MTODO DE LAS

FUERZAS (UFM)
INTEGRANTES:
Ing. Maldonado Arly
Ing. Manzanares
Carlos
Ing. Marvz
Mariafrancia
Ing. Snchez Javier
Ing. Santiago Pedro

ORIGEN DEL MTODO

en 1991.

Las conexiones de arriostramiento

constituyen un rea en la que ha
habido bastante desacuerdo
respecto a un mtodo apropiado
de diseo. Desde hace unos 35
aos el Instituto Americano de
Construccin en Acero (AISC)
comenz a abordar este problema
con un programa de investigacin
de la Universidad de Arizona. Este
programa result en el trabajo
publicado por Ralph Richard
(1986).

Mtodo de la Fuerza

Qu es el UFM?

Qu no es el UFM?

Es un mtodo
estandarizado.
Es un mtodo que
satisface el
equilibrio.
Tiene un gran rango
de aplicacin para
muchas geometras.
Provee el diseo ms
econmico para el
mayor de los casos.

Requerida por una

norma.
nico mtodo para
aproximar las
fuerzas.
Usado con soldadura
horizontal, cartela a
mitad del tramo, y
las conexiones de
celosa en el lapso de
la cercha.
Emprico.
Mtodo de la Fuerza

DEFINICIN
El mtodo de la fuerzas
uniforme es un mtodo
geomtrico para determinar
la distribucin de fuerzas
estticamente
indeterminada en una
conexin de arriostramiento
vertical.
Mtodo de la Fuerza

FUNDAMENTOS TERICOS DEL

COMPORTAMIENTO DE LA UFM
CONEXIN

Mtodo de la Fuerza

FUNDAMENTOS TERICOS DEL

UFM

Esencia del Mtodo de la Fuerza Uniforme

Seleccin de la Geometra de la
Plancha Nodo

No existan Momentos

Mtodo de la Fuerza

FUNDAMENTOS TERICOS DEL

UFMLa mitad de la altura de la
UFM GEOMETRA BSICA
columna

Dist. desde la cara de la

columna al centroide de
la interface planchaviga

Dist. desde el tope de la viga al

centroide de la interface planchacolumna
Angulo del
arriostramiento
La mitad de la altura de la
viga

Mtodo de la Fuerza

FUNDAMENTOS TERICOS DEL

UFM

Conexin de
Arriostramiento y

Diagrama de Cuerpo Libre

Plancha Nodo

FUNDAMENTOS TERICOS DEL

FUERZAS DE DISEO
UFM
Fuerza Axial y Fuerza de
Corte
Actuando en la Interface
Plancha-Columna
Fuerza Axial y Fuerza de
Corte
Actuando en la Interface
Plancha-Viga
Donde:

Mtodo de la Fuerza

FUNDAMENTOS TERICOS DEL

TRANFERENCIA DE FUERZAS
UFM

Diagrama de Cuerpo Libre

de la Viga
Diagrama de Cuerpo Libre
de la Columna
Mtodo de la Fuerza

DERIVACIN
UFM
DERIVACION

La fuerza resultante en
la plancha-viga debe
pasar a travs tanto de
los centros de la
conexin plancha-viga
y la viga-columna para
eliminar momentos en
viga.

e
b

Mtodo de la Fuerza

DERIVACIN
UFM
DERIVACION

Las dos fuerzas

resultantes tanto en la
interface plancha-viga
como en la interface
plancha-columna
deben pasar por el
punto de control de la
plancha para eliminar
los momentos en
dichas interfaces.

y=
y= (x-ec)+eb
y=
(x-

+
ec)

Mtodo de la Fuerza

DERIVACIN
PUNTOS DE CONTROL

Mtodo de la Fuerza

DERIVACIN
UFM
DERIVACION

La fuerza resultante
Para mantener el
de la plancha-columna
equilibrio endebe
la
y viga-columna
columna
cortarse
enpara
algnla
condicin
mostrada
lugar
a lo largo
del eje
axial
de la columna.
La
se debe
satisfacer
ubicacin exacta es
irrelevante.

