Ing SAMUEL ROSARIO FRANCIA

ALIMENTADORES
Sistema de
entrada

Pieza

ALIMENTADORES

SISTEMAS DE ALIMENTACIN
LOS ALIMENTADORES, son diseados para
prevenir la formacin de
los huecos de la
contraccin. (rechupes) en la pieza, durante la
solidificacin.
VARIABLES:
1. Forma.
2. Tamao (Funcin del tamao de la pieza)
3. Ubicacin. (Secciones de la pieza)
4. Conexin del alimentador a la pieza.
5. Empleo de enfriadores.
6. Empleo de aislantes y exotrmicos.
7. Agrupamiento de piezas.
8. Condiciones especiales, unin de secciones.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL

DISEO

1.TIEMPO DE SOLIDIFICACCIN.
2.VOLUMEN DE ALIMENTACIN.
3.DISTANCIA DE ALIMENTACIN.

TIEMPO DE SOLIDIFICACIN
REGLA DE CHVORINOV: El alimentador debe
solidificar ms tarde que la pieza o seccin de
pieza que alimenta.
PRINCIPIOS BSICOS PARA EL DISEO:
1. Cambios de volumen durante la solidificacin.
2. Tipo y forma de solidificacin (metal velocidad de
solidificacin)
3. Solidificacin direccional lateral longitudinal.
4. Variaciones de volumen de la cavidad del molde.

REGLAS PRCTICAS
1. Regla de la zona de accin (Nmero y
posicin del alimentador segn la distancia
mxima de alimentacin).
2. Regla de la esbeltez (Fija la altura del
alimentador, relacin H = k.D ( k = 0,8 1,5).
3. Regla de las contracciones volumtricas.
4. Regla de los mdulos de enfriamiento.

MDULO DE SOLIDIFICACIN
M = Volumen de la pieza fundida.
Superficie de enfriamiento.
Asimilando el espesor de la capa solidificada
X al mdulo M de la pieza, tenemos:

xk

B(M )2

MDULOS DE SOLIDIFICACIN DE PIEZAS

SIMPLES
1,0
cm2
1,0 cm

3,0
cm

M p V / S

Mc V / S
M c 3 / 6 x3
3

M c 27 / 54 0,5cm

M p 1, 0cm3 / 2 x1,0cm 2
M p 0,5cm

CONCLUSIONES

1. M cubo y M placa son iguales a pesar de su

gran diferencia de masas.
2. La forma y disposicin de las
superficies de enfriamiento de las
piezas, tienen gran influencia sobre los
mdulos.

Peso
10 kg

Peso 10 Kg
D 1, 35dm
V 1, 3dm3
S 4, 3dm
11min utos
2

Densidad = 7,69

B.M 2

Volumen = Igual

Peso 10 Kg
e 10, 6mm
a 350 mm
V 1, 3dm3
S 26dm 2
0, 5 min utos

La esfera tiene el mayor tiempo de solidificacin, por tener menor

superficie de enfriamiento; toda forma geomtrica que se acerca a la
esfera como un cubo, un cilindro tienen mayor tiempo de
solidificacin que otras formas que se alejan de ellas.

MDULO DE SOLIDIFICACIN DE UNA BARRA

1,0

a
b

a.b.1
Mb 2
2a 2b 2
a.b
Mb
2(a b)

Barra cilndrica
r.h
M bc
2(r h)

REQUISITOS BSICOS PARA LA

ALIMENTACIN
La alimentacin de una pieza fundida exige una
accin
simultnea
de
tres
requisitos
fundamentales:

1. Requisito trmico. El alimentador debe

solidificar despus que la pieza.
2. Requisito Volumtrico. Volumen til de
metal del alimentador debe suplir la
contraccin de la pieza
3. Requisito, distancia de alimentacin
(Radio de accin del alimentador todas
las secciones de la pieza deben ser
alimentadas por el alimentador)

