ITM

ING. MECNICA
MATERIA: Diseo Mecnico II
SECRETARA DE EDUCACIN PBLICA
DIRECCIN DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA
INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA
_____________________________________________

ALUMNOS:
Juan Jos Durn Dzul.
Carlos Arnulfo Guzmn Jurez.

GRUPO: 7M2
MAESTRO:ING. MARIO ARMIN ZUMBARDO
ARANDA
TRABAJO: TORNILLOS

TORNILLOS

NDICE
INTRODUCCIN
MARCO HISTRICO
2. QUE ES UN TORNILLO?
2.1 PARTES PRINCIPALES
2.2 IDENTIFICACIN
2.3 PERFILES DE ROSCA
2.4 FORMAS ESTNDAR DE ROSCAS.
2.5 TORNILLOS DE POTENCIA
ROSCAS CUADRADAS, ACME Y TRAPEZOIDES
2.6 TORNILLOS DE BOLA
2.7 ESFUERZO EN LAS ROCAS
2.8MANUFACTURA DE SUJETADORES
2.9 MANUFACTURA DE SUJETADORES
2.10 RESISTENCIA DE LOS PERNOS Y TORNILLOS DE MQUINA ESTNDAR.

2.11 SUJETADORES PRECARGADOS DE TENSIN

2.12 DETERMINACIN DEL FACTOR DE RIGIDEZ DE
LA JUNTA
2.13 CONTROL DE LA PRECARGA
2.14 SUJETADORES AL CORTANTE
2.15 CASOS PRCTICOS

INTRODUCCIN
Los tornillos sirven tanto para sujetar cosas como para desplazar
cargas, como en el caso de los tornillos de potencia o tornillos de
gua. Los tornillos como sujetadores se disponen para absorber
cargas a tensin, cargas al cortante o ambas. El xito o fracaso
de un diseo tal vez dependa de la seleccin adecuada y el
empleo de sus sujetadores.
Los proveedores ofrecen miles de diseos de sujetadores
diferentes, hay una gran variedad de sujetadores comerciales
disponibles, como las tuercas y tornillos. No es posible tratar
toda la variedad de stos en un solo capitulo. Se han escrito
libros completos sobre sujetadores, pero en esta presentacin se
limitar en el anlisis del diseo y seleccin de sujetadores como
tornillos y tuercas que se emplean en el diseo de mquinas en
las que se presentan cargas y esfuerzos de importancia.

MARCO HISTRICO
Los primeros antecedentes de la utilizacin
de roscas se remontan al tornillo de
Arqumedes, desarrollado por el sabio
griego alrededor del 300 a. C.,
emplendose ya en aquella poca
profusamente en el valle del Nilo para la
elevacin de agua. Durante el
Renacimiento las roscas comienzan a
emplearse como elementos de fijacin en
relojes, mquinas de guerra y en otras
construcciones mecnicas. Leonardo da
Vinci desarrolla por entonces mtodos
para el tallado de roscas; sin embargo,
stas seguirn fabricndose a mano y sin
ninguna clase de normalizacin hasta
bien entrada la Revolucin industrial.

El Tornillo de
Arqumedes,
desarrollado por el
sabio griego
alrededor del 300 a.
C., emplendose ya en
aquella poca
profusamente en el
valle del Nilo para la
elevacin de agua.

En 1841 el ingeniero ingls Whitworth defini la

rosca que lleva su nombre, haciendo William Sellers
otro tanto en los Estados Unidos el ao 1864. Esta
situacin se prolong hasta 1946, cuando la
organizacin ISO define el sistema de rosca mtrica,
adoptado actualmente en prcticamente todos los
pases. En los EE.UU. se sigue empleando la norma
de la Sociedad de Ingenieros de Automocin (Society
of Automotive Engineers, SAE). La rosca mtrica
tiene una seccin triangular formando un ngulo de
60 y cabeza un poco truncada para facilitar el
engrase.

2. QU ES UN TORNILLO?
El tornillo en un elemento cilndrico, generalmente
compuesto de metal y posee una cabeza. Este objeto es
utilizado para fijar de forma temporal a dos o ms piezas
entre s.
Eltornilloes un operador que deriva directamente
delplano inclinadoy siempre trabaja asociado a un orificio
roscado.

2.1 PARTES PRINCIPALES

En l se distinguen tres partes bsicas: cabeza,

cuello y rosca:

Cabezapermite sujetar el tornillo o imprimirle un

movimiento giratorio con la ayuda de tiles
adecuados.
Cuelloes la parte del cilindro que ha quedado sin
roscar (en algunos tornillos la parte delcuelloque
est ms cercana a la cabeza puede tomar otras
formas, siendo las ms comunes la cuadrada y la
nervada).
Roscaes la parte que tiene tallado el surco.
Adems cada elemento de la rosca tiene su propio
nombre; se denominafileteohiloa la parte
saliente del surco,fondooraiza la parte baja
ycrestaa la ms saliente.

Rosca derecha o
izquierda.
Segn se talle el surco (o, figuradamente, se
enrolle el plano) en un sentido u otro
tendremos las denominadasrosca
derecha(con elfileteenrollado en el sentido
de las agujas del reloj) orosca
izquierda(enrollada en sentido contrario).
La ms empleada es la rosca derecha, que hace
que el tornillo avance cuando lo hacemos girar
sobre unatuercao unorificio roscadoen el
sentido de las agujas del reloj (el tornillo
empleado en los grifos hace que estos cierren
al girar en el sentido de las agujas del reloj, lo
mismo sucede con lo tapones de las botellas de
bebida gaseosa o con los tarros de mermelada).

2.2 IDENTIFICACIN
Todo tornillo se identifica
mediante 5 caractersticas
bsicas: cabeza, dimetro,
longitud, perfil de rosca y
paso de rosca.

Lacabezapermite sujetar el tornillo o imprimirle el

movimiento giratorio con la ayuda de tiles adecuados (Los
ms usuales son llaves fijas o inglesas, destornilladores o llaves
Allen). Las ms usuales son la forma hexagonal o cuadrada,
pero tambin existen otras (semiesfrica, gota de sebo, cnica o
avellanada, cilndrica...).

Eldimetroes el grosor del tornillo medido en la

zona de la rosca. Se suele dar en milmetros, aunque
todava hay algunos tipos de tornillos cuyo dimetro se
da en pulgadas.
Lalongituddel tornillo es lo que mide la rosca y el
cuello juntos.

2.3 Elperfil de roscahace referencia al perfil delfiletecon el

que se ha tallado el tornillo; los ms empleados son:

Las roscas en"V" agudasuelen emplearse para instrumentos de precisin

(tornillo micromtrico, microscopio...); laWitworthy lamtricase
emplean para sujecin (sistema tornillo-tuerca); laredondapara
aplicaciones especiales (las lmparas y portalmparas llevan esta rosca);
lacuadraday latrapezoidalse emplean para la transmisin de potencia
o movimiento (grifos, presillas, gatos de coches...); ladientes de
sierrarecibe presin solamente en un sentido y se usa en aplicaciones
especiales (mecanismos dnde se quiera facilitar el giro en un sentido y
dificultarlo en otro, como tirafondos, sistemas de apriete...).

Elpaso de roscaes la
distancia que existe
entre
doscrestasconsecutivas
.
Si el tornillo es de rosca
sencilla, se corresponde
con lo que avanza sobre
la tuerca por cada
vuelta completa. Si es
de rosca doble el avance
ser igual al doble del
paso.

