CEMENTOS

|INTEGRANTES:

ALEJOS CAPA MELINA

CHALA COLONIA OSHIRO
MORALES MALDONADO CARINA
DE LA CRUZ VERA PABLO
SANDOVAL ROBLES CARLOS
CORDERO ROJAS PILAR
|CURSO: TECNOLOGA DE CONCRETO

|DOCENTE: ING. MARCO CERNA VASQUEZ

CEMENTO

El cemento es el componente ms activo del concreto y,

generalmente, tiene el mayor costo unitario. Por ello, y
considerando que las propiedades del concreto se dependen tanto
a la cantidad como a la calidad de sus componentes, la seleccin
y uso adecuado del cemento son fundamentales para obtener en
forma econmica las propiedades deseadas para una mezcla
dada.
La importancia de elaborar especificaciones adecuadas son ms
que claras, ya que ellas deben garantizar que slo se ha de
emplear la cantidad y tipo de cemento adecuados para alcanzar
los requisitos que se desea obtener en el concreto y no imponer
requisitos que no son necesarios ya que es antieconmico y,
adems, puede perjudicar caractersticas importantes del
concreto.
Los cementos pertenecen al grupo
de materiales de
construccin denominados aglomerados hidrulicos, que
comprenden aquellos que se encuentran mezclados con el agua
y al mismo tiempo resisten a la accin de esta.

PRELIMINARES
HISTORICOS:

Desde los tiempos de Grecia y Roma y hasta mediados del

siglo XVIII se emple la cal como nico aglomerante para las
construcciones ya que obtena un mejor resultado de la
resistencia frente al agua natural o de mar.
La necesidad de construir en zonas marinas cre la
necesidad de buscar aglomerantes capaces de endurecer
bajo el agua y resistir su efecto de disgregacin lo que llevo
al:
el ingeniero ingles SMEATON quien selecciono los materiales
entre los aglomerantes disponibles, donde realizado
experimentalmente formando esferas de unos 5 cm con
aglomerantes amasados en agua y determinando su
endurecimiento de forma cualitativa observando la dureza y
comprobando que las de mayor dureza correspondan a los
aglomerantes con calizas menos puras, asociando la
cualidad hidrulica al residuo arcilloso que la caliza original
calcinada dejaba ser atacada por cido ntrico.

Entre 1812 y 1818, el qumico francs VICAT confirmo la idea

de Smeaton y dio el nombre de hidrulicas a este tipo de
calizas que endurecan bajo agua. El llego a la conclusin que
la slice y la almina, procedentes de la arcilla, daban estas
propiedades hidrulicas, obtenindose los mismos resultados
con una mezcla de caliza pura con una arcilla.

En 1819 el holands John llega a la misma conclusin y en

1874, el ingls ASPDIN obtiene una patente en la que figura
por primera vez el nombre de cemento portland.
ASPDIN Y JOHNSON descubren que las fracciones de material
calcinadas a alta temperatura dan un producto escorificado,
de color ms oscuro, el cual tena el endurecimiento ms
lento, con mayor hidraulicidad y alcanzaba resistencias mucho
ms elevadas. Este producto, inicialmente desechado, no era
sino un Clinker muy prximo al actual portland.

1793 a 1838 se llega al conocimiento de dos hechos

fundamentales: que la impurificacin de calizas con arcillas
proporciona aglomerantes, y que la calcinacin de estas
mezclas a mayor temperatura da lugar a ms elevadas
resistencias y mayor hidraulicidad. Estos dos hechos sealan el
camino para obtener el actual cemento portland.

PRIMEROS ESTUDIOS SISTEMATICOS:

Los primeros estudios sistemticos se deben a LE CHATELIER

y MICHAELIS, quienes realizan anlisis qumicos de las
materias primas para obtener su composicin de xidos
mayoritarios, encontrando SiO2, Al2O3, Fe2O3 y Cao. El Cao
es un xido bsico; el SiO2 un xido cido; y el Al2O3 y el
Fe2O3 son xidos cidos cuando se hayan en presencia de un
exceso de xido ms bsico, como lo es el CaO.
En sus anlisis se analizan y obtienen los correspondientes
cementos despus de su calcinacin; se determina
resistencias y propiedades fundamentales de comportamiento
hidrulico. Al relacionar resultados obtenidos se establecen el
llamado mdulo hidrulico y el mdulo de silicatos.
A la fecha despus de varios avances cientficos han
permitido tener una visin cada vez ms completa del
comportamiento del Clinker y el cemento.

 DEFINICIONES:
CLINKER PORTLAND:
El Clinker es fabricado mediante un proceso que comienza por
combinar una
fuente de cal, tales como las (calizas, slice,
almina y arcillas), y una fuente de xido de hierro .
Quienes son dosificada de los materiales crudos y finamente
molida y luego calentada a una temperatura suficientemente
alta, alrededor de los 1500 C., a fin que se produzcan las
reacciones entre los componentes del cemento.
El producto obtenido del horno es conocido como Clinker de
cemento portland. Despus de enfriado, el Clinker es molido
con una adicin de cerca del 6% de sulfato de calcio (yeso)
para formar el cemento portland.
CEMENTOS:
Se define como cementos a los materiales pulverizados que
poseen la propiedad que, por adicin de una cantidad
conveniente de agua, forman una pasta conglomerante capaz
de endurecer tanto bajo el agua como al aire y formar
compuestos estables.

CEMENTO PORTLAND NORMAL:

Es el producto obtenido por la pulverizacin del

Clinker portland con la adicin eventual de sulfato de
calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que
no excedan el 1% en peso del total y que la Norma
correspondiente determine que su inclusin no afecta las
propiedades del cemento resultante.
El cemento portland normal deber cumplir con los
requisitos indicados en la
Norma ASTM C 150 para los Tipos I, II, y V, los cuales se
fabrican en el Per.
Alternativamente podrn emplearse los requisitos de las
Normas NTP para cada cemento.
Tipo I: se emplear en todos aquellos casos en que no se
requieren en concreto las propiedades especiales .
Tipo II: se recomienda para construcciones de concreto
expuestas a moderado ataque por sulfatos.
Tipo V: se recomienda cuando se requiere en el concreto
alta resistencia a la accin de los sulfatos; alta resistencia
en compresin; o baja generacin de calor.

