ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA

DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA
ESCUELA DE
DE INGENIERA
INGENIERA DE
DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

Reparacin de Elementos
Industriales

TCNICAS DE TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES
Jos Flores
Romel Crdenas
Jos Alvarez
Fernando Silva
Anderson Rosero

Ingenieria de
Mantenimiento

PROYECCIN POR PLASMA O PLASMA SPRAY

Esta tcnica de proyeccin puede ser empleada con una amplia variedad de
materiales, incluidos los cermicos, y con un elevado rendimiento. Su empleo
disminuye el riesgo de degradacin del revestimiento y del substrato, en
comparacin con otros procesos a altas temperaturas.

Ingenieria de
Mantenimiento

CAN DE DETONACIN
El polvo entra en la cmara de combustin (1). Dentro de la cmara se forma una
mezcla explosiva de acetileno, oxgeno y nitrgeno. La detonacin se produce al saltar
una chispa dentro de la cmara de combustin por la buja (5). El polvo junto con la
mezcla explosiva es lanzado a gran velocidad (1.400 m/s) y temperatura de llama muy
fra (2800C), por el tubo del can al exterior, sobre la pieza que se mantiene a baja
temperatura.

VENTAJAS

Ingenieria de
Mantenimiento

La alta velocidad de las partculas resulta una elevada fuerza de unin y un

revestimiento de alta densidad.
La fuente de calor debida a los procesos de disociacin e ionizacin es muy
eficiente, lo cual produce un efectivo calentamiento de la partcula.
La fuente de calor es inerte, minimizando la oxidacin.
La elevada temperatura del plasma permite la proyeccin de materiales con altos
puntos de fusin.

LIMITACIONES
La consistencia y la uniformidad de composicin del revestimiento en una gran
extensin de superficie, puede sufrir variaciones.
La proyeccin tiende a producir revestimientos porosos( en altas velocidades)
Los depsitos contienen productos de la oxidacin, junto a alguna porosidad debida
a la fusin incompleta.

Ingenieria de
Mantenimiento
APLICACIONES

Proteccin contra diferentes mecanismos de desgaste: abrasin, adhesin, erosin y

fretting.
Proteccin ante los siguientes tipos de corrosin: oxidacin, corrosin por gases calientes,
atmosfrica y corrosin por inmersin.
Aislamiento trmico.
Reparacin de piezas con desgastes o defectos localizados.

Ingenieria de
Mantenimiento

TERMO SPRAY
SUBSTRATO

Es un proceso para la creacin de

recubrimientos superficiales funcionales.
En el cual un material de revestimiento
metlico o no metlico finamente dividido
es depositado en forma fundida o semifundida sobre un substrato (material base)
para formar un depsito.

Material
de
Aporte

Unidad de
Proyeccin

PARTICULA

Fuente
de
Energa

El proceso se describe como la proyeccin de partculas de material fundidas contra un

material base. La velocidad de proyeccin de las partculas depende del equipo usado, y es la
que permite que se incrusten y se adhieran al substrato, y entre ellas, conformando as un
recubrimiento denso, fuertemente adherido al material base y con una dureza generalmente
mayor a la del substrato.
Mediante la metalizacin se recuperan piezas vitales de maquinaria industrial, averiadas o
desgastadas por el uso, o el medio que lo rodea, superando los estndares originales de la
pieza nueva.

TERMO SPRAY
VENTAJAS
1) Resistencia al desgaste por:
Abrasin
Erosin
Friccin
Cavitacin

Ingenieria de
Mantenimiento

DESVENTAJAS:
1) Se debe realizar una adecuada preparacin del
substrato o superficie a metalizar.
2) No resiste esfuerzos cortantes.

2) Resistencia al desgaste por

Corrosin:
cidos
Gases sulfurosos
Solventes
Altas temperaturas
3) Recuperacin Dimensional
Recupera
dimensiones
(dimetro de ejes) originales
de elementos mecnicos.
El recubrimiento tendr las
mismas
o
mejores
caractersticas que el material
original.

3) Baja resistencia al impacto. Elevadas cargas

puntuales podran desprender el metalizado.
4) La resistencia a la traccin o nivel de adherencia
est en funcin del proceso de metalizacin
empleado, y puede llegar hasta los 10,000 psi (Arc
Spray, equipo TAFA).

PLASMA TRANSFERIDO

Ingenieria de
Mantenimiento

Es un proceso de tratamiento superficial en el

cual se funde un polvo metlico en un arco de
plasma, soldndose sobre la superficie de la
pieza trabajada. El depsito as formado es
denso y resistente a la corrosin y el desgaste.
Adems, los recubrimientos se aplican con
precisin, sobre una amplia gama de materiales
de base, con prcticamente cualquier
configuracin geomtrica.

