MUESTREO DE ACEPTACIN

POR ATRIBUTOS

Asignatura: Ingeniera de la Calidad

Clase 26

MUESTREO DE ACEPTACIN
POR ATRIBUTOS
Un

lote puede ser inspeccionado al

cien por cien, es decir, cada unidad
individualmente,
o
se
puede
inspeccionar una muestra de ste.
El muestreo de aceptacin por
atributos consiste en examinar una
unidad de producto o caracterstica
y clasificarla como buena o
defectuosa.

POBLACION

MUESTR
A

Inspeccionar al 100% sale CARO

Planes de muestreo estadstico, para definir el
nmero de unidades a inspeccionar y las
condiciones de aceptacin.

 Para

la realizacin de este tipo de planes

se siguen las indicaciones de la norma
UNE 66020:2001 Procedimientos de
muestreo para la inspeccin por
atributos, equivalente a la norma
internacional ISO 2859-1:1999.

Ventajas del muestreo de

aceptacin por atributos
Se

consigue el ahorro econmico, ya que no

se inspecciona el conjunto de productos.
Existe un menor dao para el producto
porque hay menor manejo.
Se minimiza el problema de la monotona
de la inspeccin al 100% reducindose
tambin el nmero de personas necesarias
para llevar a cabo la inspeccin.
Se mejora la tarea de inspeccin porque se
toman decisiones lote por lote y no pieza por
pieza, muy til en el caso de pruebas que
implican destrucciones.
Se orienta al rechazo de lotes enteros y no
de unidades no conformes, dando mayor
motivacin para obtener mejoras.

Desventajas del
muestreo de aceptacin
por atributos
Existe

un riesgo a rechazar lotes

buenos y aceptar lotes malos.

La

posibilidad de aportar menos

informacin.

Que es un defecto?
Es cualquier discrepancia
con relacin a una
caracterstica de calidad que no satisface los
requisitos normales de uso para el cual ha sido diseado.
Los defectos, segn lo que originan en el producto se
clasifican en:
Crticos.

Vuelven al artculo intil, ya que anulan su

funcionalidad, e incluso, dependiendo del tipo de artculo,
tambin peligroso.
Principales. Vuelven intil el artculo, poniendo en
riesgo su funcionalidad.
Secundarios. Provocan que el artculo sea menos til
de lo que debera ser, pero no necesariamente intil. En
general, afectan slo a la apariencia.

Que es una NO CONFORMIDAD?

Discrepancia

con relacin a
una caracterstica de calidad
que no satisface un requisito
especfico.

Otros conceptos
importantes:
Lote:

Cantidad definida de algn

producto reunida junta.
Tamao de Lote: El nmero de
elementos que conforman el lote.
Muestra: Uno o ms elementos
extrados de un lote con objeto de
proporcionar informacin sobre ste.
Tamao de Muestra El nmero de
elementos de una muestra.

 Plan

de Muestreo: Plan especfico que

establece el tamao de muestra y el
criterio para la determinacin de la
aceptacin del lote.

Inspeccin: Proceso de medida, examen, ensayo o

cualquier comparacin de la unidad de un producto con
los requerimientos correspondientes.
Inspeccin Inicial: Es la primera inspeccin de un
lote para una propiedad particular de un producto.
Inspeccin por Atributos: Inspeccin por la cual se
califica la unidad de un producto como conforme o
no conforme, o se cuentan las no conformidades de un
producto en relacin a un requerimiento o conjunto de
requerimientos establecidos.

Antes de realizar el muestreo, el

producto debe estar convenientemente
agrupado.
Formacin de Lotes
El producto debe agruparse en lotes o
sublotes identificables.
Los lotes deben ser:
Homogneos, con elementos de un solo
tipo, clase, tamao.
Producido bajo condiciones uniformes: la
misma mquina, el mismo operador, el mismo
material de entrada y las mismas condiciones
de operacin durante la fabricacin del lote.
Producidos en el mismo perodo de
tiempo.

