SISTEMA ANLISIS DE PELIGROS Y

PUNTOS DE CONTROL CRTICO

HACCP

Por: SANTIAGO OROZCO VALLECILLA

M.V.Z. M.S.P. CONSULTOR ALIMENTOS
ASESOR - AUDITOR BPM-HACCP

Cmo se aplica el HACCP en la

Elaboracin de Alimentos?
Existen

7 principios creados por el Comit Nacional de Asesora en

Criterios Microbiolgicos para Alimentos - NACMCF- que actan como los

pilares del Sistema HACCP

P
R
I
N
C
I
P
I
O
S

1. REALIZAR UN ANALISIS DE PELIGROS Y MEDIDAS DE CONTROL

2.IDENTIFICAR LOS PUNTOS CRITICOS DE CONTROL-PCC-

3.ESTABLECER LOS LIMITES CRITICOS

Cmo se aplica el HACCP en la

Elaboracin de Alimentos?
P
R
I
N
C
I
P
I
O
S

4.MONITOREO DE LOS PCC

5.ACCIONES CORRECTIVAS
6.REGISTROS

7.VERIFICACION

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico -HACCPANALISIS DE PELIGROS Y MEDIDAS
PREVENTIVAS
PRINCIPIO No.1
El ANLISIS DE PELIGROS

es utilizado por el equipo HACCP para determinar

cuales peligros potenciales se consideran significativos para la inocuidad del producto y la salud
del consumidor.
El propsito del anlisis de peligros es el de desarrollar un listado de peligros que tienen una
importancia tal que es RAZONABLEMENTE probable que causen LESIONES o
ENFERMEDADES si no son controlados efectivamente

El PELIGRO

es un agente biolgico, qumico o fsico que es razonablemente

probable que afecte la inocuidad del producto o cause enfermedad o lesin en
ausencia de su control.

 para la salud del consumidor y que deberan ser considerados en el PLAN

HACCDurante la etapa de identificacin de peligros, se elabora un listado de los
PELIGROS POTENCIALES que pueden estar asociados con el alimento,
posteriormente se evala la probabilidad de ocurrencia y la severidad de sus efectos
para los consumidores (enfermedad, lesin, mortalidad etc) y determinar cuales
PELIGROS POTENCIALES son SIGNIFICATIVOS.

Se deben analizar los peligros y la gravedad de cada uno con el fin

de determinar su importancia en la inocuidad de los alimentos.
El HACCP se enfoca hacia peligros importantes que razonablemente
tienen probabilidad de ocurrir y de convertirse en un peligro
inaceptable para la salud del consumidor.
Una vez identificados los PELIGROS SIGNIFICATIVOS, se tiene que
describir una o varias MEDIDAS DE CONTROL para cada peligro las
cuales van a PREVENIR, ELIMINAR O REDUCIR el peligro a un nivel
aceptable.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico -HACCPDurante el ANLISIS DE PELIGROS se recomienda que el
EQUIPO HACCP revise la informacin referente a:

Materias primas y/o ingredientes utilizados en el producto.

Proveedores de materias primas e insumos.
Actividades realizadas en cada etapa del proceso.
Equipos utilizados para la elaboracin del producto.
Tipos de empaques y materiales de empaques.
Mtodos de almacenamiento y distribucin.
Uso y consumidores previstos del producto

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico - HACCP

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico

- HACCP-

MEDIDAS DE CONTROL (PREVENTIVAS)

Terminado el anlisis de peligros el equipo HACCP tiene que identificar las medidas para
controlarlos. El trmino MEDIDA DE CONTROL, sustituy al trmino MEDIDA
PREVENTIVA en el documento de HACCP del NACMCF en 1998 porque no todos los
peligros pueden ser prevenidos pero prcticamente todos pueden ser controlados hasta
cierto punto.
Es probable que se requiera mas de una MEDIDA DE CONTROL para un PELIGRO
especfico, pero tambin mas de un PELIGRO identificado pueden ser cubiertos por una
MEDIDA DE CONTROL, por ejemplo pasteurizacin de la leche.
En la produccin de HAMBURGUESAS cocinadas y congeladas, de carne de res, los
patgenos entricos Salmonella y E. coli (productora de verotoxina en la carne cruda) seran
identificados como PELIGROS BIOLGICOS; la COCCIN es una MEDIDA DE
CONTROL que puede ser utilizada para eliminar estos peligros.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control

Crtico - HACCP Las MEDIDAS DE CONTROL son acciones y actividades que se
pueden utilizar para prevenir o eliminar un peligro en la inocuidad
de los alimentos o reducirlo a un nivel aceptable. Estas deben
consignarse en una columna de la Hoja de Trabajo de Anlisis de
Peligros.

