UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
Ctedra :
TECNOLOGA DEL CONCRETO

Catedrtico :
Ing. Richard Reymundo Gamarra

Integrantes:

ANTIALON BARRERA, Naika

BARRIENTOS CHILQUILLO, Mnica
MEJIA ROJAS, Caterine
PAMPAS BLANCO, Vernica
ROSALES RODRGUEZ, Dens
CHOCCA QUISPE, Efrain
RAU LINO, Wilder
MACURI AGUADO, Stefani
RAMOS ESCOBAR, Gabriela

Huancayo - 2009

DISEO
DE
MEZCLAS

INTRODUCCION
Siendo necesario

OBJETIVOS
El objetivo final de nuestro diseo de mezclas es
preparar
un
concreto
con
las
siguientes
propiedades:

f'c =245 kg/cm

slump de 3.5
v = 20%

Adems de disear una estructura segura, esta

debe ser econmica y eficiente a la vez, utilizando
los correspondientes criterios tericos y prcticos
aprendidos en clase.

DIVIDIMOS AL TRABAJO EN TRES ETAPAS

PRIMERA

PRIMERA
ETAPA

Explotacin de la cantera
AGREGADO FINO
Ubicacin : Cantera de Pilcomayo Huancayo
Junn Per.

Explotacin de la cantera
PIEDRA CHANCADA
Ubicacin : Planta chancadora de piedras de
San Jernimo San Jernimo Junn Per.

Explotacin de la cantera
AGREGADO GLOBAL
Ubicacin : Cantera de Pilcomayo Huancayo
Junn Per.

Determinacin de propiedades
fsicas
NTP 400.021

NTP 400.010
NTP 400.022
NTP 400.011
NTP 400.037

A. FINO

P. CHANCADA

DESCRIPCION

PESO ESPECFICO

2.35 gr/cm

2.36 gr/cm

PESO UNITARIO SUELTO

1704.55 kg/m

1491.98 kg/m

PESO UNITARIO COMPACTADO

1767.84 kg/m

1604.73 kg/m

CONTENIDO DE HUMEDAD

0.48%

0.256%

PORCENTAJE DE ABSORCIN

1.8%

1.1%

3.04

____

--------

1"

MDULO DE FINEZA

DIMETRO NOMINAL MXIMO

Determinacin de propiedades
fsicas
NTP 400.021

NTP 400.010
NTP 400.022
NTP 400.011
NTP 400.037

A.GLOBAL

DESCRIPCION

PESO ESPECFICO

2.6 gr/cm

PESO UNITARIO SUELTO

1785.98 kg/m

PESO UNITARIO COMPACTADO

1875.33 kg/m

CONTENIDO DE HUMEDAD

1.187%

PORCENTAJE DE ABSORCIN

2.27%

2.96

MDULO DE FINEZA

DIMETRO NOMINAL MXIMO

Ensayo granulomtrico

Absorcin

Peso especfico

Contenido de humedad

Peso unitario compactado

Peso unitario suelto

DISEO DE MEZCLA : AGREGADO FINO +

PIEDRA CHANCADA
1 Paso: Determinacin de f'cr :
Utilizamos el MTODO DEL COMIT EUROPEO para
determinar el f'cr, con un coeficiente de variacin (v) = 20%.

f'cr = 329 kg/cm

f'cr = f'c
1 - t*v

f'cr = 335kg/cm

f'cr = 459 kg/cm

Utilizamos el MTODO DEL ACI para determinar el

f'cr

f'cr = f'c + 84

f'cr = 245+ 84

f'cr = 329 kg/cm

Comparando los dos mtodos, se elige el fcr:

f'cr = 329 kg/cm

2 Paso: Clculo del agua

D mx.
Asentamiento

3/8

1/2

3/4

1 1/2

1" - 2"

205

200

185

180

160

155

145

3" - 4"

225

215

200

195

175

170

160

6" - 7"

240

230

210

205

185

180

170

Sin
aire
140
incorpo
----- rado

1" - 2"

