Aspectos generales de las

pinturas

Pintura
Es una dispersin compuesta por:

Vehculo (solvente, disuelve la resina y facilita

la aplicacin)

Aglutinante (resina, dispersa el pigmento y

forma la pelcula)

Pigmentos

nodular: agregan color, de sacrificio

acicular: aumentan la resistencia
laminar: aumentan la impermeabilidad

Pintura
Otros componentes

Cargas: material de relleno, disminucin de costos

Aditivos

Emulsionantes
Plastificantes
Funguicidas
Filtro solar
Antiespumante
Nivelantes
Agentes de brillo, etc.

Disolventes
Hidrocarburos
Alcoholes
steres
ter de glicol
Cetonas
Otros (ej. Aceite de pino)

Ligante-Aglutinante

Secado fsico (resinas naturales,

vinlicas, acrlicas, asfalto,
poliuretano un componente)

Curando qumico (alqudicas,

fenlicas, silicatos, epoxi,
poliuretanos)

Pigmentos

Inertes (TiO2)

Coloreados (orgnicos o inorgnicos)

Anticorrosivos (ZnSiO3) y metlicos
(polvio de Zn y Al)
Ignfugos (Sb2O3 que atrapa el O2
convirtindose en Sb2O5)

Dispersantes (negro de carbn)

Bactericidas

Tipos de pinturas
Base:

Solvente
Acuosa

Alto contenido de slidos

Bituminosas
Alqudicas
Polister
Caucho clorado
Acrlicas

Vinlicas
Epoxi
Poliuretanos
Ricas en cinc
(epoxi y silicatos)

Propiedades requeridas a una

pintura
Fcil de aplicar
Adhesin al sustrato
Resistencia qumica, al agua, a la

absorcin de humedad, a la transmisin

de vapor, a condiciones atmosfricas

Que no chorree
Resistencia a la traccin y elongacin, al
impacto, a la abrasin, a la temperatura

Resistencia dielctrica

Propiedades de las pinturas

Se evalan en laboratorio
sobre
la pintura lquida
y la pintura aplicada (pelcula seca)

Ensayos segn la funcin

de las pinturas

Decorativa

Color
Brillo
Poder cubritivo
Resistencia al dao
Resistencia a la
eflorescencia
Resistencia al lavado

Proteccin
Resistencia a la
intemperie
Resistencia qumica
Resistencia al agua
Flexibilidad
Resistencia al desgaste/
abrasin
Proteccin catdica
Efecto barrera

Especficas
Reflectancia
Antihongo
Retardante al fuego /ignfuga

Ensayos segn la funcin

de las pinturas

Esenciales

Adherencia
Dureza
Uniformidad de pelcula
Facilidad de aplicacin
Estabilidad
Resistencia al desgaste

Control de fabricacin

Densidad
Viscosidad
Tiempo de secado
Grado de molienda
Contenido de slidos
(en peso y volumen)

De control de aplicacin

Viscosidad
Espesores (hmedo y seco)
Adhesin
Porosidad

Para que usar pinturas

Control de la corrosin
Resistencia al agua, al ambiente y al fuego
Biocida
Decoracin
Seguridad
Evitar contaminaciones
Disminucin de la friccin
Transferencia de calor
Aislacin elctrica
Amortiguar ruido

Utilizacin de pinturas en aceros

Para qu protegerlos?
Funcin primera

contra la CORROSION
Adems,
Esttica (terminacin, color, brillo)
Efectos antincrustantes
Resistencia mecnica

Proteccin anticorrosiva
por pinturas

BARRERA: entre el sustrato metlico y el ambiente.

INHIBIDORES: pigmentos inhibidores que reaccionan

PROTECCIN CATDICA: se usa un metal como

Ej.esmaltes asflticos, vinlicos, epoxi, poliuretano,

polister. Inmersin y ambiente.

con la humedad absorbida y pasivan al acero base. Ej:

fosfatos, cromatos, con distintos tipos de resinas
(vinlicos, epoxi, uretanos). No se utilizan en inmersin,
s para ambientes. Otros inhibidores: orgnicos VCI.
nodo de sacrificio. Ej. Pinturas ricas en cinc, orgnicas
e inorgnicas.