EJEMPLOS DE ALGUNAS MEDIDAS de control

Control de tiempo /temperatura para controlar peligros biolgicos.
Procesos de calentamiento y coccin
Enfriamiento y congelacin
Control de PH
Uso adecuado de aditivos
Equipos de deteccin para peligros Fsicos.
Adicin de sal y otros conservantes

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control

Crtico - HACCP
PRINCIPIO

No.2

IDENTIFICACION DE PCC

PCC es una etapa o fase del proceso en la que se puede aplicar un

control para prevenir, eliminar o reducir un peligro para la inocuidad
alimentaria a niveles aceptables .
Identifique los PCC en la hoja de trabajo y si requiere ayuda para su
identificacin apyese en el RBOL DE DECISIONES. Este es
solamente una herramienta y no un elemento obligatorio.
Los PCC pueden estar localizados en cualquier etapa del proceso
donde los peligros puedan ser prevenidos, eliminados o reducidos a
un nivel aceptable.
Los PCC generalmente, no siempre, pueden estar asociados a
procesos trmicos (refrigeracin, congelacin, coccin, fritura)
Los PCC pueden diferir de una planta a otra aunque preparen
productos similares; esto debido a diferencias en la distribucin de
la planta, equipos, personal, seleccin de ingredientes etc.)

Algunos PCC identificados para evitar, eliminar o reducir los

PELIGROS:
Se puede controlar el crecimiento de patgenos con
almacenamiento refrigerado .
Se puede evitar un peligro qumico controlando las etapas
de formulacin o de adicin de ingredientes.
Se pueden destruir patgenos durante la coccin.
Se pueden detectar fragmentos de metal con un detector.
Se puede minimizar la presencia de objetos extraos con la
clasificacin manual o recolectores automticos.

Se pueden minimizar algunos riesgos biolgicos conociendo

o seleccionando la fuente de la materia prima

rbol de Decisiones

PUNTO DE CONTROL
CUALQUIER PUNTO, PASO O
PROCEDIMIENTO EN QUE SE
PUEDAN CONTROLAR
PELIGROS
BIOLOGICOS, QUIMICOS O
FISICOS

EJEMPLOS DE PUNTOS DE CONTROL

Sifones en drenajes.
Anjeos en techos
Uso de termmetros en etapas de proceso.
Manmetros
Higrmetros
Trampas con cebos.
Preparacin de desinfectantes.
Procesos de limpieza y desinfeccin.
Verificacin de Limpieza y Desinfeccin.
Aplicacin de Lmites operacionales.

MUCHOS PUNTOS EN EL DIAGRAMA DE FLUJO QUE

NO SON IDENTIFICADOS COMO PCC PUEDEN SER
CONSIDERADOS
COMO PUNTOS DE CONTROL. PC.
ESTOS PUEDEN REFERIRSE A FACTORES DE
CONTROL DE CALIDAD COMO EL COLOR O SABOR,
O A REQUISITOS
REGLAMENTARIOS, COMO ESTANDARES DE
PRODUCCION.
UN PLAN HACCP PUEDE PERDER EL ENFOQUE
ADECUADO SI SE IDENTIFICAN PC COMO PCC EN
FORMA INNECESARIA

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico - HACCP
FORMATO PARA ANALISIS DE PELIGROS