Mtodo de la Fuerza

APLICACIN

Mtodo de la Fuerza

APLICACIN

Mtodo de la Fuerza

PROCEDIMIENTO
LISTA DE DISEO

Elegir a la distribucin de
fuerza que satisface el
equilibrio.

La UFM proporcionar a las

Que cumpla estados lmites.
fuerzas que satisfagan el
equilibrio y sean
coherentes con las
Tomar medidas razonables
Lacondiciones
comprobacin
de los
de contorno
estados lmite de la
para garantizar ductilidad.
especificacin en contra
de las vigafuerzas de la UFM.
La soldadura en la conexin
plancha es a menudo asumida a ser el
elemento ms rgido y menos dctil en
la conexin.
Mtodo de la Fuerza

PUNTO DE CONTROL
EN LA COLUMNA

PUNTO DE TRABAJO

PUNTO DE CONTROL
EN LA VIGA

Mtodo de la Fuerza

Mediante la eliminacin de la restriccin

innecesaria en la nueva formulacin, las
distribuciones de fuerzas pasan a ser
slo fuerzas de cizallamiento y axiales en
las interfaces de conexin.

Mtodo de la Fuerza

NO!

Mtodo de la Fuerza

Manipulando el trmino Vb, los diseadores

pueden obtener el espectro completo de la
distribucin de la fuerza que puede existir en
la conexin, mientras se mantengan las
conexiones columna - cartela y viga columna libres de momentos.

Mtodo de la Fuerza

UFM Vs METHOD KISS vs THE PARALLEL FORCE

METHOD
METDO: KEEP IT

SIMPLE STUPID

METDO DE LA
FUERZA PARALELA

METDO DE LA
FUERZA UNIFORME

Sencillo
Antieconmico.
Todo el componente horizontal del arriostramiento directamente a la viga a
travs de la conexin viga cartela
Toda la componente vertical del refuerzo directamente a la columna a travs de la
conexin columna - cartela.
Grandes momentos = Poco rentable.
Es de aplicacin universal, para todas las geometras y condiciones de contorno.
Mtodo de la Fuerza

UFM Vs METHOD KISS vs THE PARALLEL FORCE

METHOD
METDO: KEEP IT

SIMPLE STUPID

METDO DE LA
FUERZA PARALELA

METDO DE LA
FUERZA UNIFORME

Sencillo
Antieconmico.
Las reacciones en las conexin cartela - columna actan
en paralelo a la fuerza de soporte.
La magnitud de las fuerzas paralelas se establecen para
que se equilibren entre s cerca de la lnea de trabajo de
la conexin ortogonal, o se consideran los momentos en
la unin viga- columna.
Refuerzo adicional local en la Columna.
Momentos obtenidos = menor magnitud que en
mtodo KISS.
No es recomendado para el diseo de arriostramiento
Mtodo de la Fuerza
vertical conexiones.

UFM Vs METHOD KISS vs THE PARALLEL FORCE

METHOD
METDO: KEEP IT

SIMPLE STUPID

METDO DE LA
FUERZA PARALELA

METDO DE LA
FUERZA UNIFORME

Proporciona un diseo ms cercano a la realidad, de la fuerza interna admisible

en la conexin
Mejor distribucin de los esfuerzos (Vb)..
Se producen slo fuerzas de cizallamiento y axiales en las interfaces de
conexin. (No se producen momento en estos puntos).
Permite obtener disear la conexin con un adecuado desempeo utilizando
elementos de menores dimensiones.
Aplicable para:
Conexiones no ortogonales.
Conexiones Truss
Conexiones ssmicas
Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
VERIFICAR LA SIGUIENTE
PROPUESTA MEDIANTE LA
METODOLOGA UFM

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
DATOS Y CLCULOS PRELIMINARES