Cmo proteger un acero?

Consideraciones previas

Anlisis detallado del ambiente de

exposicin
Proteccin anticorrosiva
Resistencia mecnica
Durabilidad requerida
Costos

Cmo proteger un acero?

Considerando las condiciones de exposicin:

Intemperie
Inmersin en agua
Superficies enterradas
Interior de tanques
Superficies expuestas a altas temperaturas
Alta abrasin

Cmo proteger un acero?

En funcin de lo anterior:
Seleccionar el esquema de pintado

Material a pintar y estado superficial

Tipo de pintura
Nmero de capas
Espesores
Posibilidad de mantenimiento

Cunto debe durar un

recubrimiento?
La Durabilidad depende de:

Preparacin de las supeficies

Calidad de la pintura
Aplicacin
Espesores
Agresividad del ambiente
Posibilidades de mantenimiento
posterior

Durabilidad
En un revestimiento industrial no tiene
sentido considerar las propiedades de una
pintura de forma aislada.
Lo que realmente interesa son las
propiedades que presenta el sistema, el cual
est constituido por el material a tratar, la
limpieza, los pretratamientos y la pintura en
s, sin olvidar los mtodos de aplicacin y
las condiciones durante la aplicacin.

Durabilidad
Posibilidades de mantenimiento posterior

Estructuras de fcil acceso: pueden

usarse esquemas de durabilidad media

Estructuras de difcil acceso: sistemas

de elevada durabilidad

Otros factores que influyen en el

xito de un recubrimiento

Eleccin del esquema de pintado

vs. condiciones de uso

Adecuada supervisin

Control e inspeccin

Diseo estructural adecuado

Seleccionar
un esquema de proteccin

Capa nica
nico tipo de pintura

Multicapas
Varios tipos de pinturas

Comprende

Preparacin superficial (grado de limpieza)

Sistemas de pinturas (homogneo o heterogneo)
Nmero de manos (imprimacin, intermedio y tope)
Espesores parciales y total (en hmedo y en seco)

Ejemplos de esquema de pinturas

vs.
ambientes atmosfricos
Recubrimiento

Agresividad
del ambiente

Condiciones
atmosfricas

Alqudicas, epoxi,
epoxister,
acrlicas, vinlicas,

Suaves

Interior de naves
industriales

Alqudicas, epoxi,
epoxister,
acrlicas, vinlicas

Medios

Urbano, interior de naves

industriales con
condensado de humedad

Epoxister, epoxi,
acrlicas, vinlicas

Agresivos

Humedad y contaminantes
(vapores corrosivos, zonas
costeras)

Vinlicas, epoxi,
epoxi poliuretano

Muy
agresivos

Industrial cido, zonas

costeras con
contaminacin industrial

Preparacin de superficies
Es una etapa fundamental
para la vida y la efectividad de la
proteccin de una pintura

Objetivo
Proporcionar la mxima limpieza al sustrato y
adherencia del recubrimiento, a travs de:

Remocin de todo cuerpo extrao (xidos, restos de

pintura, etc) de la superficie metlica

Aumento de la rugosidad superficial (incrementa la

superficie de contacto y los sitios reactivos del metal)

Preparacin de superficies
Adherencia al sustrato metlico

Qumica: reaccin entre el recubrimiento y

el sustrato metlico (Ej: galvanizado,
amalgama entre el cinc metlico y el acero)

Polar: es la atraccin de radicales (+ y -)

de la molcula de resina por el sustrato u
otra capa de resina (Ej: epoxi)

Mecnica: anclaje por la rugosidad

superficial (picos y valles)

Preparacin de superficies
Limpieza del sustrato metlico

Lavado qumico (solvente, desengrasantes

alcalinos, cidos)

Lavado con vapor

Decapado trmico

Limpieza con herramientas manuales (cepillo,

cincel, cuchilla) y con herramientas mecnicas
(amoladora, cepillo rotatorio)

Limpieza por proyeccin (hmeda o seca):

Agua, Arena, Granalla metlica, Vidrio, Cscara de

nuez, Arroz, Plsticos, etc.

