AUTOMATIZACION

Automatizacin
Qu es automatizacin?
Ejecucin automtica de tareas industriales, administrativas o
cientficas haciendo ms gil y efectivo el trabajo y ayudando al
ser humano.
Sistema de produccin en el que se usan mquinas en lugar de
mano de obra.
Realizacin de una combinacin especfica de acciones por una
mquina, sin la ayuda de personas.

Automatizacin
Qu es automatizacin?
La automatizacin es un sistema donde se trasfieren
tareas de produccin, realizadas habitualmente por
operadores humanos a un conjunto de elementos
tecnolgicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes
principales:
Parte de Mando
Parte Operativa

Automatizacin
La Parte Operativa es la parte que acta directamente
sobre la mquina. Son los elementos que hacen que la
mquina se mueva y realice la operacin deseada.
Los elementos que forman la parte operativa son los
accionadores de las mquinas como motores, cilindros,
compresores, etc.

Automatizacin
La Parte de Mando suele ser un autmata programable
(tecnologa programada), aunque hasta hace bien poco
se utilizaban rels electromagnticos, tarjetas
electrnicas o mdulos lgicos neumticos (tecnologa
cableada) .
En un sistema de fabricacin automatizado el autmata
programable esta en el centro del sistema. Este debe
ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes
de sistema automatizado.

Automatizacin
Objetivos de la automatizacin
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de
la produccin y mejorando la calidad de la misma.
Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los
trabajos penosos e incrementando la seguridad.
Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o
manualmente.
Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las
cantidades necesarias en el momento preciso.
Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no
requiera grandes conocimientos para la manipulacin del
proceso productivo.
Integrar la gestin y produccin.

Tecnologas Emergentes
Sistemas MRP y MRPII
Justo a Tiempo
Tecnologa de los Procesos
Diseo asistido por computadora (CAD)
Manufactura integrada por computador (CIM)
Definicin : Tecnologas emergentes, son las tcnicas
modernas para manejar mas eficientemente el binomio
operaciones logistica, y han tenido una evolucin en el
tiempo en forma directa al avance de tecnologas de la
informacin

Evolucin de las Tecnologas

Productividad

Clase
mundial
CIM
JIT
TQC

MRP II

MRP II
Clase A

MRP
EOQ
1950 1960 1970

1980

1990

2000

Aos

Las tecnologas han evolucionado de forma que integran las otras

actividades de la organizacin en tiempo real

Evolucin de las Tecnologas

De la EOQ(cantidad econmica de pedido) se evolucion al MRP
(planeamiento de requerimiento de materiales), al MRP II
(Planeamiento de los recursos de manufactura), al MRP II-clase A
o clase mundial, al JIT (justo a tiempo) que debe acompaarse con
el control de calidad total; para terminar con el CIM (manufactura
integrada por computador)

Evolucin de las Tecnologas

Objetivos de las Tecnologas emergentes:

-Reducir los ciclos de introduccin de nuevos productos
-Mayor rotacin de inventarios
-Mejoramiento de la calidad
-Operaciones mas flexibles
-Mejor servicio al cliente
-Eliminacin de mermas
-Mejor manejo administrativo

Tecnologas
Internet
Tecnologa de diseo
Diseo asistido por computador (CAD)
Estndar para el intercambio de datos de
producto (STEP)
Fabricacin asistida por computador (CAM)
La tecnologa de la realidad virtual

Tecnologas
Tecnologa de produccin

Control numrico
Control de procesos
Sistemas de visin
Robots
Sistemas automatizados de recuperacin y
almacenaje (ASRS)
Vehculos guiados automticamente (AGV)
Sistema de fabricacin flexible (FMS)

Fabricacin integrada informticamente (CIM)

Tecnologas
Tecnologa en el sector servicios
Tecnologa de la informacin en operaciones
Proceso de transaccin
Sistema de informacin para la gestin (MIS)
Inteligencia artificial

Planificacin de recursos empresariales (ERP)

Cuestiones de tecnologa en ERP
Ventajas y desventajas de los sistemas ERP
ERP en el sector servicios

Tecnologa de diseo
Diseo asistido por computador (CAD)
Se refiere al uso de los computadores para el diseo
de los productos de forma interactiva, as como la
preparacin de documentacin tcnica.
Desarrollos:
Diseo para fabricacin y montaje (DFMA):
permite examinar la integracin de los diseos
antes de que el producto sea fabricado.
Modelado de objetos en 3-D: permite el
desarrollo de pequeos prototipos del producto.

Tecnologa de diseo
Estndar para el intercambio de
datos de producto (STEP)
Estndar para el intercambio de datos de CAD.
Incluye datos de CAD en 3-D.
Mejora la colaboracin utilizando el talento dondequiera
que se encuentre en el mundo y reduciendo el tiempo
para sacar el diseo, as como el coste de desarrollo.

