MATERIALES

COMPUESTOS

QU ES UN
MATERIAL
COMPUESTO?
Sistema de materiales
formado por una mezcla o
combinacin debidamente
dispuesta de dos o ms
micro o macro
constituyentes con una
interfase que los separa, que
difieren en forma y
composicin qumica y son
esencialmente insolubles
entre s.

FASE PRIMARIA.
En esta fase se habla de la matriz.
Matriz.- Es elvolumendonde se encuentra alojado el refuerzo, se
puede distinguir a simple vista por ser continuo.

CLASIFICACIN DE MATRICES.

MATRIZ METLICA O MMC (METAL MATRIX

COMPOSITES).
Podran incluirse dos grandes
familias: aquellos materiales
destinados para aplicaciones de corte y
desgaste (carburos cementados, aceros
reforzados con carburos, etc.) y
materiales de alta rigidez, resistencia y
mdulo especfico, destinados para
aplicaciones estructurales en la
industria automotriz o aeronutica.

MATRIZ CERMICA O CMC (CERAMIC MATRIX

COMPOSITES).
Las matrices cermicas incluyen
aquellos slidos inorgnicos no
metlicos. Se clasifican en:
a) Vidrios: son silicatos amorfos
b) Cermicos tradicionales: basados en
silicatos.
c) Nuevos materiales: Estn basados en
compuestos de xidos y
carburos.

MATRIZ ORGNICA O RP (REINFORCED

PLASTICS).
Dentro de estos, son los ms utilizados:
-CFRP (CABON FIBER REINFORCED
PLASTICS) o materiales compuestos de
fibra de carbono con matriz orgnica,
-los GFRP (GLASS FIBER REINFORCED
PLASTICS) o materiales compuestos de
fibra de vidrio con matriz orgnica.

MATRIZ POLIMRICA
Los compuestos de matriz polimrica
(CMP) constan de un polmero al cual se
incorporan fibras de vidrio
principalmente y, con menor
frecuencia, fibras de boro, carbono u
otro polmero. Las ventajas de utilizar
estos compuestos radican en combinar
las buenas propiedades de los
polmeros como la resistencia a la
oxidacin, bajo peso y la ductilidad, con
las altas resistencias mecnicas y la
rigidez de las fibras que se le agregan.

FASE SECUNDARIA O
REFUERZOS.
El refuerzo puede ser en forma de partculas o de fibras. Este
componente tiene como funcin transmitir las cargas a la matriz, por
lo tanto define la mayor parte de las caractersticas mecnicas del
material como la resistencia y la rigidez. Puede suponer un 20-80% en
volumen del material compuesto.

LOS TIPOS DE REFUERZO SE PUEDEN

CLASIFICAR EN:
Fibras

Partculas

FIBRAS
a) Fibras continuas
unidireccionales.
b) Fibras discontinuas
orientadas al azar.
c) Fibras ortogonales o tejidos.
d) Fibras en capas mltiples.

PARTCULAS

El uso de partculas como material

reforzante se asocian con
menorescostosy permiten obtener
una mayor isotropa de propiedades.
Los refuerzos tpicos de mayor uso en
forma de partcula son los carburos
(TiC, B4C), los xidos (SiO2, TiO2,
ZrO2, MgO), la mica y el nitruro de
silicio (Si3N4). En los ltimos aos se
han empezado a utilizar partculas de
refuerzo de compuestos
intermetlicos, principalmente de
lossistemasNi-Al y Fe-Al.

INTERFAZ MATRIZREFUERZO

Las propiedades de los materiales

compuestos dependern de cmo sea
la interfase (la regin de contacto)
entre estos dos componentes.

CLASIFICACIN

 Segn la forma del material

Basados en el criterio de la naturaleza de la microestructura de

la fase dispersa para la clasificacin de los materiales
compuestos se pueden establecer tres grandes grupos.

-Partculas (Tendrn propiedades isotrpicas).

-Fibras (Pueden tener propiedades isotrpicas o antisotrpicas).
-Laminares (comportamiento antisotrpico).

PARTICULADO
Materiales
compuestos por
partculas duras y
frgiles dispersos en
uniformemente en
una matriz blanda y
dctil.

SUB-CLASIFICACIN (PARTCULAS)
-PARTICULADOS VERDADEROS
-CONSOLIDADOS POR DISPERSIN

PARTCULAS GRANDES O PARTICULADOS

VERDADEROS.

