CAPACIDAD

Se define como el mximo de output

(produccin) de un sistema en un
perodo dado y bajo condiciones
ideales.

CONTENIDO

Definicin

Tipo de capacidad

Capacidad efectiva

Capacidad estimada

Factores influyentes en el diseo de la capacidad

Eficiencia

Desperdicio

Disponibilidad de la mquina

Clculo del nmero de mquinas

Factores que intervienen en la toma de decisin sobre

el nmero de mquinas

Alternativas a considerar cuando se plantea un

aumento de la capacidad instalada

DEFINICIN DE CAPACIDAD

En las empresas orientadas al proceso la capacidad se

define a menudo por alguna medida de tamao, como
el nmero de sillas en un restaurante o el nmero de
camas de un hospital.

Mientras que el nmero de unidades montadas en

cada turno o el nmero de refrigeradores, puede ser el
criterio para medir la capacidad en una empresa
enfocada al producto.

Capacidad

Muchas organizaciones explotan sus instalaciones a un

ritmo inferior de su capacidad; lo hacen as porque han
descubierto que pueden trabajar ms eficientemente
cuando sus recursos no se fuerzan al lmite

CAPACIDAD EFECTIVA

TIPO DE CAPACIDAD

CAPACIDAD EFECTIVA
Es la capacidad que una empresa puede alcanzar dado su mnimo
de produccin, mtodos de programacin, mantenimiento y niveles
de calidad. Puede ser expresada en porcentaje y se calcula con la
siguiente expresin:
CAPACIDAD EFECTIVA = CAPACIDAD ESPERADA
CAPACIDAD

Capacidad esperada: Establecida por la organizacin en funcin del

comportamiento de la produccin
Capacidad: Nmero de Unidades segn el diseo de la planta

CAPACIDAD ESTIMADA
Es una medida de la capacidad mxima utilizable de la instalacin. La
capacidad estimada siempre ser menor o igual a la capacidad. Se puede
calcular con la siguiente ecuacin:
CAPACIDAD ESTIMADA = (CAPACIDAD) x (UTILIZACIN) x (EFICIENCIA)

Capacidad: Unidades producidas en el tiempo disponible

Utilizacin: % del tiempo o % de la capacidad de la maquina que es utilizado
Eficiencia: Relacin entre lo que se planifica y lo que se logra en tiempo
efectivo de trabajo

EJEMPLO

Una empresa de tipo continua tiene una planta de

productos alimenticios en granos. La instalacin
tiene una eficiencia del 90% y una utilizacin del
80%. Se utilizan tres (3) lneas de procesos. Las
lneas operan siete (7) das a la semana y tres (3)
turnos de ochos (8) horas al da. Cada lnea se
dise para producir 120 empaques de granos por
horas. Cul es la capacidad estimada?

SOLUCIN

Estimado del tiempo disponible:

Cada instalacin se utiliza:
7 das por semana
3 turnos al da

7 das x 3 turnos por da x 8 horas por turno = 168 horas

Tiempo disponible para producir = 168 horas

Continua

CAPACIDAD ESTIMADA = [120 emp/hr x 3 x 168 hr] (0.80)

(0.90)

CAPACIDAD ESTIMADA = 43.546 emp/ sem

FACTORES INFLUYENTES EN EL DISEO

DE LA CAPACIDAD

DEMANDA.
TIEMPOS ESTNDARES POR UNIDAD DE DEMANDA
AJUSTES DE LOS TIEMPOS ESTNDARES.
POLTICAS SEMANALES DE TRABAJO
EFICIENCIA
DESPERDICIO
DISPONIBILIDAD DE LA MQUINA

EFICIENCIA

Se expresa como el porcentaje de la capacidad

efectiva, en que se cumple una meta u objetivo
predeterminado

Con respecto a la produccin:

Prod obtenida / Prod. Deseada

En este caso intervienen todos aquellos elementos

que interfieren con las actividades productivas
propiamente dichas.

La eficiencia es la relacin entre

las horas estndar y las horas
reales

Horas Es tan dar

Horas Re ales

Las horas estndares no son

ms que el tiempo en que se
debe hacer una determinada
cantidad
de
unidades
a
velocidad estndar, o sea:
Pr oduccin (unidades )
Horas Es tan dar
Velocidad Es tan dar (unidades / hora )

La velocidad estndar de una mquina corresponde a la cantidad de unidades a obtener

en un lapso de tiempo determinado y oscila en general, entre el 75 y 80% de la velocidad
terica de dicha mquina o lo que es lo mismo, de la capacidad terica de produccin.

DESPERDICIO

Est referido a aquellos porcentajes de material procesado, partes

fabricadas y productos terminados que son rechazados por no
ajustarse a los requerimientos de calidad, esto puede deberse a
dos razones:
a. Deficiencias en el proceso de produccin.
b. Niveles de calidad muy estrechos.

DEFICIENCIAS EN EL PROCESO DE
PRODUCCIN:

Son muchos los factores que influyen, entre

ellos:

Condiciones del puesto de trabajo

Habilidad del personal
Apoyo logstico adecuado
Condiciones de equipos y herramientas
Falta de planificacin del trabajo
Mala programacin de los trabajos, etc.