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
DATOS Y CLCULOS PRELIMINARES
- Perfil de Columna= W12*96 Fy:50
- Altura del perfil = 12.71 in.
- ec = Altura de Perfil / 2 = 6.355 in
- Espesor del Alma = 0.55 in.
- Perfil de Viga: W18*55 Fy:50
- Altura del perfil = 18.11 in.
- Angulos utilizados en Diagonales= TS 6x6x1/2
- Angulos entre Columna y Plancha Nodo = 5x31/2x0.625x18 in.
Fy:36
-Angulos entre Columna y Alma de la Viga =
5x31/2x0.625x141/2 in. Fy:36
- Pernos entre Columna y Plancha Nodo = 12 (3/4") A325N
- Pernos entre Columna y Alma de la Viga = 10 (3/4") A325N
Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
DATOS Y CLCULOS PRELIMINARES
-gap = .5 in.
Plancha Nodo= W: 26 in Fy:36
-= ( eb +)tan- ec = 15.53
-= 10.5 in. = Distancia de la plancha a la mitad de la
columna
- Ancho del Ala = 7.53 in.
- tan=H / V =168/149.7
- Espesor del Ala = .63 in.
- = 48.296
-Espesor del alma = 0.39 in.
-r = ((ec + )2 + (eb+ )2))1/2= 29.31
-k = 1.3125
-kl=0.825
Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
DISEO DE ARRIOSTRAMIENTO
POR FUERZA

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
DISEO DE ARRIOSTRAMIENTO
POR FUERZA
-Hc = (ec/r) P
= (6.355 / 29.31 ) ( 225) = 48.78 kips
-Hb = (/r) P
= (15.53 /29.31 ) ( 225) = 119.21 kips
-H = Hc + Hb= 167.99 kips
-H = 168 KIPS
-V/bolt = ( 149.7 - 18 ) / 22 = 5.986 kips/ bolt

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
DISEO DE ARRIOSTRAMIENTO
POR FUERZA
-Vcx= 5.986 x 12 = 71.83 kips
-Vbx= 5.986 x 10 = 59.86 kips
-Vb = V Vcx = (149.7 71.83 ) = 77.87 kips
-Mb= Vcx( W/2 + gap)-V ( W/2+ gap- )-(H Hc)
= 71.83(26/2 + .5 ) -149.7(26/2 + .5 - 15.53 ) - 10.5( 168 48.78 )
= 969.705 + 303.891 1251.81 = 21.79 in-kips
Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
TENSIONES A LO LARGO DEL LA
PLANCHA NODO Y EL ALA DE LA
VIGA

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
TENSIONES A LO LARGO DEL LA
PLANCHA NODO Y EL ALA DE LA
-Espesor de la Plancha NodoVIGA
= 0.625 inch.
-FuerzaCortante = fv = Hb /( ancho de la plancha )= 119.21 / 26
= 4.585 kips / inch
-Fuerza Axial = fn= Vb / /( ancho de la plancha )= 77.87 / 26
= 2.995 kips / inch
-Fuerza Inducida por Momento = fb= Mb * 6 / /( ancho de la plancha )
2
= ( 21.79 x 6 ) / (26 )2= 0.193 kips / inch

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
TENSIONES A LO LARGO DEL LA
PLANCHA NODO Y EL ALA DE LA
-Tensin Cortante en la Plancha
Nodo = fv / espesor de la plancha =
VIGA
4.585 / .625 = 7.336 ksi
7.336 ksiDEBE SER.4Fy =.4 x 36 = 14.4 ksi
-Tensin Axial en Plancha Nodo = (fn + fb) / thick = (2.995 + .193 ) / .
625
= 5.101 ksi
5.101 ksi DEBE SER 0.6Fy = 21.6 ksi

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
SOLDADURA

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
SOLDADURA
-Fuerza Mxima en Soldadura= fpeak= ((fn + fb)2 + fv2)1/2
= ((2.995 + 0.193)2 + 4.5852)1/2=5.584 kips / inch
-Fuerza Promedio en Soldadura= favg= (((fn + fb)/2) 2 + fv2)1/2
= (((2.995 + 0.193)/2)2 + 4.5852)1/2= 5.530 kips / inch
-El espesor de soldadura requerido ser EL MAYOR de las siguientes:

fpeak/(.928 * 2 soldadura) = 5.584 / ( .928 * 2 ) = 3.0/16ths

o
1.4 favg/(.928 * 2 soldadura) = (1.4 x 5.53 ) / (.928* 2 ) = 4.2/16ths
SOLDADURA REQUERIDA 5/16 th FILETE