El trmino grande se utiliza para

indicar las interacciones entre la
matriz y las partculas a un nivel
macroscpico. Estos materiales
estn diseados para producir
combinacin de propiedades poco
usuales, y no para mejorar la
resistencia mecnica, adems de
que no bloquean el deslizamiento
con eficacia.

 -Densidad dada por:

PROPIEDADE
S

Partculas de gran tamao

- Elevado porcentaje de partcula
- Menor dureza
Ejemplos:
- carburos cementados
- Polmeros como el ABS

CONSOLIDADOS POR
DISPERSIN.
contienen partculas de 10 a 250nm
de dimetro. Estos dispersoides se
introducen en la matriz con mtodos
distintos a las transformaciones de
fases, bloquean el movimiento de las
dislocaciones y producen un efecto
de endurecimiento. La resistencia de
estos materiales disminuye
gradualmente al incrementarse la
temperatura. Su resistencia a la
termofluencia es superior a la de
metales y aleaciones.

PROPIEDADE
S

Tamao de partcula pequeo

- Pequeo porcentaje de partcula.
- Aumento de dureza
-A temperaturas normales, estos
compuestos no resultan ms
resistentes que las aleaciones, pero
su resistencia disminuye con el
aumento de la temperatura. Su
resistencia a la termofluencia es
superior a la de los metales y
aleaciones.

FIBROSO
Dentro de una matriz
landa y dctil son
introducidas fibras
fuertes, rgidas y
frgiles.

 Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra

fuerte:fibra de vidrio,cuarzo,kevlar,Dyneemaofibra de carbonoque
proporciona al material su resistencia a la traccin, mientras que otro
componente llamado matriz, que suele ser una resina
comoepoxyopolister, envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga
de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con
las lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea
especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin.
Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de una matriz.
En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades
mecnicas) sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de las
propiedades fsicas y qumicas) para resistir las deformaciones, y todos
los materiales presentes sirven para resistir la compresin, incluyendo
cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se
separen de la matriz, lo que se llama delaminacin.

SUB-CLASIFICACIN (FIBROSO)
-LONGITUD Y DIAMETRO DE LAS FIBRAS
-CANTIDAD DE FIBRAS
-ORIENTACION DE FIBRAS

LONGITUD Y DIMETRO DE LAS

FIBRAS:
A menudo se caracterizan sus
dimensiones mediante la
relacin forma I/d, I es la
longitud y d el dimetro. Las
fibras tpicas tienen dimetros
que varan desde 10 micrones
(10x10-(-4)) hasta 150
micrones (150x10-(-4)).

CANTIDAD DE FIBRAS:
Una fraccin de mayor volumen
de fibras incrementa la
resistencia y la rigidez del
compuesto. Sin embargo, la
fraccin mxima de volumen
de fibras es aproximadamente
80%.

ORIENTACIN DE LAS FIBRAS:

a) Fibras continuas unidireccionales.
b) Fibras discontinuas orientadas al
azar.
c) Fibras ortogonales o tejidos.
d) Fibras en capas mltiples.
.

PROPIEDADES
Orientacin de las fibras:
Las fibras cortas con una orientacin
aleatoria y una relacin de forma tpicas en
el compuesto, se pueden introducir con
facilidad en la matriz, dando un
comportamiento isotrpico.
Los arreglos unidireccionales con fibras
largas e incluso continuas producen
propiedades antisotrpicas, con resistencia
y rigidez paralelas a las fibras. Se
denominan como capas de 0 indicando que
todas las fibras estn alineadas en la
direccin del esfuerzo aplicado. Sin
embargo, si la carga es perpendicular a las
fibras, la direccin unidireccional origina
propiedades pobres.
Disposiciones mas complejas como capas de
0/+-(45/90) proporcionan esfuerzos en
varias direcciones

PROPIEDADES

Densidad dada por:

Modulo de elasticidad.- cuando las fibras son continuas y unidireccionales.

Sin embargo, cuando el esfuerzo aplicado es muy grande, la matriz comienza a

deformarse y la curva esfuerzo-deformacin ya no es lineal.

Y si la carga que se aplica es perpendicular a las fibras, cada componente de

compuesto actuara de manera independiente.

