PIRO-HIDRO Y ELECTROMETALURGIA

INGENIERIA CIVIL MINAS

NIVEL 402

Por hidrometalurgia
se entiende los procesos
de lixiviacin selectiva ( disolucin ) de los
componentes valiosos de las menas y su posterior
recuperacin de la solucin por diferentes
mtodos. El nombre de hidrometalurgia se refiere
al empleo generalizado de soluciones acuosas
como agente de disolucin.
La hidro-electrometalurgia comprende el
conjunto de procesos de lixiviacin y precipitacin
por medio de electrlisis, donde los procesos
electroqumicos son precedidos por los procesos
hidrometalrgicos.

Hay tres principales etapas de los procesos

hidrometalrgicos :
( 1 ) Disolucin del componente deseado presente en
la fase slida.
( 2 ) Concentracin y/o purificacin de la solucin
obtenida.
( 3 ) Precipitacin del metal deseado o sus compuestos.
Los reactivos qumicos empleados ( agentes lixiviantes )
deben reunir muchas propiedades para poder usarse, por
ejemplo : no deben ser muy caros, deben ser fcilmente
recuperables y deben ser bastante selectivos para disolver
determinados compuestos.

Conceptos bsicos
Cuando hablamos de Yacimientos Minerales, hay una serie de
conceptos que tienen una gran importancia, ya sea en los aspectos
geolgicos-geoqumicos, o en los econmicos. Los ms
importantes son los siguientes:
Mena: Es el mineral cuya explotacin presenta inters. En general,
es un trmino que se refiere a minerales metlicos y que designa al
mineral del que se extrae el elemento qumico de inters (Cu de la
calcopirita, Hg del cinabrio, Sn de la casiterita, entre muchos
ejemplos posibles).
Ganga: Comprende a los minerales que acompaan a la mena,
pero que no presentan inters minero en el momento de la
explotacin. Ejemplos frecuentes en minera metlica son el cuarzo
y la calcita. Conviene resaltar que minerales considerados como
ganga en determinados momentos se han transformado en menas
al conocerse alguna aplicacin nueva para los mismos.

Reservas: Cantidad (masa o volumen) de mineral susceptible de

ser explotado. Depende de un gran nmero de factores: ley media,
ley de corte, y de las condiciones tcnicas, medioambientales y de
mercado existentes en el momento de llevar a cabo la explotacin.
Ley media: Es la concentracin que presenta el elemento qumico
de inters minero en el yacimiento. Se expresa como tantos por
ciento, o como gramos por tonelada (g/t) (equivale a partes por
milln, ppm) u onzas por tonelada (oz/t).
Ley de corte: Es la concentracin mnima que debe tener un
elemento en un yacimiento para ser explotable, es decir, la
concentracin que hace posible pagar los costos de su extraccin,
tratamiento y comercializacin. Es un factor que depende a su vez
de otros factores, que pueden no tener nada que ver con la
naturaleza del yacimiento, como por ejemplo pueden ser su
proximidad o lejana a vas de transporte, avances tecnolgicos en
la extraccin, etc.

 Cobre Nativo
Sulfurados de cobre
Calcopirita
Bornita
Calcosina
Covelina

Oxidados de cobre
Malaquita
Crisocola
Azurita
Brochantita
Cuprita

Especies oxidadas de cobre

Malaquita:

Cu2CO3(OH)2

% Cu = 57,0%.

Cuprita:

Cu2O

%Cu = 89%

Azurita:

Cu3[(OH/CO3]2

% Cu = 55%

Brochantita.

Cu4SO4(OH)6.

% Cu= 56 %

Especies sulfuradas de cobre

Calcopirita:

CuFeS2

%Cu = 35%

Bornita:

Cu5FeS4

%Cu = 63%

Covelina:

CuS

%Cu = 67 %

Calcosina:

Cu2S

%Cu = 80%

Especies oxidadas de cobre

MALAQUITA:

Cu2CO3(OH)2

% Cu = 57 %.