CEMENTOS HIDRAULICOS COMBINADOS:

Los cementos hidrulicos combinados son el producto

obtenido de la pulverizacin conjunta del Clinker de cemento
portland y un material reactivo que posee propiedades
puzolnicas, con la adicin eventual de sulfato de calcio.
Estos casos deben cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C
595.
MATERIAL CEMENTANTE:

Entre las diferentes categoras que se mencionaron

previamente se en cuentan los materiales cementantes. Estos
son materiales aglomerantes que tiene en propiedades de
adherencia y cohesin requeridas para unir fragmentos
minerales entre s, formando as una masa slida de resistencia
y durabilidad adecuadas. Dentro de esta categora se
encuentran los cementos, cales, asfaltos, etc. Siendo los ms
importantes los cementos y las cales. En base a ellos se forma
porejemplo el hormign que tiene un gran uso en lo que
respecta a la construccin.

4.-FABRICACION DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la
obtencin de las materias primas necesarias para
conseguir la composicin deseada para la produccin del
clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son:
CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra
caliza rica en CaCO3.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa,
pizarra, ceniza muy fina o arena para proporcionar slice
y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de
laminado o algn material semejante para suministrar el
hierro o componente ferrfero.

FABRICACION DEL CEMENTO

Componentes principales:

FABRICACION DEL CEMENTO

ESQUEMA DEL PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO
PRTLAND

5.- LOS COMPONENTES PRINCIPALES DEL CEMENTO

Porcentajes
xidos

tpicos

de

intervencin

de

los

En el proceso de produccin del clinker se forman silicatos clcicos, aluminatos clcicos y ferritos
de composicin compleja, siendo lo componentes bsicos los silicatos clcicos
Los cuatro primeros componentes nombrados en la tabla no se encuentran libremente en el
cemento, si no combinados formando los componentes potenciales, conocidos como compuestos
Bogue:

COMPONENTES PRINCIPALES DEL

CEMENTO
COMPONENTES
PRINCIPALES

EL SILICATO TRICLCICO, C3S, es el compuesto activo por excelencia del clinker, es el

que produce la alta resistencia inicial del cemento Prtland hidratado. Pasa del
fraguado inicial al final en unas cuantas horas. El C3S reacciona con el agua
desprendiendo una gran cantidad de calor (calor de hidratacin). La rapidez de
endurecimiento de la pasta de cemento est en relacin directa con el calor de
hidratacin; cuanto ms rpido sea el fraguado, mayor ser la exotermia
(desprendimiento de calor). El C3S hidratado alcanza gran parte de su resistencia en
siete das.

COMPONENTES PRINCIPALES DEL

CEMENTO
EL SILICATO BICLCICO, C2S, requiere algunos das para
fraguar. Es el causante principal de la resistencia posterior de la
pasta de cemento Prtland. Debido a que su reaccin de hidratacin
avanza con lentitud, genera un bajo calor de hidratacin. Este
compuesto en el cemento Prtland desarrolla menores resistencias
que el C3S en las primeras edades; sin embargo, aumenta
gradualmente, alcanzando a unos tres meses una resistencia similar a
la del C3S. Los cementos con alto contenido en silicato diclcico son
ms resistentes a los sulfatos.
ALUMINATO TRICLCICO, C3A, presenta fraguado instantneo
al ser hidratado y gran retraccin. Es el causante primario del
fraguado inicial del cemento Prtland y desprende grandes
cantidades de calor durante la hidratacin. El yeso, agregado al
cemento durante el proceso de fabricacin, en la trituracin o en la
molienda, se combina con el C3A para controlar el tiempo de fraguado,
por su accin al retardar la hidratacin de este.

COMPONENTES PRINCIPALES DEL

CEMENTO
EL FERROALUMINATO TETRACLCICO, C4AF, El uso de ms xido
de hierro en la alimentacin del horno ayuda a disminuir el C 3A, pero
lleva a la formacin de C4AF, un producto que acta como relleno
con poca o ninguna resistencia. No obstante, es necesario
como fundente para bajar la temperatura de formacin del
clinker. No obstante, al contrario del C3A, no muestra fraguado
instantneo. Su resistencia a las aguas selenitosas y agresivos en
general es la mas alta de todos los constituyentes. Su color oscuro le
hace prohibitivo para los cementos blancos por lo que en este caso
se utilizan otros fundentes en la fabricacin.

6.- LOS COMPUESTOS

SECUNDARIOS DEL CEMENTO
Ocupan del 5% al 10% del clinker, se agrupan en:

Oxido de cal libre, Oxido de magnesia, xidos de sodio y potasio,

Cantidades pequeas de otros xidos.
LA CAL LIBRE, CAO, No debe sobrepasar el 2%, ya que en cantidades excesivas puede dar
por resultado una calcinacin insuficiente del clinker en el horno, esto puede provocar
expansin y desintegracin del hormign. Inversamente, cantidades muy bajas de cal libre reducen la
eficiencia en el consumo de combustible y producen un clinker duro para moler que reacciona con
mayor lentitud.
EL XIDO DE MAGNESIO queda limitado por las especificaciones al 5%, ya que conduce a que el
cemento sea expansivo, cuando se encuentra por debajo del 2.5% las expansiones son bajas, adems
posee un proceso de hidratacin lento.
LOS LCALIS (NA2O Y K2O) son componentes secundarios importantes, ya que pueden causar
deterioro expansivo cuando se usan tipos reactivos de agregados silceos para el hormign. Se
especifica cemento de bajo lcali en zonas en donde se encuentran estos agregados. El cemento de
bajo lcali contiene no ms del 0,6% de lcalis totales. Sin embargo, debe controlarse el porcentaje de
lcalis totales en el hormign, ya que el lcali puede entrar a la mezcla de ese hormign proveniente
de ingredientes que no son el cemento, como el agua, los agregados y los aditivos.
OTROS COMPUESTOS SECUNADRIOS, entre estos compuestos estn: Oxido ferroso, Bixido de
titanio, Anhdrido fosfrico, Azufre libre, Oxido mangnico y Oxido de estroncio.