Preparacin de superficies
Ms comunes:
Medios manuales o mecnicos (St 2-3)
Chorreado abrasivo (Sa 1-3)
Proyeccin:
Granalla de acero angular
Arena libre de cloruros
Presin ptima en el pico
de la tobera: 90-100 libras
Granalla

Direccin de impacto

Preparacin de superficies
Ms comunes:
Medios manuales o mecnicos (St 2-3)
Chorreado abrasivo (Sa 1-3)
Qu esquema aplicar:

Sa

Acero nuevo, terminacin Sa 21/2, cualquiera (an los

complicados silicatos de cinc)
Acero con picaduras, terminacin Sa 1, aplicar productos
con buena humectacin (nada de pinturas de muy alto
contenido de slidos y poca fluidez)

St

Acero muy oxidado, usar una pelcula de imprimacin con

buena humectacin y no utilizar pelculas gruesas

Preparacin de superficies
Si no se pinta inmediatamente despus
de la limpieza mecnica, utilizar
inhibidores temporarios de corrosin o
un shop primer (o una primera capa
de imprimacin)

Qu es un shop primer?
Se conocen como imprimaciones
despus del chorreado
No son caros, en general estn
compuestos por resinas epoxi,
con pigmentos inhibidores.

Pretratamiento de
superficies metlicas
Libres de xidos:
Fosfatizado
Wash primer (pelculas muy delgadas 7-

10 micras, en general son vinlicos

disueltos en alcohol, catalizados con cido
fosfrico)

Superficies oxidadas:
Productos modificadores de herrumbre

(compuestos por cido ortofosfrico,tanino

y otros aditivos,convierten los hidrxidos
de hierro en hematita y magnetita )

Qu es
un primer o primario?

Pintura de imprimacin:constituye la

primera aplicacin (una o ms capas) del

esquema de pintura seleccionado, sobre la
superficie metlica desnuda y previamente
acondicionada.

Debe suministrar la recubrmiento alta

adherencia a la superficie a proteger (por su
matriz de resina) y tener alta resistencia a la
corrosin.

Bsicamente existen 5 primers: pasivadores,

aislantes, proteccin catodica, fosfatizado y
modificadores de herrumbre.

Mtodos de aplicacin de
pinturas
Convencional
(pincel,rodillo,pistola)
Electroasistida
Inmersin

Mtodos de aplicacin

Inmersin: por el escurrido, el espesor es

heterogneo

Lecho fluidizado

Cataforesis (industria automotriz)

Pincel: en reas pequeas

Rodillo: superficies planas y grandes

Spray: se logra una aplicacin uniforme

Soplete convencional
Soplete sin aire (air less)
Soplete electrosttico

Aplicacin con soplete

Sin aire

Convencional

Ventajas

Fcil ajuste parmetros

Alta calidad final
Versatilidad

Desventajas

Overspray o Spray seco

Gran abanico
Atrapamiento de aire en
la pelcula
Difcil aplicar altos
slidos

Ventajas
Reduce

overspray y

rebote
Alta velocidad de pintado
No requiere recipiente
presurizado
Mejor eficiencia
Aprovecha toda la pintura

Desventajas
Difcil

control de espesor
Extremas condiciones de
seguridad
Mantenimiento intensivo

Pinturas
Formas de curado
Aire
Horno

(calor)
Radiacin (UV, electrones)

Pinturas
Mecanismo de curado

Curado fsico:evaporacin de solvente

Curado qumico:

reaccin con el oxgeno del aire

reaccin entre componentes del vehculo
otras reacciones: con la humedad del aire, con
dixido de carbono, entre molculas de un
compuesto

Propiedades de las pelculas

Secado qumico
Secado fsico

Irreversibilidad (no hay buena

adherencia si transcurre un tiempo)