Donde y es el esfuerzo de cedencia , la densidad y E el modulo de

elasticidad.

LAMINARES

Materiales compuestos
fabricados al intercalar
un material entre dos
capas externas delgadas.

ESTRUCTURAS TIPO
EMPAREDADO O SNDWICH:
Estas estructuras estn formadas por dos
lminas externas resistentes, llamadas
caras, separadas por una capa de material
menos denso y resistente, denominado
ncleo. Estos materiales estn concebidos
para resistir esfuerzos de flexin
transversal.
ventajas:
Peso reducido.
Mantenimiento escaso o nulo.
Durabilidad en ambientes agresivos .
Rpida instalacin.
Gran Resistencia especfica.

PROPIEDADES
Regla de las mezclas.-se puede estimar algunas de las propiedades ,
paralelas a las laminillas de los materiales compuestos laminares. Tambin se
puede calcular con poco margen de error la densidad, la conductividad
elctrica y trmica, y el modulo de elasticidad.

Las propiedades perpendiculares a las laminillas son:

MTODOS DE OBTENCIN

 Semiterminados
-SMC (Sheet Moulding Compound/Lmina Moldeada Compuesta) y Prepregs
(Preimpregnados)
-GFRP (Glass-Fiber Reinforced Plastic/ Plsticos Reforzados con Fibra de Vidrio)
-Pultrusin

Terminados en Molde Abierto

-Hand Lay-Up (Laminado Manual)
-Spray-Up (Puverizado)
-Filament Winding (Bobinado)

Terminados a Molde Cerrado

-Prensado
-RTM (Moldeo por Transferencia)
-RIM (Moldeo por Reaccin Inyeccin)

PROCESO SMC (SHEET

MOLDING COMPOUNDS) Y
PREPREGS
(PREIMPREGNADOS)

Moldeo de una resina termoestable reforzada con

hilos de fibra de vidrio obteniendo la pieza final a
travs de polimerizacin de la resina por
aplicacin de presin y temperatura.
Etapa preliminar (El Preimpregnado): Se usan
mechas de fibra de vidrio en cordones continuos
que se cortan en pedazos (de unos 5cm) sobre
una capa de relleno de resina transportada sobre
una pelcula de polietileno.

Se forma un sndwich con las resina, se compacta

y enrolla en rodillos calibrados. Los rollos de
preimpregnado se almacenarn para dejar que la
fibra se asiente con la matriz termoestable

Finalmente los rollos se llevan a una prensa,

donde se cortan y se colocan en un molde
metlico calentado. La prensa hidrulica se cierra
y el SMC fluye uniformemente bajo presin por
todo el molde formando el producto final.

GFRP (GLASS-FIBER REINFORCED PLASTIC/ PLSTICOS

REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO)
La fibra puede colocarse como una o varias
mallas superpuestas, la direccin est en
funcin de los esfuerzos a los que tenga
que estar sometido el material.
La cantidad de fibra de vidrio empleada
vara dependiendo del tipo de GRP. En
porcentaje sobre el peso total, Las
cantidades ms habituales oscilan entre el
20% y el 45%, en mallas bidireccionales
entre el 35% y el 65%, y en mallas
unidireccionales entre el 50% y el 90%.
El GRP puede fabricarse industrial o
artesanalmente, como en el caso de la
mayora de embarcaciones

PULTRUSIN
Conformado de materiales plsticos
termorrgidos para obtener perfiles de
plstico reforzado sometiendo las materias
primas a un arrastre y parado por
operaciones de impregnado, conformado,
curado y corte. Este proceso se caracteriza
por un buen acabado superficial
1) Desenrollado y distribucin de los
refuerzos de fibra de vidrio u otros
materiales.
2) Impregnacin de la resina y control de
la relacin resina-vidrio.
3) Preformado gradual hasta alcanzar el
perfil final.
4) Conformado y curado de la matriz.
5) Postcurado.
6) Corte.