Es importante aclarar que segn el perfil de la rosca se

define eltipo de rosca. Los ms comunes para
sujecin sonWithworthymtrica. Estos tipos de rosca
estn normalizados, lo que quiere decir que las
dimensiones dedimetro,paso, ngulo delfilete, forma
de lacrestay laraiz, etc... ya estn predefinidas.
La rosca mtrica se nombra o designa mediante
unaMmayscula seguida del dimetro del tornillo
( en milmetros). Asi,M8hace referencia a una rosca
mtrica de 8 mm de grosor.
Si el tornillo esmtricoderosca fina(tiene un paso
menor del normal), la designacin se hace aadiendo el
paso a la nomenclatura anterior.
Por ejemplo,M20x1,5hace referencia a un tornillo de
rosca mtrica de 20 mm de dimetro y 1,5 mm de paso.

2.4 FORMAS ESTNDAR DE

ROSCAS.
El elemento comn entre sujetadores de tornillo es su
rosca. La rosca es una hlice que, al ser girada, hace que el
tornillo avance en la pieza de trabajo, o en la tuerca. Las
roscas pueden ser:
1. Externas (tornillos)
2.Internas (tuerca o perforacin roscada).
En cada pas las formas de las rosca variaban, pero despues
de la Segunda Guerra Mundial se estandarizaron segn la
UNS (Unified National Standard) y la ISO.

Tanto las roscas UNS como las ISO manejan un ngulo de

60 y definen el tamao de la rosca por el dimetro
exterior nominal (principal) d de una rosca externa. El
paso p de la rosca es la distancia entre hilos adyacentes.
Las crestas y races se definen como planos, a fin de
reducir la concentracin de esfuerzos en contraste con
esquinas agudas.

Las especificaciones permiten que estas superficies planas

(crestas y races) se vallan redondeando debido al desgaste
de las herramientas. El dimetro de paso dp y el dimetro
de raz (o fondo) dr se definen en funcin del paso de la
rosca p, pero razones o relaciones de las roscas UNS y las
ISO son un tanto distintas.
El avance L de la rosca es la distancia que una rosca
acoplada (tuerca) avanzar axialmente con la revolucin de
la tuerca.

Rosca simple

Rosca doble

Rosca triple

Si se trata de una rosca simple el avance ser igual al

paso. Los tornillos tambin se fabrican con rosca
mltiple, que se conocen como hilos de inicio mltiple.
Una rosca doble (dos inicios) tiene dos ranuras
paralelas enroscadas en su dimetro, como un par de
vas de tren helicoidales. En stas el avance es el
doble del paso.
Una rosca triple (tres inicios) tendr un avance de tres
veces el paso.

Las roscas mltiples tienen la ventaja de una ms pequea

altura de rosca y un mayor avance, para un rpido avance
En las roscas UNS se definen 3 familias de paso de rosca:
Paso grueso(UNC)
Paso fino (UNF)
Paso extrafino (UNEF).
ISO tiene las siguientes:
Paso fino
Paso gruesa.
La serie gruesa o basta es la ms comn y es la recomendada
para aplicaciones donde se requieren repetidas inserciones y
retiros del tornillo, o donde el tornillo se rosque en un
material blando a la insercin.
Las roscas finas resisten ms el aflojamiento por vibraciones
que las roscas gruesas, debido a su menor ngulo de hlice.

La las normas UNS e ISO definen rangos de tolerancia tanto

para roscas internas como externas a fin de controlar su ajuste.
La UNS define tres ajustes:
Clase1. Tolerancias amplias, para sujetadores de bajo costo.
Clase 2. tolerancias ms estrictas, ajustes de mayor calidad,
para aplicaciones generales de diseo de mquinas.
Clase 3. alta precisin, para lugares donde se requieran ajustes
precisos.
La letra A indica rosca externa, la B interna.
Las roscas se definen con cdigos, estos indican sus
caractersticas.
Un ejemplo es:
1/4-20 UNC-2A

Indica:
0.250 pulgadas de dimetro, 20 hilos por pulgada, serie basta,
clase 2, con rosca externa.

La norma ISO maneja la siguiente nomenclatura:

M8 x 1.25
Donde 8, define el dimetro en mm, con una rosca de paso de 1.25
mm en serie basta de ISO.
De manera preestablecida todas las roscas son estndar
derechas(RH), en caso contrario seran izquierdas, y se le agrega
LH a la especificacin.
REA

DE ESFUERZA A TENSIN
La resistencia a tensin de una varilla roscada se define mejor en
funcin del promedio de los dimetros menor y de paso. El rea
de esfuerzo a tensin At se define como:

Donde para el caso de roscas UNS:

Y para roscas ISO

con d = dimetro exterior, N = nmero de hilos por pulgada y p =

paso en mm.
El esfuerzo en una varilla roscada debido a una carga axial F
a tensin pura, es por lo tanto

DIMENSIONES

ESTNDAR DE LAS ROSCAS

Un algoritmo utilizado para determinar el dimetro de las

roscas es multiplicando el nmero de calibre por 13 y luego
agregar 60. el resultado es su dimetro principal aproximado
en milsimas de pulgadas. El dimetro menor es igual al
dimetro mayor ,menos el paso.

2.5 TORNILLOS DE POTENCIA

Estos tornillos son utilizados para convertir un movimiento
rotatorio a un movimiento lineal, estos tienen la capacidad de
mover grandes cargas ya que son muy resistentes, para este tipo
de tornillos se han normalizado otros perfiles de rosca.
2.5.1 ROSCAS CUADRADAS, ACME Y TRAPEZOIDALES
Las roscas cuadradas proporcionan la mayor resistencia y
eficiencia, de igual forma eliminan cualquier componente de fuerza
radial entre tornillo y tuerca. Estas son mas difciles de corta
debido a su cara perpendicular.
Para la mejora de su manufactura se fabrica una rosca cuadrada
modificada con un ngulo incluido de 10 . La rosca Acme es un a
relacin comn para tornillos que deban absorber cargas en ambas
direcciones. Cuando la carga es axial sobre unidireccional, se
recurre a la rosca trapezoidal.

Rosca Cuadrada
Rosca Trapezoidal

Rosca Acme

2.5.2 APLICACIN DE
TORNILLOS DE POTENCIA

La figura muestra un tornillo

utilizado como gato para elevar
una carga. La tuerca gira
mediante un par de torsin
aplicado T y el tornillo se
mueve hacia arriba para
levantar la carga P, o hacia
abajo para bajarla. Se requiere
de una carga para que haya
friccin entre el tornillo y la
tuerca, esto evita que la tuerca
gire.

Otra aplicacin de los tornillos de potencia es en

actuadores lineales, que opera bajo el principio
que muestra la figura.
Estos dispositivos se emplean en mquinas
herramienta para desplazar la mesa y la pieza de
trabajo debajo de la herramienta de corte, en
mquinas para ensamblar piezas, etc.

