CELULOSA

DEFINICIN
La Celulosa es la principal
componente de las paredes
celulares de los rboles y
otras plantas.

LaCelulosa es
unpolisacridocompuesto
demolculasdeglucosa; es
rgido, insoluble en agua.

Es una fibra vegetal que al

ser observada en el
microscopio es similar a un
cabello humano

Qumicamente se considera
como un polmero natural,
formado por un gran
nmero de unidades de
glucosa (C6H10O5), cuyo
peso molecular oscila entre
varios cientos de miles.

ESTRUCTURA DE LA CELULOSA
La celulosa tiene una estructura lineal o fibrosa, en la que se establecen mltiples puentes de
hidrogeno entre los grupos hidroxilo de distintas cadenas yuxtapuestas de glucosa, hacindolas
impenetrables al agua, lo que hace que sea insoluble en agua, y originando fibras compactas
que constituyen la pared celular de las clulas vegetales.

FUNCION DE LA CELULOSA

- En las plantas:
En las personas
Es importante incluirla en
La celulosa es un
la dieta humana (fibra
polisacrido estructural
diettica) porque al mezclarse
en las plantas ya que
con las heces facilita la
forma parte de los tejidos
digestin y ayuda con el
estreimiento.
de sostn.

En los animales
En el aparato digestivo de
los rumiantes (pre-estmagos)
existen microorganismos,
muchos metangenos, que s
poseen la celulasa y logran
romper el enlace -1,4glucosdico .

TIPOS DE CELULOSA
CELULOSA QUIMICA

Se obtiene a partir de un proceso de

coccin qumica de la madera a altas
temperaturas y presiones, cuyo
objetivo es disolver la lignina
contenida en la madera con una
disolucin alcalina, liberando las fibras.
Dependiendo de los aditivos qumicos
usados en la coccin, existen celulosas
qumicas kraft y al sulfito, siendo la
primera ms utilizada a nivel mundial.

Se caracteriza por tener un

rendimiento total relativamente bajo,
es decir, slo entre un 40% y un 60%
del material original queda en el
producto final (fibras), el resto
(lignina), se disuelve en la solucin
alcalina para ser quemada y generar la
energa trmica necesaria en los
procesos.

TIPOS DE CELULOSA

CELULOSA MECANICA

Se obtiene a partir de un proceso por

el cual lamadera es molida y
triturada mecnicamente, siendo
sometida a altas temperaturas y
presiones. Posteriormente la pasta
es clasificada, lavada y
eventualmente blanqueada.

Se caracteriza por tener un alto

rendimiento, normalmente entre un
85% y 95%, pero la lignina
remanente en el producto puede
oxidarse generando el color amarillo
que caracteriza a los diarios viejos.
Las principales aplicaciones son la
fabricacin de papel para peridicos
y papeles para impresin y escritura
de menor calidad.

PROCESO DE PRODUCCIN DE CELULOSA

FASE 1: PREPARACIN DE LA MADERA
La madera, principal materia prima para la fabricacin de la celulosa, llega a las
planta generalmente en forma de troncos de dimensiones estandarizadas,
denominados rollizos.
El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son cargados en los
descortezadores, que son tambores rotatorios de grandes dimensiones que giran a
una velocidad predeterminada o que giran a una cierta velocidad.
El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son cargados en los
descortezadores, que son tambores rotatorios de grandes dimensiones que giran a
una velocidad predeterminada o que giran a una cierta velocidad.
Los chips de tamao normal continan a la fase siguiente, los de gran tamao
son devueltos para ser astillados nuevamente y los finos convergen junto con la
corteza a la caldera de biomasa, donde son quemados para generar vapor, el cual
se usa para producir energa elctrica.

FASE 2: COCCIN

Las astillas procedentes de la pila de acopio son conducidas hacia la tolva

de astillas, donde son impregnadas con vapor de agua para eliminar su
contenido de aire. Para asegurar una mayor uniformidad de la coccin en
el digestor, las astillas pasan por un tanque a alta presin donde son preimpregnadas con Licor Blanco.
En la medida que las astillas avanzan hacia abajo en el digestor, se van
transformando en pasta de celulosa. Estoexplica porqu el proceso de
coccin opera en forma continua. Al final de la coccin, adems de la
pasta de celulosa, se genera un residuo denominado Licor Negro, que
est compuesto por el Licor Blanco mezclado con la lignina y otras
sustancias de la madera.
La pasta de celulosa que sale del digestor es lavada y clasificada a travs
de varios filtros.Esta pasta de celulosa tiene an un contenido importante
de lignina, que le da una tonalidad de color caf.