HAND LAY-UP
(LAMINADO
MANUAL/MOLDEO POR
CONTACTO)

La resina se impregna manualmente en los tejidos que se colocan

secuencialmente sobre el molde
La impregnacin y eliminacin de burbujas se logra mediante el uso de
brochas y rodillos. A los laminados se les deja curar bajo condiciones
atmosfricas
Se consigue un material que tiene entre 20% a 45% de refuerzo,
dependiendo de los tejidos que se utilicen

SPRAY-UP
(PULVERIZADO)

Se rocan resina y refuerzos en un molde reutilizable, pueden ser aplicadas por separado o simultneamente,
picadas, por un flujo combinado desde una pistola dosificadora de resina y cortadora de fibra.
Posteriormente el laminado de fibra y resina formado sobre el molde puede ser compactado manualmente con
rodillos. Se pueden aadir ncleos de madera, espuma u otro material y se aplica una segunda capa por
aspersin, quedando el ncleo entre los dos laminados.
La pieza es entonces curada a temperatura ambiente o mediante calefaccin, se enfra y se retira del molde.

FILAMENT
WINDING
(BOBINADO)

Se enrollan refuerzos a grandes velocidades sobre un mandril. Mediante este proceso se pueden
alcanzar volmenes de fibra de hasta un 75%, siendo posible controlar el contenido de resina. Es
necesario que la pieza sea de revolucin y sin curvaturas entrantes. La forma de la pieza debe
permitir la extraccin del mandril. Existen tres modelos de bobinado:
-

Helicoidal

Circunferencial

-Polar o plano

PRENSADO O COMPRESIN

El proceso de uso de moldes de metal enfrentados

acta bajo presin para comprimir el refuerzo y la
resina.
Este proceso es adecuado para el moldeo de piezas
complejas de fibra de vidrio de alta resistencia
reforzado con piezas de preformas, compuesto de
hoja de moldeo (SMC) o compuestos de moldeo a
granel (BMC). Se suele utilizar para Continuo Strand
Mat Sheet Moulding Compound (SMC) y granel
Moulding Compound (BMC).

RTM (RESIN TRANSFER

MOULDING/MOLDEO POR TRANSFERENCIA)
Proceso de fabricacin en molde cerrado a baja
presin.
1. Se coloca el tejido de fibras secas en el molde y
ste es cerrado.
2. Se inyecta la resina en el molde mediante una
bomba.
3. Se sella la entrada de resina y la salida de aire.
4. Se aplica calor (curado)
5. Tras un perodo de enfriamiento se abre el
molde y se retira la pieza
Debido a la posibilidad de moldear las fibras en
seco antes de la inyeccin de la resina, se
consigue una mejor orientacin de las fibras,
aumentando las propiedades mecnicas del
material.

RIM (REACTION INJECTION

MOULDING/MOLDEO POR
REACCIN INYECCIN)
Mezclar varios sistemas qumicos reactivos
e impulsar la mezcla hasta la cavidad o
molde donde tendr lugar la polimerizacin.
Algunos de los componentes RIM mas
utilizados actualmente son: polialcoholes,
isocianatos, poliuretanos modificados,
polister, epxidos, y monmeros de
poliamida.
1. Impregnacin-atomizado de dos o mas
lquidos en una cmara de mezcla.
2. inyeccin en molde cerrado.
3. resultado: estructura expandida o
celular rgido.

EJEMPLOS Y
APLICACIONES PARA LA
INGENIERA

PLSTICOS REFORZADOS CON

FIBRA
Por tipo de fibra:
Plstico reforzado de fibra de
carbono
Plstico reforzado con vidrio
(Informalmente, "fibra de vidrio").

COMPUESTOS DE MATRIZ
METLICA O MMCS:

Cermet (cermica y metal).

Fundicin blanca.

COMPUESTOS DE MATRIZ
CERMICA:

Hormign/Concreto
Carbono-carbono reforzado (fibra de
carbono en matriz de grafito).
Hueso (matriz sea reforzada con
fibras de colgeno)
Adobe(barro[arcilla y arena] y paja)

MADERA MEJORADA

Contrachapado

Tableros de fibra orientada

Pycrete(aserrn en
matriz de hielo)

 Compuestos dematriz
orgnica(polmeros).
Compuestos dematriz
metlica(aleaciones de aluminio,
titanio y magnesio)
Compuestos dematriz mineral
(cermica):almina, CSi (carburo
de silicio), etc.

APLICACIONES DE MATERIALES
COMPUESTOS:
Industria automovilstica
Naval
Aeronutica
Aeroespacial

APLICACIONES DE MATERIALES
COMPUESTOS:
Electrnica
Material deportivo
Construccin

FIN