180

175

165

160

145

140

135

180

3" - 4"

200

190

180

175

160

155

150

6" - 7"

215

205

190

185

170

165

160

125

Con
aire
135
incorpo

rado

Para D. mx. = 1 , slump = 3.5, sin aire incorporado;

interpolando:

Agua a utilizar = 191

lt

3 Paso: Relacin agua cemento (a/c)

Aire incorporado
fcr

Sin

Con

150

0.80

0.71

200

0.70

0.60

250

0.62

0.53

300

0.55

0.46

350

0.48

0.40

400

0.43

----

450

0.38

----

Interpolando datos para un f'cr = 329 kg/cm, sin aire

incorporado:
a/c = 0.51
Sabiendo que el agua necesaria es 191 lt; entonces:

cemento= 374.5 kg

4 Paso: Volumen del agregado grueso , por unidad de

volumen de concreto (b/b0).
D mx.
3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
6

2.4
0.50
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87

M. F. (arena)
2.6 2.8
0.48 0.46
0.57 0.55
0.64 0.62
0.69 0.67
0.74 0.72
0.76 0.74
0.79 0.77
0.85 0.83

3
0.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81

Aire
atrapado
3.0%
2.5%
2.0%
1.5%
1.0%
0.5%
0.3%
0.2%

Interpolando datos para un Dmax = 1, M.F. = 3.04:

b/b0 = 0.646
Sabiendo que el agua necesaria es 191lt; entonces:

A. Grueso = b/b0 XP.U.C.. = 1036.7 kg.

5 Paso: Volumen del agregado fino, a partir de 1 m3.

RESULTADOS PARA UN DISEO EN SECO POR

Por m
RESISTENCIA
Cemento
374.5kg.
Agua
A. Grueso
A. Fino
% Aire

191lt.
1037kg.
554kg.
1,5%

RESULTADOS POR CORRECCION DE CONTENIDO DE

HUMEDAD Y ABSORCION
Por m
Cemento
374.5
kg.
Agua
207
lt.
A. Grueso
1040
kg.
A. Fino
557
kg.
% Aire
1,5%
Se calcula que el agregado grueso es aproximadamente el doble del
agregado fino.

PROPORCIONES TPICAS EN
VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
COMPONENTES DEL CONCRETO

PROPORCIONES EN
VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
COMPONENTES DEL CONCRETO
DISEADO

AIRE : 1.5%
CEMENTO : 17%

AGUA : 9%
A. FINO : 25%

A. GRUESO : 47%

CORRECCION POR P.U.C.

Debido a que el a. grueso es 65% del total de agregados,
debemos incrementar la cantidad de finos.
A partir de la curva de los P.U.C. vs las proporciones (a. grueso /
a. fino)
concluimos que la proporcin ideal donde se obtiene la mayor
resistencia es de 50/50.
1830

1820

1810

1800

1790

1780
10/90

20/80

30/70

40/60

50/50

60/40

70/30

80/20

90/10

RESULTADOS POR CORRECCION DE P.U.C.s

Para 1 m
Cemento
Agua

374.5kg.

Rendimiento

8.8bolsas

207lt.

207lt.

0.6

A. Grueso

798.5kg.

798.5kg.

3.2

A. Fino

798.5kg.

798.5kg.

3.2

% Aire

1%

Vale advertir que se incremento en una gran cantidad el a.

fino, lo que conllevara a requerir una mayor cantidad de
agua, el cual ser corregido si es necesario en el proceso de
mezclado.

DISEO DE MEZCLA : AGREGADO FINO +

PIEDRA CHANCADA
Reduc. Unit.

