UNIDAD 3: FILOSOFA Y METODOLOGA 6

SIGMA
METODOLOGA 6 SIGMA DMAIC

SES SIGMA

Definicin
Seis Sigma es una
herramienta de
gestin:
Aumento de
beneficios
espectacularmente
Simplifica procesos
Mejora de la calidad
Elimina errores

Pretensiones:
Mejorar la
satisfaccin del
cliente
Reducir el tiempo
del ciclo
Reducir los
defectos

SEIS SIGMA

Origen
Desarrollado en los 80 por MOTOROLA,
Mikel Harry comienza a estudiar la
variacin en los procesos y as mejorarlos
En 1991 Lawrence Bossidy implanta la
metodologa dentro de ALLIED SIGNAL
Se implanta en TEXAS INSTRUMENT
y Jack Welch implanta la metodologa
en GENERAL ELECTRIC
En los 90 la implantacin de Seis Sigma
se generaliza: Bombardier, Siebe, Sony,
Polaroid corporation, Toshiba, etc.

SEIS SIGMA

Qu es 6-Sigma?
Metodologa sistemtica y ordenada
para identificar las causas de la
variabilidad actual, para implantar un
nuevo patrn de menor variabilidad, y
por consecuencia de menor costo y
mayor satisfaccin para el receptor del
producto o servicio.

SEIS SIGMA

La variabilidad es el principal enemigo de

la calidad

17

Temperatura en la habitacin 1

Temperatura en la habitacin 2

LSL = 19,0, Nominal = 21,0, USL = 23,0

LSL = 19,0, Nominal = 21,0, USL = 23,0

18

19

20

21

22

Termostato-1

no cometo
errores

23

24

25

11

15

19

23

Termostato-2

Cometo
muchos
errores

27

31

SEIS SIGMA
De donde sales 6?
Limites de
tolerancia

La escala de calidad de la
metodologa seis Sigma mide el
n de sigmas que caben dentro del
intervalo definido por los limites de
tolerancia

+
+3

+6

1 sigma - Defectos 31.8%

3 sigma - Defectos 0.27 %
6 sigma 3 DMOP

SEIS SIGMA

El Costo de Calidad
Nivel de Sigma

% productos
que satisfacen
requerimientos
de clientes

Errores por
milln de
oportunidades

Costo de
Calidad (%
Resp. Ventas)

69.146

309,538

> 40%

93.319

66,807

25-40%

99.379

6,210

15-25%

99.9767

233

5-15%

99.99966

3.4

<1%

SEIS SIGMA

Calidad 3 sigma igual a

Por lo menos 54,000
prescripciones
mdicas erradas por
ao
27 minutos fuera del aire
por canal de TV cada
semana
68 aterrizajes forzosos en un
gran aeropuerto
internacional cada mes

Calidad 6 sigma igual a

Una prescripcin
mdica errada en 25
aos
2 segundos fuera del aire
por canal de TV cada
semana
0.09 aterrizajes forzosos
en un aeropuerto
internacional cada mes

SEIS SIGMA

Cando y dnde se
aplica?
Cuando la solucin NO
es conocida, ni fcil de
intuir
Aplica a todo tipo y
tamao de empresas,
industriales y de servicios,
en procesos productivos y
transaccionales, en donde
exista un proceso

SEIS SIGMA

Por qu 6 y no otra metodologa?

Integra el factor humano y las herramientas de

mejora (principalmente estadsticas)
Factor Humano: crea una infraestructura humana
(Champions, Master Black Belt, Black Belt y Green
Belt) que lideran, despliegan y llevan a cabo las
propuestas.
Herramientas de mejora: Ordena y relaciona las
herramientas (principalmente herramientas
estadsticas) que han probado su efectividad en
procesos de mejora.

SEIS SIGMA

No es Hazlo mejor, sino una

metodologa de trabajo eficaz,
probada y bien fundamentada
para Hacerlo mejor.

