad y disposicin de la materia prima.

Polticas de Operacin, Mantenimiento,

Sistema de Instrumentacin y Control.

Planes de Mantenimiento actuales.

Dsponibilidad del personal

Fundamentos del Mantenimiento

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Fundamentos del Mantenimiento

Los diagramas EPS tienen como objetivo procesar la

Fundamentos del Mantenimiento

Ejemplo de un Diagrama EPS (EntradaProceso-Salida):

El siguiente Diagrama EPS, corresponde a un Sistema de

- SEPARAR GAS DEL CRUDO EN EL FLUJO

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