1 bl
cemento

1p3

374.5

42.5

207

0.6

23.5

23.5

A.GRUES
O

798.5

2.1

90.6

A.FINO

798.5

2.1

90.6

CEMENTO
AGUA

Diseo
Obra

DISEO DE MEZCLA : AGREGADO GLOBAL

1 Paso: Determinacin de f'cr :
Utilizamos el MTODO DEL COMIT EUROPEO para
determinar el f'cr, con un coeficiente de variacin (v) = 20%.

f'cr = 329 kg/cm

f'cr = f'c
1 - t*v

f'cr = 335kg/cm

f'cr = 459 kg/cm

Utilizamos el MTODO DEL ACI para determinar el

f'cr

f'cr = f'c + 84

f'cr = 245+ 84

f'cr = 329 kg/cm

Comparando los dos mtodos, se elige el fcr:

f'cr = 329 kg/cm

2 Paso: Clculo del agua

D mx.
Asentamiento

3/8

1/2

3/4

1 1/2

1" - 2"

205

200

185

180

160

155

145

3" - 4"

225

215

200

195

175

170

160

6" - 7"

240

230

210

205

185

180

170

Sin
aire
140
incorpo
----- rado

1" - 2"

180

175

165

160

145

140

135

180

3" - 4"

200

190

180

175

160

155

150

6" - 7"

215

205

190

185

170

165

160

125

Con
aire
135
incorpo

rado

Para D. mx. = 1 , slump = 3.5, sin aire incorporado;

interpolando:

Agua a utilizar = 196

lt

3 Paso: Relacin agua cemento (a/c)

Aire incorporado
fcr

Sin

Con

150

0.80

0.71

200

0.70

0.60

250

0.62

0.53

300

0.55

0.46

350

0.48

0.40

400

0.43

----

450

0.38

----

Interpolando datos para un f'cr = 329 kg/cm, sin aire

incorporado:
a/c = 0.51
Sabiendo que el agua necesaria es 196 lt; entonces:

cemento= 384.3 kg

RESULTADOS PARA UN DISEO EN SECO POR

Por m
RESISTENCIA
Cemento
384.3kg.
Agua

196lt.

A. Global 1721.2kg.
% Aire

2%

RESULTADOS POR CORRECCION DE CONTENIDO DE

HUMEDAD Y ABSORCION
Por m
Cemento
384.5
kg.
Agua
215
lt.
A. Global
1741.6
kg.
% Aire
2%

PROPORCIONES TPICAS EN
VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
COMPONENTES DEL CONCRETO

PROPORCIONES EN
VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
COMPONENTES DEL CONCRETO
DISEADO

AIRE : 2%
CEMENTO : 17%

AGUA : 9%
AGREGADO
GLOBAL : 75%

DISEO DE MEZCLA : AGREGADO GLOBAL

CEMENTO
AGUA

A.GLOBAL

Diseo
Obra

Reduc. Unit.

1 bl
cemento

1p3

384.5

42.5

215
1741.
6

0.6

23.8

23.8

4.5

192.5

SEGUND
A

PIEDRA CHANCADA Y AGREGADO FINO

Calculamos el diseo para el volumen de un cono de
Abrams que aproximamos a 0.007 m3., esto debido a
que primero debemos conocer si la trabajabilidad es la
deseada; obteniendo la siguiente tabla:
Para un cono
Cemento

2.622

kg.

Agua

1.449

lt.

A. Grueso

5.590

kg.

A. Fino

5.590

kg.

% Aire

1,5%

DOSIFICANDO LOS COMPONENTES DE LA MEZCLA

PESANDO EL AGREGADO FINO

5.59Kg

PESANDO EL AGREGADO GRUESO

5.59Kg

MIDIENDO UN VOLUMEN DE
AGUA : 1.45 lt
PESANDO EL CEMENTO : 2.62 kg.

MIDIENDO LA TEMPERATURA DE CADA

COMPONENTE

T del agua = 13.3 C

Midiendo la temperatura de cada componente y

reemplazndolo en la ecuacin

T del a. grueso = 14.7C

T del a. fino = 14.6C

Midiendo la temperatura de los agregados

con cemento, iniciando la mezcla.

