PROPIEDADES

TRMICAS DE LOS
MATERIALES

La temperatura es un factor externo de enorme

importancia, ya que afecta prcticamente a
todas las caractersticas de los materiales. Las
propiedades mecnicas, elctricas o
magnticas sufren importantes cambios
cuando la temperatura vara. Deben tenerse
en cuenta los efectos trmicos a la hora de
dimensionar o seleccionar el material idneo
ya que algunas aplicaciones industriales
requieren la utilizacin de materiales con
propiedades trmicas especficas.

Cuando un slido recibe energa en

forma de calor, el material absorbe
calor, lo transmite y se expande.
Estos tres fenmenos dependen
de tres propiedades caractersticas del
material: la capacidad calorfica, su
conductividad trmica y de su
coeficiente de dilatacin.

Punto de Fusin

Es la temperatura a la cual un material pasa del estado

slido al estado liquido. La energa de enlace de los
tomos es directamente proporcional al punto de fusin
del material.
Cuanto mayor es la energa de enlace mayor es la
energa trmica necesaria para separar los tomos es
decir para llevar al estado liquido un material.
Porque es importante el punto de fusin en el diseo de
un material?
Esta propiedad es importante cuando trabajamos a cierta
temperatura.
Y en los procesos qumicos con frecuencia trabajamos a
temperaturas superiores a la ambiental.
Pero una temperatura alta para un material es baja para
otro debido a su punto de fusin.

Llamemos T la temperatura absoluta de trabajo y Tf la temperatura

absoluta de fusin, para que no haya efectos en las propiedades del
material, la relacin entre la temperatura de trabajo o ambiental y la
temperatura de fusin debe ser inferior a 0,3:
T 0.3
Tf
En general todas las propiedades varan con la temperatura la principal
es la termo fluencia es decir que sucede un cambio lento de
dimensiones de un material que esta soportando una carga; cuando la
relacin T/Tf es superior a 0.3.
Por ejemplo:
Eleme T C ambiente
Pb
20
Cu
20
Fe
300

T K
293
293
573

T C fusin
325
1083
1536

T K fusin
598
1356
1809

relacin
0.49
0.21
0.31

Temperatura de transicin vtrea

La temperatura de transicin vtrea es una

propiedad de los materiales no cristalinos o
amorfos.
Por enfriamiento rpido de un liquido este se
solidifica pero en forma amorfa el ejemplo que
todos conocemos es el vidrio, pero el termino se
utiliza tambin en los polmeros e inclusive con
algunos metales amorfos.
La consideracin de Tv es muy importante en los
plsticos y polmetros ya que inclusive a
temperatura ambiente pueden presentar el
fenmeno de termo fluencia a largo plazo.

Las
propiedades
trmicas
de
los
materiales, tienen similitud con
las
propiedades pticas. (fotones).
Al aportar calor a un tomo con energa
mnima, este aumentara su energa
trmica, vibrando con una amplitud y una
frecuencia especifica.
Esta vibracin se transfiere a los tomos
circundantes,
produciendo una onda
elstica que se conoce como fonn.

FONONES
Un fonn se puede describir como una vibracin que se
propaga por una red cristalina.
Los fonones son importantes para la conductividad
elctrica y la superconductividad.

DEFINICIONES
Capacidad de calor: es la energa
necesaria para elevar la temperatura de
1 mol de un material en un 1.
A temperaturas elevadas, para un
volumen dado de material: Cp = 3R =
6cal/mol*K
El calor especifico: es la energa
necesaria
para
incrementar
la
temperatura de un grano de un material
en un 1

CAPACIDAD CALORFICA
Cp = 3R = 6 cal/
mol K

Ejemplo
Cunto calor debe aplicarse a 250 g
de
tungsteno
para
elevar
su
temperatura de 25C a 650C ?
El calor especifico del tungsteno es
de 0.032 cal/g*K
Calor requerido= (calor especifico)*(masa)*( T)
=(0.032 cal/g*K)(250g)(650-25)

= 500 cal

CONDUCTIVIDAD
TRMICA
En los materiales el calor se transfiere mediante los
fonones y los electrones. La conductividad trmica
depende de la contribucin relativa de cada uno de estos
mecanismos, as como del efecto de la estructura y de la
temperatura.

COEFICIENTE DE
CONDUCTIVIDAD
TRMICA
Es caracterstico de
cada sustancia y
expresa la magnitud
de su capacidad de
conducir calor. Sus
unidades son:
(W/m.K)
y
(BTU/h.ft.F)

El coeficiente de
conductividad trmica
expresa la cantidad o
flujo de calor que pasa
a
travs
de
la
superficie
de
un
material.