7.PRODUCTOS
COMPLEMENTARIOS

SECUNDARIOS

El grupo delos componentes secundarios complementarios incluye:

Perdida por calcinacin PC
Residuo insoluble RI
Anhdrido sulfrico SO3

Perdida por calcinacin, se entiende como la disminucin de peso

experimentada por una muestra de cemento. Si el cemento ha
experimentado un prolongado almacenamiento, la perdida al fuego puede
provenir del vapor de agua o del CO 2 presentes en el conglomerante.
Esto puede deberse a: absorcin de agua por parte del cemento durante
el proceso de fabricacin, absorcin de humedad del medio ambiente por
parte del clinker, humedad excesiva en el yeso aadido, absorcin de
anhdrido carbnico proveniente dela atmosfera por parte delo materiales
hidratados que se han formado por efecto dela absorcin de agua.

PRODUCTOS SECUNDARIOS
COMPLEMENTARIOS
Trixido de azufre, SO3, el azufre proviene de la adicin de piedra de yeso que se
hace al clinker durante la molienda para regular su fraguado, pudiendo tambin
provenir del combustible empleado en el homo. Un exceso de SO3 puede conducir al
fenmeno de falso fraguado, por lo que conviene limitarlo entre 2% a 4%.
Limitaciones (ASTM C 150)
a.- Si el contenido de C3A es de 8% o menor, el contenido mximo de SO 3 es de:

2.5% para los cementos portland tipo I y II.

2.3% para los cementos portland tipo V

b.- Si el contenido de C3A es mas del 8%, el mximo de SO 3 es de:

3% para el cemento portland tipo I.

Residuo insoluble, proviene de la presencia de adiciones de naturaleza silcea y

corresponden a pequeas porciones de materia prima del crudo que no han
reaccionado durante la clinkerizacin. Para cementos Portland normales el porcentaje
mximo de RI es de 0.75%, para cementos Portland con escoria de alto horno es de
1%.

QUMICA DE LOS CEMENTOS

ASPECTOS GENERALES
Los principales constituyentes del cemento son compuestos que
Contienen calcio (Ca), slice (Si), almina (Al), hierro (Fe), oxigeno
(O), azufre (S), e hidrgeno (H). El anlisis qumico de estos
materiales generalmente expresa la cantidad de estos elementos
como porcentaje de los xidos, CaO (xido de cal); SiO2 (xido de
slice); Al203 (xido de almina); Fe203 (xido de fierro); SO3
(bixido de azufre) y H20 (agua). Los xidos normalmente no se
presentan como tales ya que los elementos estn presentes en
forma de compuestos complejos.

ASPECTOS GENERALES
El proceso de fabricacin puede ser controlado por variacin de las
proporciones relativas de los compuestos a fin de producir cementos con
diferentes caractersticas. La tabla presenta la composicin tpica de los
cinco tipos ASTM de cemento Portland.
Composicin de los Cementos Portland
C3S
C2S
C3A
C4AF
TIPO
(%)
(%)
(%)
(%)
I
42-65
10-30
0-17
6-18
II
35-60
15-35
0-8
6-18
III
45-70
10-30
0-15
6-18
IV
20-30
50-55
3-6
8-15
V
40-60
15-40
0-5
10-18

Finura de los Cementos

Portland
Desde
Hasta
TIPO
cm2/gr
cm2/gr
I
3000
4000
II
2800
3800
III
4500
6000
IV
2800
3200
V

2900

3500

REACCIN QUIMICA CEMENTO/AGUA

Cuando el cemento Portland y el agua son mezclados comienza una
serie de reacciones qumicas las cuales han de dar por resultado
prdida de asentamiento, fraguado, endurecimiento, evolucin del calor
de hidratacin y desarrollo de resistencia. El Proceso total es conocido
como hidratacin del cemento, dado que comprende la formacin de
compuestos que contienen agua. El yeso, u otras formas de sulfato de
calcio, que normalmente son molidos conjuntamente con el Clinker, se
emplean para prevenir la fragua instantnea y controlar los procesos
del fraguado y endurecimiento inicial principalmente por regulacin de
las reacciones de hidratacin rpida del C3A

EL GEL
El gel es el material rgido, de resistencia elevada, homogneo, con un
porcentaje de vacos, conocidos como poros gel, del orden del 25% en
volumen. Se presenta al microscopio rodeado de una pequea cantidad
de clinker inalterado y de cristales de hidrato clcico.
FORMACION
El proceso de formacin del gel
comienza aproximadamente una hora
despus del mezclado. Se inicia al
brotar en toda la superficie de los
granos de cemento una formacin
vermicular o de bastoncillos, la cual
no est constituida por cristales
simples sino por una sustancia de
constitucin homognea compuesta
de microcristales no reconocibles, la
cual se conoce como gel.

FRAGUADO
Cuando el cemento se mezcla con el agua, las reacciones qumicas
que se producen originan cambios en la estructura de la pasta,
conservando la mezcla su plasticidad durante un cierto tiempo, desde
pocos minutos hasta varias horas, para luego ocurrir varios
fenmenos sucesivos
A) Un aumento relativamente brusco
de la viscosidad acompaado de
una elevacin de temperatura de la
pasta.
B) Despus de un perodo de algunas
horas, la pasta se vuelve
indeformable y se transforma en un
bloque rgido.
C) La resistencia aumenta con
regularidad a medida que
transcurre el tiempo.

REGULACION DEL FRAGUADO

La formacin de aluminato triclcico hidratado o silicato triclcico
hidratado parece ser la causa del inicio del fraguado
Si no hay presentes en el cemento reguladores de fragua o si el
contenido de aluminato triclcico es muy elevado, ste entra en
solucin rpidamente y se forma aluminato triclcico hidratado.
Pero si el contenido de este compuesto fuese bajo o se incorporara un
material retardador el cual actuase reduciendo la solubilidad del
aluminato triclcico o retardando la precipitacin del hidrato, se dara
tiempo al reactivo ms lento

FACTORES EN LA DURACION DEL

FRAGUADO
MATERIALES
Dentro de los valores usuales de fineza cuanto ms fino es el cemento
ms rpida es la fragua, tendiendo los cementos demasiado finos a
desarrollar una fragua casi instantnea.
AGUA
A menor cantidad de agua corresponde un tiempo de fraguado ms
corto.
AGREGADO
La presencia de humus o sustancias qumicas en el agregado puede
retardar el fraguado.
CLIMA
El aumento de temperatura ambiente disminuye el tiempo de fraguado
y una disminucin de temperatura tiende a aumentarlo.

