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br

Objetivo

a)
b)
c)
d)
e)
f)

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O ensaio de trao tem por finalidade a

determinao das propriedades mecnicas dos
materiais, entre outras:
Elasticidade
Plasticidade
Escoamento
Resistncia mecnica
Resilincia
Tenacidade

Ensaio de trao
Consiste na aplicao de uma carga de trao
uniaxial em um corpo de prova at a ruptura.

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Introduo ao ensaios de materiais

Todo projeto de engenharia, requer,

para sua viabilizao, um vasto
conhecimento das caractersticas,
propriedades e comportamento dos
materiais disponveis.

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NORMAS
Os critrios de especificao ou escolha de
materiais impem mtodos normalizados para a
realizao dos ensaios, objetivando levantar as
propriedades mecnicas e seu comportamento
sob determinadas condies de esforos.
Normalizao dos Ensaios - Fundamental para
que se estabelea uma linguagem comum entre
fornecedores e usurios dos materiais, j que
prtica comum a realizao de ensaios de
recebimento dos materiais encomendados, a
partir de uma amostragem estatstica
representativa do volume recebido.

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Finalidade dos ensaios dos materiais

Permitir a obteno de informaes rotineiras do produto
ensaios de controle: no recebimento de materiais de
fornecedores e no controle final do produto acabado;
Desenvolver novas informaes sobre os materiais, de
novos processos de fabricao e de novos tratamentos.
Comprovar
qualitativamente
as
propriedades
Tecnolgicas (maleabilidade, ductibilidade, etc...) dos
materiais.
Comprovar quantitativamente as propriedades mecnicas
(resistncia a trao, resistncia ao impacto), Fsicas
(densidade, viscosidade), Eltricas (resistncia eltrica,
resistividade), Trmicas (poder calorfico, condutividade
trmica), Qumicas (composio, resistncia a corroso)
ou Metalrgicas (estrutura cristalina, fluidez a quente)
dos materiais.
Comprovar
a
Homogeneidade
(ausncia
de
descontinuidades relevantes-trincas, bolhas, poros)
tanto da macro quanto da micro-estrutura dos materiais.
Comprovar o desempenho e o bom funcionamento de
dispositivos, mecanismos, materiais, para uma dada
aplicao.
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Existem
entre 40000 e 80000
diferentes materiais metlicos,
contando as variantes
de tratamento trmico e composio
de cada material

COMO ESCOLHER ??
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INFLUNCIA DOS MATERIAIS

TODO ENGENHEIRO
(HARD)
manufatura

materiais
processa materiais
projeta materiais
constri com

materiais
seleciona materiais
testa e analisa

materiais

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Palheta de turbina

INFLUNCIA DOS MATERIAIS

Seleo errada de materiais/processos

Srie LIBERTY: 1000

navios

Gasoduto na
Sibria

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CLASSIFICAO DOS MATERIAIS

PELA INDSTRIA
Metlicos

Cermicos

Polimricos

Cobre
Porcelana
Polietileno
Ferro fundido
Vidros
Epxi
Ligas de ao
Tijolos
Fenlicos
Louas Refratrios

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Comp

Grafite-epx
Carbe
coba
Tungs

RELAO ENTRE ESTRUTURAPROCESSAMENTO-PROPRIEDADES

O comportamento mecnico de qualquer material
utilizado em engenharia funo de sua estrutura
interna e de sua aplicao em projeto.
Os processos que se encarregam de dar forma
matria-prima, dependem da estrutura interna
apresentada antes de cada etapa de processamento, o
que progressivamente vai alterando a forma e a
estrutura do material, implicando em propriedades
particulares.
No final do processo de fabricao, o componente ter
um conjunto de propriedades decorrentes das
caractersticas originais da matria-prima, devidamente
modificadas durante os processos, e que devem
coincidir com as especificaes finais exigidas no
projeto original.
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RELAO ENTRE ESTRUTURAPROCESSAMENTO-PROPRIEDADES

MATERIAIS PARA ENGENHARIA

PROCESSO DE FABRICAO

ESTRUTURA

PROPRIEDADES

CINCIA DOS MATERIAIS

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RELAO ENTRE ESTRUTURAPROCESSAMENTO-PROPRIEDADES

MATERIAIS PARA ENGENHARIA

ESTRUTURA NOS MATERIAIS

ESTRUTURA ATMICA
ESTRUTURA CRISTALINA
MICROESTRUTURA
MACROESTRUTURA

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RELAO ENTRE ESTRUTURAPROCESSAMENTO-PROPRIEDADES

MATERIAIS PARA ENGENHARIA

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

MECNICAS
FSICAS
QUMICAS

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RELAO ENTRE ESTRUTURAPROCESSAMENTO-PROPRIEDADES

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
mecnicas
resistncia trao, compresso, flexo
resistncia ao escoamento, fluncia, fadiga
ductilidade
mdulo de elasticidade
resistncia ao desgaste
fsicas
propriedades eltricas
magnticas
trmicas
pticas
densidade
qumicas
resistncia corroso
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EFEITOS DO MEIO SOB O