Expansin trmica

Coeficiente de expansin
trmica lineal o dilatacin
trmica

A medida que se incrementa la temperatura los tomos

vibran con mayor intensidad y la distancia entre los tomos
se aumenta; lo cual equivale a una expansin trmica a
escala atmica que conlleva a un incremento de volumen.

= dL x 1
dT x L
L es la dimensin lineal del cuerpo o longitud
= g /100Tf
g constante de Gruneisen cuyo valor oscila entre =.4 y
4 pero que para la mayoria de los solidos es del orden de 1.

Por lo tanto el coeficiente de expansin o dilatacin es

inversamente proporcional al Punto de fusin a temperatura
absoluta.
En las estructuras tenerlo en cuenta para las juntas de
expansin, y en los materiales compuestos para evitar
tensiones y desprendimientos.
L = L25 T
Fe 14,25x10-6 /C
Al 27,50x10-6 /C

Determine la diferencia de longitud

de una varilla extruida de Aluminio
de 10mm de dimetro y un peso de
una tonelada mtrica, a
temperatura ambiente (25C) en
comparacin con su longitud al
momento de la extrusin 450C.
Al 27,50x10-6 /C
Al 2,7g/cm

L = L25 T
V= d2L/4 = (1)2L/4 = 106g/2,7g/cm3
L = 471.570cms = 4715m
L = L25 T
T =450-25
L = 55,11m

Fe Fe 7,85g/cm
L= 162.196cms L = 9,79m

Coeficiente
lineal de
expansin
trmica

Esfuerzos trmicos

Se obtienen al calentar un material que

limita el movimiento y genera esfuerzos.

Al recubrir un material, es necesario el

ajuste cuidadoso de las propiedades
trmicas del material como las del
recubrimiento,
para
evitar
agrietamientos o el desconchado.

CHOQUE
TERMICO

CHOQUE TRMICO
Cambios bruscos de temperatura que causan fallas en
las propiedades mecnicas de los materiales . Influido
por varios factores:
Coeficiente de expansin trmica.
Conductividad Trmica
Mdulo de elasticidad
Esfuerzo a la fractura
Transformaciones de fase.

Densidad
La densidad del material determina el peso de la estructura
( puentes edificios, barcos) o componentes ( recipientes a presin,
reactores qumicos, engranajes).
La densidad de un cuerpo es la masa por unidad de volumen. Y se
expresa en gr/cm
= P/ V
La densidad de un slido depende de tres factores:
La masa atmica media de sus tomos o iones.
(La masa atmica varia desde 1 para el hidrgeno hasta 207 para
el Pb)
El tamao atmico o inico
La estructura cristalina.

Metales son densos porque se componen de tomos pesados

y su empaquetamiento o estructura es mas o menos
compacto.
Los polmetros son de baja densidad ( tomos ligeros C e
H) en redes lineales bi o tridimensional empaquetados de
manera laxa.
Las cermicas son de mediana densidad porque contienen (
C, O, N). En fracciones de empaquetamientos mas pequeos
que en los metales

ENSAYO Y MEDIDA DE LAS PROPIEDADES DE LOS

MATERIALES
1. TIPOS DE ENSAYOS

a) Segn la rigurosidad o exactitud del ensayo:

Ensayos cientficos: valores precisos y reproducibles
Ensayos tecnolgicos:comprobar si las propiedades de
un
determinado material son adecuadas para una
cierta utilidad
b) Segn la naturaleza del ensayo
Ensayos qumicos:
Ensayos metalogrficos
Ensayos fsicos: densidad, punto de fusin, punto de
ebullicin, conductividad elctrica o trmica, etc.
Ensayos mecnicos, traccin, dureza, choque, fatiga

ENSAYO Y MEDIDA DE LAS PROPIEDADES DE LOS

MATERIALES
c) Segn la utilidad de la pieza despus de ser sometida al
ensayo
Ensayos destructivos: se produce la rotura o un dao
sustancial en la estructura del material
Ensayos no destructivos: anlisis por rayos X o por
ultrasonido.
d) Segn la velocidad de aplicacin de las fuerzas:
Ensayos estticos: la velocidad de aplicacin de las
fuerzas al material no influye en el resultado
Ensayos dinmicos: la velocidad de aplicacin de las
fuerzas juega un papel decisivo en el ensayo. Ej. flexin por
choque

Ensayo de traccin
El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en
donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente
de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga
mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil.
La mquina de ensayo impone
la deformacin desplazando el
cabezal mvil a una velocidad
seleccionable. La celda de
carga conectada a la mordaza
fija entrega una seal que
representa la carga aplicada,
las mquinas poseen un
plotter que grafica en un eje el
desplazamiento y en el otro
eje la carga leda.