Tecnologa de diseo
Fabricacin asistida por computador
(CAM)
Se refiere a la utilizacin de programas especializados
de computador para dirigir y controlar los equipos de
fabricacin.

Tecnologa de diseo
Beneficios del CAD y CAM

Calidad del producto.

Tiempo de diseo ms corto.
Reduccin de costes de produccin.
Disponibilidad de bases de datos.
Nuevo campo de posibilidades.
Reduce la necesidad de piezas similares.

Tecnologa de diseo
Realidad virtual
Permite la creacin de un modelo virtual.
Ayuda a examinar la integracin del
diseo.
Permite al usuario probar el producto
antes de fabricarlo (tambin permite al
cliente probar el producto antes de
comprarlo).

Tecnologa de produccin
Maquinaria de control numrico:
Control numrico.
Control numrico por computador.
Control numrico directo.

Control de procesos.
Sistemas de visin.
Robots.
Sistemas automatizados de recuperacin y
almacenamiento.
Vehculos guiados automticamente.
Sistema de fabricacin flexible.
Fabricacin integrada informticamente.

Tecnologa de produccin
Control numrico
Control numrico: la maquinaria se puede controlar
electrnicamente.
Maquinaria controlada numricamente por computador:
la maquinaria tiene su propio microprocesador y
memoria.
Control numrico directo: conectado a un computador
central.

Tecnologa de produccin
Control de procesos: operacin
Los sensores (normalmente dispositivos anlgicos) de recogida
de datos.
Los dispositivos analgicos leen datos segn bases cclicas una
vez por minuto o, a veces, una vez por segundo.
Las medidas se traducen en seales digitales que se transmiten
a un computador digital.
Los programas de computador leen el fichero (el dato digital) y
analizan los datos.
El resultado obtenido puede adoptar numerosas formas:
mensajes en consolas de ordenador o impresoras, seales a
motores para cambiar la posicin de ajuste de una vlvula, luces
de aviso o sirenas, grficos de control de procesos, etc.

Tecnologa de produccin
Sistemas de visin
Combinan cmaras de vdeo y tecnologa de
computador.
Se utilizan con frecuencia en tareas de inspeccin.
Los sistemas de visin son muy precisos y tienen un
coste mdico.

Tecnologa de produccin
Robots
Mquinas que tienen la
capacidad de sujetar,
trasladar y agarrar
objetos.
Realizan tareas que
son montonas o
peligrosas.
Utilizadas cuando se
necesitan velocidad,
precisin, o fuerza.

Tipos de robots

Robot grande articulado

Cartesiano
(rectilneo)

Cilndrico

Esfrico
(polar)

Articulado
(angular, plegable,
antropomrfico)

Tecnologa de produccin
Sistemas automatizados de recuperacin y
almacenamiento (ASRS)

Realizan la colocacin y la retirada de componentes

y productos, en y desde las zonas designadas en el
almacn.

Tecnologa de produccin
Vehculos guiados automticamente (AGV)
Manejo automatizado de
material.
Se utilizan para mover
componentes y equipos en
las empresas de
fabricacin.
Se pueden utilizar para
trasladar correspondencia y
suministrar comidas en
instalaciones de servicio.

1984-1994 T/Maker Co.

CIM (Computer integrated manufaturing)

El CIM es la versin automatizada del proceso de manufactura, en
el que las tres funciones principales de dicho proceso- diseo de
productos y proceso, planeacin y control, y el proceso de
manufactura en si- son reemplazados por tecnologas
automatizadas.
CIM = Manufactura integrada por computador, es la tecnologa
que no solo abarca el rea de operaciones y produccin, sino que
se interrelaciona directamente con el funcionamiento de todas las
reas de la empresa.
El CIM lleva el concepto de fabrica del futuro, que utilizar
computadores para disear productos, controlar las maquinas,
manejar los materiales y controlar el proceso de produccin de
manera integrada.

MANUFACTURA INTEGRADA POR

COMPUTADOR
(CIM)
Sistema complejo, de mltiples capas, diseado con el
propsito de minimizar los gastos y crear riqueza en
todos los aspectos.
Tiene que ver con proporcionar asistencia
computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel
de integracin en todos los niveles de la manufactura.
Se define como: "la integracin de las computadoras
digitales en todos los aspectos del proceso de
manufactura.