SEIS SIGMA

Cinturones negros (Black Belts)

Conocen todas las herramientas
de mejora de la calidad
Son los responsables de la
coordinacin del programa 6-sigma
Destinan todo su tiempo de trabajo a
liderar los grupos de mejora y a formar
a otras personas (Green Belts)
Definen los objetivos e informan a
la direccin

Cinturones verdes (Green Belts)

Aparte de su trabajo habitual
lideran uno o ms grupos de trabajo

SEIS SIGMA

Aplicacin
La puesta en marcha de un programa SEIS SIGMA segn Motorola:
Priorizar las oportunidades de mejora
Seleccionar el equipo apropiado
Describir totalmente el proceso
Realizar un anlisis del sistema de medicin
Identificar y describir los procesos crticos
Verificar los procesos crticos
Realizar estudios de capacidad de procesos
Realizar las mejoras necesarias
Implantar los parmetros ptimos de operacin y el plan de control
Establecer un sistema de mejora continua
Reducir las variaciones por causas comunes, hasta alcanzar los 3
4 defectos por milln de oportunidades (DPMO)

SEIS SIGMA

Principios
Incremento nivel de satisfaccin
Enfoque en el cliente
Creacin de valor
Medidas claves a medir
Direccin basada en datos y hechos
Recopilacin de datos

Los procesos estn donde est la accin

Dominar los procesos

SEIS SIGMA

Principios
Direccin proactiva

Definir metas ambiciosas y revisarlas

Fijar prioridades
Enfocarse en la prevencin de problemas
Por qu se hacen las cosas que se hacen?

Colaboracin sin barreras

Bsqueda de la perfeccin

Derribar barreras en el trabajo

Calidad cada vez ms perfecta

SEIS SIGMA

Hoy
Proveedores

Reprocesar

Retraso

B
Comprobar

C
Comprobar

Rehacer

D
Comprobar

Desecho

Clientes
Comprobar

Devolver

Proceso 6
Proveedores

Clientes

SEIS SIGMA

Entrada

Proceso

Salida

Variables de
salida
Variables de entrada

Los resultados del producto (Y) estn en

funcin de las variables de entrada del
proceso (X)

SEIS SIGMA

Para conseguir los resultados, deberamos

enfocarnos en el comportamiento de Y X

Y
Dependiente
Salida
Efecto
Sntoma
Monitor

X1,X2, ...,Xn
Independientes
Entrada-proceso
Causa
Problema
Control

SEIS SIGMA

Mtodo de resolucin de
problemas
Mtodo DMAIC (Definir-Medir-Analizar-MejorarControlar)
Claves del DMAIC
Medir el problema
Enfocarse en el cliente
Verificar la razn fundamental
Romper con los malos hbitos
Gestionar los riesgos
Medir los resultados
Sostener el cambio

Controlar

Definir

Mejorar
Analizar

Medir

SEIS SIGMA

Act
Actuar

Describir el problema:
Determinar el problema.
Recoger datos.
Valorar los datos.
Determinar causas principales:
Averiguar las causas.
Priorizar las causas.
Desarrollar soluciones:
Averiguar las posibles
soluciones.
Priorizar las posibles soluciones.

A P

Estandarizar soluciones o
buscar nuevas soluciones
al problema.
Seguir desarrollando la
solucin.
A

Plan
Planificar

Planificar medios

C D

Check

Medir resultados.

Verificar

Reconocer desviaciones
respecto al objetivo.

Do

Implantar medios

Hacer
A
C

P
D

CICLO DE DEMING PDCA

Mejora continua

SEIS SIGMA

Entender el problema y
sus efectos financieros.
Trabajo en equipo.

Asegurar el xito.

Controlar

Generar y
escoger
mejoras.

Definir

Desarrollar y llevar a
cabo un plan de medida
de todos aquellos datos
relacionados con el
problema.

Medir

Mejorar

Analizar

Llegar a las causas

primeras del problema.

SEIS SIGMA
En qu problema trabajar
Por qu trabajar en ese problema

Definir el
problema

Quin es el cliente
Requerimientos del cliente
Realizacin del trabajo en la actualidad
Beneficios de una mejora

DMAIC

Medir

Objetivos

Analizar

Descubre la
causa raz

Mejorar

Diseo

Toma de datos
Identificar las causas
reales del problema
Herramientas de gestin
de la calidad
Benchmarking

Implementacin

Controlar

Evolucin del proyecto

Verificar la estabilidad

SEIS SIGMA

DEFINIR EL PROBLEMA
Cual es la caracterstica critica de calidad para el
cliente (CTQ) (qu es crtico para el cliente?)
Cliente

Prioridad

CTQ

Proceso

Lo importante es lo que quiere el cliente

SEIS SIGMA

MEDIR
Cul es la caracterstica critica de
calidad interna (traducir lo que quiere el
cliente al lenguaje de la organizacin) (Y)
Definir qu es defecto
Validar el sistema de medida
Temperatura en la habitacin 1

Input

Proceso

salida

Y2

LSL = 19,0, Nominal = 21,0, USL = 23,0

Y1, ...,Yn
17

18

19

20

21

22

Termostato-1

23

24

25

SEIS SIGMA

ANALIZAR
Medir la capacidad actual
Analizar los datos con detalle
Identificar las variables que causan
variacin en el proceso (X1,
X2,.....,Xn)