Resistencia alos disolventes

No son termoplsticas

El proceso de formacin de
pelcula es dependiente de la
temperatura

Pueden desempearse bien en

condiciones muy agresivas

Reversibilidad (buen anclaje

entre capas aunque pasen

aos)
Muy sensibles a disolventes
Termoplsticas (se ablandan
a temperatura alta)

Mecanismos de curado
RECUBRIMIENTOS
CONVERTIBLES
(termorgidos)

RECUBRIMIENTOS
NO CONVERTIBLES
(termoplsticos)

Oxidacin
Co - reaccin
Condensacin
Hidratacin

Evaporacin de solventes
Coalescencia

Recubrimientos convertibles
Curado por oxidacin

Polimerizacin (interviene el oxgeno del aire)

Aceite vegetal o de pescado
Espesores bajos
Tiempos de curado variables
Saponifican con lcalis
Usualmente no se repintan

Recubrimientos convertibles
Curado por oxidacin
VENTAJAS
Mnima preparacin superficial
Fcil aplicacin y

mantenimiento
Excelente desempeo en
exteriores
Excelente flexibilidad
Bajo costo
Buena retencin de brillo

DESVENTAJAS

Variaciones de color entre

partidas

Pobre resistencia a lcalis y

solventes aromticos

Pobre resistencia al agua

Resiste hasta 85C

Saponifican con lcali

ALQUIDICOS: oleorresinas modificadas con

aceites (alta temperatura siliconadas)

Recubrimientos convertibles
Curado por co-reaccin

Se produce la polimerizacin
por agregado de un agente de curado a una
resina base

Cuidados en la aplicacin
Agregar el agente de curado (chorreo)
Mezclar en la proporcin correcta (baja resistencia
qumica o a la corrosin)
Respetar el tiempo de induccin y de vida til ( ojos de
pescado, crteres y aumento de viscosidad)

Recubrimientos convertibles
Curado por co-reaccin
Epoxi dos componentes
poliamina: buena resistencia qumica, sangrado, aminas libres
poliamida: buena mojabilidad, menor sangrado
Isocianato: curado a 10C. vida til corta

Ricas en cinc (zinc rich epoxy): contiene 80 a 86 % de cinc metlico

en pelcula seca

Epoxi modificados (con otras resinas)

Incorporar las propiedades de las resinas que lo modifican

Recubrimientos de alta performance.
Ej: epoxi-polister; epoxi-acrlico

Recubrimientos convertibles
Curado por co-reaccin
POLIURETANOS
Reaccin entre isocianatos (agente de curado) con:
alcoholes, polisteres o acrlicos

Aliftico: dos componentes, vida til corta

Excelente resistencia a la abrasin, duros.
Se usan en industria pesada
Aromtico: se usan en inmersin

POLIESTER
Producen pelculas gruesas, excelentes resistencias qumicas, a solventes y
agua, buena resistencia a la abrasin, mayor estabilidad del color que epoxi,
tizan menos, mala resistencia a lcalis.

Poliuretanos
de dos componentes
Propiedades
Curan a menor temperatura que los epoxi
Mayor resistencia a la intemperie
Mayor resistencia mecnica y qumica
Alifticos: buena resistencia a UV
Muy compatible con epoxi: a menudo se usan
esquemas combinados con poliuretano de tope.
Limitaciones
Necesitan buena preparacin de superficie
Tienen intervalo mximo de pintado
Muy sensible a la humedad durante el curado

Recubrimientos convertibles
Curado por co-reaccin

ZINC INORGANICO: solvente orgnico o agua

Excelente proteccin catdica

Excelente resistencia al exterior
Reacciona qumicamente con el sustrato
Poco retraimiento durante el curado
Resistente a temperatura, solvente, abrasin
Mala resistencia a la abrasin
Limitada resistencia qumica

Recubrimientos convertibles
Curado por condensacin

Wash primer vinlico: vinlico con

pigmento anticorrosivo

Bajo tiempo de secado y curado

Se deben cubrir inmediatamente (mximo 4 horas para aplicar
la otra mano)
Espesor crtico (10 m 15 m)
Se usa como anclaje sobre el galvanizado
Problemas de contaminacin

Epoxi fenlico: un componente, cura por horneado.