REQUISITO TRMICO
Debe mantenerse gradientes trmicos positivos en
la direccin del alimentador.
Cada frente de solidificacin mantendr contacto
ininterrumpido con una fuente que provea metal
lquido.
En la prctica, para garantizar que el flujo de
metal lquido
no sea interrumpido se debe
cumplir:

a lim entador pieza

Clculo del tiempo de

solidificacin:

V 2
Tiempodesolidificacin B ( ) B ( M ) 2
A
B = constante que depende de las propiedades
trmicas del molde y del metal.
V = volumen de la pieza o parte de la pieza
considerada.
A

=
rea
de
correspondiente.

extraccin

M = Mdulo de solidificacin.

del

calor

EcuacindeChvorinov :
V 2
B( ) B( M )2
A

EcuacindeChvorinov :
V 2
B( ) B( M )2
A

Solidificacin direccional para los

alimentadores:

A n n 1 .... 2 1
Donde:
= Tiempo de solidificacin del alimentador.
Tiempo de solidificacin de la parte 1 de la
pieza.
2 = Tiempo de solidificacin de la parte 2 de la
pieza.
n-1= Tiempo de solidificacin de la parte n 1 de la
pieza.
n = Tiempo de solidificacin de la parte n de la

Solidificacin direccional para los

alimentadores:

Donde:
MA = Mdulo de solidificacin del alimentador.
M1 = Mdulo de solidificacin de la parte 1 de la
pieza.
M2 = Mdulo de solidificacin de la parte 2 de la
pieza.
Mn 1 = Mdulo de solidificacin de la parte n-1 de la
pieza.
Mn = Mdulo de solidificacin de la parte n de la
pieza en contacto con el alimentador.

1.En la prctica se impone que el mdulo

de solidificacin del alimentador sea
mayor que el mdulo de la parte de la
pieza a la cual est directamente
conectado.
2. Para las aleaciones que solidifican con
un frente plano se utiliza un aumento del
20% en el mdulo de solidificacin del
alimentador en relacin al de la pieza.

1.Mdulo de solidificacin de la unin del

alimentador con la pieza, debe ser de
valor intermedio
2. Para aleaciones que solidifican con un
frente plano, se utiliza un aumento del
10% en el mdulo de solidificacin de
la unin en relacin al de la pieza

reas y Permetros de algunas

figuras geomtricas planas

Mdulos aproximados de algunas

formas de piezas

REQUISITO VOLUMTRICO
1.Del metal contenido inicialmente en el
alimentador, solamente una parte estar
disponible para compensar la contraccin
lquida de las piezas.
2.Parte de este metal estar slido al final de la
solidificacin de la pieza.
3.El metal disponible tambin sufre contraccin
volumtrica.
4.Si un sistema de alimentacin estuviera
adecuadamente proyectado y diseado, la
contraccin volumtrica total aparecer como
un rechupe en el alimentador.

CLCULO DEL VOLUMEN DEL RECHUPE

(alimentador + pieza)

VRe chupe

(V p VA ).b
100

Donde:
Vp = Volumen de la pieza.
VA = Volumen del alimentador.
b = Coeficiente global de contraccin
volumtrica, expresado en porcentaje.

CLCULO DEL RENDIMIENTO DEL ALIMENTADOR

VRe chupe
VA

CLCULO DEL VOLUMEN DEL ALIMENTADOR

( CRITERIO VOLUMTRICO)

VP b /100
VA
b /100
Donde:
VA = Volumen del alimentador.
VP = Volumen de la pieza.
b = Coeficiente global de contraccin volumtrica,
%
= rendimiento del alimentador.