FACTORES EN LA DURACION DEL

FRAGUADO
COMPUESTOS
Determinados compuestos solubles actan por reaccin qumica
modificando la velocidad de disolucin del aluminato triclcico.

EL FALSO FRAGUADO
Cuando el yeso contenido en el cemento, an en su cantidad normal u
ptima, ha sido objeto de un sobrecalentamiento durante la molienda
a temperaturas superiores a los 100 C, una parte de l, o incluso todo,
segn la intensidad del esfuerzo trmico, se deshidrata parcialmente,
formando hemihidrato, o sea yeso aglomerante.
El falso fraguado est supeditado a
a. La cantidad de yeso deshidratado; no existiendo la posibilidad de
fraguado falso cuando la cantidad de semihidratos producida se
combine entera-mente en el momento del mezclado con el
aluminato triclcico y el ferroaluminato tetraclcico.
b. Su velocidad de precipitacin, variable segn la temperatura en el
momento del amasado. El falso fraguado puede pasar inadvertido
si tiene lugar durante el mezclado.

ENDURECIMIENTO DE LAS PASTAS

Producido el proceso de fraguado e iniciado el de endurecimiento es
necesario tener en consideracin tres aspectos fundamentales.
a. Es la constitucin de la pasta y, en primer lugar, su porosidad, la que
determina la resistencia del conglomerado cementicio.
b. Al tratar el proceso de endurecimiento es necesario distinguir si lo
que debe considerarse principalmente es la resistencia que se
obtiene despus del desarrollo del proceso de hidratacin
(resistencia final) o s, por el contrario, lo ms importante es el
problema de la velocidad de endurecimiento.
c. La resistencia final de la pasta de cemento depende casi
exclusivamente de la cantidad de agua empleada en el mezclado.
Por el contrario, el ritmo o desarrollo del endurecimiento, o sea el
tiempo necesario para que el concreto alcance la resistencia final,
depende por una parte de la composicin qumica y de la finura del
cemento y, por la otra, de las condiciones de humedad y de
temperatura que se tiene durante el proceso de endurecimiento.

ENDURECIMIENTO DE LAS PASTAS

POROSIDAD
La pasta de cemento fresca es una suspensin de partculas de
cemento en agua, permaneciendo constante su volumen bruto
cuando la pasta ha fraguado. En cualquier etapa del proceso de
hidratacin, la pasta endurecida consiste de hidratos de los
diferentes compuestos, referidos cualitativamente como gel; de
hidrxido de calcio; algo de componentes secundarios; cemento no
hidratado; y el remanente de los espacios originalmente llenos de
VALORACION
DE fresca.
CZERNIN
agua en la pasta
Es aceptado que la presencia de burbujas dentro de la masa del
concreto re-duce la resistencia de ste, ya sea que estn llenas de
agua o de aire. Al respecto Czernin ha establecido la siguiente
valoracin.
a. Inmediatamente despus del mezclado, una pasta de cemento y
agua constituye un conglomerado de granos, entre los cuales se
tienen espacios vacos ligados entre si y llenos de agua Aquella
que se encuentra en este estado de subdivisin

ENDURECIMIENTO DE LAS PASTAS

VALORACION DE CZERNIN
b) El cemento portland puede alcanzar su hidratacin completa al
combinarse qumicamente con el agua en proporcin de una cuarta
parte de su peso.
c) Al combinarse qumicamente, el agua pierde cerca de una cuarta parte
de su volumen
d) d. Adems del agua qumicamente combinada, el cemento se combina
en forma ms dbil, como hidrogel, con agua adicional, a razn de un
15% de su peso aproximadamente.
e) Los productos de hidratacin del cemento estn integrados
principalmente por una masa muy compacta de constitucin
homognea, el gel de cemento Debido a la facilidad de evaporacin del
agua del gel, despus de una desecacin fuerte, el gel de cemento
aloja espacios huecos, finamente subdivididos, denominados poros del
gel poros gel, cuyo espacio corresponde a cerca de una cuarta
parte de su volumen.
f) La porosidad total (poros capilares y poros gel) de la pasta de cemento
determina su resistencia.

ENDURECIMIENTO DE LAS PASTAS

POROS CAPILARES
En cualquier etapa del proceso de hidratacin, los poros capilares
representan la parte del volumen bruto que no ha sido ocupada por
los productos de la hidratacin del cemento. Dado que los productos
de hidratacin tienden a ocupar ms del doble del volumen de la fase
original slida, el volumen del sistema capilar se reduce con el
progreso de la hidratacin.
Para relaciones agua-cemento mayores de 0.38, el volumen de gel
no es suficiente para llenar todos los espacios disponibles, de
manera tal que siempre habr poros capilares an despus que el
proceso de hidratacin ha terminado. Los poros capilares tienen las
siguientes caractersticas:
a. No pueden ser vistos sin microscopio.
b. Su dimetro se estima en 0.0013 mm.
c. Varan en perfil.

d. Forman un sistema interconectado distribudo al azar a travs de la

pasta de cemento. Este sistema es el principal responsable de la
permeabilidad de la pasta de cemento endurecida y de la
vulnerabilidad a la accin de las heladas.
e. En pastan densas y antiguas los poros capilares pueden llegar a ser
bloqueados y segmentados.
De acuerdo a la relacin agua-cemento empleada, el tiempo requerido
para alcanzar segmentacin de los poros capilares es el siguiente en
una relacin agua-cemento/tiempo:

Relacin
a/c
0.40
0.45
0 50
0.60
0.70
0.70

Tiempo
3 das
7 das
14 das
6 meses
12 meses
imposible

POROS GEL
Las principales caractersticas de los poros gel son:
a. Su dimetro es muy pequeo, de un orden de magnitud
equivalente al de las molculas de agua.
b. Ocupan aproximadamente el 25% a 28% del volumen total de
gel.
c. La magnitud de los poros gel es independiente de la relacin
agua-cemento de la mezcla y del progreso de la hidratacin.
Dentro de los lmites indicados, el volumen total de poros gel se
incrementa con el de gel conforme progresa la hidratacin.
d. Debido a su pequeo dimetro el agua no congela en ellos, dado
que no hay espacio suficiente para que se pueda producir la
nuclearizacin del hielo.
e. Las partculas que conforman el gel son de cuatro a cinco veces
mayores que los poros gel.