Usos:
Interior de tubos (Industria petrolera)
Tanques de procesamiento
Envases, tambores
Componente epoxi brinda flexibilidad
Cada capa se hornea por separado (95C y 165C)

Recubrimientos no convertibles
Curado por evaporacin

RECUBRIMIENTOS ASFALTICOS

ESMALTES: slidos a temperatura ambiente. Se deben

calentar. Sellado. Se aplican por chorreado.

CAUCHO CLORADO: caucho natural y cloro

Resistente a cidos y lcalis, qumicos y agua.

Pobre resistencia a solventes, aceites vegetales y animales,
calor (degrada a 150F)

VINILICOS

Forman pelculas densas, continuas.

Inerte a cidos, lcalis, sales, agua , aceite y alcoholes.
Resistente al agua
Resistente a la exposicin a la intemperie

Recubrimientos no convertibles
Curado por evaporacin

Acrlicos
LATEX: partculas de resina dispersas en agua.

El agua acta como diluyente, luego se evapora.

Cuidados en condiciones ambientales durante la aplicacin ya

que la lluvia o roco, lo lavan

No exponer a bajas temperaturas (- 1 C)

Fcil de aplicar y repintar, libre de olor, secado rpido.

Otros recubrimientos

Curado por evaporacin y luego

alta temperatura
Siliconas
Primero evaporan el solvente y luego necesitan
temperaturas mayores a 200C para curar.

Propiedades

Resisten hasta 600 C (con Al como pigmento)

Buena resistencia al agua y a la intemperie
Buena resistencia qumica
Buen brillo y color
Pobre resistencia mecnica
Pobre resistencia a los disolventes

Algunos esquemas tpicos

1.
2.

Tanques. Exterior: epoxi rico en cinc + acrlica

Superficie de inmersin en agua dulce o
marina. Esquemas anticorrosivos: pinturas

bituminosas, caucho clorado, vinlicas y epoxi +

proteccin catdica (cinc o corriente impresa, esta
ltima slo para epoxi). Base: vinlica o epoxi
bituminoso
3.

Superficie en inmersin con alta abrasin:

4.

Superficies enterradas. Similar a superficies

epoxi de muy alto espesor (300-1200m),

fenlicos, epoxi fenlicos, epoxi poliuretanos,
revestimientos plsticos o caucho.
sumergidas

Algunos esquemas tpicos

5.

Superficies a alta temperatura constante:

Hasta
Hasta
Hasta
Hasta

70 C: acrlicas, vinlicas, caucho clorado

100 C:alqudicas, epoxister
125 C:epoxi, poliuretano
200 C:resinas con pigmentos de aluminio

-con la temperatura se va la resina-, sin imprimacin

anticorrosiva (baja resistencia a la corrosin)

Hasta 400 C: dem anterior o silicato de cinc +

acabado superficial (buena resistencia a la corrosin)

Hasta 600 C: resinas de siliconas pigmentadas con

aluminio y otro pigmente trmicamente estable.
Puede imprimarse con silicato de cinc.

Defectos en recubrimientos

Reducen la capacidad de la pintura para

proteger el sustrato

Facilitan la corrosin

Fallas prematuras en condiciones de servicio

(intemperie, inmersin)

Afean el aspecto superficial

Muchos, la mayora, pueden ser evitados

###

Especificacin de pinturas

Por desempeo

Ensayos de aceptacin
que se deben realizar
y resultados a
alcanzar

Por composicin
Indican el tipo de
pintura a utilizar

Deben incluir tambin

Parmetros de preparacin de superficie
Parmetros de aplicacin, equipamiento
Condiciones ambientales
Controles
Condiciones de seguridad