T MATERIALES =
Tagua*Pagua+0.2(Tarena*Parena+Tpiedra*Ppiedra+Tcemento*P
cemento)
Pagua*1+0.2(Parena+Ppiedra+Pcemento)
(13.3*1.5+0.2(14.7*5.6+14.7*5.6+14.7*2.6))/
(1.5+0.2(5.6+5.6+2.6)

ESTAMOS MEZCLANDO EL AGREGADO GRUESO, FINO Y EL

CEMENTO

Procedemos a
suministrar agua(poco a
poco) a la mezcla homognea de los
agregados + el cemento, con su
correspondiente batido

LA MEZCLA FINAL

Al someter a una especie de vibrado a la bandeja

donde se esta mezclando nuestra muestra, notamos
que requera de mas agua, ya que se aument
enormemente el a. fino, siendo este el que absorbe
mas cantidad de agua.

MEZCLA SECA

PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DEL CONO DE

ABRAMS
Llenado

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos

slo con agua.

El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el
llenado.

Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn
distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 de la altura total y la capa media
hasta aproximadamente 2/3 de la altura total del elemento.

Apisonado o compactado

Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente inclinada
alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la varillapisn penetre la capa subyacente. Durante el apisonado de la ultima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de mezcla sobre el borde superior del molde.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la zona adyacente al

molde.

Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos,
sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el
hormign en un tiempo de 7 segundos.

Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de 3 minutos.

Medicin del asentamiento

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la

disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde,
aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del
molde en su posicin original. De esta manera, la medida del
asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y la
forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del
hormign.

Ensayo para nuestro diseo

Se puede apreciar que el slump = 2 , siendo as nuestra mezcla
seca y poco trabajable.
El aumento de a. fino en el diseo ocasion un aumento de la
superficie especfica lo cual provoc la falta de agua.

Resultado de slump 2

Ver
video

Un mtodo practico para obtener una solucin al problema

de la mezcla seca fue que:
Aprovechando la muestra seca (recin batida), aadimos
agua (445ml) y volvimos a batir; donde volviendo a hacer el
ensayo del cono, obtuvimos un slump de 4. Lo cual nos di
una gran referencia a cuanto de agua le debimos de agregar.

Ver
video

Soluci
n

SLUMP - AGUA

A
partir
de
lo
anterior, el criterio
para determinar la
cantidad de agua a
aumentar
fue
el
siguiente:

8
7
6
5
4

AGUA

SLUMP

1.449

1.894

2.194

0
1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

Slump = 3.5 , AGUA = 1.783lt

2.1

2.2

2.3

Incrementar la cantidad de agua de 334ml. pero

manteniendo la relacin a/c = 0.51

Obteniendo as el siguiente diseo:

Para un cono
Cemento

2.622

kg.

Agua

1.783

lt.

A. Grueso

5.590

kg.

A. Fino

5.590

kg.

% Aire

1.5%

Ver
video

Siendo exitoso el planteamiento ya que se obtuvo la

consistencia deseada, tal como se puede comprobar.

Procedimos a elaborar el diseo para el volumen de 6

probetas que aproximamos a 0.042 m3., cuyos testigos
sern sometidos al ensayo de resistencia a la
compresin a los 7 y 21 das, para comprobar la
efectividad del diseo.
Para un 6 probetas
Cemento

15.732

kg.

Agua

10.698

lt.

A. Grueso

33.54

kg.

A. Fino

33.54

kg.

% Aire

1,5%

PROCESO:
Lavamos la mezcladora (elctrica), as mismo preparamos las
probetas primero lijndolas y luego lavndolas con petrleo,
tambin lavamos la carretilla donde se va a recibir la mezcla.
Preparando las
probetas

Preparando
la carretilla

Preparando la
mezcladora

 Pesamos y medimos cada material a usarse.

A. Fino

Cemento

 Echamos los materiales a la mezcladora en el siguiente

orden : a. grueso , 50% agua , a. fino , cemento , 50%
agua

Agua

A. Grueso

A. Fino

Cemento

 Dejamos que se mezcle por no mas de 10 minutos y

luego recibimos la mezcla en una carretilla.