2.5.3 FUERZA Y PAR DE TORSIN EN UN

TORNILLO DE POTENCIA.
ROSCAS CUADRDAS. Una rosca de tornillo es bsicamente un
plano inclinado, que se ha enroscado alrededor de un cilindro,
creando una hlice. Si desenroscamos una revolucin de la hlice
se vera como en la figura 1 que muestra un bloque que
representa la tuerca en deslizamiento hacia arriba del plano
inclinado de una rosca cuadrada.
Las fuerzas que actan sobre la rosca cuando se desliza hacia
abajo del plano se representan en un diagrama de cuerpo libre en
la figura 2:

Fig. 1

Fig. 2

La fuerza de
friccin f
siempre se
opone al
movimiento. La
inclinacin del
plano se conoce
como el ngulo
de avance

Para el caso de elvacion de caraga de la fig. 1, sume las fuerzas

en las direcciones x y y:

Donde
es el coeficiente de friccin entre el tornillo y las dems
variables.
Combine estas ecuaciones para obtener una expresin para la
fuerza F:
El par de torsin del tornillo Tsu requerido para elevar la carga es

La ecuacin anterior en funcin del avance L es:

Esta expresin toma en consideracin la interfaz tornillo-tuerca de
una rosca cuadrada, pero el collarn de empuje tambin contribuye
con un par de torsin de friccin, mismo que debe agregarse. El para
de torsin requerido para hacer girar el collarin de empuje es:
- dimetro del collarn
- coef. De friccin en el collarn
El par de torsin total
para elevar la carga con una rosca
cuadrada es:

Para bajar una carga es el mismo analisis, solo cambian los signos
de la fuerza aplicada, de la fuerza de friccin y el par de torsin Td
es:

ROSCA ACME. El ngulo radial de una rosca Acme (u otras)

introduce un factor adicional en las ecuaciones del par de
torsin. La fuerza norma entre el tornillo y la tuerca se
presenta en ngulo en 2 planos, En el ngulo y tambin en
el ngulo =14.5 de la rosca Acme, segn la figura 1.

Haciendo un analisis como para la rosca cuadrada tenemos:

Para los pares de torsin:

Cuando el ngulo =0 stas ecuaciones se reducen a las
correspondientes a una rosca cuadrada.

2.5.4 COEFICIENTES DE FRICCIN.

Los experimentos indican que el coeficiente de friccin de una
combinacin de rosca y tuerca lubricada con aceite es alrededor de
0.150.05.
2.5.5 EFICACIA DEL TORNILLO
La eficacia se define como el trabajo de salida/trabajo de entrada.
El trabajo en un tornillo de potencia es el producto del par de
torsin y del desplazamiento angular (en radianes), mismo para
una revolucin del tornillo es:
El trabajo entregado en una revolucin es la fuerza de carga
multiplicada por el avance:
La eficacia es:
, si simplificamos:
Para

una rosca cuadrada tenemos:

La figura de abajo muestra las grficas de la funcin de eficacia

para una rosca Acme, despreciando la friccin en el collarn de
empuje. Observamos que coeficientes ms elevados de friccin
redice la eficacia. La eficacia es cero cuando el ngulo de avance
=0. La eficacia tambin se acerca a cero a ngulos de avance
elevados.

2.6 TORNILLOS DE BOLAS

Logran una reduccin significativa en la friccin de las roscas,
usan en la tuerca un tren de cojinetes de bolas para crear un
contacto cercano al rodamiento con la rosca del tornillo.
La baja friccin de
los tornillos de
bolas hace que
puedan ser
impulsadas hacia
atrs y, por lo tanto
no son
autobloqueantes.
Por lo tanto para
sujetar

una carga impulsada por un tornillo de bolas deber utilizarse

freno, por lo que esto hace que se empleen para convertir
movimiento linela en giratorio.

2.7 ESFUERZO EN LAS ROCAS

En roscas acopladas hay una situacin similar a la que ocurre

en los dientes de engranes acoplados. Cuando una tuerca se
acopla en una rosca, todos los hilos del acoplamiento deben
compartir la carga. La falta de precisin en el espaciado de
los hilos, hace que casi toda la carga sea tomada por el
primer par de hilos. Por lo que el procedimiento conservador
para el clculo de esfuerzos en la rosca es suponer el peor
caso en donde un par de roscas toman la totalidad de la
carga. El otro extremo sera suponer que todas las roscas
acopladas comparten la carga por igual. Ambas suposiciones
se aplican para calcular los esfuerzos estimados en las roscas.
El esfuerzo real quedar entre estos dos extremos, pero tal
vez ms cerca de la suposicin de una sola rosca.

ESFUERZO AXIAL
Un tornillo de potencia puede servir para cargas axiales tanto de
tensin como de compresin. Un sujetador roscado slo sufrir
tensin axial. El rea de esfuerzo a tensin de una rosca de
tornillo ya fue analizada antes, y qued definida en la ecuacin
14.1 y en las Tablas 14-1, 14-2 y 14-3 para varios tipos de rosca.
Es posible aplicar la ecuacin 14.2 para calcular el esfuerzo a
tensin axial en un tornillo.

Un modo de falla posible por cortante implica que las roscas, ya

sea de la tuerca o del tornillo, se barran. Cul de estos
escenarios ocurrir depender de las resistencias relativas del
material de la tuerca o del tornillo.
El rea cortante de barrido A para una rosca de tomillo es el
rea del cilindro de su dimetro menor

Donde p es el paso de la rosca y wi es un factor que define el porcentaje

del paso ocupado por metal en el dimetro menor. En la Tabla 14-15 se
muestran valores de w1 para varias formas de rosca comunes. El rea de
un paso de rosca de la ecuacin 14.8a se puede multiplicar por todas, por
una o por alguna fraccin del nmero total de roscas acopladas, con base
en el juicio por parte del diseador de los factores arriba analiza dos para
el caso en particular.
En el caso de la rosca de tuerca, que se barre en su dimetro mayor, el
rea del cortante de una rosca de tomillo es
Donde el valor correspondiente a w0 en el dimetro mayor se encuentra
en la Tabla 14-5. El esfuerzo cortante para el barrido de roscas t se
determina entonces a partir de:

LONGITUD MNIMA DE LA TUERCA . Si la tuerca tiene suficiente

largo, la carga requerida para barrer las tuercas ser superior a la carga
necesaria para que falle el tornillo a tensin. Las ecuaciones para ambos
modos de falla pueden combinarse y calcularse una longitud mnima de
tuerca para cualquier tamao particular de tornillo. Para cualquier rosca
UNS/ISO o roscas Acme de d 1 in, una longitud de tuerca de por lo
menos 0.5 d tendr una longitud de barrido mayor a la resistencia a
tensin de un tomillo. En el caso de roscas Acme de mayor dimetro, la
longitud de barrido de una tuerca con una longitud 0.6 d exceder la
resistencia a tensin del tornillo. Esas cifras slo son vlidas si tanto el
tomillo como la tuerca son de un mismo material, lo que por lo general es
el caso.
ACOPLAMIENTO MNIMO EN UNA PERFORACIN ROSCADA.
Cuando un tomillo en vez de enroscarse en una tuerca lo hace en una
perforacin roscada, se requiere un acoplamiento ms largo de rosca. Para
combinaciones con un mismo material, se recomienda una longitud de
acoplamiento de rosca por lo menos igual al dimetro nominal de la rosca
d. Para un tomillo de acero en hierro fundido, latn o bronce, utilice 1 .5d.
Para tornillos de acero en aluminio, utilice 2d como longitud mnima de
acoplamiento de rosca.

ESFUERZO A TORSIN
Cuando se aprieta una tuerca en un tornillo, o cuando se
transmite un par de torsin a travs de un tornillo de potencia,
en el tornillo se puede desarrollar un esfuerzo a torsin. El par
de torsin que tuerce el tornillo depende de la flexin en la
interfaz entre tomillo y tuerca. Si el tornillo y la tuerca estn
bien lubricados, menos del par de torsin aplicado ser
transmitido al tornillo, y ms ser absorbido entre tuerca y
superficie sujeta.
El par de torsin aplicado total en una seccin redonda:

En este clculo deber utilizarse el dimetro menor de la rosca.