Inspeccin en obra
Si:
Especificacin bien hecha,
Aplicable en la prctica, entonces:
La calidad final depende de seguir
correctamente las especificaciones
A >exigencia en la proteccin >sofisticacin
en el esquema >sofisticacin enla
especificacin >exigencia en la ejecucin
>mayor control en la inspeccin

Niveles de inspeccin

Completa *

Intermitente

Ocasional

1 Etapa de inspeccin
Previo al inicio del trabajo

Revisin de las instalaciones e instrumental de control

Control de almacenamiento de materiales (abrasivos,

pinturas, limpieza)

Verificacin de los controles de calidad de pinturas

Verificacin de condiciones ambientales (punto de

roco, temperatura superficial y ambiental)

Equipos y condiciones de trabajo del contratista

Calificacin mano de obra

Estado de la superficie del acero

Verificacin del estado estructura (drenajes, cordones

de soldadura)

2 Etapa de inspeccin
Durante los procesos

Control grado limpieza y rugosidad

Control mezclas pintura y agregados solvente
Control condiciones ambientales
Control espesores: hmedo y seco
Control tiempo entre limpieza y 1 mano y entre
manos
Control de porosidad
Verificacin de preparacin probetas (ensayos
destructivos)
Control de tareas de operarios

3 Etapa de inspeccin
Posterior a la aplicacin

Verificacin terminacin superficial

Control existencia de fallas y de continuidad

Medicin de porosidad, espesor, adherencia

Decisin sobre reparaciones y comprobacin

de su efectivizacin

Verificacin tiempos y condiciones de curado

Liberacin de la estructura al uso

Mantenimiento
Objetivo
Conservacin de
las estructuras y
equipamiento

Mantenimiento preventivo

Intervencin ante fallas

Inspeccin
Observacin
Estudio de materiales

REACONDICIONAMIENTO
RECONSTRUCCIN

REPARACION
!!!!!

Mantenimiento
Objetivo
Prevenir el deterioro
del sustrato al
mnimo costo/m2/ao

Mantenimiento preventivo

Reparar o
repintar?

Inspeccin de las
estructuras e historia de
la proteccin

Funcin de:

Tipo de falla
Extensin de la falla
Adherencia del recubrimiento
existente
Tipo de recubrimiento
Tipo de sustrato

Costos del pintado

%

Operacin

sobre el total

Preparacin de superficie

Aplicacin de pinturas

30 50

Limpieza en general

5 10

Productos auxiliares

25

Costos de las pinturas

15 40

15 - 20

Protecin
por recubrimientos inorgnicos

Electrodeposicin:

Metalizados:

cromado, cromo
duro, electrocincado, plateado
cromados, niquelados,
galvanizados, recubrimientos cermicos

Pulverizado a la llama
placado
Inmersin en caliente
Deposicin fase vapor
Difusin o aleacin superficial
Anodizado
Esmaltes vtreos: recubrimientos de vidrio
fundido sobre el metal.

Pelculas de
conversin qumica

Formacin de una pelcula continua

superficial de espesor de pocos micrones:
el sustrato reacciona con soluciones de
compuestos inorgnicos

Aumentan la resistencia a la corrosin

Aumentan la adherencia de pinturas
Ms importantes:
Fosfatizado
Cromatizado

Pelculas de conversin qumica

Fosfatizado
Pelcula consistente, dura y continua
compuesta por depsitos salinos en forma
amorfa o cristalina
Se forma con:
Fosfatos alcalinos (o fosfato de hierro)
Fosfato de cinc
Fosfato de cinc y calcio
Fosfato de nquel, cinc y manganeso

Aplicaciones:
anticorrosivo, adherencia de pinturas,
antigripante (adsorben gran cantidad de
aceite), aislante elctrico

Referencias

Normas para control y determinacin de

grado de limpieza:

ISO 8501-1:preparacin de superficie de acero

Norma sueca SIS 055900
British Standard BS 4232
Norma Americana SSPC SP

Munger, Ch.G. Corrosion Prevention by

Protective Coatings, NACE
Weismantel, G.E.Paint Handbook, Mc Graw
Hill
Cursos de Inspeccin, NACE