FASE 3: BLANQUEO ECF (Elemental Chlorine Free)

Dado que la celulosa es el principal insumo en la

produccin de papeles blancos, es necesario someter a
la pulpa qumica a un tratamiento con productos
qumicos en orden a extraer el remanente de lignina,
resinas, iones metlicos y otras sustancias que podran
afectar el proceso de produccin del papel. Diferentes
productos qumicos, como el dixido de cloro, el oxgeno
y el perxido de hidrgeno (H2O2-agua oxigenada) son
agregados en forma secuencial a la pasta de celulosa
para blanquearla extrayndole la lignina.

FASE 4: SECADO Y EMBALADO

La pasta procedente de la planta de blanqueo es preparada para su

secado. El porcentaje de fibras contenidas en la pasta a la entrada de la
mquina secadora (consistencia inicial), es de aproximadamente 1% a 2%,
es decir, la pasta tiene un gran contenido de agua. Desde la caja de
entrada a esta mquina, la pasta es distribuida uniformemente sobre la
mesa formadora de la hoja. Este equipo es accionado por varios rodillos
que sacan el agua de la pasta por gravedad y cajas de succin conectadas
a bombas de vaco, dndole la forma de una lmina.
La lmina, que a estas alturas posee una consistencia de
aproximadamente un 46%, entra a los pre-secadores, grandes cilindros en
cuyo interior circula vapor a altas temperaturas. Luego pasa a los
secadores principales, que por dentro estn equipados de diversos rodillos
calientes que conducen la lmina a travs de calentadores por conveccin
y radiadores infrarrojos.
Despus, esta lmina pasa por la unidad cortadora, que la deja en forma
de pliegos, los que se apilan, se prensan y se embalan en una unidad
denominada fardo.

FASE 5: RECUPERACIN Y ENERGA

El Licor Negro proveniente del digestor, generalmente con una

concentracin de slidos del 15 al 18% sigue un proceso de
concentracin mediante evaporadores de mltiples efectos.
Adems de extraer el agua del Licor Negro, se retiran de la
mezcla algunos componentes sulfurados disueltos. Una vez que
ha sido concentrado y depurado, el Licor Negro entra a la
caldera recuperadora con una consistencia sobre 75%, donde
se quema la parte orgnica (lignina y otros compuestos de la
madera) liberando su energa en el proceso de combustin, la
que se aprovecha produciendo vapor.
El vapor generado tanto en la caldera recuperadora como en las
calderas de poder es conducido hacia un turbo generador, a
travs del cual se genera energa elctrica.

FASE 6: TRATAMIENTO DE EFLUENTES

Los residuos lquidos provenientes de las distintas fases del proceso de

produccin deben ser purificados en plantas de tratamiento, con el propsito
de eliminar todas las sustancias que puedan producir un impacto adverso en
el medio ambiente, antes de devolver el efluente a los ros.
FASE 7: CONTROL DE EMISIONES AREAS Y DE OLOR

La fuente ms importante en una planta de celulosa y sus

correspondientes equipos para el abatimiento de emisiones es la
siguiente:
Caldera Recuperadora: Es la principal fuente de emisiones areas de la
planta. Como ya se indic, esta caldera es alimentada con Licor Negro
concentrado. Aproximadamente un tercio del peso seco de esta
sustancia son qumicos inorgnicos, de los cuales se recupera el sulfuro
de sodio (Na2S), el carbonato de sodio (Na2CO3), el sulfato de sodio
(Na2SO4 ) y sal (NaCl). El resto son sustancias orgnicas disueltas. Al
interior de esta caldera, que opera en torno a los 1.000 C, se producen
una serie de reacciones qumicas que liberan compuestos gaseosos,
algunos de los cuales deben ser eliminados o tratados con el objeto de

 FASE 8: MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS

Los sub-productos slidos (principalmente metales pesados) estn
constituidos por un grupo heterogneo de materiales producidos en la
planta de celulosa, los cuales pueden ser vendidos a terceros, reutilizados
o incinerados. Todos estos sub-productos son derivados a instalaciones
denominadas reas de Disposicin Controlada (ADC), las cuales segn el
tipo de sub-producto que se trate, se localizan en la misma planta o son
administradas por terceros fuera de ella. El volumen de sub-productos
slidos generados es muy bajo, genera menos de 25 kilos por tonelada
de celulosa producida.
FASE 9: MONITOREO DE CONDICIONES AMBIENTALES
Las plantas de produccin de celulosa deben realizar el Monitoreo de la
Calidad del Aire en las zonas urbanas prximas a sus instalaciones, las
cuales miden constantemente las concentraciones de SO2, NOx, TRS, CO,
Ozono y MP10 en el ambiente.
Tambin se debe realizar un monitoreo peridico de la calidad de las
aguas subterrneas.