MANUFACTURA INTEGRADA POR

COMPUTADOR
(CIM)
Existe una jerarqua de control en los ambientes
manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que
se detallan a continuacin:
Control de mquinas (PLCs) (Nivel de equipo)
Control de estaciones (Nivel de estaciones de
trabajo)
Control de celdas (Nivel de celdas)
Computador de rea (Nivel de reas)
Computador de planta (Nivel de planta)

 Nivel de controlador de planta

Es el ms alto nivel de la jerarqua de control, es
representado por la(s) computadora(s)
central(es) (mainframes) de la planta que realiza
las funciones corporativas como: administracin
de recursos y planeacin general de la planta.

 Nivel de controlador de rea

Es representado por las computadoras
(minicomputadoras) de control de las
operaciones de la produccin. Es
responsable de la coordinacin y
programacin de las actividades de las
celdas de manufactura, as como de la
entrada y salida de material.

 Nivel de controlador de celda

La funcin de este nivel implica la programacin
de las rdenes de manufactura y coordinacin
de todas las actividades dentro de una celda
integrada de manufactura.
Es representado por las computadoras
(minicomputadoras, PCs y/o estaciones de
trabajo). En general, realiza la secuencia y
control de los controladores de equipo.

 Nivel de controlador de procesos o nivel

de controlador de estacin de trabajo
Incluye los controladores de equipo, los
cuales permiten automatizar el
funcionamiento de las mquinas.
Entre estos se encuentran los controladores
de robots (RCs), controles lgicos
programables (PLCs), CNCs, y
microcomputadores, los cuales habilitan a las
mquinas a comunicarse con los dems
(incluso en el mismo nivel) niveles jerrquicos

 Nivel de equipo
Est representado por los dispositivos que
ejecutan los comandos de control del nivel prximo
superior.
Estos dispositivos son los actuadores, relevadores,
manejadores, switches y vlvulas que se
encuentra directamente sobre el equipo de
produccin. De una manera ms general se
considera a la maquinaria y equipo de produccin
como representativos de este nivel.

NIVELES DE AUTOMATIZACIN DE CIM

MANUFACTURA FLEXIBLE
Sistema de Manufactura Flexible. Es un sistema
integrado por mquinas -herramientas enlazadas
mediante un sistema de manejo de materiales
automatizado operados automticamente con tecnologa
convencional o al menos por un CNC (control numrico
por computador).
Un FMS consta de varias mquinas-herramientas
controladas numricamente por computador donde cada
una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones
debido a la versatilidad de las mquinas-herramientas y
a la capacidad de intercambiar herramientas de corte
con rapidez (en segundos),

MANUFACTURA FLEXIBLE
Estos sistemas son relativamente flexibles respecto al
nmero de tipos de piezas que pueden producir de
manera simultnea y en lotes de tamao reducido (a
veces unitario).
Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor
complejidad que un taller de trabajo y al mismo tiempo
tener la capacidad de alcanzar la eficacia de una lnea
de ensamble bien balanceada.

Tecnologa de produccin
Sistema de fabricacin flexible (FMS)
Utiliza tanto mquinas
automatizadas como
dispositivos de manejo de
material.
Normalmente conectado a
un computador central.
Tambin denominado clula
de trabajo automatizada.

Herramienta
automatizada
Mquina 1

(cambio)

Robot
o AGV
Computador
Herramienta
automatizada
Mquina 2

(cambio)

Tecnologa de produccin
FMS: Ventajas y desventajas

Ventajas:
Mayor velocidad, bajo coste en los traslados.
Menores costes directos de mano de obra.
Inventario reducido.
Calidad constante, e incluso de mejor calidad.
Desventajas:
Capacidad limitada para adaptarse a los cambios en los
productos o mix de productos.
Necesita de una importante preplanificacin y un importante
desembolso de capital.
Problemas tecnolgicos de posicionamiento exacto de los
componentes y tiempo preciso.
Necesidad de herramientas y de instalacin.

El impacto de la tecnologa en el sector

servicios

Sector servicios

Ejemplo

Servicios
financieros

Tarjetas de dbito, transferencias de fondos, cajeros

automticos.

Educacin

Administracin e
instalaciones

Presentaciones multimedia, tablero electrnico,

catlogos de biblioteca, Internet.
Camiones automticos de basura, escner de correo
ptico, sistema de defensa aeronutica por radar.

Escner de chequeo ptico, pedidos inalmbricos

del camarero a la cocina, robot para carnicera.

Publicidad electrnica, televisin interactiva, buzn

de voz, agendas electrnicas, telfonos celulares.
Sistemas de entrada y salida electrnicos, sistemas
de apertura/cierre electrnicos.

Comidas y
restaurantes
Comunicaciones

Hoteles

Impacto de la tecnologa en el sector

servicios
Sector servicios

Venta al por
mayor/menor

Transporte

Salud

Ejemplo

Lneas areas

Puntos de venta electrnicos, comunicacin

electrnica entre la tienda y el proveedor, datos
en cdigos de barras, sistemas de seguridad
automticos.
Cabinas de peaje automticas, sistemas de
navegacin dirigidos por satlites.
Escners MRI, ecografas, sistemas de
monitorizacin del paciente, sistemas de
informacin mdica on-line.
Viajes sin billete, programacin por computador,
Internet.