El ensayo consiste en someter una pieza de forma cilndrica o

prismtica de dimensiones normalizadas -que se conoce con el
nombre de probeta- a una fuerza normal de traccin que crece con
el tiempo de una forma lenta y continua, para que no influya en el
ensayo, el cual finaliza, por lo general, con la rotura de la probeta.
Durante el ensayo se mide el alargamiento (L) que
experimenta la probeta al estar sometida a la fuerza (F) de
traccin. De esta forma se puede obtener un diagrama fuerza (F)
-alargamiento (L) aunque para que el resultado de ensayo
dependa lo menos posible de las dimensiones de la probeta y que,
por tanto, resulten comparables los ensayos realizados con
probetas de diferentes tamaos, se utiliza el diagrama
tensindeformacin;

Tensin o esfuerzo () es la fuerza aplicada a la probeta por

unidad de seccin; es decir, si la seccin inicial es S0, la tensin
viene dada por:

Su unidad en el Sistema Internacional es el N/m2 = Pa.

Curva Fuerza-Deformacin de un Acero.

Se tiene entonces que
en la zona elstica se
cumple:
F = K (L - L0)
F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la
probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la
probeta regresa a su longitud inicial.
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de
fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin
permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara
ms larga que al principio. Se define que ha comenzado la zona plstica. El
valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia
(yield point) y la fuerza que lo produjo la designamos como:
F = Fyp (yield point)

Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada metal,
para llegar a un mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se
alarga en forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En
F = Fmx la probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en
una zona en la cual se forma un cuello.
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga
deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor
rea, provocando la ruptura
Para expresar la resistencia en
trminos independientes del tamao de
la probeta, se dividen las cargas por la
seccin transversal inicial Ao ,
obtenindose:
resistencia a la fluencia:

La figura ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las

medidas iniciales necesarias.

Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos

parmetros: El alargamineto final Lf y el dimetro final Df , que nos
dar el rea final Af .

Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de

rea %RA y porcentaje de alargamiento entre marcas % L:
x 100
% RA=
x 100.
L=
Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la
ductilidad del material

La fragilidad se define como la negacin de la ductilidad. Un

material poco dctil es frgil. La Figura permite visualizar
estos dos conceptos grficamente.

Modulo de elasticidad o modulo de

Young E
Medida de la rigidez de un material. Es
la relacin entre el esfuerzo, y la
deformacin causada y es reciproca a
la Deformabilidad
De todos es conocida la sencilla
frmula, conocida como Ley de
Hooke:
Es la pendiente de la curva esfuerzodeformacin en la regin elstica

Limite de fluencia, esfuerzo de

cedencia, limite elstico

Esfuerzo al cual el material cambia

de elstico a plstico.

Limite de fluencia, esfuerzo de

cedencia, limite elstico

Resistencia a la tensin

Es el esfuerzo mximo que acepta un

material

Ductilidad

ENSAYO DE TRACCION NTC N 2

muestra N 842862
probeta diametro en mm
12.5
Area
mm2
122,72
CARGA
F
Longitud Esfuerzo
alargamiento
Kgf
mm
Kgf/mm2
%
=F/A
=(Lu-Lo/Lo)*100
0 50,0000
0,000
0,00%
1227 50,4000 10,000
0,80%
2454 50,5000 20,000
1,00%
3927 50,7000 32,000
1,40%
3866 50,7500 31,500
1,50%
3890 52,0000 31,700
4,00%
4172 52,5000 34,000
5,00%
4541 54,0000 37,000
8,00%
4847 55,5000 39,500
11,00%
4933 58,2500 40,200
16,50%
5031 61,0000 41,000
22,00%
4970 63,7500 40,500
27,50%
4663 65,0000 38,000
30,00%
Limite de fluencia
Resistencia
% Alargamiento

31,5 Kgf/mm2
41,0 Kgf/mm2
30,00%

Askeland 6-10
Probeta de Cobre 0,505 pul de dimetro Despus de
la fractura, la longitud calibrada es de 3,014
pulg y el dimetro es de 0,374pulg
Carga

