Justintime Jit

1.
Conceptos de Sistemas de Produccin

2. Calidad de Clase Mundial
3. Produccin Justo a Tiempo
4. Cmo Lograr Producir JIT
5. Tendencias
Jorge Rojas R.: acetJIT
18 oct. 05
Produccin en masa, introducida por Henry

Ford hace 100 aos
* mecanismos de transporte
* divisin del trabajo
* cadena de suministros integrada
Busca la intercambiabilidad de partes
18 oct. 05
En los sistemas japoneses, los operarios

cuestionan:
* la necesidad de cada trabajo
* cada parte en inventario
* cada segundo de paro en mquinas, materias o
personas
Al identificar y eliminar desperdicios, aumentan
la produccin y la calidad
18 oct. 05
La manufactura esbelta y justo a tiempo implica la

mejora continua como cultura
* elimina las actividades que no agregan valor
* comprime el tiempo entre el pedido y la venta
Aumenta la productividad, reduce
los tiempos de entrega, reduce los
costos, aumenta la calidad e
incrementa la satisfaccin del
cliente
18 oct. 05
Complejidad de los sistemas de manufactura:

materias primas,
productos,
mquinas,
personas,
programas e
interacciones entre ellos y con el exterior
adems de fenmenos aleatorios
18 oct. 05
Ante el reto de la
competitividad:
Capacidad de
adaptacin a
situaciones
nuevas.
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Kanban
Balance de trabajo
Clulas
TPM
SMED
Herramientas de
la calidad
5S
7 desperdicios
5 porqus Grupos
Ubicarse en entornos
en que se cumplen las
exigencias.
Poka-Yoke
Fbrica
visual
Mejorar los
mtodos de
produccin
actuales.
Adquirir la facultad de
reconfigurar dinmicamente
equipos, programas y
organizacin.
18 oct. 05
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Kanban
Balance de trabajo
Clulas
TPM
SMED
Herramientas de
la calidad
5S
Poka-Yoke
7 desperdicios
5 porqus Grupos
Fbrica
visual
Eliminar lo innecesario, lo que no agrega valor

(Seiri)
Organizar, asignando un lugar a cada cosa
(Seiton)
Limpiar el rea de trabajo de desperdicios y desorden
(Seiso)
Estandarizar para preservar altos niveles de organizacin, orden y limpieza
(Seiketsu)
Disciplinar, para no romper procedimientos establecidos
(Shitsuke)
18 oct. 05
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Kanban
Balance de trabajo
Clulas
TPM
SMED
Herramientas de
la calidad
5S
Poka-Yoke
5 porqus
7 desperdicios
Grupos
Fbrica
visual
Cuando se localiza un problema, se pregunta 5 veces por qu?

Al repetir la pregunta, se llega a detectar la causa raz del problema, y no se
queda en los sntomas.
18 oct. 05
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Kanban
Balance de trabajo
Clulas
TPM
SMED
Herramientas de
la calidad
5S
Poka-Yoke
5 porqus
7 desperdicios
Fbrica
visual
Grupos
Se entrena a equipos para la mejora de procesos.

Se les responsabiliza para encontrar desperdicios. Las barreras entre
departamentos se reemplazan con equipos interfuncionales, que estudian un
proceso e inmediatamente implantan su mejora.
18 oct. 05
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Kanban
Balance de trabajo
Clulas
TPM
SMED
Herramientas de
la calidad
5S
Poka-Yoke
7 desperdicios
5 porqus Grupos
Fbrica
visual
La informacin se hace disponible y comprensible a simple vista, para que

cada operario la vea y la use hacia la mejora.
18 oct. 05
10
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Kanban
Balance de trabajo
Clulas
TPM
SMED
Herramientas
Poka-Yoke
7 desperdicios
Fbrica
de la
5 Scalidad
5 porqus Grupos
visual
Las herramientas de la calidad tpicas son:

Diagramas de flujo
Histogramas de frecuencias
Diagramas de Pareto
Diagramas de causa y efecto
Grficos de control
18 oct. 05
11
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Kanban
Balance de trabajo
Clulas
TPM
SMED
Herramientas de
la calidad
7 desperdicios
Poka-Yoke
5S
5 porqus Grupos
Fbrica
visual
Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se

enven al siguiente paso del proceso las piezas defectuosas.
Poka-Yoke elimina los defectos al eliminar los errores
18 oct. 05
12
Desperdicio:
se define como
Calidad
todo elemento de
de Clase Mundial
produccin que
Flujo unitario
Kanban
aumenta el costo,
Clulas
sin agregar el valor Balance de trabajo
que el cliente
TPM
SMED
Herramientas de
espera.
Poka-Yoke
7 desperdicios
la calidad
5S
5 porqus Grupos
Fbrica
visual
* Fabricar ms productos que los necesarios