Manipulando la
mezcladora y
recibiendo la
mezcla.

 Vaciamos los testigos, considerando que el vaciado y

chuseado de la primera capa(un tercio del volumen de la
probeta) sea de manera continua en las 6 probetas.

Ver
video

Vaciado de
probetas

T del concreto
fresco

 En la ultima capa despus de haber chuseado con los

25 golpes, enrazamos o nivelamos con un badilejo la
superficie del testigo, para que quede uniforme, y sea
posteriormente roto correctamente.

Ver
video

AGREGADO GLOBAL
Calculamos el diseo para el volumen de un cono de
Abrams que aproximamos a 0.007 m3., esto debido a
que primero debemos conocer si la trabajabilidad es la
deseada; obteniendo la siguiente tabla:
Para un cono
Cemento

2.692

kg.

Agua

1.505

lt.

12.191

kg.

A. Global
% Aire

2%

DOSIFICANDO LOS COMPONENTES DE LA MEZCLA

PESANDO EL
MIDIENDO UN
VOLUMEN DE AGUA :AGREGADO GLOBAL
1.51 lt
12.19Kg

PESANDO EL
CEMENTO : 2.69
kg.

MIDIENDO LA TEMPERATURA DE CADA

COMPONENTE

T del agua = 13.3 C

Midiendo la temperatura de cada componente y

reemplazndolo en la ecuacin

T del a. global= 14.6C

Midiendo la temperatura de los agregados

con cemento, iniciando la mezcla.

T MATERIALES =
Tagua*Pagua+0.2(Tglobal*Pglobal+Tcemento*Pcemento)
Pagua*1+0.2(Pglobal+Pcemento)
(13.3*1.5+0.2(14.7*12.19+14.7*2.7))/(1.5+0.2(12.19+2.7)
TMATERIALES=14.23

1. MEZCLAMOS EL AGREGADO GLOBAL Y EL CEMENTO

2.Suministramos agua(poco a poco) a la

mezcla homognea del agregado global +
el cemento, con su correspondiente batido
Ver
video

Al someter a una especie de vibrado a la bandeja

donde se esta mezclando nuestra muestra, notamos
que la mezcla no era trabajable porque estaba seca.

MEZCLA SECA

Ensayo para nuestro diseo

Cuando mezclamos los componentes del concreto observamos que
la muestra era demasiado seca. Entonces aadimos 750ml de agua.
Se puede apreciar que el slump = 5.5 , siendo as nuestra mezcla
fluida y trabajable.

Ver
video

Una solucin al problema de la mezcla fluida fue que:

Disminuimos el agua para la mezcla en 150ml, y obtuvimos
un slump = 3.

Ver
video

Soluci
n

A
partir
de
lo
anterior, el criterio
para determinar la
cantidad de agua a
aumentar
fue
el
siguiente:

SLUMP - AGUA
6
5
4
3

AGUA

SLUMP

2.53

2.58

3.5

2.68

0
2.52

2.54

2.56

2.58

2.6

5.5

Slump = 3.5 , AGUA = 2.58lt

2.62

2.64

2.66

2.68

2.7

 Incrementar la cantidad de agua de 50ml.

Obteniendo as el siguiente diseo:
Para un cono
Cemento
Agua

A. Global
% Aire

2.692

kg.

2.58

lt.

12.191

kg.

2%

Ver
video

Siendo exitoso el planteamiento ya que se obtuvo la

consistencia deseada, tal como se puede comprobar.

Procedimos a elaborar el diseo para el volumen de 6

probetas que aproximamos a 0.042 m3., cuyos testigos
sern sometidos al ensayo de resistencia a la
compresin a los 7 y 21 das, para comprobar la
efectividad del diseo.
Para un 6 probetas
Cemento
Agua

A. Global
% Aire

16.152

kg.

15.48

lt.

73.146

kg.