Longitud

Libras

pulgadas
0

2,00000

3.000

2,00167

6.000

2,00333

7.500

2,00417

9.000

2,00900

10.500

2,00400

12.000

2,26000

12.400

2,50000

11.400

3,02000

% alargamiento

Esfuerzo

Probeta de 12mm de dimetro de magnesio. Despus

de la fractura, la longitud calibrada es de 32,61mm y
Longitud
el dimetro
es
de
11,74mm
Carga
calibrada
N

mm

30

5.000
10.000

30,0296
30,0592

15.000

30,0888

20.000

30,15

25.000

30,51

26.500

30,9

27.000

31,5

26.500

32,1

25.000

32,79

% Alargamiento

Esfuerzo

ENSAYO DE TRACCION NTC N 2

muestra N 842862
probeta
Area
mm2
CARGA
F
Kgf
0
1227
2454
3927
3866
3890
4172
4541
4847
4933
5031
4970
4663

diametro en mm

12.5

122,72
Longitud Esfuerzo
alargamiento
mm
Kgf/mm2
%
=F/A
=(Lu-Lo/Lo)*100
50,0000
0,000
0,00%
50,4000
10,000
0,80%
50,5000
20,000
1,00%
50,7000
32,000
1,40%
50,7500
31,500
1,50%
52,0000
31,700
4,00%
52,5000
34,000
5,00%
54,0000
37,000
8,00%
55,5000
39,500
11,00%
58,2500
40,200
16,50%
61,0000
41,000
22,00%
63,7500
40,500
27,50%
65,0000
38,000
30,00%

Limite de fluencia
Resistencia
% Ala

ENSAYO DE TRACCION NTC N 2

muestra N 842862
probeta
Area
mm2
CARGA
F
Kgf
0
1227
2454
3927
3866
3890
4172
4541
4847
4933
5031
4970
4663

diametro en mm

12.5

122,72
Longitud Esfuerzo
alargamiento
mm
Kgf/mm2
%
=F/A
=(Lu-Lo/Lo)*100
50,0000
0,000
0,00%
50,4000
10,000
0,80%
50,5000
20,000
1,00%
50,7000
32,000
1,40%
50,7500
31,500
1,50%
52,0000
31,700
4,00%
52,5000
34,000
5,00%
54,0000
37,000
8,00%
55,5000
39,500
11,00%
58,2500
40,200
16,50%
61,0000
41,000
22,00%
63,7500
40,500
27,50%
65,0000
38,000
30,00%

Limite de fluencia
Resistencia
% Alargamiento

ENSAYOS DE DUREZA
Resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por otro
Ensayos de dureza al rayado
1.1. Escala de Mohs 1820: talco (1), yeso (2), calcita (3), fluorita (4), apatito (5), feldespato
(6), cuarzo (7), topacio (8), corindn (9) y diamante (10).
1.2. Dureza Martens: un cono de diamante con el que se raya la superficie del material La
dureza al rayado Martens es el inverso de la anchura de la raya obtenida
2. Ensayos de dureza a la penetracin
En estos ensayos se mide la resistencia que ofrece un material a ser penetrado por una
pieza, llamada penetrador, el cual se empuja contra la superficie M material con una fuerza
controlada, durante un tiempo fijo. La velocidad de aplicacin de la carga debe ser lenta
para que no ejerza influencia en la medida
El valor de la dureza se obtiene dividiendo la fuerza aplicada entre la superficie de la
huella que ste deja en el material, la cual, para una misma fuerza de empuje, ser tanto
menor cuanto mayor sea la dureza correspondiente.
2 1. Ensayo Brinell 1900 :el penetrador o indentador es una esfera de acero templado, de
gran dureza, de dimetro (D) 10mm se le aplica una carga 3000Kg a los materiales
ferrosos y 0.5 Kg para Cu y Al. durante un intervalo de 15 segundos.
Para medir el dimetro, d, de la huella se utiliza una lupa

La dureza Brinell se expresa de la siguiente forma:

250 HB 10 500 30
significa que el material tiene 250 kp/mm2 de dureza Brinell, que el ensayo se ha
realizado con una bola de dimetro 10 mm y con una carga de 500 kp durante 30
segundos.
Ensayo Vickers:
se utiliza como penetrador un diamante tallado en forma de pirmide de base cuadrada
con un ngulo de 136 entre dos caras opuestas. Este ngulo coincide con el valor 2 0
del ensayo Brinell para la relacin d/D = 0,375 (valor medio entre 0,5 y 0,25) con el fin
que las durezas Brinell y Vickers coincidan. En realidad coinciden hasta
aproximadamente el valor 300 y de ah en adelante la dureza Vickers es siempre
superior a la Brinell, la deformacin de la bola falsea los resultados.