CUPRITA:
TENORITA:

Cu2O
CuO

%Cu = 89 %
%Cu = 80 %

AZURITA:

Cu3[(OH/CO3]2

% Cu = 55 %

BROCHANTITA:
CRISOCOLA:

Cu4SO4(OH)6.
CuSiO3*2H20

% Cu= 56 %
% Cu= 32 %

REACCIONES QUIMICAS
MALAQUITA 2Cu2(OH)2CO3+4H2SO4 4CuSO4+2CO2 + 6H2O
CUPRITA

Cu2O + 2H2SO4 + O2 2CuSO4 + + 2H2O

CUPRITA

Cu2O+ Fe2(SO4)3+H2SO4 2CuSO4+FeSO4+H2O

TENORITA

CuO + H2SO4

AZURITA

Cu3(OH)2(CO3)2 +3H2SO43CuSO4+2CO2 +4H2O

CuSO4 + H2O

BROCHANTITA Cu4SO4 (OH)6 + 3H2SO4 4CuSO4 + + 6H2O

CRISOCOLA

CuSiO *2H O + H SO CuSO +SiO + 3H O

LIXIVIACION DE MINERALES OXIDADOS DE COBRE

Mineral

Granulometra

Lixiviante

% Recup.

Tpo Lix.

T (C)

Azurita

-100 + 200 #

1 5 % H2SO4

100

1 hora

ambiente

Malaquita

-100 + 200 #

1 5 % H2SO4

100

1 hora

ambiente

Tenorita

-100 + 200 #

1 % H2SO4

98

1 hora

ambiente

Crisocola

-13.3 + 3 #

5 % H2SO4

100

30 horas

ambiente

- 10 + 28 #

5 % H2SO4

97

6 horas

ambiente

-10 + 28 #

Fe2(SO4)3 ac.

99

3 das

ambiente

-100 + 200 #

Fe2(SO4)3 ac

100

1 horas

ambiente

Cuprita

UNIDADES DE MASA
Equivalencia

Submltiplos

Unidad

Mltiplos

miligramo (mg)

0,001 de gramo

centigramo (cg)

0,01 de gramo

decigramo (dg)

0,1 de gramo

gramo (gr)

0,001 de kilogramo

decagramo (dag)

0,01 de kilogramo

hectogramo (hg)

0,1 de kilogramo

kilogramo (kg)

1.000 gramos

quintal mtrico (qm)

100 kilogramos

tonelada mtrica (tm)

1.000 kilogramos

UNIDADES DE MASA EN EL SISTEMA INGLES Y NORTEAMERICAMO

Equivalencia
Tonelada larga (tl) Ton. Inglesa

1.016,05 kilogramos

Tonelada corta (tc) 1US ton

907,184 kilogramos

Tonelada corta (tc)

2000 libras

libra

453,59 gramos

1 kilogramo

2.244634 libras

1 libra

16 onzas

1 onza troy

31,10345 gramos

TC
Iniciales de Tonelada Corta y equivalente a 2,000 libras.
TCS
Tonelada Corta Seca. Cuando se usa con respecto a
concentrados, excluye el agua contenida en el concentrado.
TM
Iniciales de Tonelada Mtrica, equivalente a 1.10231 toneladas
cortas.
TMH
Tonelada Mtrica Hmeda, cuando est referida a concentrados,
no excluye el contenido de agua en el concentrado.
TMS
Tonelada Mtrica Seca. Cuando se usa con respecto a
concentrados, excluye el agua contenida en el concentrado.

LEYES
Minerales de alta ley, se expresa en porcentaje (%), ejemplo
cobre
Minerales de baja ley en gramos pot tonelada (g/t), ejemplo
oro
Finos: Masa del elemento de inters
Ley = Finos/masa total *100
Ejemplo: 1000 ton de mena con 20 ton de cobre tienen una
ley de:
Ley=20 ton cobre/1000 ton mena *100 = 2% de cobre
Expresar gramos por toneladas en porcentaje:
1 g/t = 0,0001 %
Ejemplo un mineral que tenga un 2 % de cobre, ser

DETERMINACIN DEL CONSUMO DE ACIDO DE UNA MUESTRA

DE MINERAL OXIDADO DE COBRE
MTODO
La muestra mineral es lixiviada con una solucin de cido
Sulfrico de concentracin 50 gramos por litro, durante 24 horas. A la
solucin una vez filtrada, se le determina la concentracin de cobre
por absorcin atmica y la acidez para determinar la cantidad de
cido consumido en la extraccin del cobre.
TRATAMIENTO DE MUESTRAS
Pesar con una precisin de 0,1 mg, 10 g de muestra y transferir a vaso
precipitado de 250 ml, adicionar 100 ml de cido Sulfrico de 50 g/L y
lixiviar por 24 horas, agitando el vaso al comienzo y al final de la
lixiviacin. Filtrar y tomar una alcuota para la determinacin del cobre
solubilizado, agregando HCl para que la solucin quede al 2% en
cido clorhdrico. Leer por Absorcin Atmica. Tomar otra alcuota
para determinar la concentracin de cido sulfrico residual, titulando
con carbonato de sodio.