La dilucin, o sea, el grado de mezcla entre el material de base y el material aportado,

puede controlarse con precisin y se lo puede mantener normalmente por debajo del
5%.
El calor del arco de plasma provoca la fusin del material de revestimiento que es
aportado a travs de un sistema de alimentacin perfectamente controlado, como
tambin la fusin de la superficie de la pieza objeto del revestimiento.

VENTAJAS

Ingenieria de
Mantenimiento

Desde el punto de vista de la homogeneidad del recubrimiento y la adherencia con el

material de base, el proceso es similar al MIG, TIG y arco sumergido, pero tiene las
siguientes ventajas:
Maquinado: reduce la dependencia de la habilidad del operario, reduce los ndices de
rechazo, mayor reproductibilidad.
Depsitos de mejor calidad: debido a que los niveles de dilucin son menores y la
zona afectada por el calor es menor, lo que significa menor nivel de oxidacin. Como
tambin, y en consecuencia de esto, el material depositado se enfra ms rpido, la
microestructura es ms refinada lo que resulta en mejores propiedades mecnicas y de
resistencia a la corrosin.
Depsitos ms econmicos: la tasa de depsito es ms elevada (controlable de
algunos gramos por minuto hasta 10 kilos por hora) lo que reduce el tiempo de trabajo.
Tambin, al ser ms uniforme el depsito requiere menor sobrematerial y
consecuentemente menos tiempo de maquinado.

Ingenieria de
Mantenimiento

APLICACIONES
- Vlvulas para motores de combustin interna
- Tapa de cilindros,
- Ejes de bombas,
- Vlvulas de control de fluidos (exclusas, globo, etc), bombas,
- Tornillos de extrusoras,
- Cuchillas de corte,
- Anillos de desgaste,
- rbol de levas, matrices,
- Rodillos de laminacin continua (colada continua)
- Sellos mecnicos.

IMPLANTACIN INICA

Ingenieria de
Mantenimiento

Consiste en el bombardeo, en vaco, de la superficie a tratar, por un haz de iones

acelerados que penetran en el material entre 500 y 1000 capas atmicas, modificando su
estructura y composicin qumica.

APLICACIONES

Ingenieria de
Mantenimiento

- Aplicaciones anti-desgaste y corrosin en rodamientos especiales

(turbinas).
- Toberas de inyeccin de fuel en quemadores.
- Aplicaciones anti-desgaste en herramientas de corte.
- Mejoras de coeficiente de friccin en cigeales, pistones.

VENTAJAS
- Aumentos de vida til de hasta cinco o diez veces, segn aplicacin.
- Se aplica a baja temperatura (por debajo de 150C).
- Se puede aplicar sobre otros tratamientos (nitruracin, cromoduro, etc.)
- Es medioambientalmente limpia.

DESVENTAJAS

Ingenieria de
Mantenimiento

- Es una tcnica de alto vaco, lo que significa altas inversiones en equipos.

- Es una tcnica para problemas de temperatura media o baja.
- No es adecuada para problemas severos de desgaste o corrosin, ni rotura.
- No admite rectificados posteriores a la implantacin.

LIMITACIONES
- Posee relativamente un alto coste de inversin del equipo.
- Proceso de alta tecnologa, precisa de una operacin y mantenimiento especializado.
- Algunos parmetros del proceso se encuentran an en desarrollo.
- Es un proceso aun no conocido totalmente por la industria.

RECUBRIMIENTOS POR CVD

Ingenieria de
Mantenimiento

El CVD (Chemical Vapor Deposition) es un proceso muy verstil que permite depositar capas
de material metlico y no metlico, como por ejemplo el carbono y el silicio, adems de
compuestos tales como carburos, nitruros, xidos, inter metlicos y otros, encima de otros
sustratos

APLICACIONES

Ingenieria de
Mantenimiento

- Herramientas que sufren desgaste adhesivo.

- Trabajo de materiales muy abrasivos.
- Transmisiones en bombas.
- Herramientas sometidas a altas cargas (estampacin).

VENTAJAS
Ventajas
- Se trata de una tcnica bien establecida para producir gran variedad de
materiales.
-

El procesado de muestras se puede hacer a temperaturas relativamente

bajas.

- Permite la posibilidad de sintetizar nuevos productos mediante la

combinacin de gases en la proporcin adecuada.
- El espesor de las pelculas depositadas es bastante homogneo.

LIMITACIONES

Ingenieria de
Mantenimiento

- Factibilidad de la reaccin para obtener un producto determinado. Aunque la lista

de los compuestos sintetizables por reaccin qumica es prcticamente ilimitada,
no siempre es posible llevar a cabo la reaccin de CVD por mtodos
experimentales.
- La utilizacin de plasma o fotones implica mucha energa y, por lo tanto, puede
haber algn tipo de dao causado por la radiacin sobre las capas depositadas.