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
TENSIONES AXIALES DE LA VIGA Y
FINAL DE LA PLANCHA NODO

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
TENSIONES AXIALES DE LA VIGA Y
FINAL DE LA PLANCHA NODO
-Fuerza Axial en el Final de la Plancha Nodo:= ( Vb/ Longitud )
( Mb*6/Longitud2)
Donde Longitud = Ancho de la Plancha Nodo + 2.5 x k = 26 +2.5 x 1.3125
=29.281 in.
= 77.87 / 29.281 - (21.79 x 6 / (29.281 )2) = 2.507 kips/inch
Terminacin Derecha
= 77.87 / 29.281 + (21.79 x 6 / (29.281 )2) = 2.811 kips/inch
Terminacin Izquierda

Mxima Tensin Axial, es El MAYOR DE las terminaciones

= 2.811 / .39 = 7.209 ksi DEBE SER .66 Fy =.66 x 50 = 33 ksi

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
FUERZAS HORIZONTALES DESDE
LA VIGA HASTA LA PLANCHA NODO

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
FUERZAS HORIZONTALES DESDE
LA VIGA HASTA LA PLANCHA NODO
La capacidad extra de Corte debe ser Mas Grande que Hb
-4Fyx (Ancho de la Plancha Nodo+ 2.5 x k ) x Espesor + .6FyxArea
del Ala

Debe ser ms grande que Hb

-0.4 x 50 x ( 26 + 2.5 x 1.3125 ) x.39 + .6 x 50 x 7.53 x .63 =228.39
+ 142.32 = 370.71 kips

370.71 kips >> 119.21 kips.

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
CORTANTE EN ALMA DE
COLUMNAS

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
CORTANTE EN ALMA DE
COLUMNAS
La capacidad e corte en el alma de columnas debe ser Mucho Mayor
que Hc.
0.4Fy x Altura del Perfil x Espesor del alma de la columna
debe ser Mayor o Igual a 48.78 kips
0.4 x 50 x 12.71 x .55 = 139.81 kips

139.81 kips >> 48.78 kips

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
SOLDADURA DE LAS
DIAGONALES (PERFILES
ANGULARES)

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
SOLDADURA DE LAS
DIAGONALES (PERFILES
La soldadura se realizar
a lo largo de los perfiles angulares y a ambo
ANGULARES)
lados de la plancha nodo.
-Largo de la soldadura de filetes = 13 in. ( Longitud Minima = AnchoTS =
6 in.)
-Longitud Total del Filete de la Soldadura = 4 x 13 = 52 in.
-Dimensiones del filete requerida = Carga de Arriostramiento / ( 0.928 x
Long. Total del Filete de Soldadura)
= 225 / ( 0.928 x 52 ) = 4.66 16ths ( Se requieren 5/16 Th de filete )
-Ancho requerido = ancho del Perfil + 2tan30 x ( largo de cada
soldadura )
=6 +2tan30 ( 13 ) = 21.01 in.

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
SOLDADURA DE LAS
DIAGONALES (PERFILES
-Capacidad a traccin de la elemento requerido = ancho de la seccin en
estudio x espesor deANGULARES)
la plancha nodo x .6Fy
= 21.01 x .625 x .6 x 36 = 283.64 kips > 225 kips OK
-Capacidad del Bloque de Corte de la plancha nodo alrededor de la viga of
TS 6 x 6 x 1/2 es mayor que:
[( Avx .4 Fy) + ( Atx .5Fu)]
= [ (2 x 13 x .625 x .4 x 36 ) + ( 6 x .625 x 0.5x58 )] = 234+108.75
=342.75 kips
o
[( Avx .3 Fu) + ( At x .6Fy)]
= [(2 x 13 x .625 x .3 x 58 )+( 6 x .625 x 0.6 x 36 )] =282.75 +
81=363.75kips
Pero no mayor a 4xlongitud de c/soldadura x espesor de la plancha nodo
Mtodo de la Fuerza
x4Fy

EJERCICIO PRACTICO
SOLDADURAS DE ANGULOS A
PLANCHA NODO

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
SOLDADURAS DE ANGULOS A
PLANCHA
NODO
El diseo de la soladura
viene dado por anlisis
vectorial
-Longitud de Soldadura Horizontal = medida del angulo 1/2 in. gap
= 3 1/2 1/2 = 3 in.
-Longitud de Soldadura Horizontal = longitud de base del angulo = 18 in.
-Longitud Total de Soldadura = 3 + 18 + 3 = 24 in.
-Momento Polar de Inercia del Perfil Soldado = (2 x 3 + 18 )3 /12-( 32( 3 +18 )
2 / ( 2 x 3 + 18 ) = 1152 165.375 = 986.625 in3
-Centroide Vertical del Perfil Soldado = 32/ (2 x 3 + 18 ) = 0.375 in.