COMPOSICIN QUMICA
a. Un cemento rico en aluminatos o en silicato triclcico se hidratar
ms rpidamente que otro en el cual predomine el silicato biclcico.
Esto se debe, probablemente, a que la porcin que se hidrata
rpidamente, debido a su transformacin acelerada, presenta al
ataque del agua superficies nuevas, constitudas por componentes
menos activos.
b. Para muestras conservadas bajo agua, se tiene que el aluminato
triclcico contribuye notablemente al endurecimiento; pero despus
su aportacin se abate fuertemente y llega a convertirse en un
factor negativo. La creciente influencia del silicato triclcico es
evidente hasta la edad de un mes, en tanto que en el silicato
biclcico la tendencia al aumento se extiende hasta la edad de un
ao, cuando su aportacin es aproximadamente del mismo orden de
magnitud que la del silicato triclcico. Aparentemente el
ferroaluminato tetraclcico acta en forma ligeramente negativa.
c. Para muestras conservadas al aire el aluminato triclcico aumenta
su aportacin continuamente y el silicato triclcico resulta superior
al silicato biclcico an despus de largos aos.
d. Los criterios de los puntos (c) y (d) deben considerarse con reserva
pues incluyen fuentes de error an no controladas. Entre ellas
pueden mencionarse:

FINURA DE MOLIENDA
Es evidente la influencia de la finura de molienda sobre la velocidad
de endurecimiento del cemento, dado que cuanto mayor es la
superficie que queda expuesta al ataque del agua contenida en la
pasta de cemento, tanto mayor ser la cantidad de gel que se forma
y tanto mayor resultar la resistencia inicial

HUMEDAD
La conservacin de perfectas condiciones de humedad que rodeen la
pasta de cemento es de primordial importancia, ya que el fenmeno
de desecacin del concreto representa el final del proceso de
endurecimiento hidrulico. El gel de cemento puede extenderse a
travs de los espacios capilares llenos de agua; si el aire reemplaza
al agua capilar cesa la formacin de gel y slo vuelve a reanudarse
cuando nuevamente se suministra o se repone el agua evaporada.

TEMPERATURA
La influencia de la temperatura sobre la velocidad de
endurecimiento es importante Las temperaturas mayores aceleran
el desarrollo del endurecimiento, y las ms bajas lo hacen ms lento.
De acuerdo a Saul, la siguiente frmula establece una relacin entre
la temperatura y el desarrollo del endurecimiento.
R= A (t+10)
R= Estado de madurez o grado de hidratacin
A= tiempo de almacenamiento
t= temperatura de curado o del medio que lo rodea
Por ejemplo, si el estado de
madurez despus de 28 das,
a la temperatura de 20C es
de:
R = 28(20 + 10) = 840

Para obtener el mismo grado de

madurez, bajo una temperatura de
almacena-miento de 50 C, se ha de
requerir:
840 = x (5 + 10)
x = 56 das

PROPIEDADES FSICAS
PESO ESPECFICO

Su valor vara para los cementos Portland normales, entre 3.0

y 3.2. Las normas americanas consideran su valor promedio
de 3.15
Usualmente en el Peru se considera un valor de orden de 2.97
para los cementos de tipo IP e IPM. Se siguen las
recomendaciones de las Normas ATM C 188

PROPIEDADES FSICAS
FINURA
CONCEPTO
Es
el
grado
de
molienda
determinado por tamices y el rea
superficial de las partculas
IMPORTANCIA
Radica en la influencia que puede
tener sobre la velocidad de
hidratacin, la resistencia inicial y
el calor generado.

Se asume que estas

partculas tienen un perfil
esfrico

PROPIEDADES FSICAS: FINURA

EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES
La fragua de los cementos es ms rpida y el agrietamiento
ms temprano conforme son ms finos.
La resistencia a la compresin se incrementa ms que la
resistencia a la tensin conforme aumenta la finura del
cemento
Los cementos mas gruesos dan concretos menos
durables
Troxell indica que: la finura de las partculas influye en forma
importante en la velocidad de reaccin del cemento con el
agua, siendo la velocidad de reaccin mayor y el proceso de
endurecimiento ms rpido conforme aumenta la finura de
las partculas.

PROPIEDADES FSICAS: FINURA

LIMITACIONES
El empleo de cementos de baja superficie especifica puede dar
como resultado concretos de prob trabajabilidad y excesiva
exudacin.
Al aumentar la finura de cualquier cemento aumenta la velocidad
para desarrollar resistencia e indirectamente el riesgo de grietas
por contraccin
DIMETROS ADECUADOS
Troxell ha sealado que la parte ms activa de un cemento
es el material menor de 10 a 15 micrones.
DETERMINACIN DE LA FINURA
De acuerdo a la norma ASTM, son el
turbidimetro Wagner y el aparato Blaine
de Permeabilidad al aire.

PROPIEDADES FSICAS
CONTENIDO DE AIRE
La presencia de cantidades excesivas de aire en el cemento
puede ser un factor que contribuye a reducir la resistencia del
concreto.
El ensayo de contenido de aire de
acuerdo a la norma ASTM C185 da un
ndice indirecto de la finura y el grado
de molienda del cemento.

PROPIEDADES FSICAS
FRAGUADO
Se refiere al cambio del estado fluido al estado slido.
El tiempo de fraguado se divide en dos partes: fragua inicial
y fragua final.
Cuanto ms fino es el cemento ms rpida es la fragua.
los altos contenidos de agua de la pasta demoran la fragua e
igualmente las bajas temperaturas tambin los retardas
Para los cementos de la clasificacin ASTM C 150, el tiempo de
fraguado iniciales de 45 minutos como mnimo y el tiempo de
fraguada final son de 375 minutos como mximo.