Los resultados obtenidos en un ensayo Vickers son siempre comparables sea cual fuere
la carga que se utilice, ya que la forma de la huella es siempre la misma. Las cargas que
se emplean pueden variar desde 1 a 120 kp, aunque lo ms frecuente es que sean de 30
kp.
En comparacin con la prueba Brinell, el ensayo Vickers presenta las siguientes ventajas:
No es necesario sustituir el penetrador al variar la carga.
Se puede utilizar en superficies curvas.
El valor de la dureza es prcticamente independiente del valor de la carga.
- La prueba se puede realizar sobre materiales muy duros

Ensayo Rockwell
Es el ensayo ms utilizado, debido a su rapidez de medida y al pequeo tamao de las
huellas que ocasiona; sin embargo"' su exactitud es menor que la de los dos ensayos
anteriores. Se mide la profundidad de la huella, a diferencia de los Brinell y Vickers, que
miden el area de la huella producida.
Para materiales blandos (entre 60 y 150 HV) se utiliza un penetrador de acero de forma
esfrica de 1,59 mm de dimetro, y as se obtiene la escala de dureza Rockwell B (HRB).
Para materiales duros (entre 235 y 1075 HV) se emplea un cono de diamante con
un ngulo de 120' redondeado en su punta con un casquete esfrico de radio igual a 0,2
mm, obtenindose as la escala de dureza Rockwell C (HRC).
1. En ambas escalas de dureza se aplica inicialmente una precarga de 10 kp, con lo que el
penetrador originar una huella de profundidad h1.
2. A continuacin se aplica al penetrador el resto de la carga (22 kp en el caso de la escala
HRB y 140 kp en el caso de la escala HRC), producindose e una huella de profundidad h2.
3. Transcurridos unos segundos, se reduce la carga hasta alcanzar el valor de la precarga
La profundidad de la huella, h3, ser mayor que h i, puesto que en el paso intermedio se
habrn producido en el material deformaciones plsticas que no se recuperan. La mquina
del ensayo Rockwell mide la diferencia e = h3h1 y para expresar la dureza de tal forma que
los materiales ms duros tengan una dureza Rockwell mayor, se efecta la siguiente
operacin:
HRC = 100 e
HRB = 130 e

Ensayo de dureza superficial

Ensayo BRINELL.
Indentador: Esfera de 10mm de acero o carburo
de tungsteno.
Carga = P
Frmula: HBN =

Ensayo VICKERS
Indentador: Pirmide de
diamante
Carga = P
Frmula: HVN = 1,72

Ensayo ROCKWELL B, F, G, E
Indentador:
Esfera de acero f = 1/16
(HRB, HRF, HRG)
Esfera de acero f = 1/8
(HRE)
Carga:
PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg
Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 - 500t
Dureza Dureza
Dureza
Resistencia
Vickers Brinell
Rockwell
a la Tensin
HRB HRC
HV
HB
N/mm2.
80
76
255
85
80,7
41
270
90
85,5
48
285
240
228
98,1
20,3
770
245
233
21,3
785
250
238
99,5
22,2
800

Ensayo Charpy, resistencia al impacto o de resiliencia

Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones, medidos a travs de un intervalo

de temperatura

Prxima clase: DIAGRAMAS

DE FASE

Regla de fases de Gibbs

Solubilidad
Diagramas de fase isomorfos o de
solubilidad ilimitada
Ley de la palanca
Askeland Cap 9 3ed ejs 1 a 33 4ed 91 a 9-14; 9-32 a 9-40; 9-41 a 9-68
Smith cap 8 ejs 1 a 10; 15 a 26

Designacin AISI -SAE Aceros

al carbono
con cuatro componentes
NO RESULFURIZADOS
MXIMO DE
MANGANESO: 1,00 %
BAJO CARBONO

MEDIO CARBONO

ALTO CARBONO

AISI AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE

UNS
G 1005
G 1006
G 1008
G 1010
G 1012
G 1015
G 1016
G 1017
G 1018
G 1019
G 1020
G 1021
G 1022
G 1023
G 1025
G 1026
G 1029
G 1030
G 1035
G 1037
G 1038
G 1039
G 1040
G 1042
G 1043
G 1044
G 1045
G 1046
G 1049
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SAE SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS

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max
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