* Almacenar ms partes que las necesarias para la produccin
* Tiempos ociosos de operarios o de mquinas
* Movimientos innecesarios de gente o mquinas
* Transportes innecesarios de materiales
* Fabricacin de piezas defectuosas
* Procesos que no agregan valor al producto
18 oct. 05
13
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Kanban
Balance de trabajo
TPM
Herramientas de
la calidad
5S
Poka-Yoke
Clulas
SMED
7 desperdicios
5 porqus Grupos
Fbrica
visual
TPM = Total Productive Maintenance

Programa de mantenimiento al equipo a travs de toda la empresa, que
abarca el ciclo de vida completo del equipo y requiere la participacin de
todo el personal
18 oct. 05
14
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Kanban
Balance de trabajo
SMED
TPM
Herramientas de
la calidad
5S
Clulas
Poka-Yoke
7 desperdicios
5 porqus Grupos
Fbrica
visual
SMED = Single Minute Exchange of Die o cambio rpido de preparaciones

Sistema que permite al proceso cambiar de un producto a otro sin incurrir en
altos costos o invertir grandes tiempos de preparacin
18 oct. 05
15
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Kanban
Balance de trabajoClulas
TPM
Herramientas de
la calidad
5S
SMED
Poka-Yoke
7 desperdicios
5 porqus Grupos
Fbrica
visual
Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de

trabajo con el tiempo de Takt.
El tiempo de Takt es la tasa de requerimiento del producto por el cliente y
est dada por:
Tiempo Takt = tiempo de trabajo diario disponible / demanda diaria de producto
18 oct. 05
16
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Kanban
Balance de trabajo
TPM
Herramientas de
la calidad
5S
Clulas
SMED
Poka-Yoke
7 desperdicios
5 porqus Grupos
Fbrica
visual
Los beneficios de la correcta distribucin de las clulas (ubicacin apropiada

de las mquinas) inciden en la reduccin del inventario, el balance de
trabajo, los tiempos de traslados reducidos y el aprovechamiento del rea de
trabajo
18 oct. 05
17
Flujo
Calidad
de Clase Mundial
unitario Kanban
Balance de trabajo
Clulas
TPM
SMED
Herramientas de
la calidad
5S
Poka-Yoke
7 desperdicios
5 porqus Grupos
Fbrica
visual
Para disminuir el trabajo en proceso (WIP) los operarios atienden el paso de

una pieza dentro del proceso antes de iniciar con la pieza siguiente
18 oct. 05
18
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Kanban
Balance de trabajo
Clulas
TPM
SMED
Herramientas de
la calidad
5S
Poka-Yoke
7 desperdicios
5 porqus Grupos
Fbrica
visual
Un sistema de kanban controla la informacin que jala las piezas

necesarias, en las cantidades necesarias y en los momentos necesarios
18 oct. 05
19
componente
proveedor
componente
proveedor
componente
proveedor
componente
proveedor
parte
Clientes
Ensamble
final
parte
18 oct. 05
20
1. Importaron su tecnologa. En lugar de gastar en

investigacin y desarrollo, con sus riesgos,
negociaron patentes y fabricaron productos
nuevos y exitosos
2. Se concentraron en fbricas de alta productividad
y bajo costo unitario. Prefirieron dedicar la
ingeniera a la planta, ms que al producto
3. Guiaron la operacin con base en la mejora de la
calidad y la confiabilidad del producto a los
mayores niveles posibles
18 oct. 05
21
La implantacin de las tcticas de los japoneses se

concret en dos conceptos fundamentales:
* La conviccin de eliminar desperdicios
y
* La prctica de un gran respeto por las personas
18 oct. 05
22
Conceptos relacionados con la eliminacin de desperdicios:

* Redes de empresas especializadas
* Tecnologa de grupos
* Calidad en la fuente (jidoka)
* Produccin justo a tiempo
* Carga uniforme de la planta
* Sistemas de control kanban
* Tiempos de preparacin reducidos
18 oct. 05
23
Conceptos relacionados con el respeto por las personas:

* Empleo de por vida
* Fidelidad a la empresa
* Actitud hacia los trabajadores
* Automatizacin y robtica
* Administracin por consenso o comit
* Redes de proveedores
* Crculos de calidad
18 oct. 05
24
Seis elementos son importantes y prcticos para occidente.