Ingenieria de
Mantenimiento

RECARGUE DE MATERIALES
El recargue supone unir un metal sobre otro alcanzando los objetivos:
a) Para aportar el material desaparecido por desgaste de una pieza. En este
caso puede recargarse con el mismo material original de la pieza.
b) Para darle mejores propiedades mecnicas que el material base, cuando
se desea aumentar la resistencia a la corrosin, abrasin y dureza.

RECARGUE SUPERFICIAL POR LASER

La

tcnica

de

recargue

superficial por lser, consiste en

la fusin de material, aportado,
generalmente,
polvo,

en

mediante

forma
la

de

energa

suministrada por un haz lser

Ingenieria de
Mantenimiento

Ingenieria de
Mantenimiento

VENTAJAS

APLICACIONES

Ausencia de corrosin en la zona

tratada.

Piezas para bombas, impulsores,

tambores de equilibrio.

Alta densidad de la capa, ausencia

de poros.
Procesamiento de prcticamente
todas las aleaciones metlicas.
Buen acabado superficial.
Mnima aportacin de calor sobre
el material base.

Matrices de forja.
Matrices y troqueles para conformado
de chapa.
Piezas para cementeras.
Piezas para papeleras.

Industria siderrgica.
Guas, amarres de sujecin.
Cigeales y rboles de levas

PROCESO OXIACETILNICO
Es un procedimiento que permite
unir metales, utilizando el calor
producido por la combustin de los
gases oxgeno-acetileno u oxgenopropano.

Ingenieria de
Mantenimiento
Ventajas

Mediante esta combinacin, se alcanza

alta temperatura de llama.
Suelda materiales ferrosos y no
ferrosos.

Desventajas
Es un proceso ms caro que el de
oxigeno propano.
Produce deformaciones por la gran
concentracin de calor, por lo tanto no
es recomendable para ciertos trabajos.
La soldadura en espesores gruesos
resulta antieconmico.
Aplicaciones
Industria naval frrea.
Industria automovilstica.
Procesos de reparacin.

Ingenieria de
Mantenimiento

SOLDADURA ELCTRICA
Se utilizan electrodos de diversas
calidades. El procedimiento de soldadura
por arco consiste en provocar la fusin de
los bordes que se desea soldar mediante
el calor intenso desarrollado por un arco
elctrico.

Aplicaciones

Propsitos generales de fabricacin y

mantenimiento.

Tuberas.

Superficies galvanizadas o no muy

limpias.

Soldadura de lminas delgadas en juntas

de borde, esquina y a tope.
Ventajas

Fuente de poder sencilla y econmica.

Se puede emplear en cualquier posicin.

Es aplicable en la mayora de los metales

y aleaciones de uso industrial.

Desventajas

Es un proceso manual.

PROCESO TIG
En la soldadura con arco en atmsfera
de argn (TIG) se utilizan varillas, igual
que para el proceso oxiacetilnico. El
proceso TIG (Tungsten Inert Gas),
tambin denominado GTAW (Gas
Tungsten Arc Welding), es un mtodo de
soldadura por fusin en el cual se utiliza
un electrodo de tungsteno no
consumible.

Aplicaciones

Ingenieria de
Mantenimiento

Reparacin de los elementos fabricados en aceros de

muy alto lmite elstico o aceros al boro, dado que en
esta clase de aceros la soldadura por puntos de
resistencia est limitada.
Calado en sustitucin de la soldadura por puntos de
resistencia en aquellas zonas sin acceso.
En el caso de la carrocera de aluminio, tambin sera
de aplicacin la soldadura de bordes.
Ventajas

No produce escoria.

Excelente visibilidad del arco.

No hay salpicaduras.

Muy baja emisin de humos.

Muy buen acabado y presentacin.

Desventajas

Mayor destreza del operario.

La proteccin gaseosa puede ser removida por

corrientes de aire.

Ingenieria de
Mantenimiento

ARCO SUMERGIDO

Aplicaciones

Utiliza un electrodo metlico continuo

y desnudo. El arco se produce entre
el alambre y la pieza bajo una capa
de fundente granulado que se va
depositando delante del arco.

Aceros al carbono (estructural y la construccin

de barcos).

Aceros de baja aleacin.

Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la

acumulacin, superposicin y resistente a la
corrosin de los aceros)

Ventajas

Alta deposicin del metal

Cordones de Buen acabado

Escoria de Fcil remocin

Aplicable a un amplio rango de espesores

Desventajas

Costo es elevado

Aparicin de poros sobre la superficie

La dilucin con el material base es muy fuerte.

Ingenieria de
Mantenimiento

VIDEO
PROCESOS AVANZADOS

GRACIAS