2.8 TIPOS DE SUJETADORES DE TORNILLO

Hay una amplia variedad de estilos de tornillos, muchos de los cuales son para
aplicaciones especializadas. Los pernos y tuercas convencionales utilizan roscas
estndar, segn qued definido en la seccin 14.1. En ciertas variedades de
tomillos son posibles ciertas variaciones de la rosca estndar, en especial aquellos
destinados a aplicaciones automachuelantes. Los sujetadores se pueden clasificar
de distinta manera: por su uso, por tipo de rosca, por tipo de cabeza y por su
resistencia. Hay sujetadores de todos tipos, disponibles en una diversidad de
materiales, incluyendo acero, acero inoxidable, aluminio, latn, bronce y plstico.

Clasificacin por su uso

PERNOS Y TORNILLOS DE MAQUINA. El mismo sujetador puede ser
identificado con un nombre distinto cuando sirve de alguna manera particular.
Por ejemplo, un perno es un sujetador con cabeza y vstago recto roscado pensado
para utilizarse con una tuerca, a fin de mantener unido un conjunto. Sin embargo,
el mismo sujetador se conoce como tornillo de mquina o tornillo de cabeza
cuando queda roscado en un barreno machuelado, en vez enroscarse en una
tuerca.

BIRLOS. Un birlo es un sujetador sin cabeza, roscado en ambos

extremos, y cuyo uso es quedar atornillado de manera
semipermanente en una de las mitades de un ensamble. Los
extremos de un birlo pueden tener ya sea la misma rosca o un paso
diferente.
La Figura 14-10 a)muestra un perno (con tuerca y arandela), (b)un
tornillo de mquina y un birlo (c). Otra distincin entre tornillos y
pernos es que estos ltimos tienen slo roscas rectas uniformes, en
tanto que los tornillo pueden tener cualquier forma de rosca, como
ahusadas o interrumpidas, como se aprecia en la Figura 14-11.

Fig. 10

Fig. 11

CLASIFICACIN POR TIPO DE ROSCA

TORNILLOS ROSCADORES . Todos los sujetadores diseados

para preparar su propia perforacin o para preparar su propias
roscas se conocen como tornillos roscadores o automachuelantes,
formadores de rosca, cortadores de rosca o auroperforantes.
La Figura 14-11 muestra una seleccin de los muchos tipos de
roscas disponibles en tornillos roscadores. Las roscas de un
tornillo roscador son similares a la estndar, pero suelen estar
ms espaciadas (es decir de paso mayor) para emplearlos en
lminas de metal o plstico, a fin de dar al material desplazado
un sitio a donde ir conforme el tornillo se fuerza por un pequeo
barreno piloto al tiempo que forma las roscas. Los tornillos
roscadores tienen una forma de rosca estndar, pero estn
provistos de ranuras axiales y endurecidos para proporcionar un
borde cortante para machuelar la pieza conforme se inserta el
tornillo. Los tornillos autoperforantes (que no se muestran) en su
punta tienen forma de broca para hacer el barreno piloto.
Tambin forman las roscas conforme son insertados.

CLASIFICACIN POR TIPO DE CABEZA

TORNILLOS RANURADOS. Se fabrican muchos distintos

estilos de cabeza incluyendo los de ranura recta, los de cruz
(Phillips), hexagonal, hexagonal de caja y otros. La forma de Ia
cabeza puede ser redonda, plana (rebajada), cilndrica ranurada,
achatada, etctera, segn se aprecia en la Figura 14-12. Estos
estilos de cabeza, en combinacin con ranuras rectas o Phillips,
se utilizan slo en tornillos de mquina o roscadores pequeos,
ya que el par de torsin mximo obtenible con estas ranuras es
limitado. El par de torsin necesario en tomillos mayores se
obtiene con mayor facilidad con cabezas hexagonales o con
cabezas con cavidad hexagonal, como se muestra en las Figuras
14-10 y 14-13.
El estilo ms popular, para pernos grandes y para tomillos de
mquina que requieran un par de torsin sustancial es la cabeza
hexagonal, a menos que el espacio sea limitado, en cuyo caso el
tomillo de cabeza con entrada de dado es una mejor eleccin.

TORNILLOS CON CABEZA PARA DADO. Segn se muestra en la

Figura, se fabrican de acero de alta resistencia endurecido, de acero
inoxidable o de otros metales, y se emplean mucho en maquinaria. El
dado hexagonal permite la aplicacin de un par de torsin suficiente,
mediante llaves hexagonales especiales Allen. El estilo de cabeza para
dado estndar (Figura 14-13a) est diseado para meterlo en una
caja. De manera que la cabeza quede al ras o debajo de la superficie.
El tomillo de cabeza plana (Figura 14-l 3b) queda al ras. El tornillo
escalonado (Figura 14-l 3d) tiene un vstago de alta precisin
rectificado que sirve de pivote o para fijar con precisin una pieza. El
tornillo se aprieta con fuerza contra su escaln y, aun as, una pieza
correctamente dimensionada puede quedar libre de girar entre la
cabeza y la superficie en la cual ha quedado atornillado. Los tomillos
prisionero (Figura 14-13e) sirven para bloquear o fijar collarines y
mazas a flechas.

TUERCAS Y ARANDELAS
TUERCAS .Existe un surtido de
una amplia variedad de tuercas.
La tuerca de presin es una
versin ms delgada de la
hexagonal estndar, y se emplea
en combinacin con la estndar
para bloquear sta sobre el
perno. La tuerca ranurada tiene
estras para la insercin de una
chaveta a travs de una
perforacin transversal en el
perno y evitar que la tuerca se
afloje. La tuerca de forma de
bellota se emplea fines
decorativos y una de mariposa
permite su manejo sin necesidad
de herramientas.

TUERCAS DE CIERRE. Evitan el aflojamiento

espontneo de las tuercas debido a vibracin. La figura

muestra la variedad de tuercas de cierre:

ARANDELAS. Una arandela

sencilla es una pieza plana en forma
de dona, que sirve para incrementar
el rea de contacto entre la cabeza
del perno o tuerca, y la pieza sujeta.
ARANDELAS DE CIERRE. Para
ayudar a evitar que las tuercas
normales se aflojen espontneamente
(a diferencia de tuercas de cierre) se
pueden utilizar bajo la tuerca o
cabeza, o bajo la cabeza de un tornillo
de mquina, arandelas de cierre

SEMS. Son combinaciones de tuerca y arandela de cierre

cautivas, que se quedan junto con la tuerca. Se
fabrican en muchos estilos, uno de ellos aparece en la
Figura. Su principal ventaja es asegurar que la
arandela de cierre no se olvide fuera del ensamble o
reensamble.

2.9 MANUFACTURA DE SUJETADORES

CORTE DE ROSCAS. Hay varias tcnicas para la
fabricacin de roscas. Las roscas internas por lo general se
cortan con una herramienta especial conocida como
machuelo, que tiene la forma de rosca deseada y que se
parece a un tomillo. Los machuelos se fabrican de acero
endurecido para herramienta, con ranuras axiales que
interrumpen sus roscas o hilos, para formar bordes de
corte con la forma de la rosca.
FORMADO DE ROSCAS. Otro mtodo superior para la
fabricacin de roscas externas es el formado de roscas, o
rolado de roscas. Hay varias ventajas en el rolado en
comparacin con el corte de roscas. El formado en fro
endurece por trabajo y aumenta la resistencia del material.