COMPORTAMENTO DO MATERIAL
Os materiais tm seu
comportamento influenciado pelo
meio em que se encontram:
- TEMPERATURA
- CORROSO
- RADIAO
- DESGASTE
- ESFOROS MECNICOS
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EFEITOS DO MEIO SOB O

COMPORTAMENTO DO MATERIAL
Temperatura
Tendncia:
T RM
troca rpida de temperatura - catastrfica

Aumento
de
temperatur
a diminui a
resistncia
mecnica
dos
materiais

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POR QU ESTUDAR ENSAIOS

MECNICOS?
A determinao e/ou conhecimento das
propriedades mecnicas muito importante
para a escolha do material para uma
determinada aplicao, bem como para o
projeto e fabricao do componente.
As propriedades mecnicas definem o
comportamento do material quando sujeitos
esforos
mecnicos,
pois
estas
esto
relacionadas capacidade do material de
resistir ou transmitir estes esforos aplicados
sem romper e sem se deformar de forma
incontrolvel.

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POR QU ESTUDAR?
Os ensaios do material de referncia so
imprescindveis nas seguintes etapas:
1. No recebimento de material do fornecedor:
anlise qumica da composio do material
encomendado, resistncia mecnica e
dureza.
2. Na pea acabada: resistncia mecnica,
microestrutura e dureza devem estar
compatveis com a faixa de aceitao exigida
pelo projeto. Peas fora de especificao
devem ser rejeitadas e, acima de um certo
percentual, deve exigir ajustes nas etapas de
fabricao para diminuir o ndice de rejeio.
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COMO DETERMINAR AS
PROPRIEDADES MECNICAS?
feita atravs de ensaios mecnicos.
Utiliza-se normalmente corpos de prova
(amostra representativa do material)
para o ensaio mecnico, j que por
razes tcnicas e econmicas no
praticvel realizar o ensaio na prpria
pea, que seria o ideal.
Geralmente, usa-se normas tcnicas
para o procedimento das medidas e
confeco do corpo de prova para
garantir que os resultados sejam
comparveis e confiveis.
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NORMAS
O QUE SO E QUAL A IMPORTNCIA DAS NORMAS NOS
ENSAIOS DOS MATERIAIS ???
DOCUMENTO LEGAL QUE DETERMINA AS CONDIES
E ESPECIFICAES TCNICAS DE UM ENSAIO
MECNICO DE TAL FORMA QUE ESSE POSSA SER
REPETIDO EM OUTROS LABORATRIOS COM
EQUIPAMENTO AFERIDO E CERTIFICADO MOSTRANDO
RESULTADOS SEMELHANTES PARA O MESMO LOTE DE
PEAS OU MATERIAL.

ATENO: ALTERAR UM ENSAIO ESPECIFICADO EM UMA

NORMA, EM QUALQUER DETALHE QUE SEJA,
E NO JUSTIFICAR OU INFORMAR EM RELATRIO TCNICO
CRIME !!!!!!
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NORMAS
A normalizao tem por objetivo fixar os
conceitos e procedimentos gerais que se
aplicam aos diferentes mtodos de ensaios, e
suas principais vantagens so:
1. Tornar a qualidade do produto mais
uniforme;
2. Reduzir os tipos similares de materiais;
3. Orientar o projetista na escolha do material
adequado;
4. Permitir a comparao de resultados obtidos
em diferentes laboratrios;
5. Reduzir desentendimentos entre produtor e
consumidor.
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Classificao dos ensaios em

materiais
Quanto integridade geomtrica e
dimensional da pea ou componente:
1)Destrutivos: provocam
parcial ou total da pea;

inutilizao

Ex:Trao, Dureza, Fadiga, Fluncia.

2)No-Destrutivos:
no
comprometem a integridade da pea;
Ex:Raios-X,
Magnticas.

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Ultra-Som

,Partculas

Classificao dos ensaios em

materiais
Quanto velocidade de aplicao da carga:
1) Estticos: carga aplicada de maneira
suficientemente lenta, induzindo a uma
sucesso de estados de equilbrio (processo
quase-esttico );
Ex:Trao,Compresso,Flexo, Dureza e Toro.

2)Dinmicos: carga aplicada rapidamente ou

ciclicamente;
Ex:Fadiga e Impacto.

3)Carga Constante: carga aplicada durante

um longo perodo;
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Ex: Fluncia.

Classificao dos ensaios em

materiais
Quanto aos resultados do ensaio:
1)Ensaios que quantificam dados fsicos dos
materiais;
Ex:Trao, Compresso,e Toro.

2)Ensaios de comparao entre os valores

numricos;
Ex:Dureza, Impacto.

3)Ensaios de fabricao: No avaliam

propriedades mecnicas, fornecendo apenas
indicaes do comportamento do material
quando submetido a um processo de
fabricao;
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Ex: Estampabilidade, Dobramento.

Classificao dos ensaios em

materiais

Os ensaios devem ser realizados

em funo da geometria da
pea, do processo de fabricao,
e de acordo com as normas
tcnicas vigentes, podendo ser:
1. Ensaios na prpria pea;
2. Ensaios em modelos;
3. Ensaios em amostras;
4. Ensaios em corpos-de-prova
retirados de parte da estrutura;
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