LOS PROBLEMAS DE LA PLANTA

DE CELULOSA
El tamao (la escala)

En un proceso industrial en el que se utilizan tantos productos

qumicos txicos, cualquier pequeo detalle que se altere,
cualquier fuga mnima, se convierten en grandes por la escala de
la fbrica.

El olor (emisiones)
Las descargas areas de las
fbricas de celulosa (resultantes
de la incineracin de toneladas
de residuos que quedan del
proceso y son utilizados en la
generacin de energa),
contienen productos qumicos
cancergenos (fenoles clorados,
hidrocarburos aromticos
policclicos y Compuestos
Orgnicos Voltiles).

PROBLEMAS CON LA PRODUCCIN

MISMA DE LOS AGENTES DE BLANQUEO
LOS VERTIDOS Y LA
CONTAMINACIN DEL AGUA

Muchos blanqueadores qumicos son reactivos y peligrosos de

transportar, y por eso deben ser producidos en el lugar (in situ) o en
las cercanas. Tal es el caso del dixido de cloro (ClO2).

La gigantesca demanda de agua de las

plantas de celulosa puede llegar a
reducir los niveles de agua y sus vertidos
pueden aumentar su temperatura, lo
cual es crtico para el ecosistema fluvial.
Generalmente las fbricas suelen
instalarse cerca de un curso de agua con
mucho caudal donde no slo abastecer
su demanda (con menos costos) sino
tambin verter luego sus efluentes.

APLICACIONES Y USOS
DE LA CELULOSA

Fabricacin de explosivos el
ms comn es la plvora para
armas, tambin la utilizamos
en sedas, en barnices, en
aislamientos trmicos y
acsticos; esto es el producto
derivado de cuando trituramos
papel y lo reciclamos. Tambin
lo encontramos en pequeas
cantidades en productos como
el rayn, pelculas fotogrficas,
celofanes, explosivos, etc.

EN NUESTRO MBITO INDUSTRIAL

ENCONTRAMOS MUCHAS CLASES DE
CELULOSA:
Nitrato de celulosa

Acetato de celulosa

utilizado para
elaborar un
compuesto para el
vidrio de seguridad
que estaba formado
por una lmina de
celulosa entre dos
capas de vidrio la
funcin del nitrato
de celulosa era
mantener unido el
vidrio en caso de
que este se
rompiera

Apareci
cuandohicieron
reaccionar el nitrato
de celulosa con
cido actico. Se
utiliza como fibra
usada por ejemplo
en los vestido de
fiesta, como
termoplstico lo
utilizan para las
pelculas
fotogrficas.

Rayn
Este lo utilizamos
como fibra para
hacer las ropas de
rayn como por
ejemplo camisas
hawaianas.

LA SITUACIN DE LA INDUSTRIA DE LA
CELULOSA Y EL PAPEL EN EL MUNDO

LA SITUACIN DE LA INDUSTRIA DE LA
CELULOSA Y EL PAPEL EN EL MUNDO

LA SITUACIN DE LA INDUSTRIA DE LA
CELULOSA Y EL PAPEL EN EL MUNDO

SABAS QU?....

Sabas que para producir una tonelada de papel fotocopia se necesitan

6 rboles y que esa tonelada de papel fotocopia se transforma en 440
resmas de 500 hojas de papel fotocopia tamao carta o 370 resmas
tamao oficio?

Sabas que los bosques de pino radiata en Chile son manejados para
producir maderas para la construccin y muebles, siendo destinados a la
produccin de celulosa slo los subproductos de este proceso: podas,
raleos y despuntes?

Sabas que hace ms de 100 aos que habitan en Chile el pino radiata,
originario de Estados Unidos y el eucalipto globulus, proveniente de
Australia, considerado entre los rboles ms adecuados para la
produccin de celulosa?

R
G

C
A

S
A
I