Adems de su mayor resistencia, las roscas roladas tienen

menos desperdicio que las cortadas, ya que no se elimina
material y la pieza en blanco consecuentemente es de menor
volumen
La Figura muestra los perfiles de estructura del grano de
roscas cortadas y roladas. En cualquier aplicacin donde las
cargas en los sujetadores sean elevadas, o que estn
presentes cargas por fatiga, siempre debern utilizarse roscas
roladas. En aplicaciones no crticas o de baja carga, sirven
bien las roscas cortadas, ms dbiles y de menor costo.

FORMACIN DE LA CABEZA. Las cabezas de pernos y tornillos

se forman en fro en un proceso de forjado.
Los pernos mayores a 3/4 in de dimetro debern calentarse
antes de formarles la cabeza. Los cabezas para dado hexagonal y
las ranuras Phillips se forman en el proceso de cabezas en fro (o
en caliente). Las caras hexagonales o ranuras para tornillo se
maquinan posteriormente.

2.10 RESISTENCIA DE LOS PERNOS Y

TORNILLOS DE MQUINA ESTNDAR
Los

pernos y tornillos para aplicaciones

estructurales o para carga severa debern
seleccionarse con base en su resistencia de
prueba segn definido por SAE, ASTM o ISO. La
resistencia de prueba Sp, es el esfuerzo al cual el
perno empieza a tomar una deformacin
permanente y es cercana a, pero inferior que, el
lmite de fluencia elstico del material. El grado o
clase de cada perno queda indicado por la
presencia (o ausencia) de marcas sobre la cabeza.
La Tabla 14-6 muestra la informacin de
resistencia para varios grados de pernos SAE y la
Tabla 14-7 muestra informacin similar, pero
para pernos mtricos. Las marcas en la cabeza de
cada uno de los grados o clases se muestran en
las Figuras 14-19 y 14-20.

2.11 SUJETADORES PRECARGADOS DE

TENSIN
Una de las aplicaciones principales de los pernos y tuercas es sujetar
las piezas juntas en situaciones donde las cargas aplicadas colocan los
pernos a tensin, segn se aprecia en la Figura. Para ensambles
cargados estticamente, a veces se utiliza una precarga que genere un
esfuerzo en el perno tan elevado como 90% de la resistencia de prueba.
Para ensambles cargados dinmicamente (carga por fatiga), se utiliza
por lo comn una precarga de 75% o ms de la resistencia de prueba.

La Figura muestra un perno que sujeta a un resorte. Aparte del

material sujeto, tendr una constante de resorte y se comprimir al
apretarse el perno. La Figura 14-22a muestra un resorte como el
material sujeto, a fin de exagerar la compresin y para efectos de
ilustracin. Parece que hemos perdido nuestra llave de tuercas, por lo
que tuvimos que pedirle a Crusher Casey que tome la tuerca y tire de
ella hacia abajo con 100 lb de fuerza, mientas colocbamos un pedazo
de acero entre tuerca y plano rectificado, para que sirva como tope,
como se observa en (b). El perno tiene as una precarga a tensin de
10 lb, y el resorte (es decir el material) tiene una precarga a tensin
de 100 lb. Esta precarga se conserva en el ensamble, aun cuando
Crusher haya soltado (c). La situacin que se muestra en (e) es la
misma que resultara si la tuerca hubiera sido apretada de manera
convencional, para comprimir el resorte el mismo valor.

La Figura muestra un perno sujetando un

cilindro de seccin transversal y longitud
conocidas. Desearnos examinar las cargas, de
flexiones y esfuerzos tanto en el perno como en
el cilindro bajo precarga y despus que se haya
aplicado una carga externa. La constante del
resorte de una barra a tensin se determina a
partir de la ecuacin de deflexin de una barra
a tensin:
El material sujeto contiene dos o ms piezas y
pueden ser de materiales diferentes. Tambin,
un perno largo tendr roscas slo en parte de su
longitud y, por lo tanto, tendr dos secciones
transversales distintas. Estas secciones de
rigidez distinta actan como resortes en serie,
que se combinan de acuerdo con la ecuacin

Para un perno redondo, de dimetro d y de longitud de rosca

axialmente cargada lt dentro de su zona sujeta de longitud L, segn
se muestra en la Figura 14-21, la constante de resorte es
Donde es el rea transversal total y At, es el rea de esfuerzo a
tensin del perno, y = (l lt,) la longitud del vstago sin usar. La
longitud de la porcin roscada est normalizada a dos veces el
dimetro del perno ms 1/4 in, para pernos de hasta 6 in de largo.
En pernos ms largos se incluye 1/4 in ms de rosca. Aquellos
pernos ms cortos que la longitud de rosca estndar se roscan tan
cerca de la cabeza como sea posible.Para la geomtrica cilndrica
del material de la Figura 14-23 (ignorando bridas), la constante del
resorte del material se convierte en

Donde Am son las reas efectivas de los materiales sujetos, y los Def
son los dimetros efectivos de estas reas. Si ambos materiales
sujetos son iguales.

PERNOS PRECARGADOS BAJO CARGA ESTTICA

La Figura muestra una grfica del comportamiento carga-deflexin tanto
del perno como del material en ejes comunes con su longitud inicial
tomada como deflexin igual a cero. Advierta que la pendiente de la
lnea del perno es positiva, ya que su longitud se incrementa al aumentar
la fuerza. La pendiente del material es negativa, ya que su longitud se
reduce al aumentar la fuerza. El material aparece como ms rgido que el
perno, ya que su rea suele ser es superior o mayor y estamos suponiendo
que en ambos se utiliza el mismo material. La fuerza tanto del perno
como del material es la misma, siempre que se mantengan en contacto.
Al introducirse una fuerza de precarga Fi al apretar el perno, se
controlan las deflexiones del perno b y del material m en funcin de sus
tasas de resorte y llegan a los puntos A y B sobre sus curvas carga
deflexiones respectivas, segn se aprecia en la Figura 14-24a. Con base
en nuestra suposicin de las magnitudes relativas de k b y km el perno se
estira ms (b) de lo que el material se Comprime (m).

La carga aplicada P queda dividida en dos componentes, una (Pm)

absorbida por el material y otra (Pb) por el perno.
La carga Fm del material ahora es
Y la carga Fb sobre el perno se convierte en
,donde
EI trmino C se conoce como la constante de rigidez de la unin o
simplemente la constante de unin. Observe que C es < 1 y si k b, es
pequeo en comparacin con km, C ser una fraccin pequea. Esto
confirma el hecho que el perno slo ver una porcin de la carga aplicada
P.
De manera similar

Para obtener expresiones para las cargas en el perno y material

en funcin de la carga aplicada P:

La carga P0 requerida para separar la unin.

Es posible determinar un factor de seguridad contra la
separacin de la unin a partir de

2.12 DETERMINACIN DEL FACTOR

DE RIGIDEZ DE LA JUNTA
La Figura muestra los resultados de un estudio de anlisis de elemento finito de la
distribucin de esfuerzos en un emparedado de dos piezas unidas entre s con un
perno nico precargado. Slo se analiza la mitad del emparedado, en razn a su
simetra axial. La lnea vertical de centros del perno est a la izquierda del borde
izquierdo de cada uno de los diagramas. La distribucin de esfuerzos alrededor del
perno tiene forma de barril, como se aprecia en la Figura a. La Figura 14-30b
muestra la geometra deformada, exagerando mucho las dimensiones verticales para
mostrar las muy pequeas deflexiones de la zona de separacin, que resultan
claramente visibles en la mitad derecha del ensamble unido.