Conforman tcnicas de produccin y control de calidad,
originadas en EE. UU., bajo la designacin de Justo a
Tiempo (JIT):
* Filosofa de entrega a tiempo
* Calidad en la fuente
* Tiempos de preparacin bajos
* Carga uniforme de la planta
* Tecnologa de grupos
* Sistema kanban
18 oct. 05
25
Producir...
...lo que se necesita...
...cuando se necesita...
...NADA MS!
18 oct. 05
26
Autoinspeccin
Inspeccin Automatizada
Facultad de detener la lnea
18 oct. 05
27
El accesorio poka-yoke conectado a la mquina no permite que el

operario monte piezas en sentido equivocado
dispositivo
sin dispositivo
sentido correcto
18 oct. 05
sentido equivocado
28
Consecuencias de los largos tiempos de

preparacin
Requisito de tamaos pequeos de lote y

produccin con mezcla de modelos
18 oct. 05
29
Desarrollado en Japn como una necesidad para

lograr la produccin JIT. (Single Minute Exchange
of Die)
Se define el SMED como la teora y las tcnicas
diseadas para realizar las operaciones de
preparacin en menos de 10 minutos.
Es el tiempo de preparacin de una mquina para
realizar una operacin diferente y cumplir con
todas las especificaciones y los requerimientos
del cliente.
18 oct. 05
30
No significa fabricar un solo producto.
Se necesita mantener una mezcla estable de

productos,
y fijar los programas mensuales.
18 oct. 05
31
Especializacin por Departamentos

Sierra
Sierra
Lijadora
Lijadora
Horno
Torno
Torno
Torno
Prensa
Prensa
Prensa
Torno
18 oct. 05
32
Clulas en Tecnologa de Grupos

Lijadora
1
Sierra
Torno
Prensa
Torno
Prensa
Torno
Horno
Lijadora
Sierra
Torno
B
18 oct. 05
33
Transporte
de material
buzn de kanban P
(A)
Centro de
trabajo i1
(punto de
intercambio
de tarjetas)
buzn de kanban P
Ciclo P
T
(A)
(B)
Ciclo T
buzn de kanban T
Centro de
trabajo i
P
(B)
buzn de kanban T
kanban P sin material
kanban P con material
kanban T sin material
kanban T con material
18 oct. 05
34
Centro de
trabajo i1
(A)
Transporte
de material
Centro de
trabajo i
(B)
(A)
P
(B)
La informacin sobre la produccin y el

transporte la contiene el propio material
18 oct. 05
35
LO QUE ES
LO QUE HACE
Una filosofa de administracin

Un sistema de jalar toda la planta
Combate el desperdicio
Descubre problemas y bloqueos
Logra una produccin que fluya
LO QUE NECESITA
LO QUE SUPONE
Participacin de los trabajadores

Bases de ingeniera industrial
Mejora continua
Control Total de la Calidad
Tamaos de lote reducidos
18 oct. 05
Un ambiente estable
36
REVOLUCIN
DEL PENSAMIENTO
KANBAN
PRODUCCIN
NIVELADA
CAMBIO DE
HERRAMENTAL
JUST-INTIME
CONTROL
VISUAL
ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
FABRICACIN
EN FLUJO
OPERACIONES
ESTNDARES
OPERACIN
MULTIPROCESO
MANTENIMIENTO Y
SEGURIDAD
JIIDOKA
REDUCCIN
DE FUERZA
LABORAL
5S
18 oct. 05
37
1. DISEAR FLUJO DEL

PROCESO
7. MEJORAR DISEO
DEL PRODUCTO
- configuraciones normalizadas
- normalizar y reducir nmeros de partes
- diseo del proceso con diseo del producto
- expectativas de calidad
6. REDUCIR
INVENTARIOS TODAVA
MS
- encadenar operaciones
- balancear carga de estaciones
- redistribuir para fluir
- enfatizar mantenimiento preventivo
- reducir tamaos de lotes
- reducir tiempo de preparacin
RESOLVER CONCURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS
- causa original - resolver
permanentemente - enfoque de equipo
- capacitacin continua
- investigar en las dems reas:

* almacenes
* en trnsito
* vehculos
* transportadores
MEDIR EL
DESEMPEO
- responsabilizar a los trabajadores

- medir: control estadstico
- vigilar las desviaciones
- mtodos a prueba de errores
- inspeccin automtica
3. ESTABILIZAR
PROGRAMAS
- balancear programas de fabricacin
- subutilizar la capacidad
- establecer ventanas inalterables
- insistir en la mejora - vigilar las

tendencias
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
4. JALAR CON KANBAN

- jalar con la demanda
- retroalimentar el flujo
- reducir tiempos de entrega

- aumentar frecuencia de entregas
- programar los requerimientos
2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
18 oct. 05
38
1. DISEAR FLUJO DEL

PROCESO
1. DISEAR FLUJO DEL

PROCESO
7. MEJORAR
DISEO operaciones
- encadenar
DEL PRODUCTO
2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL

RESOLVER
CON- enfatizar mantenimiento
preventivo
CURRENTEMENTE
- reducir tamaos deLOS
lotes
PROBLEMAS
6. REDUCIR
- reducir
tiempo de preparacin
INVENTARIOS
TODAVA
3. ESTABILIZAR
PROGRAMAS

MS
* almacenes
* en trnsito
* vehculos
* transportadores
MEDIR EL
DESEMPEO


tendencias
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
4. JALAR CON KANBAN



18 oct. 05
39
1. DISEAR FLUJO DEL

PROCESO
2. CONTROLAR LA CALIDAD
7. MEJORAR DISEOTOTAL
2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
CON- vigilar lasRESOLVER
desviaciones
- mtodosCURRENTEMENTE
a prueba de errores
LOS PROBLEMAS
6. REDUCIR
3. ESTABILIZAR
inspeccin
automtica
INVENTARIOS TODAVA
PROGRAMAS
DEL PRODUCTO


MS
* almacenes
* en trnsito
* vehculos
* transportadores
MEDIR EL
DESEMPEO
tendencias
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
4. JALAR CON KANBAN



18 oct. 05
40
1. DISEAR FLUJO DEL

PROCESO
7. MEJORAR DISEO
DEL PRODUCTO
2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
3. ESTABILIZAR
RESOLVER CON- PROGRAMAS
CURRENTEMENTE
- balancear
programas de fabricacin
LOS PROBLEMAS
6. REDUCIR
3. ESTABILIZAR
INVENTARIOS TODAVA
PROGRAMAS
establecer
ventanas
inalterables
MEDIR EL
MS

* almacenes
* en trnsito
* vehculos
* transportadores
DESEMPEO

tendencias
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
4. JALAR CON KANBAN



18 oct. 05
41
1. DISEAR FLUJO DEL

PROCESO
7. MEJORAR DISEO
DEL PRODUCTO
LOS PROBLEMAS
2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
4. JALAR CON KANBAN

3. ESTABILIZAR
6. REDUCIR
INVENTARIOS TODAVA
MEDIR
EL
MS
- retroalimentar
el flujo
* almacenes
* en trnsito
* vehculos
* transportadores
DESEMPEO


tendencias
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
4. JALAR CON KANBAN


PROGRAMAS
18 oct. 05
42
1. DISEAR FLUJO DEL

PROCESO
7. MEJORAR DISEO
DEL PRODUCTO
LOS PROBLEMAS
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES MEDIR EL
6. REDUCIR
INVENTARIOS TODAVA
MS

2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
3. ESTABILIZAR
PROGRAMAS

DESEMPEO
- programar
los requerimientos
5. TRABAJAR
CON
4. JALAR CON KANBAN
- expectativas
de calidad
PROVEEDORES

* almacenes
* en trnsito
* vehculos
* transportadores

tendencias


18 oct. 05
43
1. DISEAR FLUJO DEL

PROCESO
7. MEJORAR DISEO
DEL PRODUCTO
6. REDUCIR INVENTARIOS
RESOLVER CONTODAVA MS
CURRENTEMENTE
- investigar
en las dems reas:
LOS PROBLEMAS
6. REDUCIR
* almacenes
INVENTARIOS
TODAVA
MEDIR EL
MS
* en trnsito
DESEMPEO
* vehculos
* transportadores

* almacenes
* en trnsito
* vehculos
* transportadores

3. ESTABILIZAR
PROGRAMAS

tendencias
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
4. JALAR CON KANBAN