Seleccin de la muestra
La seleccin de la muestra que se vaya a
emplear
en
la
inspeccin
debe
ser
representativa del lote en estudio, para
ello se emplea el muestreo aleatorio.
El muestreo podr realizarse sobre:
Lotes completos.
Sublotes o estratos.

 Las

unidades seleccionadas para el

muestreo de los lotes se extraen por
medio
del
muestreo
aleatorio
simple, de forma que todas las
unidades del lote tienen la misma
probabilidad de ser escogidas para ser
inspeccionadas.

MUESTRA

Nivel de Calidad Aceptable

NCA - AQL
El Nivel de Calidad Aceptable,
conocido como NCA, es el mximo
porcentaje de no conformidad
que,
para
propsitos
de
inspeccin, se puede considerar
satisfactorio como una calidad
promedio del proceso.
Se define con cliente

CALIDAD LIMITE
La

Calidad Lmite, CL, es el porcentaje

de unidades que no cumplen con los
requisitos en un lote para el que,
con
propsito
de
inspeccin,
el
consumidor desea que se restrinja la
probabilidad de aceptacin a un
valor especfico fijado.

RECORDEMOS:
Un

plan de muestreo indica el

nmero de unidades de producto
de cada lote que debern ser
inspeccionadas, tamao de
muestra o series de tamao de
muestra, y los criterios para la
determinacin de la aceptabilidad
de cada lote, nmeros de
aceptacin y rechazo que resultarn
de consultar las tablas oportunas.

 Nmero

de Aceptacin: El nmero de
aceptacin, Ac, es el nmero de
unidades no conformes que se
admiten como mximo para aceptar
el lote inspeccionado.

Nmero

de Rechazo: El nmero
rechazo, Re, es el nmero
unidades no conformes a partir
las cuales, incluyendo ese nmero,
rechaza el lote inspeccionado.

de
de
de
se

NIVEL DE INSPECCIN
Los

niveles de inspeccin definen la relacin entre el tamao del

lote y el tamao de la muestra y sta vendr reflejada en la Tabla
de Letras Cdigo del Tamao de Muestra.

Existen tres niveles de inspeccin de uso general, I, II y III:

De

forma general, se utiliza el nivel II a menos que se

especifique otra cosa.
El nivel I se utiliza cuando se requiere menor discriminacin.
El nivel III se utiliza cuando se puede desechar una mayor
cantidad.
Existen

tambin, de forma adicional, cuatro niveles especiales: S1,

S2, S3 y S4, que se pueden utilizar cuando se necesitan tamaos de
muestra relativamente pequeos y puedano deban tolerarse
mayores riesgos en el muestreo.

EJEMPLO:
Tenemos un tamao de lote de 3150 piezas y un nivel
de inspeccin II.
En primer lugar, mirando la Tabla de Letras Cdigo del
Tamao de Muestra, observamos la columna de tamao del
lote, buscando donde se encuentra 3150.
As, encontramos como resultado que se encuentra en el
intervalo de 1201 a 3200.
A continuacin, se mira la letra cdigo que le corresponde en
la columna de niveles generales de inspeccin, para el caso
II. De aqu concluimos que la letra cdigo ser K.

Inspeccin normal
(II)

INSPECCION
REDUCIDA

INSPECCION
RIGUROSA

Ejemplo:
Supongamos que se reciben lotes de
1000 unidades, luego, N = 1000. Los
niveles de calidad aceptables, NCA,
establecidos son:
Para defectos crticos: 0,65.
Para defectos principales: 2,5.
Para defectos secundarios: 6,5.
El plan de muestreo es simple y el
nivel de inspeccin es II.

Ya

se que el lote es 1000 y cdigo J,

AQL = 0.65 ----- Tamao de muestra: 80

Anlisis:

Ms estricto
Su nmero de aceptacin es 1, y el nmero de rechazo
2, esto quiere decir que si en la inspeccin de las 80
unidades aparece una o ninguna defectuosa, el lote ser
aceptado, en caso contrario se rechazar.