PROPIEDADES FSICAS
RESISTENCIAS MECANICAS
Est en funcin de su finura, composicin
porcentaje de compuesto, grado de hidratacin.

qumica,

La velocidad de desarrollo de resistencia es mayor durante el

periodo inicial de endurecimiento.
El valor de la resistencia a los 28 dias son fundamentalmente
debidas al contenido de C2S.
La resistencia de un cemento se
determina por ensayos de compresin y
traccin en mortero preparados con
dicho cemento y arena estndar

PROPIEDADES FSICAS
RETRACCIN Y EXPANSIN
La elevada porosidad de la pasta de cemento da lugar a que se
presenten durante la desecacin y humidificacin de la masa
aglomerada variaciones volumtricas que se designan con los
nombres de retraccin y expansin.
Estas variaciones volumtricas dependen de factores tales
como la humedad relativa ambiente, el tipo de cemento y su
grado de hidratacin.

PROPIEDADES FSICAS
CALOR DE HIDRATACIN
CONCEPTO
Puede definirse al calor de hidratacin como a la cantidad de
calor, expresada en caloras por gramo de cemento no
hidratado.
El calor de hidratacin de los cementos normales es de 85 a
100 cal/gr.
Los aumentos de temperatura pueden ocasionar expansin
mientras el concreto se est endureciendo y dar por resultado
contracciones y agrietamiento

PROPIEDADES FSICAS
CALOR DE HIDRATACIN
CONSIDERACIONES FINALES
La liberacin del calor disminuye reduciendo el contenido de C 3A
de cemento.
El calor de hidratacin produce en climas fros un nivel de
autoproteccin contra la temperatura exterior.
El calor de fraguado es definido como la evolucin del calor
producida hasta cuando se alcanza la fragua final. Esta
evolucin del calor representa 1/10 a 1/5 del calor total de
hidratacin.

PROPIEDADES FSICAS
ESTABILIDAD DE VOLUMEN
Se define como estabilidad de volumen de un cemento a la
capacidad de este para mantener un volumen constante una
vez fraguado.
La estabilidad de volumen es debida a la presencia de yeso o
a un exceso de cal libre o magnesia, los cuales tienden a
hidratarse y expandir.
La estabilidad de volumen de los cementos se determina
mediante el ensayo de expansin en el autoclave,
considerndose estables a los cemento que no presentan
una expansin mayor de 0.8%.

PROPIEDADES FSICAS
FISURACION
La fisuracion es una propiedad fsica que es consecuencia de los
cambios de volumen que pueden presentarse en pastas puras,
morteros y concretos
El tiempo de fisuracion aumenta con el porcentaje de
C2S.
Mientras mayor es la humedad ambiente, la fisuracion
es menor.
Permite conocer la calidad de los cementos y la sensibilidad de
estos a la contraccin.

TIPOS DE CEMENTOS

TIPOS DE CEMENTOS
TIPO I
De uso general, donde no se requiere
propiedades especiales
Se usa donde el cemento o el concreto no est
sujeto al ataque de factores especficos, como los
sulfatos de suelo o del agua, o a elevaciones
perjudiciales de temperatura
Sus usos se incluyen en pavimentos y aceras,
edificios de concreto reforzado, puentes, etc.

TIPOS DE CEMENTOS
TIPO II
De uso cuando se requiere moderada resistencia a los
sulfatos y/o moderado calor de hidratacin
Adecuados para ser empleados en estructuras en
ambientes agresivos y/o vaciados masivos.
Con su empleo se disminuye al mnimo la
elevacin de temperatura

TIPOS DE CEMENTOS
TIPO III
De desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de
hidratacin
Para casos en que se necesita adelantar la puesta en
servicio de las estructuras, desencofrar rpidamente o para
uso en climas fros.
(No se fabrican en el Peru).

TIPOS DE CEMENTOS
TIPO IV
De bajo calor de hidratacin este cemento
Debe emplearse donde el grado y la cantidad de calor
generado se debe reducir al mnimo
Recomendable para concretos macizos
(no se fabrica en el Peru).

TIPOS DE CEMENTOS
TIPO V
Recomendable para ambientes muy agresivos por su alta
resistencia a los sulfatos.
Se emplea nicamente en aquellos casos en que la
concentracin de sulfatos es mayor de 10,000 ppm,

TIPOS DE CEMENTOS
CEMENTOS ESPECIALES
En Estados Unidos, para su empleo de casos especiales, se
fabrican:
Cementos expansivos y cementos compensantes de la
expansin
Cementos de escoria
Cementos reguladores del fraguado
Cementos naturales
Cementos sobre sulfatos
Cemento aluminoso o de alto contenido de alumina
Cemento de albailera
Cemento para inyecciones
Cementos metalrgicos
Cementos coloreados
Cementos plsticos
Cementos impermeabilizantes

REQUISITOS QUIMICOS
En la prctica se puede considerar que los cementos Portland
estn formados por cuatros compuestos principales:
Silicato triclcico 3CaO. SIO2.C3S
Silicato Diclcico 2CaO.SiO2C2S
Aluminato Tricalcico 3CaO.Al2O3...C3A
Ferroaluminato Tetraclcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3.C4AF
A continuacin se dan la composicin qumica usual y finura de
cada uno de los tipos principales de cemento Portland.

REQUISITOS FIICOS
En aquellos casos que en que no sea conocida, la superficie
especifica se considera
3200 cm2/gr para los cementos Portland normales
4700 cm2/gr para cementos pulzolanicos.
Los requisitos de calor de hidratacin se aplicaran nicamente
cuando son especificados. En este caso los requisitos de resistencia
podrn ser el 80% de los valores indicados en la norma
correspondiente.

PROPIEDADES DEL
CEMENTO PORTLAND
Es muy importante para interpretar los resultados de
las pruebas de cemento.

REQUISITOS DE OBRA
Las especificaciones de obra deber indicar el tipo y
marca del cemento a ser empleado, en caso de
realizarse se usa cemento portland normal tipo I.