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
SOLDADURAS DE ANGULOS A
PLANCHA
NODO
-Momento Sobre la Soldadura
= Vbx x (dimensin
de la base del ngulo
distancia centrolidal )
= 71.83 x ( 3 -.375 ) = 224.77 in.-kips
-Fuerza extensible en el borde de la plancha =(Vbx/ longitud total) +
momentox(longitud horizontal de soldadura distancia centroidal ) /Ip
fn = 71.83 / 24 + 224.77x (3 .375 ) / 986.625 = 2.99 + 0.60 = 3.59 kips / in.
-Fuerza Cortante en el Borde de la Plancha = Hc/ longitud total de soldadura
+ momento x ( longitud vertical / 2 ) / Ip
- fv = 48.78 / 24 + 224.77 x ( 18/2 )/ 986.625 = 2.03 + 2.05 = 4.08 kips / in.

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
SOLDADURAS DE ANGULOS A
PLANCHA
NODO
-Dimensin del Filete
de Soldadura Requerido
=w( 3.59)2+ ( 4.08 )2 / ( 0.928 x 2 ) =5.43/ ( 0.928 x 2 ) = 2.93 16ths
(SOLDADURA REQUERIDA 5/16 th FILETE)

-Tensiones de Corte desde la Plancha Nodo hasta puntos del perfil = Vcx /
Long, Total
( momento x distancia centroidal)/ Ip
-fv = 71.83 /24 - (224.77 x .375 ) / 986.625 = 2.99 - 0.08 = 2.90 Kips / in.
-Valores plancha mnimos para espesor de plancha nodo
fn / .6Fy = 3.59 / .6 x 36 = 0.166 in.
fv / .4Fy = 4.08 / .4 x 36 = 0.283 in.
fv / .4Fy = 2.90 / .4 x 36 = 0.201 in. ( Ok)
Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
PERNOS Y ANGULOS
( DESDE PLANCHA NODO A
COLUMNA )

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
PERNOS Y ANGULOS
( DESDE PLANCHA NODO A
12 - dia. A325N COLUMNA
@ 3 inches c/c, gage = )
6
-Tensin por perno = 48.78 / 12 = 4.06 kips
-Corte por perno = 71.83 / 12 = 5.98 kips
Verificando Intermedio en ala de columna = 2.725 in.
- a = 2.3125 in. <1.25 x ( bcol. flg. )= 1.25x (bf gage)/2
= 1.25 x ( 12.16 6 ) /2 = 3.8
5 in. OK <1.25 x ( b angles )
= 1.25 x (2 x angle leg + plate gage ) / 2 = 1.25 x (2 x 5 + 0.6256) /=
2.89 in. OK
-p = 3 in.<5 x diametro del perno = 3.75 in. OK
-Bc = 4.06 kips; aporte de acero intermedio

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
PERNOS Y ANGULOS
( DESDE PLANCHA NODO A
-Corte admisible COLUMNA
por perno= 9.07 kips>5.98
kips Ok
)

-Capacidad de corte admisible sin elementos intermedios (condicin

crtica)
= 6.42kips> 5.98 kips Ok
-Espaciamiento mnimo requerida en el ala de la columna =
2( cortante / perno ) / ( Fu x tfcolumna) + ( dimetro del perno ) / 2
= 2x(5.98) / ( 65 x 0.900 ) +.75/2= 0.204 +.375 = 0.579 in. OK
-Tensin de rodamiento de pernos en el ala de la columna = (cortante
/ perno) / ( tfcolumna x dimetro del perno )
= 5.98 / ( 0.900 x .75 ) = 8.85 ksi< 1.2 Fu = 1.2 x 65 = 78 ksi OK