2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
18 oct. 05
44
1. DISEAR FLUJO DEL

PROCESO
7. MEJORAR DISEO DEL

PRODUCTO
7. MEJORAR DISEO
- DEL
configuraciones
PRODUCTO normalizadas
RESOLVER
CON- diseo del proceso con diseo
del producto
CURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS
6. REDUCIR
INVENTARIOS TODAVA
MS


* almacenes
* en trnsito
* vehculos
* transportadores
MEDIR EL
DESEMPEO

3. ESTABILIZAR
PROGRAMAS

tendencias
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
4. JALAR CON KANBAN


2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
18 oct. 05
45
1. DISEAR FLUJO DEL

PROCESO
RESOLVER
2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
CONCURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS
RESOLVER CON-
7. MEJORAR DISEO
DEL PRODUCTO

CURRENTEMENTE
- causa original
LOS PROBLEMAS
6. REDUCIR
- resolver permanentemente
INVENTARIOS TODAVA
- enfoque de equipo
MEDIR EL
MS
DESEMPEO

* almacenes
* en trnsito
* vehculos
* transportadores
3. ESTABILIZAR
PROGRAMAS

tendencias
MEDIR EL DESEMPEO
5. TRABAJAR CON
4. JALAR CON KANBAN
con la demanda
- insistir en la mejora -- jalar
retroalimentar el flujo
PROVEEDORES
- vigilar las tendencias

18 oct. 05
46
Variable
Tradicional (de empujar)
Justo a Tiempo (de jalar)
Calidad
Tolera desperdicio. Control

estadstico. Inspectores de
calidad
Cero defectos. Calidad total.

Inspeccin en la fuente.
Competencia de
trabajadores. Control
Autnomo
Mantenimiento
Cuando se necesita o
preventivo
Constante y efectivo.
Mantenimiento Productivo
Total
Medios
informticos
Elaborados y costosos. Uso

de la computadora por
especialistas
No necesita grandes
medios. Muchas funciones
son realizadas manualmente
Diseo
Especificaciones como estn Cambia procesos y planta
Respuesta
Semanas
Horas
18 oct. 05
47
Variable
Tradicional (de empujar)
Justo a Tiempo (de jalar)
Proveedores
A corto plazo. Muchos.

Conflictos
Pocos, cercanos y a largo

plazo. Extensin de la
empresa
Inventarios
Para proteccin. Aconseja

su reduccin
No justificables. Ocultan
problemas. A eliminar
Tamao del lote
Se determina con diferentes Tiende a la fabricacin

tcnicas
unitaria o lotes pequeos
Tiempos de
suministro
Acepta los que existen
Su reduccin es
fundamental
Tiempos de
preparacin
Acepta los que existen
Su reduccin es
fundamental
Trabajadores
Direccin jerrquica y por

normas. Baja participacin
Riqueza de la empresa.
Consenso. Colaboracin
18 oct. 05
48
Organizarse en Grupos de Solucin de

Problemas
Mejorar el Orden y la Limpieza
Mejorar la Calidad
Aclarar los Flujos del Proceso
Modificar el Equipo y la Tecnologa del

Proceso
18 oct. 05
49
Nivelar la Carga en las Instalaciones
Eliminar las Actividades Innecesarias
Reorganizar la Configuracin Fsica
Introducir Programas para Jalar con la

Demanda
Desarrollar las Redes de Proveedores
18 oct. 05
50
Mayor adaptacin del producto conforme al cliente

Introduccin rpida de productos novedosos y
modificables
Tecnologas avanzadas de trabajo en red entre
empresas
Productos con capacidad de actualizacin
Trabajadores con ms conocimiento,
entrenamiento y facultamiento
Relaciones interactivas con el cliente
18 oct. 05
51
Reconfiguracin rpida de los procesos

Mayor empleo de tecnologas flexibles
Realizacin rpida de prototipos
Sistemas de informacin en ambientes abiertos
Estructuras de administracin innovadoras y
adaptables
Costo del producto por el valor que el cliente le da
Productos y procesos amigables con el ambiente
18 oct. 05
52
Leccin
1. La tecnologa administrativa es una

mercanca muy transportable
Leccin
2. La produccin JIT revela los problemas

ocultos por el inventario
Leccin
3. La calidad comienza en produccin y se

extiende a toda la empresa (como hbito
de mejorar)
Leccin
4. La cultura puede modificarse con la

tcnica
18 oct. 05
53
Leccin
5. Al simplificar, los productos corrern

como agua
6. La flexibilidad abre las puertas

Leccin 7. Llevar poco equipaje y hacer muchos
Leccin
viajes, como mosquito de agua