FASE O
ETAPA

TIPO DE
PELIGRO

ESTE PELIGRO ES
SIGNIFICATIVO PARA
INOCUIDAD DEL PRODUCTO

JUSTIFIQUE SU
RESPUES ANTERIOR

BIOLOGICA
FISICA
QUIMICA

* Se puede utilizar el rbol de decisiones

MEDIDA
PREVENTIVA

ES
PCC?*
SI/NO

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico HACCP
PRINCIPIO No.3

ESTABLECER LIMITES CRITICOS

Un LMITE CRTICO es un valor mximo y/o mnimo al cual un parmetro
biolgico, qumico o fsico tiene que ser controlado en un PCC para prevenir,
eliminar o reducir a un nivel aceptable la ocurrencia de un peligro para la
inocuidad alimentaria.
Un LMITE CRTICO representa los mrgenes utilizados para asegurar que la
fase de proceso elabora productos seguros.
Cada PCC debe tener uno o ms LMITES CRTICOS aplicado en cada
medida preventiva. Cuando se desva el Lmite Crtico , se debe tomar accin
correctiva.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico - HACCPEJEMPLOS DE LIMITES CRITICOS
Temperatura de pasteurizacin
Temperatura horno de secado
Tiempo de coccin
Humedad ambiental
Cloro residual en agua de proceso
Temperatura de almacenamiento
Rotulado de conservacin y uso

LIMITE CRITICO:
ES UN CRITERIO QUE DEBE
CUMPLIRSE CON CADA
MEDIDA PREVENTIVA
ASOCIADA A UN PCC.

EN MUCHOS CASOS EL LIMITE CRITICO

APROPIADO PUEDE NO ESTAR
APARENTE O DISPONIBLE FACILMENTE.
PUEDE SER NECESARIO REALIZAR
PRUEBAS O RECOPILAR INFORMACION
DE FUENTES COMO PUBLICACIONES
CIENTIFICAS, GUIAS, EXPERTOS O
ESTUDIOS EXPERIMENTALES.
TODOS LOS LIMITES CRITICOS DEBEN
TENER UNA BASE CIENTIFICA.

LIMITES CRITICOS
FUENTES DE
INFORMACION
Publicaciones
cientficas.
Guas
reglamentarias.
Expertos
Estudios
experimentales.
Laboratorios.

ALGUNOS LIMITES
CRITICOS
pH.
Aw.
Temperatura.
Tiempo.
Anlisis de laboratorio.
Color
Sabor.
Textura.
Humedad.
Cloro disponible

NO ES MUY PRACTICO FIJAR UN LIMITE

MICROBIOLOGICO COMO LIMITE CRITICO PARA UN PCC
EN PROCESO.
LOS LIMITES MICROBIOLOGICOS SON DIFICILES DE
MONITOREAR Y LAS PRUEBAS PARA DETERMINAR
DESVIACIONES EN LOS LIMITES CRITICOS PUEDEN
TOMAR VARIOS DIAS.
LOS LIMITES MICROBIOLOGICOS NO SE PUEDEN
MONITOREAR CONTINUAMENTE.

LIMITES OPERACIONALES
SON CRITERIOS MAS ESTRICTOS QUE LOS LIMITES
CRITICOS Y QUE UTILIZA UN OPERADOR PARA
REDUCIR LOS PELIGROS DE DESVIACION

EL PROCESO SE DEBE AJUSTAR AL LLEGAR AL LIMITE

OPERACIONAL PARA EVITAR LA VIOLACION DE LOS
LIMITES CRITICOS. ESTAS ACCIONES SON AJUSTES DE
PROCESO.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico - HACCPPRINCIPIO No.4

MONITOREO
El MONITOREO es una secuencia planeada de observaciones o
mediciones planificada para evaluar si un PCC est bajo control y
para producir un registro preciso para usos futuros en la verificacin

El MONITOREO tiene 3 propsitos:

1. Facilitar el seguimiento de la operacin.
2. Determinar la prdida de control o identificar una desviacin.
3. Proveer de registro o documentacin para la verificacin.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos

de Control Crtico - HACCP En el MONITOREO un operario mantiene el Control de un
Punto Crtico; un MONITOREO preciso indica cuando se
pierde el control de un PCC y se sucede una desviacin de
un LMITE CRTICO y por consiguiente se requiere de una
ACCIN CORRECTIVA.
El Monitoreo debe obedecer a los siguientes interrogantes:
QUE se monitorea (Temperatura, PH, Certificaciones)
COMO se monitorea (Con equipos de PH, Termmetros,
Balanzas, Relojes, etc)
CUANDO se monitorea (Continuo o discontinuo con
frecuencia en el tiempo)
QUIEN monitorea (Operador, Supervisor, Jefe de lnea etc.)