Utilizar cualquier herramienta que me permita detectar

la fuente de variacin de la variable de inters

SEIS SIGMA

MEJORAR
Encontrar las causas ms importantes de
la variacin (pocas X, pero vitales)
Identificar la variacin tolerada del proceso
(rango de variacin permitido para las
pocas X, pero vitales)
Modificar / mejorar el proceso para
mantenerse dentro de la variacin permitida
Utilizar cualquier herramienta estadstica que me
permita detectar las fuente de variacin clave y la
tolerancia permitida de las mismas

SEIS SIGMA

CONTROLAR
Comprobar el sistema de medida de
las causas de variacin
Medir la mejora
Implantar controles de proceso que
garanticen la mejora a largo plazo
(grficos de control)
Imponer controles estadsticos que permitan
garantizar la mejora a largo plazo

7 HERRAMIENTAS BSICAS

Las 7 herramientas de la calidad

Diagrama causa-efecto

Diagrama de flujo
Grficos de control

Inicio

Actividad

OK?
No

CAUSA 1

CAUSA 2

Retrabajo

EFECTO

No

CAUSA 3

CAUSA 4

Diagrama de Dispersin

Actividad

OK?

Recogida
de datos

S
Fin

Anlisis de
datos
Diagrama de Pareto
[%]
100

Hoja de verificacin

Rotura
Fallo resistencia
Araazo
Corrosin
Manchado

IIII IIII
III
IIII IIII IIII
II
IIII
III

Suma acumulada

80

Frecuencia

Tipo de Fallo Frecuencia

Histograma

60
40
20

aaa

bbb

yyy

xxx

Clases

2 Tipo
de fallo

.. . .
.. . . . .
... ... .. .. .. ..
...
.
..
. . . .. .. .
. .
.. .
. ...
. .

7 HERRAMIENTAS BSICAS
Ejemplo 2:
Tipo de Fallo
Frecuencia

Ejemplo 1:

Rotura
Fallo resistencia
Araazo
Corrosin
Manchado

IIII IIII
III
IIII IIII IIII
II
IIII
III

Ejemplo 3:

Control de productos defectuosos

Operario

Da

Turno

Hora

Tipos
de
defecto
s
Incompleto
Soldadura
Deformado
Otros
Observaciones:

Total

7 HERRAMIENTAS BSICAS

Tiempo
de respuesta
DiapositivaDiapositiva

Ejemplo
Ejemplo

1515

Tabla de frecuencia
0 -2
3-5

7 4 9 9 10 7 8
8 11 7 9 6 16 7
6 8 8 3 4
7
7
10 7
5 5
9 15
8
11
9 78 86 10

IIII IIII III

IIII

IIII
6-8
IIII
9 -11
IIII
12 - 14
15 - 17

20
15
10

II

5
0
0-2

3-5

6-8

9 - 11

12 - 14 15 - 17

Das

7 HERRAMIENTAS BSICAS

Forma de campana de Gauss

Forma censurada

Forma bimodal

Forma asimtrica

Forma con anomalas

7 HERRAMIENTAS BSICAS
Regla de Pareto
El 20-30% de las causas son responsables de un 80-70% de los fallos

Quejas de cliente

200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0

Envios

Instalac. Entregas Oficinas

% acumulado

Otros

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

7 HERRAMIENTAS BSICAS

Hombre

No ha
limpiado la
superficie

Mquina

Empleado sin
guantes

Excesiva
presin

Parmetro
especificado para la
mquina erroneo

Fallo en
pintura
Fallo del
proveedor
Faltan instrucciones
de trabajo

Falta de
homogeneidad
Material

Mtodo

7 HERRAMIENTAS BSICAS

Patrones y significado

Variable 2

..
.
..
.
... . . . . ... . .
. . . . . ..
. .
. . ....
.

1. Correlacin Positiva
Un aumento de Y
depende del aumento
de X. Si controlamos X,
controlaremos Y.

..
.. ... ..... .
. .. . ...
. . . .. .. . .. .
. . . .. ..
... .. ..
Variable 1
.

e2

...
. .. .... .. . . . .. .
.. . . . . .
.. . ... . .. .. .
.. . . . . . . .
.

Variable 1

Variable 2

Variabl

2. Correlacin Negativa
Un aumento de X
puede provocar una
disminucin de y.
Podremos controlar X
en lugar de Y.

Variable 1

3. Correlacin Nula
Se trata de dos variables
independientes.