2%

PROCESO:
Lavamos la mezcladora (elctrica), as mismo preparamos las
probetas primero lijndolas y luego lavndolas con petrleo,
tambin lavamos la carretilla donde se va a recibir la mezcla.
Preparando las
probetas

Preparando
la carretilla

Preparando la
mezcladora

 Pesamos y medimos cada material a usarse.

A. Global

Cemento

 Echamos los materiales a la mezcladora en el siguiente

orden : a. global , 50% agua , cemento , 50% agua

A. Global

Cemento

Agua

 Dejamos que se mezcle por no mas de 10 minutos y

luego recibimos la mezcla en una carretilla.

Manipulando la
mezcladora y
recibiendo la
mezcla.

 Vaciamos los testigos, considerando que el vaciado y

chuseado de la primera capa(un tercio del volumen de la
probeta) sea de manera continua en las 6 probetas.

Ver
video

Vaciado de
probetas

T del concreto
fresco

 En la ultima capa despus de haber chuseado con los

25 golpes, enrazamos o nivelamos con un badilejo la
superficie del testigo, para que quede uniforme, y sea
posteriormente roto correctamente.

Ver
video

TERCERA
ETAPA

RESISTENCIA A LOS 7 DAS : PIEDRA

CHANCADA Y AGREGADO FINO
DESENCOFRADO
Desencoframos los 06 testigos a las 24 horas
del vaciado.
CURADO
Una vez desencofrados los testigos los llevamos a
la posa de curado.

Temperatura de curado
Es importante saber la T de curado, ya que
podra suceder que el agua se este congelando.

T de curado 13.3 C

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

Un da antes de someter al testigo a este
ensayo, se debe retirar a ste de la posa de
curado.

Los testigos deben

estar enumerados y
marcados con la fecha
de vaciado y fecha de
rotura.

 Capeamos la muestra, utilizando azufre diluido.

Se debe usar mascarilla
para evitar la inhalacin
del azufre.

1
Diluimos el
azufre.

2
Echamos azufre
al capeador.

4
Colocamos el
testigo a 90.

Testigos
capeados.

 Sometiendo el testigo al equipo.

Colocando el testigo

 Sometiendo el testigo a compresin.

PATRONES DE AGRIETAMIENTO DE TESTIGO

ENSAYADOS A COMPRESION

Donde se concluye que el patrn de agrietamiento

para nuestros testigos es COLUMNAR

Se suele descapear para as reciclar el azufre y

volverlo a utilizar.

Ayudndonos con un
matillo

RESISTENCIA A LOS 21 DAS: PIEDRA

CHANCADA Y AGREGADO FINO
DESENCOFRADO
Desencoframos los 06 testigos a las 24 horas
del vaciado.
CURADO
Una vez desencofrados los testigos los llevamos a
la posa de curado.

Temperatura de curado
Es importante saber la T de curado, ya que
podra suceder que el agua se este congelando.

T de curado 13.3 C

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

Un da antes de someter al testigo a este
ensayo, se debe retirar a ste de la posa de
curado.

Los testigos deben

estar enumerados y
marcados con la fecha
de vaciado y fecha de
rotura.

 Sometiendo el testigo al equipo.

Colocando el testigo

 Sometiendo el testigo a compresin.

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

PIEDRA CHANCADA + A. FINO

Lectura (libras)

Tiempo

Resistencia kg/cm

Fecha

Testigo I

Testigo II

Testigo III

Testigo I

Testigo II

Testigo III

Prom

% de la meta

7Das

20/06/2009

89500

89500

98500

224

224

246

231

70%

21Das

04/07/2009

130000

130400

130200

325

326

326

326

99%

DESARROLLO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION EN %

200

180

% de RESISTENCIA DESARROLLADA
160

140

120
115

100

104
Resistencia kg/cm

0.0001

N 4

14

21

80

#REF !

#REF !

% de resistencia

0.0001

N 4

14

21

74

#REF !

60

40

20

Dias

#REF !

RESISTENCIA A LOS 7 DAS :

AGREGADO GLOBAL
DESENCOFRADO
Desencoframos los 06 testigos a las 24 horas
del vaciado.
CURADO
Una vez desencofrados los testigos los llevamos a
la posa de curado.

Temperatura de curado
Es importante saber la T de curado, ya que
podra suceder que el agua se este congelando.

T de curado 13.3 C

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

Un da antes de someter al testigo a este
ensayo, se debe retirar a ste de la posa de
curado.

Los testigos deben

estar enumerados y
marcados con la fecha
de vaciado y fecha de
rotura.

 Capeamos la muestra, utilizando azufre diluido.

Se debe usar mascarilla
para evitar la inhalacin
del azufre.

1
Diluimos el
azufre.

2
Echamos azufre
al capeador.

4
Colocamos el
testigo a 90.

Testigos
capeados.

 Sometiendo el testigo al equipo.

Colocando el testigo

 Sometiendo el testigo a compresin.

PATRONES DE AGRIETAMIENTO DE TESTIGO

ENSAYADOS A COMPRESION

Donde se concluye que el patrn de agrietamiento

para nuestros testigos es de CONO Y DIVISION

RESISTENCIA A LOS 21 DAS:

AGREGADO GLOBAL
DESENCOFRADO
Desencoframos los 06 testigos a las 24 horas
del vaciado.
CURADO
Una vez desencofrados los testigos los llevamos a
la posa de curado.

Temperatura de curado
Es importante saber la T de curado, ya que
podra suceder que el agua se este congelando.

T de curado 13.3 C

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

Un da antes de someter al testigo a este
ensayo, se debe retirar a ste de la posa de
curado.

Los testigos deben

estar enumerados y
marcados con la fecha
de vaciado y fecha de
rotura.

 Sometiendo el testigo al equipo.

Colocando el testigo

 Sometiendo el testigo a compresin.

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

AGREGADO GLOBAL

Lectura (libras)

Tiempo

Resistencia kg/cm

Fecha

Testigo I

Testigo II

Testigo III

Testigo I

Testigo II

Testigo III

Prom

% de la meta

7Das

23/06/2009

96000

104000

105000

240

260

263

254

77%

21Das

07/07/2009

135000

125000

130000

338

313

325

325

98%

DESARROLLO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION EN %

200

180

% de RESISTENCIA DESARROLLADA
160

140

120
115

100

104
Resistencia kg/cm

0.0001

N 4

14

21

80

#REF !

#REF !

% de resistencia

0.0001

N 4

14

21

74

#REF !

60

40

20

Dias

#REF !

Seguimiento de las obras que

utilizaron un fc = 245.

Ver word

CONCLUSIONES
El mtodo del A.C.I tiende a producir concretos
pedregosos, ya que responde a la idea tradicional
de la poca en que se origin, de que estos son
los diseos mas econmicos pues necesitan
menos agua y consecuentemente menos
cemento para obtener determinada resistencia.
Este mtodo del ACI no ofrece la garanta de
obtener diseos satisfactorios, sobre todo cuando
debemos usar agregados marginales o
necesitamos concretos sumamente plsticos,
bombeables y trabajables.

Cuando el moldeo se hace descuidadamente ,sin

respetar los lineamientos de la norma, no se
toman precauciones en el curado en cuanto a los
requisitos de humedad y temperatura, y el
ensayo de compresin se realiza en condiciones
inapropiadas , el resultado bien puede ser
satisfactorio desde el punto de vista de
superarse la resistencia exigida, pero las
dispersiones introducidas no nos permitirn una
evaluacin estadstica que nos permita optimizar
los diseos de mezcla hacindolos mas
econmicos e incrementar las posibilidades de
obtener malos resultados de ensayo teniendo
buen concreto en obra.

AGRADECIMIENTO
Un agradecimiento muy especial a Adolfo ,
tcnico
de
SENCICO,
por
el
apoyo
desinteresado, al prestarnos su laboratorio y a
la vez asesorarnos en los diferentes ensayos
realizados.

GRACIAS