CALCULO DEL CONSUMO DE ACIDO

Una vez determinado el cobre y el cido residual se calcula el cido
consumido y se relaciona con el cobre solubilizado.
a) cido consumido = Concentracin de cido inicial Concentracin del
cido residual
Si cido inicial es 50 g/L y el cido residual es 40 g/L, el cido consumido
ser:
cido consumido = 50 40 =10 g/L, como el volumen del cido de
lixiviacin fue 100 ml, entonces el cido real consumido es :
10 g/L x 0,100 L = 1.0 g = 1000 mg
b) Cobre solubilizado
El cobre solubilizado se calcula a partir de la concentracin analizada, si la
ley del cobre soluble es de 1,0 %, entonces el cobre extrado en los 10
gramos de muestra que se lixiviaron, sera :

Cobreextra ido

10x1
100

= 0,100 g = 100 mg

Consumo de cido
El consumo de cido se determinara dividiendo el cido consumido
por el cobre extrado y se expresara como:
Kg H2SO4 / Kg Cu soluble
bien
ton H2SO4 / ton Cu soluble
Para el ejemplo anterior
Kg H2SO4 / Kg Cu soluble =

1000mgH 2 SO4
100mgdeCuso lub le

Kg H2SO4 / Kg Cu soluble = 10
Significa que para extraer 1 cobre, se necesitan 10 H2SO4
Las unidades pueden se toneladas, kilos, etc.

Ejemplo:
Se evalo un mineral oxidado de cobre para ver la posibilidad de lixiviarlo,
las caractersticas del mineral, muestran que pareciera contener mucho
carbonato. El resultado de l anlisis qumico fue el siguiente:
Cobre soluble = 2 %
H2SO4 consumido = 4500 mg
Recordemos que para analizar el cobre soluble, se utiliz el mtodo
anteriormente descrito por lo que se pesaron 10 g de mineral y se lixivi
con 100 ml de H2SO4
Por lo que si la muestra contena un 2 % de cobre, significa que en los 10
gramos que se lixiviaron haban:
(2/100)x 10 = 0,2 g de cobre = 200 mg de cobre
Entonces si para extraer los 200 mg de cobre se necesitaron 2500 mg de
H2SO4, entonces para extraer 1 cobre se necesitaran:
( 4500/200)x 1 = 22.5 Podemos apreciar que el
mineral consume mucho cido lo que lo hace no rentable para procesarlo
por lixiviacin.

Ganga= silicatos+calcita+oxidos de
hierro
Mena= mineral+ganga

Malaquita + atacamita + crisocola =

Mineral

Sistemas de lixiviacin
En general, la prctica industrial de la lixiviacin presenta
diferentes sistemas de operacin que se seleccionan de
acuerdo a factores tcnicos y econmicos en el anlisis de
un proyecto, algunos de los cuales son:
- ley de la especie de inters a recuperar
- reservas de mineral
- caracterizacin mineralgica y geolgica
- comportamiento metalrgico
- capacidad de procesamiento
- costos de operacin y de capital
- rentabilidad econmica, ...

Lixiviacin in situ - in place

La lixiviacin IN PLACE se refiere a la lixiviacin de residuos
fragmentados dejados en minas abandonadas, mientras la
lixiviacin IN SITU se refiere a la aplicacin de soluciones
directamente a un cuerpo mineralizado.
Por lo general, estas operaciones presentan actualmente un
gran inters por los bajos costos de inversin y operacin
que se requieren, y que posibilitan recuperar
valores metlicos que de otra manera no podran ser
extrados. Los bajos costos son consecuencia de evitar o al
menos disminuir los costos de extraccin minera,
el transporte del mineral a la planta y de los desechos
finales del proceso, y la construccin de una planta de
lixiviacin. Generalmente, la recuperacin es baja (< 50% ).