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
PERNOS Y ANGULOS
( DESDE PLANCHA NODO A

COLUMNA
)
-Capacidad de corte admisible sin elementos intermedios (condicin
crtica) =
6.42kips > 5.98 kips Ok
-Espaciamiento mnimo requerida en el ala de la columna =
2( cortante / perno ) / ( Fu x tfcolumna) + ( dimetro del perno ) / 2
= 2x(5.98) / ( 65 x 0.900 ) +.75/2
= 0.204 +.375 = 0.579 in. OK

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
PERNOS Y ANGULOS
( DESDE PLANCHA NODO A
-Tensin de rodamiento
de pernos en el ala
de la columna =
COLUMNA
)
(cortante / perno) / ( tfcolumna x dimetro del perno )
= 5.98 / ( 0.900 x .75 ) = 8.85 ksi< 1.2 Fu = 1.2 x 65 = 78 ksi OK

-Verificando acero Intermedio en angulos

b= 2.0625 inch
a = calculado previamente
p = 3 in. <5 x diametro del perno = 3.75 in.
Bc = 4.66 kips aporte de acero intermedio

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
PERNOS Y ANGULOS
( DESDE PLANCHA NODO A
Cortante Admisible
por perno(N) = 9.00 kips>5.98
kips Ok
COLUMNA
)
Cortante Admisible por perno(X) = 12.87 kips> 598 kips Ok
Capacidad de corte admisible sin elementos intermedios (condicin
crtica) =
6.42kips > 5.98 kips Ok

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
PERNOS Y ANGULOS
( DESDE PLANCHA NODO A
-Requerimiento mnimo
de espaciamiento)de pernos en angulos
COLUMNA
= 2x(cortante / perno) / ( Fu x tangulo) + (dimetro del perno) / 2
= 2 x ( 5.98 ) / ( 58 x 0.625 ) + .75 / 2= 0.330 +.375 = 0.705 in. OK
-Tensin de rodamiento de pernos en ngulos
= (cortante / perno) / ( tangulodimetro del perno)
= 5.98 / ( 0..625 x .75 ) = 12.75 ksi< 1.2 Fu = 1.2 x 58 = 69.6 ksi OK
-Distancia del perno al final del angulo
= 1.5 in. > 1.5 x bolt dia. = 1.5 x .75 =1.125 in. OK

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
PERNOS Y ANGULOS
( DESDE PLANCHA NODO A
- Cortante en Angulos
COLUMNA
)
Cortante Total = (Vcx + Hc ) = (71.83 + 48.78 ) = 86.82 kips
2

1/2

1/2

Area Neta =2xt(longitud del angulo nro. de lneas x ( dimetro del

perno+1/16))
= 2 x .625 x ( 18 6 x ( 3/4 + 1/16 )) = 16.406 in.2
-Area Gruesa = 2 t x Longitud del angulo = 2 x .625 x 18 = 22.50 in.2
Cortante Neto = 86.82 / 14.406 = 5.29 ksi< .3Fu
= .3 x 58 = 17.4 ksi OK
-Cortante Grueso = 86.82 / 22.5 = 3.86 ksi< 0.4Fy
= 0.4 x 36 = 14.4 ksi OK
Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
PERNOS Y ANGULOS
(ALMA DE LA VIGA A
COLUMNA)

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
PERNOS Y ANGULOS
(ALMA DE LA VIGA A
COLUMNA)
10 - dia. A325N @ 3 inches c/c, gage = 6
-Tensin por perno = 0 kips( para condicin de arrostramiento cargado
)
-Cortante por perno = 5.98 kips( carga que ejerce los pernos es igual
en plancha nodo y viga )
Para esta condicin de carga no es necesario el chequeo de acero
intermedio.

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
PERNOS Y ANGULOS
(ALMA DE LA VIGA A
COLUMNA)
-Cortante Admisible por perno(N)= 9.28 > 5.98 kips Ok
-Cortante Admisible por perno(X)= 13.26 > 5.98 kips Ok
-Capacidad de corte admisible sin elementos intermedios (condicin
crtica) =
7.51 > 5.98 kips Ok
-Espaciamiento y Rodamiento de Pernos en ala de columnas es igual
al de la plancha nodo.