Leccin
8. Ms automejoramiento, menos programas

y menos especialistas
Leccin
9. Lo simple es el estado natural

18 oct. 05
54
Coriat, B. (1995). Pensar al Revs: Trabajo y Organizacin en la Empresa

Japonesa, Siglo Veintiuno, Mxico. [HD70.J3 C6I41]
Chase, R. B., N. J. Aquilano y F. R. Jacobs (1998). Production and
Operations Management: Manufacturing and Services, Irwin
McGraw-Hill, Boston. [TS155 CH3]
Domnguez Machuca, J. A., et al. (1995). Direccin de Operaciones: Aspectos
Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios,
McGraw-Hill, Madrid. [TS155 D5]
Gutirrez Garza, G. (2000). Justo a Tiempo y Calidad Total, Castillo,
Monterrey. [TS156 G8]
Hay, E. J. (1989). Justo a Tiempo, Norma, Bogot. [TS157 H3]
Imai, M. (1998). Cmo Implementar el Kaizen en el Sitio de Trabajo (Gemba),
McGraw-Hill, Santaf de Bogot. [HD31 I9]
Schonberger, R. J. (1996). Tcnicas Japonesas de Fabricacin, Limusa
Noriega, Mxico. [HD70.J3 S3]
18 oct. 05
55

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1.

Conceptos de Sistemas de Produccin

Jorge Rojas R.: acetJIT

Produccin en masa, introducida por Henry

Jorge Rojas R.: acetJIT

En los sistemas japoneses, los operarios

Jorge Rojas R.: acetJIT

La manufactura esbelta y justo a tiempo implica la

Complejidad de los sistemas de manufactura:

Jorge Rojas R.: acetJIT

Eliminar lo innecesario, lo que no agrega valor

Cuando se localiza un problema, se pregunta 5 veces por qu?

Jorge Rojas R.: acetJIT

Se entrena a equipos para la mejora de procesos.

La informacin se hace disponible y comprensible a simple vista, para que

Jorge Rojas R.: acetJIT

Las herramientas de la calidad tpicas son:

Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se

* Fabricar ms productos que los necesarios

TPM = Total Productive Maintenance

SMED = Single Minute Exchange of Die o cambio rpido de preparaciones

Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de

Los beneficios de la correcta distribucin de las clulas (ubicacin apropiada

Para disminuir el trabajo en proceso (WIP) los operarios atienden el paso de

Jorge Rojas R.: acetJIT

Un sistema de kanban controla la informacin que jala las piezas

Jorge Rojas R.: acetJIT

Jorge Rojas R.: acetJIT

1. Importaron su tecnologa. En lugar de gastar en

Jorge Rojas R.: acetJIT

La implantacin de las tcticas de los japoneses se

Jorge Rojas R.: acetJIT

Conceptos relacionados con la eliminacin de desperdicios:

Jorge Rojas R.: acetJIT

Conceptos relacionados con el respeto por las personas:

Jorge Rojas R.: acetJIT

Seis elementos son importantes y prcticos para occidente.

Jorge Rojas R.: acetJIT

Facultad de detener la lnea

Jorge Rojas R.: acetJIT

El accesorio poka-yoke conectado a la mquina no permite que el

Jorge Rojas R.: acetJIT

Consecuencias de los largos tiempos de

Requisito de tamaos pequeos de lote y

Jorge Rojas R.: acetJIT

Desarrollado en Japn como una necesidad para

No significa fabricar un solo producto.

Se necesita mantener una mezcla estable de

y fijar los programas mensuales.

Jorge Rojas R.: acetJIT

Especializacin por Departamentos

Clulas en Tecnologa de Grupos

Jorge Rojas R.: acetJIT

Jorge Rojas R.: acetJIT

La informacin sobre la produccin y el

Jorge Rojas R.: acetJIT

Una filosofa de administracin

Participacin de los trabajadores

Jorge Rojas R.: acetJIT

Jorge Rojas R.: acetJIT

1. DISEAR FLUJO DEL

- investigar en las dems reas:

- responsabilizar a los trabajadores