Lixiviacin en botaderos (Dump leaching)

Esta tcnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de
minas de tajo abierto, los que debido a sus bajas leyes (por ej. < 0.4%
Cu) no pueden ser tratados por mtodos convencionales. Este material,
generalmente al tamao "run of mine" es depositado sobre superficies
poco permeables y las soluciones percolan a travs del lecho por
gravedad. Normalmente, son de grandes dimensiones, se requiere de
poca inversin y es econmico de operar, pero la recuperacin es baja
(por ej. 40-60 % Cu) y necesita tiempos excesivos para extraer todo el
metal. Las soluciones se alimentan generalmente por aspersin.
Normalmente la lixiviacin en botaderos es una operacin de bajo
rendimiento (pero tambin de bajo costo). Entre las diferentes razones
para ello se puede mencionar :
- Gran tamao de algunas rocas (> 1 m).
- Baja penetracin de aire al interior del botadero.
- Compactacin de la superficie por empleo de maquinaria pesada.
- Baja permeabilidad del lecho y formacin de precipitados (yeso, ...)
-Excesiva canalizacin de la solucin favorecida por la heterogeneidad
de tamaos del material en el botadero.

Lixiviacin en batea o estanque (por percolacin)

Esta tcnica consiste en contactar un lecho de mineral con una

solucin acuosa que percola e inunda la batea o estanque.
Los minerales a tratar por este mtodo deben presentar contenidos
metlicos altos o muy altos, debiendo ser posible lixiviar el mineral en
un perodo razonable (3 a 14 das) y en trozos de tamao medio con
tonelajes suficientes de mineral percolable en el yacimiento que
permitan amortizar la mayor inversin inicial que requiere este tipo de
proceso.
Ya que esos minerales no existen ms, es una tecnologa antigua
actualmente en desuso.

Equipos de lixiviacin en batea.

Lixiviacin en pilas (heap leaching)

El mineral procedente de la explotacin, a cielo abierto o
subterrnea, debe ser ligeramente preparado en una planta
de chancado y/o aglomeracin, para conseguir una
granulometra controlada que permita un buen coeficiente de
permeabilidad.
Una vez preparado el mineral, se coloca en montones de
seccin trapezoidal y altura calculada para proceder a su
riego con la solucin lixiviante. Tras percolar a travs de toda
la pila, se recolectan los lquidos enriquecidos (solucin rica)
que se llevan a la planta de proceso de recuperacin de la
sustancia mineral (sal o metal). Las aguas sobrantes del
proceso vuelven a ser acondicionadas para ser
recicladas hacia las pilas. Tambin en algunos casos es
preciso aadir agua nueva, para reponer las fuertes prdidas
de evaporacin del circuito.

Se denomina cancha de lixiviacin a la superficie de apoyo

de la pila donde se coloca la impermeabilizacin. Cuando la
cancha es recuperada para reutilizarla con un nuevo mineral
se trata de lixiviacin en PILAS DINAMICAS, mientras que si el
terreno no es recuperado y, por lo tanto, el mineral agotado
queda en el depsito como nueva base para otra pila, se
est en la lixiviacin en PILAS ESTATICAS o PERMANENTES.
La solucin rica (S.R. o P.L.S. : pregnant leach solution) es
generalmente impura y diluida y debera ser purificada y
concentrada antes de recuperar el metal. En la
hidrometalurgia del cobre, eso se realiza mediante la
extraccin por solvente seguida por la electrodepositacin
del cobre. La solucin rica slo contiene 4 6 g/l Cu y 1 - 2
g/l H2SO4 y es impura ( 5 g/l Fe, SiO2, Al2O3 coloides,
slidos en suspensin, ...)

Esquema de un sistema de lixiviacin en pilas.

ASPECTOS A CONSIDERAR EN UNA PILA DE LIXIVIACIN

Chancado del mineral
El chancado del mineral debe cumplir con tres objetivos :
(1) Ser lo suficiente fino para que la mayora de la especie metlica
valiosa este expuesta a la accin de la solucin lixiviante. Por ej. :
100 % bajo 3/4"
(2) No puede producir demasiado partculas finas para no alterar la
permeabilidad de la pila. ( Por convencin, se llama fina toda partcula
bajo 100 mallas) Material arcilloso
Por ej. : partculas finas < 10%
(3) El mineral chancado debe ser el ms homogneo posible, todas las
partculas siendo comprendidas en un estrecho rango de tamao