REQUISITOS QUIMICOS Y FISICOS

Las especificaciones para cemento portland

de la norma ASTM C150 o NTP, en el caso de

los cementos Tipo I (NTP 334.009); TIPO II
(NTP334.038); TIPO V (NTP 334.040).
Las especificaciones para cemento hidrulico
combinados de la norma ASTM C 595, en
cementos IP y tipo IP(M) (NTP 334.044)

REQUISITOS EN OBRA
Est prohibido el empleo de cemento cuya

perdida por calcinacin sea mayor del 3%

considerando un peso especfico de 3,15 y
una finura de 3500cm2/gr y para los
cementos combinados una finura de
2700cm2/gr y un peso especfico de 2,7.
Los cementos expuestos a ataques

qumicos, la accin de sulfatos o de aguas

sulfatadas o de agua de mar, se efectuara
de acuerdo a lo indicado en la
recomendaciones ACI 318-08, teniendo en
cuenta las condiciones de durabilidad del
concreto.
Las bolsas oficiales del cemento tienen un

1pie3 de capacidad y pesa 42,5Kg. El

cemento el bolsa no deber tener una
variacin de ms o menos 0,01% del peso
oficial del mismo.
Cemento a granel, se debe tener cuidado

en el transporte y almacenamiento en
obra, el cual deber ser en silos metlicos
de seccin circular para garantizar los
propiedades e impedir cambios en la
composicin qumica del cemento. NORMA
ASTM C 183 (la supervisin podra solicitar
pruebas del cemento.
El cemento puzolanico tiene un volumen

absolutamente mayor que el mismo peso

REQUISITOS EN OBRA
La norma ASTM C 150: Mejoras en la resistencia a la compresin a

los 28 das, disminucin del calor de hidratacin y una mejor

resistencia a los sulfatos.
La supervisin debe verificar que el cemento no tenga ms del

0,6% como suma del porcentaje de xido de sodio ms el 0,658 del

porcentaje de xido de potasio; que son los lcalis secundarios
presentes en el cemento, es recomendable emplear cemento de
bajo contenido de lcalis para asegurar la durabilidad y
funcionabilidad del concreto de acuerdo a la NORMA ASTM C 295.
Por demoras en la obra y dejar pasar demasiado tiempo entre el

mezclado y la colocacin del concreto ocasionan la mayora de los

problemas de perdida de asentamiento, los cuales pueden
agravarse por causas tales como:
El empleo de cemento de fraguado rpido.
La incompatibilidad entre aditivos y cemento (especialmente en

climas clidos).
Empleo de cemento con tendencia al fraguado falso.
La prdida de agua debido a alta temperatura del concreto fresco.
NOTA: En climas fros el fraguado instantneo puede provenir del

MANEJO Y
ALMACENAMIENTO
El cemento puede conservarse indefinidamente, sin
deteriorarse, en la medida en que este protegido de
la humedad, incluyendo la existente en el aire.

Tipos de almacenamiento:
No se aceptara en obra bolsas de cemento cuya envoltura se

encuentre deteriorada o perforada.

Se almacenara en obra en un lugar techado, fresco, protegido de la

humedad o del agua libre que puede correr por el mismo (bolsas
plsticas). Almacenarse juntas hasta de 10 bolsas. Protegerlas de la
humedad de suelo es recomendable construir un tabladillo a fin de
permitir la adecuada circulacin de aire.
En almacenamientos de menos de 60 das, la altura de los sacos no

ser mayor de 14 bolsas y para periodos ms largos no mayores de

7 bolsas (empleando el cemento ms antiguo).
El cemento de granel se almacena en silos metlicos (suavizados

con una inclinacin mnima de 50 horizontales [15 a 50m3] y los

circulares de 55 a 60), aprobados por el supervisor, el cual no
permita el ingreso de la humedad o elementos contaminantes y
debern estar adecuadamente ventilados (inyectores de aire seco
para soltar el cemento asentado en el silo).
Cada

silo o compartimiento de almacenamiento debe estar

equipado con una compuerta y un sistema de transporte para la
medicin y este hallarse aislado del medio ambiente.

En obras grades los silos debern desocuparse e inspeccionarse

peridicamente.

INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS SOBRE EL CEMENTO

ASPECTOS GENERALES:
Los efectos de los aditivos sobre el
comportamiento del concreto son generalmente
complejos debido a las combinaciones cemento
aditivo usualmente empleadas.
Las recomendaciones ACI 212.1R Y ACI 212.2R,
contienen amplia informacin sobre los aditivos
y su empleo.

ADITIVOS INCORPORADORES DE
AIRE:
Son agentes de actividad superficial que forman burbujas de

aire estables con dimetro por debajo de 1mm (ACI 212.2R).

El sistema de burbujas de aire de alta calidad bajo condiciones
de obra genera serios problemas; porque tanto el volumen
como las caractersticas de las burbujas de aire estn
influenciados por muchos factores incluyendo la relacin
agua/cemento, la granulometra del agregado, otros aditivos,
temperatura y en algunos casos el tipo de cemento empleado.
Incrementado la cantidad de cemento en el concreto
disminuye la cantidad de aire incorporado por un porcentaje
dado de un aditivo.
Un incremento en la finura de los cementos o una disminucin
en el contenido de lcalis de los mismos, generalmente
incrementan el porcentaje de aditivo requerido para un
porcentaje de aire dado.

ADITIVOS QUIMICOS:
La norma ASTM C 494 cubre diferentes tipos de aditivos qumicos

clasificados en reductores de agua, retardadores de fragua, acelerantes y

superplastificantes.
En cementos combinados el comportamiento es principalmente
determinado por la cantidad de cemento Portland presente (NORMA ACI
223).
ACELERANTE: El cloruro de calcio reacciona en alguna medida con los
compuestos aluminosos en el cemento Portland pero, en los porcentaje
requeridos para obtener aceleracin del fraguado, una parte de l
permanece soluble y sin combinar con peligro potencial sobre la
posibilidad de corrosin del acero de refuerzo.
REDUCTORES DE AGUA-RETARDADORES: La influencia del cemento sobre
el comportamiento de estos aditivos es mucho mayor que en el caso de
los incorporadores de aire; afectan los estados iniciales de hidratacin.
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES: (ACI SP-62 Y ACI SP-68). Permiten
reducciones de agua considerablemente mayores que las de los aditivos
reductores y pueden ser empleados para producir concreto de muy baja
relacin agua /cemento en asentamientos convencionales o concretos
muy fluidos en relacin agua/cemento convencionales.
Sus caractersticas son retencin de asentamiento, velocidad de fraguado
y ganancia de resistencia.