Este estudio indic que, si las dos piezas unidas fueran de

un mismo espesor, el punto de separacin de la unin
ocurrira a una distancia de la lnea de centros del perno
que incluya un ngulo de unos 42 medido desde el borde
de la cabeza del perno o de la arandela, segn se puede ver
en la Figura 14-31.

Un estudio ms completo de la rigidez de una unin utilizando el

anlisis de elemento finito fue llevado a cabo por Wileman et al,
que ajust una ecuacin emprica a sus extensos datos
modelados por elemento finito que definen un parmetro
aproximado de rigidez de material km como funcin slo del
dimetro del perno d, de la longitud dc la unin l y del mdulo de
elasticidad E dcl material unido. La ecuacin exponencial
ajustada es

Uniones con junta

A menudo se utilizan juntas en las uniones donde
se requiere un sello a presin. Hay distintos tipos
de juntas, que se pueden dividir en dos ciases
generales: confinadas y no confinadas .Las Fig.(a)y
(b) muestran dos variantes de juntas confinadas,
siendo una de ellas un anillo O. Todas las juntas
confinadas permiten que las caras duras de las
partes acopladas entren en contacto, y en trminos
de su contante de resorte Km esto hace que la
unin se comporte como una unin sin junta.
En la Figura (c) se muestran uniones con juntas no
confinadas, que tienen una junta relativamente
blanda que separa de manera total las superficies
de unin. En La Tabla l4-9b aparecen los mdulos
dc elasticidad para vanos materiales para junta.

2.13 CONTROL DE LA PRECARGA

La cantidad de precarga obviamente es un factor importante en el
diseo de los pernos, por lo que es necesario que tengamos
algn medio de controlar la precarga que se aplica a un perno.
Los mtodos ms precisos requieren que estn accesibles ambos
extremos del perno.
El par de torsin necesario para generar una precarga particular
puede calcularse a partir de la ecuacin

El dimetro de paso dp se puede aproximar grosso mudo como el

dimetro del perno d y el dimetro medio del collar1n puede ser
aproximado como el promedio del dimetro del perno d y del
tamao dc la cabeza estndar o del tamao de la tuerca de I 5d.

Elimine la fuera y el dimetro del perno para obtener

Donde

Ki se conoce como el coeficiente del par de torsin.

El par de torsin de apriete Ti necesario para obtener una fuerza
de precarga deseada F1 en roscas lubricadas se puede aproximar

2.14 SUJETADORES AL CORTANTE

Los pernos tambin sirven para resistir cargas al cortante. Segn

se observa en la Figura 14-38, aunque esta aplicacin es ms
comn en diseo estructural que en diseo de mquinas.
La construccin de acero estructural
y la de bastidores de puentes suelen
estar atornilladas con pernos
precargados de alta resistencia.
(Tambin, pueden estar soldadas o
remachadas.) La precarga a tensin
en este caso tiene la finalidad de
crear elevadas fuerzas de friccin
entre los elementos atornillados que
pueden resistir la carga por
cortante. Por lo que, los pernos siguen cargados a tensin con
alta precarga. Si la friccin en la unin no es suficiente para
soportar las cargas de cortantes, entonces los pernos quedaran
colocados al cortante directo.

Considere un ensamble de dos piezas, cargadas al cortante como se

observa en la Figura 14-38. Hay un patrn de varios pernos que
sujetan las dos partes. Los pernos y los tornillos no se fabrican con
tolerancias estrictas. Las perforaciones para los pernos y los
tornillos deben hacerse de tamao mayor para incluir alguna
holgura para la insercin del perno o tornillo. Las perforaciones
machueladas para tornillos de mquina tendrn una tolerancia
radial en funcin del tornillo inserto, lo que significa que no est
garantizada la concentricidad de un tornillo en una perforacin
machuelada, o de un perno en una perforacin con holgura. Habr
excentricidad.

La Figura 14-39 muestra una falta de coincidencia exagerada en

un par de perforaciones de piezas en contacto, que muestra por
qu las perforaciones deben hacerse de dimetro mayor que los
sujetadores para que puedan ensamblarse.

Centroides de los grupos de sujetadores.

Cuando un grupo de sujetadores se dispone en un patrn geomtrico,

es necesaria para el anlisis de las fuerzas la localizacin del
centroide de las reas de sujecin. Con respecto a cualquier sistema
de coordenadas conveniente, las coordenadas del centroide son:
donde n es el nmero de sujetadores, i representa uno en particular,
son las reas transversales de los sujetadores, y xi, yi son las
coordenadas de los sujetadores en el sistema de coordenadas
seleccionado.

Determinacin de las cargas de cortante en los

sujetadores.
La Figura (a) muestra una unin de corte con una carga excntrica
aplicada. Se utilizan cuatro pernos y cuatro espigas localizadoras
para conectar las dos piezas.

Suponga que las cuatro espigas toman toda la carga por cortante
compartiendo la carga por igual. La carga excntrica se puede
reemplazar por la combinacin de una fuerza P que acta a
travs del centroide del patrn de espigas y un momento M en
relacin con el centroide, segn se observa en la Figura 14-41b.
La fuerza a travs del centroide generar reacciones iguales y
opuestas F1 en cada una de las espigas. Adems, habr una
segunda fuerza F2 en cada espiga, en accin perpendicular a un
radio de centroide hasta la espiga, ocasionada por el momento M.

La magnitud del componente de fuerzas F1 en cada

espiga en razn de la fuerza P que acta a travs del
centroide ser
*Donde n es el nmero de espigas.
La magnitud del componente de fuerza que resiente
cualquiera de las espigas debido al momento M es:
La fuerza total Fi, en cada espiga es por lo tanto la
suma vectorial de los dos componentes y ;
correspondiente a dicha espiga, segn se muestra en
la Figura 14-42. En el caso particular mostrado la
fuerza total es mayor en la espiga B.
El lmite de fluencia elstico por cortante se calcula
a partir de la relacin de la ecuacin

2.15 CASOS PRCTICOS

Diseo de los pernos de la cabeza del compresor de aire.
El diseo preliminar de este dispositivo aparece en la Figura 8-1,
que aqu se repite. El cilindro del compresor y su cabeza son de
aluminio fundido. La cabeza est sujeta al bloque cilindro con un
cierto nmero de tornillos de cabeza, que se insertan en
perforaciones roscadas dispuestas en un ciclo de pernos. La
presin generada en el cilindro crea una funcin fuerza-tiempo
sobre la cabeza, como se muestra en la Figura 8-2 que tambin se
repite aqu.

Ejemplo
s

EJEMPLO 1.
Par de torsin y eficacia de un tornillo.
Determinar los pares de torsin, de elevacin y de
descenso, as como la eficacia del tornillo de potencia que
se muestra en la figura, utilizando un tornillo y una tuerca
Acme. Es autobloqueante?Cul es la contribucin de la
friccin del collarn, en comparacin con la friccin del
tornillo, si el collarn tiene a) friccin deslizante, b) friccin
al rodamiento?
Datos. El tornillo es un Acme 1.25-5 de un solo inicio. La
carga axial es de 1 000 lb. El dimetro medio del collarn
es de 1.75 in.
Premisas. El tornillo y la tuerca estn lubricadas con
aceite. La friccin al deslizamiento =0.15, la friccin al
rodamiento =0.02.