Permeabilidad del lecho

Se necesita que el lecho de partculas que conforman la pila sea bien
permeable, para asegurar una buena percolacin y dispersin de la
solucin lixiviante en la pila, sin escurrimiento preferencial. Tambin, las
pilas podran derrumbarse si haba acumulacin de agua en la pila.
La permeabilidad del lecho de mineral es mayor si :
- Las partculas son de tamao suficientemente grande
- No hay acumulacin de partculas finas
- El tamao de las partculas es homogneo en la pila
- No hay compactacin de la pila por maquinaria pesada

Lixiviacin de cobre
La lixiviacin de cobre es un proceso hidrometalrgico que
permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo
contienen, aplicando una disolucin de cido sulfrico y agua.
Este proceso se basa en que los minerales oxidados son
sensibles al ataque de soluciones cidas.
Etapas del proceso
a) Chancado: el material extrado de la mina (generalmente a
rajo abierto), que contiene minerales oxidados de cobre, es
fragmentado mediante chancado primario y secundario
(eventualmente terciario), con el objeto de obtener un material
mineralizado de un tamao mximo de 1,5 a pulgadas. Este
tamao es suficiente para dejar expuestos los minerales
oxidados de cobre a la infiltracin de la solucin cida.

Aglomeracin
El proceso de aglomeracin tiene como objetivo preparar el material
mineralizado par la lixiviacin, de manera de asegurar un buen coeficiente de
permeabilidad de la solucin.
Un factor crtico a veces no suficientemente investigado y que en muchos
casos ha conducido a fallas o al cierre de las plantas en operacin, es la
permeabilidad.
La permeabilidad es dependiente de las caractersticas fsicas del material
en cuanto a proporcin de poros, la que depende a su vez, de la proporcin entre
lamas (granulometras inferiores a 5-10 micrones) finos (granulometras inferiores
a 100-150 micrones) y gruesos, y del mtodo de formacin de las pilas o
depsitos.
Con proporciones del 10-20% de estos materiales finos, pueden existir
problemas de permeabilidad y si no se asegura la permeabilidad en los lechos de
lixiviacin, no hay percolacin, ni contactos, disolucin ni extraccin de valores,
debido a que los finos segregan y forman reas ciegas que disminuyen la
percolacin, se favorece la compactacin en la formacin de las pilas y puede
ocurrir que estas partculas se vayan al fondo de la pila impidiendo el flujo
uniforme de la solucin enriquecida.

AGLOMERACION Y CURADO
Busca mejorar dos Aspectos:
Fsico (unir los finos)
Qumico (disolver
ASPECTO FISICO
Unir las partculas finas a las ms gruesas
Aportar una mejor percolabilidad a la pila
Evitar zonas muertas y caminos preferenciales
ASPECTO QUIMICO
Acelerar la solubilidad del cobre al agregarle acido concentrado

Sin
Aglomerar

Zona
Muerta

Aglomerada

Proceso de aglomeracin
Para una mejor percolacin, se tiene que reducir la cantidad de partculas finas en
la pila para aumentar su permeabilidad. Hoy en da, el proceso ms empleado para
solucionar el problema de los finos es la aglomeracin.
El proceso de aglomeracin consiste en esencia en la adhesin de partculas
finas a las gruesas, que actan como ncleos o la aglomeracin de los finos con
los finos, a partir de la distribucin de tamaos en la alimentacin

El equipo ms comn es el tambor aglomerador. Consiste en

un cilindro inclinado girando a baja velocidad, ocasionando el
deslice (cascada) y la aglomeracin del mineral previamente
mojado con agua y/o adherentes. Se practica tambin la
aglomeracin en depsitos (stock), en cintas transportadoras.

Aglomeracin por humedad

El proceso ms simple de aglomeracin es humedecer el mineral con lquido,
hasta alcanzar un contenido de agua que origine una tensin superficial
suficiente, para que al colisionar las partculas entre s, los finos se adhieran a
los tamaos gruesos. Se forma un puente lquido entre las partculas.
El clculo terico de la humedad ptima es casi imposible y depende de
muchos factores como la mineraloga del mineral, contenido de finos,
arcillas, ... Puede ser de 6 - 8 % para minerales muy limpios, hasta un 10-15 %
H2O para materiales normales.
Aglomeracin por adherentes
Existen ciertos materiales que pueden mejorar la adherencia de las partculas
finas a las gruesas, prolongando esta unin tanto en la manipulacin como en
la operacin de lixiviacin.
En el caso de la lixiviacin del cobre, la aglomeracin (o curado) se realiza con
el mismo lixiviante cido en un tambor rotatorio. Primero, se humecta el mineral
(+/- 4%) con agua o solucin pobre (refino). Despus, se agrega cido
sulfrico concentrado (+/- 30 kg/t o 3%), este cido ataca el mineral y genera
compuestos cementantes entre las partculas.