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
PERNOS Y ANGULOS
(ALMA DE LA VIGA A
COLUMNA)
-Espaciamiento y Rodamiento de Pernos en angulos es igual al de la
plancha nodo.
-Distancia del extremo del perno al alma de la viga = 1.25 in. > 1.5 x
bolt dia. = 1.5 x .75 =1.125 in. OK

-Cortante en Angulos
Cortante Total= 5.986 x 10 bolts = 59.86 kips
-Area Neta= 2 x t(longitud del angulo nro de lineas x( diametro del
perno+1/16))
= 2 x .625 x ( 14.5 5 x ( 3/4 + 1/16 )) = 13.05 in.2
Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
PERNOS Y ANGULOS
(ALMA DE LA VIGA A
COLUMNA)
-Area Gruesa = 2 x t x longitud del angulo = 2 x .625 x 14.5 = 18.125
in.2
Cortante Neto = 59.86 / 13.05
= 4.59 ksi< .3Fu= 0.3 x 58 = 17.4 ksi OK
-Cortante Grueso = 59.86 / 18.125
= 3.30 ksi< .4Fy= 0.4 x 36 = 14.4 ksi OK

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
SOLDADURA DE ANGULOS A ALMA
DE LA VIGA

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
SOLDADURA DE ANGULOS A ALMA
-Diseo por anlisis vectorial
DE
LA VIGA
-Longitud Horizontal de Soldadura = Dimensin de la base del angulo 1/2
in.gap = 31/2 1/2 = 3 in.
-Longitud vertical de soldadura = longitud del angulo = 14.5 in.
-Longitud Total de Soldadura = 3 + 14.5+ 3 = 20.5 in.
-Momento Polar de Inercia del Perfil Soldado
=((2 x 3+14.5)3/12)-((32(3+14.5)2)/(2x3+14.5) = 717.92 134.45 = 583.47 in3
-Centroide Vertical en Perfil Soldado 32/(2 x 3 + 14.5 ) = 0.439 in.
-Momento en Soldadura = Vbx x (dimensin de la base del ngulo distancia
centrolidal )
= 59.86 x ( 3 -..439 )= 183.23 in.-kips
Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
SOLDADURA DE ANGULOS A ALMA
DE
LA VIGA
-Fuerza Extensible en el Borde de la Plancha =
Vbx/ longitud total+momento x (longitud horizontal de soldaduradistancia
centroidal ) /Ip
-fn = 59.86 / 20.5 + 183.23x (3 .439 ) / 583.47 = 2.92 + 0.804 = 3.72 kips /
in.
-Fuerza Cortante en el borde de la planca=
Hc/ longitud total de soldadura + momento x ( longitud vertical / 2 ) / Ip
-fv = 48.78 / 20.5 + 183.23 x ( 14.5/2 )/ 583.47 = 2.38 + 2.28 = 4.66 kips / in.

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
SOLDADURA DE ANGULOS A ALMA
-Dimensin del Filete de Soldadura requerido = w
DE
LA VIGA
(( 3.72) + ( 4.66 ) ) / ( 0.928 x 2 ) = 5.96/ ( 0.928 x 2 ) = 3.21 16ths
2

2 1/2

( usar dimensin minima parar 5/8 de material )

-Tensiones de Corte desde la Plancha Nodo hasta puntos del perfil
= Vbcx Longitud total ( momento x distancia centroidal ) / Ip
f v = 48.78 /20.5 - (183.23 x .439 ) / 583.47 = 2.38 - 0.14 = 2.24 Kips / in.

Mtodo de la Fuerza

EJERCICIO PRACTICO
SOLDADURA DE ANGULOS A ALMA
-Valores mnimos admisibles para espesor de alma
DE
LA VIGA
fn / .6Fy = 3.72 / .6 x 50 = 0.124 in. ( twactual es 0.39 in. ) OK
-fv / .4Fy = 4.66 / .4 x 50 = 0.233 in. OK
-fv / .4Fy = 2.24 / .4 x 50 = 0.112 in. OK

Mtodo de la Fuerza

MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIN