3.

4 MUESTREO DE ACEPTACIN, POR LOTE, AQL,

NIVELES DE INSPECCIN, MANEJO DE TABLAS MILSTD (MILITAR ESTNDAR)

PRESENTAN:
GUZMN GMEZ FRANCISCO ALBERTO
MOTA PARRA CLEMENTE DE MONSERRATO
RINCN SIMN NAYELI

QU ES UN MUESTREO
DE ACEPTACIN
Es un muestreo que
involucra tomar
muestras aleatorias de
materias primas o de
productos terminados
para que un inspector los
mida contra estndares
de calidad
predeterminados.

SABIAS QUE
La aplicacin del calculo de probabilidades a la
aceptacin de productos se desarrollo por el
Departamento de Defensa de los Estados Unidos en la
II Segunda Guerra Mundial.

A medida que mas empresas emprendan programas

de Administracin de la Calidad Total (TQM) y
colaboren muy de cerca con los proveedores para
asegurar altos niveles de calidad de sus suministros,
la necesidad de realizar muestreos de aceptacin ser
menor.

Procedimiento bsico:
Se toma una muestra aleatoria a partir de una
gran cantidad de elementos y se le somete a
pruebas o mediciones pertinentes para la
caracterstica de calidad que interesa.
Si la muestra pasa satisfactoriamente la prueba,
la cantidad total de elementos es aceptada.
Si la muestra no pasa la prueba, entonces:
a) La cantidad total de elementos se somete a
una inspeccin del 100% y todos los
elementos defectuosos se reparan o se
sustituyen.
b) La cantidad total se devuelve al proveedor.

VENTAJAS DEL MUESTRO DE ACEPTACIN

1.

Tiene
menorcostoporque
se
inspecciona
menos,
a
pesar
de
algunoscostosadicionales
generados
por laplanificacinyadministracinde
los planes de muestreo.

2. Requiere de menospersonalen las

actividades de inspeccin, simplificando
con ello el
trabajodecoordinaciny
reduciendo los costos.
3. El producto sufre menosdaoal haber
menos manipulacin.

DESVENTAJAS DEL MUESTRO DE ACEPTACIN

1. Hay ciertoriesgode aceptar lotes malos
y rechazar buenos, aunque en un plan
de muestreo de aceptacin estn
previstos y cuantificados estosriesgos.
2. Proporciona menos informacin acerca
del nivel de calidad del producto o de
suprocesode fabricacin.
3. Se
requiere
mstiempoyconocimientopara
planificar y documentar el muestreo.

MUESTREO DE ACEPTACIN POR LOTE

La formacin de un lote puede influir en laeficacia del
plan de muestreo de aceptacin.
A continuacin se enuncia tres recomendaciones para
formar los lotes, aunque una de ellas se debe ver
como reserva.

1. Los lotes deben ser homogneos. Es decir, las

unidades que forman un lote en particular deben
haber sido fabricadas bajo condiciones similares en
cuanto amquinas, operadores,materiaprima,
tiempo (fechas), etctera.

2. Los lotes deben ser formados de manera que no

compliquen el manejo dematerialesdel proveedor y
del cliente. Todos los artculos de los lotes deben ser
empaquetados y embarcados con un mnimo de
riesgo y de forma que la seleccin de unidades de la
muestra sea relativamente fcil.

3.- Las reservas del caso,

otra
recomendacin
tradicional es: los lotes
deben ser tan grandes como
sea posible.
Esto debido al menor costo
y
mayoreficienciade
la
inspeccin, ya que en los
lotes grandes es necesario
inspeccionar
menos
proporcionalmente que con

AQL (ACCEPTABLE QUALITY LIMIT)

El AQL (Nivel de Calidad
Aceptable) es un mtodo
estadstico que nos
permite determinar la
calidad de una
produccin. Para ello
utilizamos las tablas ISO
2859 (tambin conocidas
como tablas AQL) para
medir los niveles de
calidad aceptables.

Cmo determinar el tamao de muestras adecuado y

el nmero de aceptacin?
Hipotticamente hablando; para una inspeccin de un
lote de 5000 unidades, con un nivel II de calidad
aceptable (Tabla 1). La (Tabla 2) indica que el tamao
de muestreo debera de ser de 200 unidades. Para un
AQL de 2.5, el nivel de aceptacin correspondiente es
de 10.

TABLA 1

TABLA 2

De que manera me ayudan los resultados de una

inspeccin basadas en las tablas AQL?
En el caso que la produccin haya sido aceptada,
quiere decir que dentro de la misma
existir un
2.5% de unidades defectuosas. Por otra parte si el
numero de piezas defectuosas es mayor que 10, la
produccin debe ser rechazada ya que no cumple con
los niveles estndares de calidad establecidos.
De acuerdo con los resultados obtenidos, se debe
informar directamente al proveedor de la decisin que
se tomara sobre la produccin. Dentro de estas
decisiones esta el descartarla, repararla, reemplazarla

NIVELES DE
INSPECCIN
CERO INSPECCONES: Esta alternativa es adecuada cuando
elprocesoque fabric el lote ha demostrado cumplir
holgadamente los niveles decalidadacordados entre elclientey
el proveedor.
INSPECCIN AL 100%: Consiste en revisar todos los artculos del
lote y quitar los que no cumplen con las caractersticas da
calidad establecida.

INSPECCIN POR
MUESTRAS
Cuando la inspeccin se hace
con pruebas destructivas.
Cuando el costo de la
inspeccin al 100% es
demasiado alto.
Cuando la inspeccin al 100%
no es tcnicamente posible.

Cuando el lote lo forman gran

cantidad de artculos que
habra que inspeccionar.
Situaciones histricas donde se
ha tenido grandes niveles de
calidad.
Cuando es necesario asegurar
la confiabilidad del producto.

MANEJO DE TABLAS MIL-STD (MILITAR ESTNDAR)

Este plan de muestreo es posiblemente el que ha tenido mayor difusin.
Ha sido adoptado por casi todos los cuerpos de normas importantes.
El contenido de la norma es el siguiente:
Los planes de muestreo MIL-STD-105E se basan en el AQL, que deber
fijarse entre el cliente y el proveedor. Estos planes estn pensados para
inspeccin lote a lote aunque tambin se puede utilizar para el caso de
lotes aislados.
Existen tres niveles de inspeccin I, II y III, y otros cuatro niveles S-A, S2, S-3 y S-4, que se utilizan en caso de ensayos destructivos o de
inspecciones muy costosas.
Como se ha dicho anteriormente esta norma esta diseada para series
de lotes. Existen por tanto tres niveles de muestreo distintos:
Rigurosa
Normal
Reducida