CRACKING

TERMICO

CRACKINGTRMICO
Se basa en la reduccin de la masa molar y del tamao

molecular por accin del calor. A temperaturas en el

rango de 450-500 C, las molculas de hidrocarburos se
vuelven inestables y tienden a romper sus enlaces para
llegar a molculas ms pequeas, en forma aleatoria.
Las variables involucradas en este procesoson el
tiempo( tiempode residencia), la temperatura y la
presin, y tambien depende de la alimentacin utilizada.
La alimentacin a una unidad decrackingtrmico es una
mezcla de hidrocarburos, normalmente de alto peso
molecular, proveniente de las unidades detoppingo de
destilacin al vaco del crudo.
Larupturageneralmente serealizapor un mecanismo por
radicales libres.

CRACKING TERMICO
procesan crudo reducido de topping o asfalto

proveniente de la destilacin al vaco ( fondo de vaco

), que ingresa a la unidad a 310 C .
Reacciones primarias
Se producen rupturas de largas molculas
obteniendo
parafinas, olefinas, ciclo olefinas y
aromticos.
Reacciones secundarias
Son fundamentalmente reacciones de
polimerizacin y condensacin, que finalmente
producen coque.
Estas reacciones demandan mayor tiempo de
residencia.

PRODUCTOS
Los

productos
finales
consisten
en
gas,
hidrocarburos livianos en los rangos de naftas o
gas oil y productos ms pesados

Lamximaconversinque

puede
obtenerse,
estar determinada por la calidad de los productos
de
fondo
de
la
unidad
decrackingtrmico( residuo). El mencionado
residuo, pasa a formar lo que se llama fuel oil, que
va a una unidad de mezclado oBlendingde
fueloilsen refinera. Si elcrackingfue realizado a
alta severidad, la corriente de fuel puede
volverse inestable luego de mezclarse con
corrientes de dilucin. Por ello, en refinera debe

hoy elcrackingtrmico se utiliza

Para los residuos correspondientes a cortes medios o
pesados de destilacin(gasoils).
residuos cortos para reduccin de viscosidad
(visbreaking).
residuo corto para produccin debitumen.
cera para olefinas para la fabricacin de productos
qumicos,etenode naftas y de gases de refinera.
fabricacin decoque, para fuel o fabricacin de
electrodos.

PROCESOS QUE
UTILIZAN CRACKING
TERMICO
VISBREAKING

PRODUCCION DE GASOIL
UNIDAD DE COQUE

VISBREAKING-REDUCCION DE
VISCOSIDAD
reduce la viscosidad de los residuos sustancialmente, por lo cual, se

disminuye la utilizacin de diluyentes y la cantidad de fuel oil producido

en refinera.
La corriente de alimentacin, se precalienta, se enva a un horno para
llegar atemperaturasdecrackingde 450-460C. Elcrackingtiene lugar
en una cmara de reaccin, que se encuentra luego del horno. Los
productos que salen de la cmara de reaccin, se enfran rpidamente
para frenar la reaccin decracking(previene la formacin decoque).
Luego deesto, los productos entran a
unfraccionadoratemperaturasde300 a400C.
Los productos obtenidos de fraccionamiento son: gas, nafta,kerosene,
gasoil y residuo. Ese residuo, tiene menor viscosidad que la alimentacin
al visbreaker.
Las nuevas cmaras de reaccin osoakersestn equipadas con internos
que reducen losrefectosderetromezclado, maximizando la reduccin de
viscosidad. La temperatura decrackingaplicada est entre 440-450Ca
una presin de 5-10baren la cmara de reaccin osoaker.
Elfraccionador puede operarse a 2-5bar.

PRODUCCION DE GASOIL
El objetivo es producir lamaximacantidad de

gasoil que pueda obtenerse. Tambin reduce la

viscosidad del residuo de fondo.
La primera parte de esta unidad es similar
alvisbreking, el residuo es sometido a
unflashingal vaco, para recuperar destilados
pesados, que se reenvan a la etapa
decrackingtrmico, en conjunto con el destilado
pesado recuperado delfraccionador.
Hay un segundo horno que trabaja en un rango de
temperaturas de:500Cy altas presiones2025bar. Estas condiciones ms severas, son
necesarias, porque la alimentacin tiene menor
tamao molecular y es ms difcil de craquear que

COKINGRETARDADO
La meta es obtener productos decrackingy

destilados llegando a un residuo muy pobre en

hidrgeno que es llamadocoque. El trmino
retardado, indica que la formacin decoqueno
tiene lugar en el horno de craqueo, sino en tambores
grandes a la salida del horno. Estos tambores son
llenado y vaciados una vez cada 24hs., de manera
de lograr una operacincontinuade planta. Una
planta Standard normalmente tiene 2 tambores, de
adecuada capacidad para un da de
produccin( 500-1500 m2).
En los tambores las condiciones detemperaturason
450-500Cy 20 - 30 bar.

 se componen de un horno y dos cmaras de reaccin.

Los ciclos operativos son de 24 horas, produce la reaccin

en la cmara "a" , la cual progresivamente se llena de

carbn .
Luego de este tiempo se realiza el cambio de la cmara "
a " a la " b ". El proceso de repite en la cmara "b ".
La cmara "a " llena de carbn se enfra con agua, se
drena, vaporiza, abre y se extrae el carbn, utilizando
corte hidraulico con agua de alta presin a 150 kg/cm2.
Posteriormente la cmara se tapa y se realiza la prueba
de hermeticidad con vapor, terminada esta operacin se
esta en condiciones de reiniciar el ciclo.
Toda la operacin de enfriamiento y extraccin de carbn
dura aproximadamente 20 horas.

VENTAJAS
Mayor nivel de conversin a productos de alto

valor y demanda.
Una mayor expansin volumtrica.
El destino alternativo del asfalto, es producir
fueloil, producto de bajo precio y demanda
limitada.
Los productos obtenidos son cargas de otras
plantas que acondicionan estas corrientes para
obtener C3, C4, Nafta , Gas Oil de calidad
comercial.
El carbn residual producido es un producto de
bajo precio .
Se comercializa como insumo en la industria del

 Proceso
El asfalto se calienta a 490 C en hornos de proceso, luego ingresa a las

cmaras de reaccin por su parte inferior. En estos equipos se deposita el

carbn residual . Los productos ms livianos en estado vapor salen por la
parte superior ingresando luego a la torre fraccionadora. En este equipo, los
gases sufren condensaciones parciales y se fraccionan, obteniendo tres
cortes en funcin de su rango de destilacin.
Gas Residual:
Propano - Butano: Por Cabeza
Nafta Liviana y Pesada:
Diesel Oil: Por un Corte Lateral.
Gas Oil Pesado de Coque: Por otro Corte Lateral
Producto de Fondo: Reciclado con la Carga
El gas residual es acondicionado para inyectarlo en el anillo de gas residual .
El propano y butano se envan a la unidad de separacin de gases FCC.
Las nafta entera es separada en liviana y pesada, posteriormente son
acondicionadas en la planta de nafta de la misma unidad.

 El cracking es ms completo que en el reductor de

viscosidad, y se producen cantidades sustanciales

de gases y lquidos livianos, gasolina, y gas oils de
coque. Los productos livianos deben ser tratados
para eliminar impurezas y mejorar su estabilidad.
Los gas oils liviano y pesado generalmente se
cargan a un hidrocracker o FCC (cracking cataltico
fluido) para mayor craqueo en productos livianos.

CRACKING TERMICO EN FASE

VAPOR

La parafina ms simple (alcano) y la materia prima ms

utilizada para producir etileno es el etano. El etano se

obtiene a partir de los lquidos del gas natural. El craqueo
del etano puede visualizarse como una deshidrogenacin
por radicales libres, donde se produce hidrgeno como
subproducto:
La reaccin es altamente endotrmica, entonces se ve

favorecida a temperaturas elevadas y presiones bajas. Se

emplea vapor sobrecalentado para reducir la presin parcial
de los hidrocarburos reaccionantes (en este caso, etano). El
vapor sobrecalentado tambin reduce los depsitos de
carbn que se forman por la pirolisis de los hidrocarburos a
altas temperaturas. Por ejemplo, la pirolisis del etano
producecarbn e hidrgeno:

 Un crackertpico de etano tiene varios hornos de pirolisis en

los cuales la alimentacin fresca de etano y etano reciclado

soncraqueados con vapor como diluyente.

PRODUCCIN DE ETILENO A PARTIR DE

ETANO
La temperatura de salida del horno se encuentra por lo
general en torno a 800 C. El efluente que sale del horno
se enfra en un intercambiador de calor en primer lugar y
luego por contacto directo en una torre quench con agua
donde el vapor se condensa y se recicla al horno de
pirolisis.Luego, el gas craqueado se trata para eliminarle
los gases cidos, el hidrgeno y el metano se separan de
los productos de pirolisis en la desmetanizadora. Al
efluente resultante se le remueve el acetileno, y el
etileno se separa del etano y ms pesados en la
fraccionadora de etileno. La fraccin de fondo se separa
en la desetanizadora para dar etano, que se recicla
como alimentacin al horno de pirolisis, y C3+