Adems de la aglomeracin, ocurren reacciones qumicas

conduciendo a la formacin de sulfatos de cobre y hierro (curado
propiamente tal). Estas reacciones son exotrmicas y generan mucha
calor. Por ejemplo :
CuO + H2SO4 => CuSO4 + H2O
CuSiO3 + H2SO4 => CuSO4 + SiO2 + H2O
Despus de la aglomeracin en el tambor rotatorio, se deja reposar el
mineral durante 24 h en la pila, para que se completen las reacciones
qumicas y que se adhieren entre s las partculas en la misma pila.
En el caso de la aglomeracin de minerales de oro y plata, los
aglomerantes son normalmente el cemento y la cal. Estos reactivos
mejoran la adhesin de las partculas entre s, y tambin aumentan el
pH del mineral para su posterior cianuracin.

b) Formacin de la pila: el material chancado es llevado

mediante correas transportadoras hacia el lugar donde se formar
la pila. En este trayecto el material es sometido a una primera
irrigacin con una solucin de agua y cido sulfrico, conocido
como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino el
proceso de sulfatacin del cobre contenido en los minerales
oxidados. En su destino, el mineral es descargado mediante un
equipo esparcidor gigantesco, que lo va depositando
ordenadamente formando un terrapln continuo de 6 a 8 m de
altura: la pila de lixiviacin. Sobre esta pila se instala un sistema de
riego por goteo y aspersores que van cubriendo toda el rea
expuesta.
Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una
membrana impermeable sobre la cual se dispone un sistema de
drenes (tuberas ranuradas) que permiten recoger las soluciones
que se infiltran a travs del material.

c) Sistema de riego: a travs del sistema de riego por goteo y de los

aspersores, se vierte lentamente una solucin cida de agua con cido
sulfrico en la superficie de las pilas. Esta solucin se infiltra en la pila
hasta su base, actuando rpidamente. La solucin disuelve el cobre
contenido en los minerales oxidados, formando una solucin de sulfato
de cobre, la que es recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera
del sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas.
El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a 60 das,
despus de lo cual se supone que se ha agotado casi completamente la
cantidad de cobre lixiviable. El material restante o ripio es transportado
mediante correas a botaderos donde se podra reiniciar un segundo
proceso de lixiviacin para extraer el resto de cobre.
De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO 4) con
concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que
son llevadas a diversos estanques de almacenmiento. Estas soluciones
de sulfato de cobre limpias son llevadas a planta de extraccin por
solvente para concentrarlos a unos 50 gramos por litro y enviar esta
solucin al proceso de electrolisis.

Diseo de pila

Capacidad planta de Chancado

Superficie del terreno

Carpeta plstica

APILAMIENTO DEL MINERAL

SISTEMA DE REGADO DE LA PILA

SISTEMA DE REGADIO DE LA SUPERFICIE DE LA PILA

MANTO VERDE

P ROMEDIO MENS UAL ACUMU LADO 2001

P ROCES O :

LIXIVIAC ION

INDIC ADORES

M ineral Beneficiado
Ley CuT
Ley CuS
Ley CuI
Recuperacin CuT
Concent. Cu Solucin Rica
Consumo Acido Lixiviacin
Consumo Acido Mineral
Tasa de Riego

Programa

,T MS/ME S
,%
,%
,%
,%
,gpl Cu
,Kg H +/TMS
,Kg H+/Kg Cu Lix
,lpm/m2

345.894
1,397
1,025
0,372
75,19
5,50
17,00
0,32

REAL

370.143
1,494
1,100
0,394
74,60
5,54
17,37
1,54
0,32

Chancado Primario

Acopio de Gruesos
Acido Sulfrico
Agua

Desde

Chancado Secundario

Calama 68 km.
Chancado Terciario

Aglomeracin
Refino
Botadero Ripios

Lixiviacin
Pilas
Estanque Electrolito Rico

Desde
Orgnico

Solucin Rica

Descargado

Encuentro 90 km.

Electroobtencin

Refino

Extraccin
por
Solventes

Estanque Orgnico Cargado

Estanque Electrolito Pobre

Ctodos de Cobre
99.99% Cu