NIVELES DE CALIDAD MUY

ESTRECHOS:

Puede suceder que la empresa haya establecido

especificaciones y tolerancias muy estrechas por
polticas propias o por exigencias del cliente, en
cuyo

caso

debe

llegarse

un

equilibrado y justo para ambas partes

compromiso

En la medida que se
generan desperdicios de
este tipo, se requiere
una mayor capacidad
instalada del proceso.

DISPONIBILIDAD DE LA MQUINA:

Es un factor relacionado directamente con:

El tiempo que la mquina permanece fuera de

servicio

Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo

OBSERVACIONES:
1. Si la rata de produccin no puede incrementarse,
entonces debe experimentarse un aumento en la
capacidad instalada.
2.

El mantenimiento correctivo afecta en mayor

grado la capacidad de la planta que el preventivo,
puesto que se desconoce cuando ser ejecutado y
durante cuanto tiempo.

PLANIFICACIN DE LAS
NECESIDADES DE CAPACIDAD:

La determinacin de las necesidades de

capacidad
futuras
puede
ser
un
procedimiento complicado, basado en gran
parte
en
la
DEMANDA
FUTURA
PRONOSTICADA

PLANIFICACIN DE LAS
NECESIDADES DE CAPACIDAD:

Cuando la demanda futura de bienes y servicio

se puede prever con un grado razonable de
precisin, la determinacin de las necesidades
de capacidad es directa

PLANIFICACIN DE LAS
NECESIDADES DE CAPACIDAD:

FASES:

Pronstico de la demanda futura con mtodos

tradicionales como el anlisis de regresin
Utilizar estos resultados para determinar las
necesidades de capacidad

Dos maneras de planificar: bajo

certeza
Demanda prevista

Demanda prevista
Nueva
capacidad
adquirida

Nueva
capacidad
adquirida

Demanda

Demanda

Nueva
capacidad
adquirida

2
Tiempo en aos

Tiempo en aos

MERCADO,
FACTORES
TECNOLGICOS,
ACCIONES
DE
LOS
COMPETIDORES, RESTRICCIONES DE CONSTRUCCIN, COSTOS
FUTURO DEL CAPITAL, DISPONIBILIDAD DE RECURSOS HUMANOS.

rboles de decisin: cuando hay

incertidumbre

Es una presentacin del proceso de decisin

que indica las alternativas de decisin. Los
estados de la naturaleza y sus respectivas
probabilidades, as como, los resultados para
cada combinacin de alternativa y estado de la
naturaleza

Ejemplo
Estados de la naturaleza
Alternativas

Mercado
Favorable

Mercado
Desfavorable

Construir una planta

grande

200.000 $

- 180.000 $

Construir una planta

pequea

100.000 $

- 20.000 $

No hacer nada

0$

0$

Probabilidades

0,50

0,50

rboles de decisin: cuando hay

Mercado favorable 0,5
incertidumbre

200.000 $

ns
o
C

na
u
ir
tru

nt
a
l
p

de
n
ra
ag

Mercado desfavorable 0,5

- 180.000 $
Mercado favorable 0,5

100.000 $

2
Mercado desfavorable 0,5

- 20.000 $

100.000 X 0,5 + (-20.000) X 0,5 = 40.000 $

00 $
El valor monetario esperado (VME) en el nodo 1 = 200.000 x 0,5 + (-180.000) x 0,5
VME 1 = 10.000 $

Anlisis del Punto de

Equilibrio
Costos en dlares

500

Punto muerto
Costo totales = Ingresos totales
Zo

400

d
na

e
eb

Lnea de ingresos totales

s
cio
i
f
e

Lnea de Costo totales

300
200
100

n
Zo

e
ad

100

id
r d

as

Costo fijos

200

300

400

500

Volumen (unidades por periodo)

Pronostico de la demanda:
Ao

Ventas
(x 1000 unid)

1999

223

2000

345

2001

421

2002

535

2003

678

Clculo del n de mquinas

A-B-C-D-E

OPERAC
No.

MQ
(TIPO)

DESPERDICIO
ESPERADO
(%)

EFICIE
(%)

RATA DE
PROD
(Bs / hr)

90

20

95

80

100

30

85

50

75

100

Datos:

120.000 unidades / ao
Operacin de la planta: 8 horas/da y 240 das = 1920 hr
Ausentismo: 5%
10% de tolerancias
3% para la preparacin de su puesto de trabajo
1920 x 0,82 = 1574,4 horas

Produccin
120.000.u / ao
1574,4.hr / ao

76,22 u/hr

Calculo de maquinas
Eficiencia = 75%
Rata de prod = 100 un/hr

E
Desperdicio = 3%
PRIMER PASO:
76,22 u/hr
Unidades que se deben procesar
UP = 76,22
= 78,5 unidades
1 0,03

Calculo de maquinas
78,5 unidades
Eficiencia = 75%
Rata de prod = 100 un/hr

E
Desperdicio = 3%

76,22 u/hr

SEGUNDO PASO
Estimado de la rata de produccin
100 unid/hora x 0,75 = 75 unid/ hora

Calculo de maquinas
78,5 unidades/ hora

Rp = 75 unidades / hora
TERCER PASO:
Calcular el N de maquinas
76,22 u/hr

78,5 unidades / hora = 1,04

75 unidades / hora

Calculo de maquinas
Eficiencia = 85%
Rata de prod = 50 un/hr

D
Desperdicio = 0 %

78,5 u/hr