ADICIONES
ADICIONES MINERALES
Las adiciones minerales o puzolanas artificiales son materiales
inorgnicos finamente molidos, los cuales pueden ser aadidos
al concreto para modificar su comportamiento o disminuir sus
costos.
Los
mas
importantesempleados
en
concretos
estructurales son las cenizas, las escorias de alto horno, la
micrisilice y las puzolanas naturales, cuyas especificaciones se
dan enla norma ASTM C 618.

CENIZAS
Las cenizas provenientes del carbn o de la cascara de

arroz son mateiales puzolanicos. Aquellas con alto

contenido de calcio tienden a ser mas reactivas.
Igualmente las cenizas con alto contenido de lcalis son
mas reactivas que aquellas cuyo contenido es menor.
Cuando se desea mejorar la resistencia a los sulfatos,
debetra enseyarse la combinacin cemento-cenizas, de
acuerdo a la Norma ASTM C 1012, antes de su empleo. La
alminay la cal de la ceniza, al igual que el C 3A del
cemento, contribuyen a la susceptibilidad al ataque por
sulfatos y al consiguiente deterioro del concreto. La
cantidad minima de cenizas requeridad por resistencia a los
sulfatos es variable, pero se acepta que no debe ser menor
del 20%

Puzolanas Naturales
Las

puzolanas
naturales
pueden
ser
incorporadas en una mezcla de concreto para
obtener un valor cementante adicional debido
a su capacidad de reaccionar en presencia del
cemento
y
el
agua.
Los
principales
constituyentes
de
las
puzolanas
son
compuestos de calcio, slice, almina, hierro y
oxgeno.

Microslice
La Microslice es un material extremadamente

reactivo con el cemento Portland y, debido a

su alta superficie especfica, el volumen
empleado es generalmente menor al10% de
la masa de cemento. Frecuentemente se
emplea superplastificantes con este material
a fin de mantener los requisitos de agua en
niveles aceptablemente bajos y controlar la
contraccin por secado.

Escoria en Altos Hornos

La escoria de altos hornos granulada o

pelitizada, finamente molida, es empleada ya

sea como un material cementante separado,
aadido a la tanda de concreto, o como un
ingrediente de los cementos combinados.
Generalmente se obtienen incrementos en la
resistencia con cementos que tienen alto
contenido de lcalisis yC3A de alta finura.

INFLUENCIA DEL MEDIO EN EL CEMENTO

El comportamiento de un cemento en el concreto

es afectado por las condiciones del conjunto al

cual el concreto est expuesto, especialmente en
los primeros das del curado, el cual tiene por
finalidad mantener un contenido de humedad
satisfactorio y un buen control de calidad.

EFECTOS DEL CEMENTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL

CONCRETO
El cemento debe ser caracterizado en funcin de sus
efectos sobre las propiedades del concreto y, en forma
secundaria, en funcin de su composicin qumica.
Por lo tanto, una adecuada seleccin del cemento a fin
de cumplir con propiedades especficas, puede
nicamente realizarse si se entiende la influencia del
cemento sobre las propiedades del acero.

Agrietamiento trmico
Conforme se hidrata el cemento este
libera calor. El volumen y la velocidad de
liberacin son funciones de la composicin
y finura de cemento siendo, en general, la
velocidad de liberacin de calor paralela a
la velocidad de incremento de la
resistencia.

Finura
La finura del cemento influye en la
manejabilidad, trabajabilidad y
contenido de agua de una mezcla de
concreto de la misma manera como
el volumen de cemento empleado en
el mismo.
Caractersticas del Fraguado
Las caractersticas de fraguado del cemento son
transferidos directamente a la mezcla de concreto. Las
caractersticas de fraguado normal o de rigidizacion
debern determinar el tiempo disponible para
colocacin, consolidacin y acabado. Las mezclas ricas
frecuentemente fraguan un poco ms rpidos que las
mezclas pobres.


RESISTENCIA
Componentes y compuestos.
Los principales compuestos
productores de resistencia en el
cemento Portland son el .
Incrementos en la proporcin de
aumentan la resistencia en edades
que van desde las 10 a 20 horas a los
28 das.

El porcentaje de en el cemento
Portland varia del 35% al 70%.
El principal efecto del es incrementar
la resistencia en las edades
posteriores a los 28 dias.
La contribucin del en la resistencia
a largo plazo depende principalmente
de la disponibilidad de humedad.
El contribuye principalmente a la
resistencia en las primeras 24 horas.

Finura
Las altas finuras, tales como las de
los cementos de alta resistencia
inicial, incrementan las resistencias
del concreto Portland en las edades
iniciales y hasta los 28 das. El efecto
es ms pronunciado en las primeras
10 a 20 horas y disminuye conforme
la edad se incrementa.
Estabilidad de volumen
El concreto est sujeto a cambios en
su volumen durante el fraguado y el
proceso de endurecimiento inicial y
posteriormente, despus que l ha
ganado una resistencia significativa.
El concreto recin mezclado est
sujeto a cambios de volumen por
exudacin, cambios de temperatura,
reacciones de hidratacin del
cemento y secado.

Propiedades elsticas.
El mdulo de elasticidad del concreto
es una funcin del mdulo de
elasticidad de la pasta de cemento,
del mdulo de elasticidad del
agregado y el volumen de
concentracin de cada una de ellas.
Permeabilidad.
La permeabilidad del concreto
depende de la pasta as como del
agregado y la proporcin relativa de
uno de ellos.
Corrosin del acero.
Un concreto que es adecuadamente
dosificado, compactado y curado,
proporciona excelente proteccin
contra la corrosin del acero
embebido cuando el recubrimiento
del acero es el adecuado.

Resistencia a la congelacin
La vulnerabilidad del concreto a
daos debidos a procesos de
congelacin y deshielo depende
principalmente de si l se encuentra
en condicin de saturacin crtica con
agua.