1.Necesitamos calcular los pares de torsin para subir y bajar

para dos casos, uno con un collarn de friccin deslizante, y otro
con un collarn de cojinetes de bolas. Primero se resolver el caso
del collarn deslizante.
2. Puesto que se trata de una rosca de un solo inicio, el avance L
es igual al paso p, que es 1/N = 0.2. El dimetro de paso de la
rosca dp se encuentra en la Tabla 14-3. El par de torsin para
levantar Ia carga se determina a partir de:

Observe que la friccin del collarn es superior a la friccin en el

tornillo.

3 El par de torsin para bajar la carga se determina a partir de:

4 La eficiencia en el modo de elevacin ser inferior que en el modo de bajar,

y se
determina a partir de las ecuaciones 14.7. Escogemos la versin que
aparece como la ecuacin 14.7c a fin de tornar en consideracin tanto los
componentes del tornillo como del collarn.
Para el tornillo
Para ambos combinados

5. Ahora vuelva a calcular el par de torsin del collarn y el par de torsin

total para
elevar la carga con una arandela de empuje de cojinete de bolas:

6 . Ahora la eficiencia con la arandela de empuje de cojinete de bolas es:

La mejora en eficiencia es significativa y muestra la razn por la cual
es mala prctica utilizar nada que no sea un cojinete de elementos
giratorios como arandela de empuje en un tornillo de potencia.
7.Los aspectos autobloqueantes del tomillo son independientes de la
seccin en el collarn de empuje y se determinan a partir de:

Observe que el par de torsin positivo para bajar el caso 3 tambin indica
que el tornillo es autobloqueante. Un par de torsin de descenso
negativo quiere decir que a fin de sujetar la carga debe aplicarse un par
de torsin de frenado de sentido opuesto al par de torsin de elevacin.

EJEMPLO 2
Sujetadores precargados en carga esttica

Problema. Determine un tamao adecuado del perno y una

precarga para la unin que se muestra en la Figura 14-23
Encuentre su factor de seguridad contra la fluencia y la
separacin. Determine la precarga ptima como un
porcentaje de la resistencia de prueba para maximizar los
factores de seguridad.
Datos. Las dimensiones de la unin son D = 1 in y 1= 2 in.
La carga aplicada P=2000 lb.

Premisas. Ambas piezas sujetas son de acero. Los efectos

de las bridas sobre la rigidez de la unin sern ignoradas. Se
aplicar como primer ensayo una precarga del 90% de la
resistencia de prueba del perno. Solucin Vase la Figura
14-25 y los archivos EX14-02a y EX14-02b del TKSolver.

1.-Como en la mayor parte de los problemas de diseo, hay

demasiadas variables desconocidas para resolver en una sola
pasada las ecuaciones necesarias. Para varios parmetros
debern seleccionarse valores de prueba y utilizarse
iteraciones para encontrar una buena solucin. De hecho
hicimos varias iteraciones para resolver este problema, pero
aqu, por razones de brevedad, presentaremos slo dos. Por lo
que los valores de prueba que se emplean aqu han sido ya
manipulados para llegar a valores razonables.
2. El dimetro del perno es el valor de prueba principal a
escoger, junto con una serie de rosca y una clase de perno, a fin
de definir la resistencia de prueba. Escogemos un perno de
acero de 5/1618 UNC-2A de clase SAE 5.2. (De hecho, fue
nuestra eleccin del tercer ensayo.) Para una longitud de
sujecin de 2 in, suponga una longitud de perno de 2.5 in para
permitir que sobresalga lo suficiente para la tuerca. La
precarga se toma como el 90% de la resistencia de prueba,
como se supuso ms arriba.

3. La tabla 14-6 muestra que la resistencia de prueba de este

perno es 85 kpsi. De la tabla 14-1, el rea de esfuerzo a tensin
es de 0.052 in2. La precarga ser entonces de
4. Determine las longitudes de rosca Irosca y del vstago I, del
perno segn se muestra en la Figura 14-21.

a partir de los cuales podremos determinar la longitud de la

rosca It, que est en la zona de sujecin:
5. Determine la rigidez del perno a partir de la ecuacin:

6. El clculo de la rigidez del material sujeto en este ejemplo se

simplifica debido a su dimetro relativamente pequeo. En este
caso podemos suponer que la totalidad del cilindro del material
queda comprimido por la fuerza del perno. (Pronto nos
enfrentaremos al problema de determinar el rea de sujecin en
un continuo de material.) La rigidez del material de la ecuacin
es:

EJEMPLO 4.
Determinacin

de la rigidez del material y de la constante de la junta.

Problema - Una cmara de presin est sellada con un tapn con junta sujeta
por ocho pernos precargados. Encuentre b rigidez del material y b constante de
unin para dos diseos del ensamble segn se muestra en b Figura 14.33, uno
con una junta confinada y otro con una junta no confinada. Asimismo,
determine las cargas que sufren los pernos y el material.
Dados - El dimetro de cilindro Dp =4 in. El dimetro del crculo de pernos
Dbc = 5.5 in. El dimetro exterior de la brida Df = 7.25 In. Los ocho pernos de
3/8-16 UNC estn colocados a distancias iguales en el crculo de pernos la
longitud sujeta l de la unin es 1.5 in. El espesor de la junta t = 0.125 In.
La presin dentro del cilindro es de 1500 psi. Todas las partes son de
acero.
Premisas - EI material de b junta es hule. Se utilizan arandelas estndar
endurecidas bajo las cabezas y las tuercas de los pernos.
Solucin - Vanse la Figura 14-33 y los archivos EX14-04a y EX14-04b del
TkSolver.

1 - La Figura 14-33 muestra dos diseos aliemos de junta

para la unin en la misma vista, a 1m de ahorrar espacio.
Cualquiera que sea el diseo elegido, su configuracin de
junta estar presente a ambos lados de la lnea de
centros. No se confunda al ver juntas diferentes en la
parte superior e inferior; slo uno de los dos se utilizar
en el ensamble final. Nos ocuparemos primero dc Ia
configuracin de junta confinada.

2 - Las fuerzas en cada uno de los pernos se determinan a partir de la

presin conocida y de las dimensiones del cilindro, suponiendo que
todos los pernos comparten equitativamente La carga. La fuerza total
en la tapa de extremo es

Y la fuerza aplicada P sobre cada perno es

3 - Primero encontremos la rigidez de un perno. Su rea de esfuerzo a
tensin se determina a partir de la Tabla 14-l como 0.077 in2. La
longitud de sujecin se da como 1.5 in. Un perno de 2 in sobresaldr
lo suficiente para aceptar a la tuerca. Las longitudes de la rosca y del
vstago del perno sern por lo tanto:

a partir del cual podemos encontrar la longitud de la rosca lt que est

en la zona de sujecin:

4 - Determine la rigidez del perno a partir de la ecuacin:

5 - Una junta confinada permite que las superficies metlicas estn

en contacto igual que si no existiera junta, por lo que el anlisis de
la rigidez dcl material puede pasar por alto la junta confinada. La
rigidez del material en la zona de sujecin con arandelas alrededor
de cualquiera de los pernos se puede calcular segn la ecuacin sig.
y de acuerdo con los factores de la Tabla 14-9a para el acero.
A=0.78715,
b=0.62873
6 .La rigidez del material de la ecuacin