DSS, MIS y el proceso de transaccin

en OM
Fabricacin, distribucin y planificacin de adquisicin

Control de
fabricacin

Informacin
del taller

Calidad

Control de
distribucin

Proceso de
los pedidos
de trabajo

DSS

Control de
adquisicin

Materias
primas

Cumplimetar
hoja de pedido

Almacn de
recepcin

Adquisicin

MIS

Sistemas de
procesamiento
de transacciones

MIS y el proceso de transaccin en OM

Fabricacin y gestin de material

MIS
Control de fabricacin

Calidad

Informacin
del taller

Pedidos
del taller de
trabajo

Control de material

Adquisicin

Inventario

Sistema de
procesamiento
de transacciones

Almacn de
recepcin

Sistemas expertos
Toman decisiones de forma ms rpida de lo que
podra solucionar un experto.
Consiguen los beneficios de tener un experto a su
disposicin sin tener al experto presente.
Igualan y superan, por lo menos en constancia, a un
experto humano.
Libera al experto humano para que pueda realizar
otro trabajo.
Puede ser divulgado a gran cantidad de inexpertos
para su formacin.

Cmo funciona un sistema experto de

programacin
Asesoramiento, explicaciones
de posibles proyectos
Base
Basede
dedatos:
datos:
hechos
hechos
especficos
especficosque
que
describen
describenelel
estado
estadode
delas
las
operaciones
operaciones

Informacin desde
el taller de
la fbrica
Proceso
Proceso

Peticin de
proyectos

Motor
Motorde
de
inferencia:
inferencia:
determina
determinalas
las
reglas
que
se
reglas que se
deben
debenutilizar
utilizaryy en
en
qu
secuencia
qu secuencia
para
pararesponder
responderaa
una
unapeticin
peticin

Director
de
operaciones
Base
de

Base de
informacin:
informacin:
reglas
reglasgenerales
generales
para
clasificar,
para clasificar,
obtenidas
obtenidasde
de
expertos
expertos

Modelos

Experto en
planificacin
Heurstica

Conseguir ventaja competitiva gracias

a la tecnologa
Tener una visin estratgica.
Planificacin a largo plazo.
Tener una una cadena de productos enfocada y
conocer su producto y a su cliente.
Enlazar la fuerte capacidad tcnica interna con su
estrategia.
Construir organizaciones de aprendizaje que puedan de
forma efectiva llevar a cabo los cambios necesarios
para un uso constructivo de la tecnologa.

Planificacin de recursos
empresariales (ERP)
Sistemas de paquetes de software de negocios que
permiten a las compaas:
Integrar y automatizar la mayora de sus procesos de
negocio.
Compartir datos comunes y prcticas en toda la
empresa.
Producir y acceder a informacin en un entorno de
tiempo real.

Ejemplo de un sistema ERP

Contabilidady
finanzas

Direccin de
material y
produccin

ERP Centralizada
Base de datos,
software y servidores

Recursos humanos

Envo

Ventajas de los sistemas ERP

Consigue la integracin de la cadena de suministro,
el proceso de produccin y el administrativo.
Crea un sistema de bases de datos comn.
Puede incorporar procesos mejorados y rediseados:
los mejores procesos.
Aumenta la comunicacin y la colaboracin mundial.
Ayuda a integrar mltiples sitios y unidades de
negocios.
El ncleo del paquete de software se codifica en el
acto.
Puede proporcionar una ventaja estratgica sobre los
competidores.

Desventajas de los sistemas ERP

Es muy caro de adquirir e incluso ms costoso de
personalizar.
Su implantacin requiere grandes cambios en la
compaa y en sus procesos.
Es tan complejo que muchas compaas no pueden
acomodarse al mismo.
Implica un proceso continuo de implementacin, que
puede no completarse nunca.
Existen pocos expertos en ERP, lo que hace de las
dotaciones de personal un problema aadido.

Informatizacin de los sistemas

Actualmente, se confa en la implantacin de
aplicaciones ERP
Visin unificada de los negocios comn a todos los
departamentos y funciones de la empresa
Almacenamiento comn e integrado de la informacin
de gestin de todas las funciones de la actividad
empresarial
Interfaz comn de usuario

Informatizacin de los sistemas

ERP

SAP
Baan
J.D. Edwards
Oracle PeolpeSoft
Meta4
Ross System
Navision

Informatizacin de los sistemas

Informatizacin de los sistemas