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico - HACCP GENERALIDADES EN EL MONITOREO
Existen muchas formas de MONITOREAR los LC, de manera
continua o por baches.
Los equipos de MONITOREO deben ser calibrados para
garantizar mediciones exactas y confiables.
Se debe asignar un responsable para el MONITOREO de cada
PCC.
Cuando no es posible MONITOREAR un PCC continuamente, es
necesario establecer una frecuencia y procedimiento de monitoreo
que sean lo suficientemente confiables para indicar que el PCC est
bajo control.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico - HACCP
PRINCIPIO No.5

ACCIONES CORRECTIVAS
Procedimiento a seguir cuando ocurre una desviacin en el
cumplimiento de un LMITE CRTICO y asegurar que la salud pblica
no corra riesgo.
Las ACCIONES CORRECTIVAS deben sealar los procedimientos
para restablecer el Control del Proceso y determinar la disposicin
segura del producto afectado, de ser posible y siempre es deseable
corregir el problema en el momento, mientras ms rpido se
identifiquen las desviaciones, ms fcil se tomas las acciones
correctivas.
Se debe asignar UN RESPONSABLE para tomar las ACCIONES
CORRECTIVAS con conocimiento completo del producto, del
proceso y del PLAN HACCP y deben PREDETERMINARSE al
desarrollar el Plan HACCP de la Compaa.

CUANDO SE SOBREPASAN LOS LIMITES CRITICOS

EN UN PCC, SE DEBEN APLICAR LAS ACCIONES
CORRECTIVAS PREDETERMINADAS Y
DOCUMENTADAS.
ESTAS ACCIONES DEBEN SEALAR LOS
PROCEDIMIENTOS PARA RESTABLECER EL
CONTROL DEL PROCESO Y DETERMINAR LA
DISPOSICION SEGURA DEL PRODUCTO
AFECTADO.

PUEDE SER POSIBLE Y SIEMPRE

DESEABLE, CORREGIR EL
PROBLEMA EN EL MOMENTO.

MIENTRAS MAS RAPIDO SE

IDENTIFIQUEN LAS DESVIACIONES,
MAS FACIL SE ORDENAN LAS
ACCIONES CORRECTIVAS.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico - HACCP
ACCIONES CORRECTIVAS
Aislar y retener el producto para evaluar la
inocuidad
Desviar el producto o los ingredientes a otra
lnea menos crtica
Reprocesar
Rechazar la materia prima
Destruir el producto

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico - HACCPELEMENTOS DE UNA ACCIN
CORRECTIVA
1. DETERMINAR Y CORREGIR LA CAUSA DEL
INCUMPLIMIENTO.
2. DETERMINAR LA DISPOSICIN DEL
PRODUCTO EN INCUMPLIMIENTO.
3. REGISTRAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS
QUE SE LLEVARON A CABO

DOCUMENTACION DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS

EL INFORME DE ACCION CORRECTIVA DEBE INCLUIR AL
MENOS:
1. IDENTIFICACION/DESCRIPCION DEL PRODUCTO.
2. DESCRIPCION DE LA DESVIACION.
3. LA ACCION CORRECTIVA TOMADA Y LA DISPOSICION
FINAL DEL PRODUCTO AFECTADO.
4. EL NOMBRE DEL EMPLEADO RESPONSABLE DE LA A. C.
5. LOS RESULTADOS DE LA EVALUACION

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico -HACCPPRINCIPIO No.6

REGISTROS
Son documentos de apoyo que incluyen informacin y datos para garantizar
que el Sistema HACCP est funcionando adecuadamente.
Los REGISTROS son evidencia escrita que documenta algn tipo de accin.
El mantenimiento de REGISTROS garantiza que esta evidencia escrita est
disponible para revisin y que se mantenga por el periodo de tiempo que sea
requerido o se encuentre establecido en la legislacin.
Los REGISTROS son las nicas referencias disponibles para examinar la
historia de produccin de un producto terminado.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico -HACCP Los REGISTROS de HACCP son revisados internamente por
miembros calificados del personal y tambin pueden ser
revisados por terceras personas, tales como consultores,
asesores de HACCP, consumidores y reguladores.
Unos registros bien mantenidos proporcionan evidencia de
que los procedimientos y procesos se estn siguiendo de
acuerdo a los requisitos del PLAN HACCP.
Durante el desarrollo de AUDITORAS, los REGISTROS
DE LA PLANTA Y LOS PROCESOS sern la fuente de
informacin mas importante para la revisin de datos.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico -HACCPForman parte de los REGISTROS:

El Plan HACCP y documentos de apoyo

(Equipo HACCP y responsabilidades,,
Programas de Pre-requisitos)
Registros de Monitoreo (M.P, Proveedor,
empaque, etc.)
Registros de accin correctiva
Registros de verificacin
Registros Adicionales ( resultados de
laboratorio, registros de calibracin de
equipos, capacitacin de empleados,
validacin de procesos y equipos)

LOS REGISTROS PRECISOS Y EXACTOS SON PARTE

ESENCIAL DE UN PLAN HACCP EXITOSO.
DOCUMENTAN Y EVIDENCIAN QUE SE HAN
CUMPLIDO LOS LIMITES CRITICOS O SE HAN
TOMADO LAS ACCIONES CORRECTIVAS
APROPIADAS CUANDO LOS LIMITES SE HAN
EXCEDIDO.
DE IGUAL MANERA PROVEEN LOS MEDIOS DE
MONITOREO PARA AJUSTAR EL PROCESO Y EVITAR
PERDER EL CONTROL.

6
REGISTROS DE
ACTIVIDADES DE
VERIFICACION
4
REGISTRO
DE
MONITOREO
DE PCC
3
SSOP

HOJA ANALISIS
DE
5
PELI
REGISTROS DE
ACCIONES
CORRECTIVAS
8
CAPACITACION
2
BPM
O
BPA

10
EQUIPO HACCP Y
RESPONSABILIDAD
DE CADA UNO

7
AUDITORIAS EXT.
PLAN HACCP Y
DOCUMENTACION
DE APOYO USADA
PARA HACER EL
PLAN

11
ESTNDARES
OPERACIONALES
1
DX DE LA
PLANTA

REGISTROS BASICOS

LOS REGISTROS PROVEEN

INFORMACION PARA DETERMINAR
SI LA EMPRESA ESTA CUMPLIENDO
CON EL PLAN HACCP
ESTABLECIDO.
SE IDENTIFICAN TENDENCIAS Y SE
FACILITA
HACER LOS AJUSTES NECESARIOS.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico - HACCP
Por lo general, todos los REGISTROS de MONITOREO
deben tener:

Ttulo del formulario

Nombre y lugar de la empresa
Fecha y hora
Identificacin del producto
Medidas u observaciones reales
Lmites Crticos
Nombre del operador o responsable
Nombre del que registra o verifica
Fecha de revisin

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico - HACCPPRINCIPIO No.7

VERIFICACION
Los procedimientos de VERIFICACIN son mtodos o
pruebas diferentes al monitoreo para determinar que el
sistema HACCP est funcionando adecuadamente o
requiere alguna modificacin.
El propsito de la VERIFICACION es proporcionar el
nivel de confianza demostrando que el PLAN est
basado en principios cientficos, el control de peligros
asociado con el producto es el mas indicado o confiable
y que el proceso y el PLAN tiene seguimiento.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico - HACCP Una de las razones por las cuales
la VERIFICACION ha sido difcil de
entender es porque incluye
elementos de VALIDACIN Y
AUDITORIA y adems genera
confusin porque el PLAN debe
incluir procesos de VERIFICACION
por cada PCC.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico - HACCP
ELEMENTOS DE LA VERIFICACION
VALIDACIN: Obtencin de evidencias que los elementos
del PLAN HACCP son efectivos
AUDITORIA
PRUEBAS MICROBIOLOGICAS DEL PRODUCTO FINAL
APLICACIN LEGISLACION SANITARIA/NORMAS
ACTIVIDADES DE CADA PCC: Calibracin, Muestreo,
Revisin Registros.

PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACION

Revisin del Plan HACCP y cualquier modificacin

Revisin de la documentacin de MONITOREO de PCC
Revisin de la documentacin de ACCIONES CORRECTIVAS
Inspecciones visuales de las operaciones del PLAN HACCP
Recoleccin y anlisis de muestras

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico - HACCP
PUNTOS DE CONTROL CRTICO
REPORTE PARA PCC

ETAPA DEL
MEDIDAS LIMITES
PELIGRO
PROCESO PCC
PREVENTIVAS CRITICOS

MONITOREO
QUE COMO CUANDO QUIEN

ACCIONES
REGISTROS VERIFICACION
CORRECTIVAS

VERIFICACION
ES LA APLICACIN DE
PROCEDIMIENTOS, METODOS, PRUEBAS
O AUDITORIAS, ADEMAS DEL
MONITOREO, PARA VALIDAR Y
DETERMINAR SI SE CUMPLE CON EL
PLAN HACCP Y/O SI EL PLAN NECESITA
MODIFICACION

LA VERIFICACION PROPORCIONA UN NIVEL

CONFIANZA DE QUE EL PLAN HACCP ESTA BASADO
SOLIDOS PRINCIPIOS CIENTIFICOS, SI ES ADECUADO
CONTROL DE LOS RIESGOS ASOCIADOS CON
PRODUCTO Y SI ELLO TIENE SEGUIMIENTO.

EL PLAN HACCP DEBE INCLUIR PROCEDIMIENTOS DE

VERIFICACION PARA CADA PCC INDIVIDUAL
Y SOBRE TODO EL PLAN.

DE
EN
EL
EL

LAS ACTIVIDADES DE MONITOREO

RUTINARIAS NO DEBEN
CONFUNDIRSE CON LOS METODOS,
PROCEDIMIENTOS O
ACTIVIDADES DE VERIFICACION.

VALIDACIN
ES UN COMPONENTE ESENCIAL DE LA VERIFICACION
Y REQUIERE CONSTATACION DE QUE EL PLAN HACCP,
SI ESTA FORMULADO EFECTIVAMENTE, SEA SUFICIENTE
PARA CONTROLAR LOS RIESGOS DE LA INOCUIDAD
QUE PUEDEN OCURRIR.
EL PROPOSITO DE LA VALIDACIN ES PROVEER
EVIDENCIAS OBJETIVAS QUE TODOS LOS ELEMENTOS
ESENCIALES DEL PLAN, TIENEN BASES CIENTIFICAS Y
REPRESENTAN UN ENFOQUE VALIDO PARA
CONTROLAR LOS RIESGOS DE LA INOCUIDAD
ASOCIADOS CON UN PRODUCTO O PROCESO
ESPECIFICO

QUE INVOLUCRA LA VALIDACIN

LA VALIDACIN INCLUYE UNA REVISION

CIENTIFICA Y TECNICA DE LOS
FUNDAMENTOS DE CADA PARTE DEL PLAN
HACCP, DESDE EL ANALISIS DE PELIGROS
POR CADA ESTRATEGIA DE
VERIFICACION.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico - HACCP
3. LEGISLACION SANITARIA

Ley 09 de 1979. Cdigo Sanitario Nacional

Decreto 3075 de 1997. BPM

Decreto 60 de 2002. HACCP
Resolucin 1090 de 1998. Capacitacin
Resolucin 0127 de 2001. Capacitacin
Decreto 1575 de 2007. Agua Potable
Resolucin 2115 de 2007 Agua Potable
Decreto 1843 de 1991 Plagas

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico - HACCP Decreto 1594 de 1984. Residuos Lquidos

Resolucin 1074 de 1997. Residuos Lquidos

Decreto 605 de 1996. Residuos Slidos.
Decreto 1713 de 2002. Residuos Slidos
Decreto 2676 de 2000 Residuos Hospitalarios
Decreto 4126 de 2005 Modifica el Decreto 2676
Resolucin 16078 de 1985. Laboratorios
Decreto 616 de 2006 Leches
Decreto 1500 de 2007 Crnicos, Plantas de Beneficio
y Sistema Oficial de IVC.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de

Control Crtico - HACCP-

Dr.
Santiago Orozco Vallecilla
santioroz@hotmail.com
Cel: 301 2384263