7 .EI factor de rigidez de la unin para cl diseo con una junta

confinada de la ecuacin

8. Las porciones de la carga aplicada P que sienten perno y material pueden

determinarse a partir de las ecuaciones

9 - Ahora nos ocuparemos del caso de La junta no confinada. La rigidez del

perno no queda afectada por La junta pero la rigidez del material lo es. Ya
tenemos dos resortes en serie, el barril, de metal un tanto mas corto de
material y la junta. La longitud del barril reducida por el espesor de la junta t es
10 - Si no hubiera junta, la rigidez de estos espesores menores de acero unido
entre s sera:

11 - La porcin de la junta no confinada sujeta a la fuerza de apriete se puede

suponer proviene dcl dimetro exterior de la brida que aparece en la Figura 1433 hasta el dimetro interior dcl recipiente. La perforacin para cl perno deber
ser restada del rea de la junta. El rea de la junta sujeta alrededor de un perno
es:

12 La rigidez de esta pieza de junta se determina a partir de la

ecuacin

13 - La rigidez combinada de la unin con junta (de la ecuacin

14 La constante de unin con la junta no confinada es ahora

Y
15 Las porciones de la carga aplicada P sentidas por el perno y el
material con una junta blanda no confinada en la unin ahora se
puede determinar partiendo de las ecuaciones

EJEMPLO
Sujetadores al cortante excntrico
Problema. Determinar el tamao para las espigas localizadoras
en la mnsula de la figura
Datos. La fuerza esttica P=1200
lb aplicada en l=5 in. El radio
hasta las espigas localizadoras es
r=1.5 in.
Premisas. Todas las espigas estn
cargadas equitativamente. Utilice
acero de aleacin 40-48 HRC para
el material de las espigas.

1.Calcule el momento de la fuerza aplicada.

2 Calcule la magnitud de la fuerza debida a este momento sobre cada
espiga.

3 .Determine la cantidad de fuerza directa P que siente cada espiga.

4. De acuerdo con el diagrama vectorial de la Figura 14-42, la espiga

B es la que tiene mayor carga y su fuerza resultante es:
5. Suponga un dimetro de prueba para la espiga de 0.375 in y
calcule el esfuerzo cortante directo en la espiga B.
6. Encuentre el lmite de fluencia elstico al cortante del material de
la Tabla 14-11 y calcule el factor de seguridad contra la falla por
cortante esttica.

EJEMPLO.
Diseo de los pernos de la cabeza de un compresor de
aire.
Problema. Disee un juego de sujetadores para sujetar la cabeza
del compresor al cilindro de la Figura 8.1 con base en las
cargas definidas en el caso 7A.

Datos. El dimetro de cilindro del compresor es de 3.125 in. La

fuerza dinmica que acta sobre la cabeza flucta de O a 1 000
lb en cada ciclo a partir de la presin del cilindro de 130 psi. Una
junta de cobre y asbesto sin confinar de 0.6 In de espesor cubre
la totalidad de la interfaz de la cabeza del cilindro. El espesor de
la cabeza en los puntos de sujecin (a excepcin de las aletas de
enfriamiento) es de 0.4 In.
Premisas. Vida Infinita. Utilice tornillos de cabeza hexagonal
estndar sin arandelas. La temperatura de operacin es Inferior
a 350F. Aplique una confiabilidad de 99.9%.
1 Escoja un dimetro de prueba d para los tomillos = 0.25 in.
Utilice roscas UNC para evitar problemas de barrido en el
cilindro de aluminio fundido. El sujetador de prueba ser por lo
tanto un tomillo de cabeza de 1/4-20 UNC-2A con roscas roladas
para resistencia a la fatiga.

2. Escoja un crculo de pernos y un dimetro exterior con base en el

dimetro interior del cilindro y la regla prctica de por lo menos 1.5d a
2d entre cualquier perno y un borde. Utilizaremos 2d debido a la
necesidad de un rea de sello contra la presin del cilindro.

3. Para obtener los 6 dimetros de perno recomendados de espaciado

entre los pernos, necesitaremos unos 8 tornillos espaciados de manera
equidistante alrededor del crculo de pernos. Calcule el espaciado entre
tornillos en unidades de dimetros de perno.
4. Suponga una longitud de prueba del perno de 1 in. El espesor de la
cabeza de 0.40 in en las perforaciones de los tornillos ms 0.1 de la
junta nos deja 0.5 in de penetracin de roscas en la perforacin
machuelada del cilindro. Esto es 2x del dimetro del tornillo (10 roscas),
que es la longitud mnima recomendada para un tomillo de acero en
roscas de aluminio. Un tomillo de 1/4 de in de longitud tiene roscas en
0.75 de in de su longitud, porque permite la penetracin deseada. La
longitud de sujecin de prueba para los clculos de rigidez es por lo
tanto de 1 in, ya que queda acoplado la totalidad del tornillo de cabeza

5. Pruebe un perno SAE de grado 7 precargado a 70% de su

resistencia de prueba. La Tabla 14-6 muestra la resistencia de
prueba de este perno como de 105 kpsi. El rea de esfuerzo a
tensin de la Tabla 14-1 es de 0.0318 in2. La precarga requerida es
por lo tanto
6. Determine la longitud de rosca y de vstago en el perno:

Debido a que se trata de un tomillo de cabeza, la totalidad de la

rosca est en la zona de sujecin.
7. Determine la rigidez del perno de la ecuacin

8. La longitud del 'barril" de material queda recortado por el

espesor de la junta:

9. La rigidez del material por s mismo es

10. El rea de la junta no confinada sujeta a una fuerza de sujecin se
puede suponer que corresponde a la del "valor del perno" del rea total
sujeta que se extiende desde el dimetro exterior de la cabeza del
cilindro a la perforacin:

Dividiendo entre el nmero de pernos y restando el rea de la

perforacin del perno obtenemos el rea de junta sujeta al rededor de
cualquiera de los pernos como:
11. la rigidez de esta pieza es entonces

12. Las rigideces del material y de la junta se combinan de acuerdo con

la ecuacin 13.2b. Entonces la rigidez combinada de la unin conjunta
es

13. La constante de unin es

14. Se supone que la carga de 1000 lb se divide de manera igual

entre los 8 pernos a 125 lb cada uno. Las porciones de la carga
aplicada que siente cada uno de los pernos y materiales
15. Las cargas pico resultante tanto en el perno como en el
material son

16. Los componentes alternantes y medios de la fuerza sobre cl

perno son

17. Los esfuerzos medio y alternante en el perno son

18. Los esfuerzos en la precarga inicial y a la fuerza mxima del

perno son

19. La resistencia a la fatiga de este material se determina

utilizando los mtodos

20. La resistencia a la fatiga corregida y la resistencia mxima a

tensin se aplican en la ecuacin 14.16 para determinar el factor
de seguridad de la lnea Goodman.

21. El factor de seguridad contra la fluencia es

22. La carga requerida para separar la unin y el factor de

seguridad contra la separacin de la unin se determina a partir
de

23. La unin fugar a menos de que las fuerzas de sujecin sean

suficientes para crear ms presin en la junta de la existente en
el cilindro. La presin mxima de sujecin se puede determinar a
partir del rea total de la unin conjunta y de la fuerza de
sujecin mnima Fm.

24. La fuerza de precarga necesaria se determin en el paso 5 y

es
25. El par de torsin requerido para obtener esta precarga es de