RENDIMIENTO DE LOS
ALIMENTADORES

Valores prcticos de b para aleaciones de cobre

Sobrecalentamiento
Aleacin

50C

150C

Bronce comn

4%

4,5%

Latn comn

6%

6,5%

Latn de alta resistencia

7%

7,5%

Bronce aluminio (10% Al / Cu-Ni)

5%

5,5%

Valores prcticos de b para aleaciones de Aluminio

Sobrecalentamiento
Aleacin

150C

Al - 10 a 13% Si

4,5%

5,0%

Al - 5 a 10% Si

6,5 a 7,5%

7,0 a 8,0%

Al - 4 a 8% Cu

6,5 a 7,5%

7,0 a 8,0%

Al - 3 a 6% Mg

8,0%

8,5 a 9,0%

Valores prcticos de b para Aceros,

Fundicin Blanca y Aleaciones de Magnesio
Sobrecalentamiento
Aleacin

50C

150C

Acero con 0,8% C

6,0%

7,0%

Acero con 0,3% C

5,0%

6,0%

Fundicin Blanca

4,0%

6,0%

4,5 a 5,0%

5,0 a 6,0

Aleacin de Magnesio

REQUISITOS DE LA DISTANCIA DE
ALIMENTACIN
1.Distancia que garantiza la eficiencia
del alimentador.
2.Se aplica a piezas o partes de piezas
con secciones constantes, donde el
gradiente de temperatura es muy
pequeo o nulo.
3.En piezas o en partes con geometra
variables asemejndose a cuas o
troncos de cono, la distancia de
alimentacin se considera infinita.

1.En piezas o en partes de piezas con

secciones constantes, con gradientes
de temperatura pequeas o nulas, la
distancia de alimentacin e limitada.
2.Los valores de las distancias de
alimentacin
son
determinadas
experimentalmente,
teniendo
en
cuenta:
La geometra de la parte considerada,
barra o placa.
La posicin de la parte considerada en
relacin con el resto de la pieza, ella est
en el extremo de la pieza o entre dos
alimentadores.
La existencia de enfriadores.

da = distancia, efecto del alimentador (mm)

2da = Mxima distancia entre dos alimentadores consecutivos
(mm)
da + ex = distancia, efecto del alimentador y un extremo (mm)
dar = Efecto de un alimentador y un enfriador (mm)
2dar = Efecto de dos alimentadores consecutivos y un
enfriador intercalado.
E = Espesor de la placa considerada o el menor espesor de la
barra considerada (mm)

DISTANCIAS DE ALIMENTACIN DE PLACAS

Y BARRAS (mm)

DISTANCIAS DE ALIMENTACIN DE PLACAS

Y BARRAS ( mm)

DISTANCIAS DE ALIMENTACIN DE
PLACAS Y BARRAS ( mm)

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

DISTANCIA MXIMA DE
ALIMENTACIN
Slido
s

Distancia al alimentador
Zona
A

Solidez
debido al
efecto del
alimentado
r

Zona

Zona

Sin solidez
Rechupado en la
lnea central

Solidez
debido al
efecto del
extremo

Zona A: Existe un gradiente trmico debido al efecto calrico del

alimentador.
Zona C: Existe un efecto similar debido al efecto del extremo de la pieza.
La solidificacin tiene lugar direccionalmente hacia el alimentador.

DISTANCIAS DE ALIMENTACIN
BISHOP MYSKOWSKY - PELLINI

Existe una contribucin del alimentador y otra

de la zona fra de la pieza.

6 T

6 T
T

0,5 a 2,0 T

Para barras (en pulgadas):

D6 T

Contribuci
n del
alimentador

1,5 a 2,0
T

Contribucin
de la zona
fra de la
pieza

Ejemplo: Una barra de T = 4

1,2 T = 1,2 x 4 = 4,8
1,8 T = 1,8 x 4 = 7,2
3,0 T

= 12,0

Para barras horizontales:D

Para fines prcticos:

6,9 T 2, 2

D6 T

Para barras verticales:D 7,15

T 0,3

Para fines prcticos:D 7,15

Cuando las barras son de mayor longitud:

0,5 a 2,0 T

1,5 a 2,0
T

T
2

Rechupe central

1,0 a 4,0 T
0,5 a 2,0
T

0,5 a 2,0 T
T

No hay zona fra

0,5 a 2,0
T

0,5 a 2,0
T
T

Barras con enfriadores:

1,25 a 2,0 T +
T

1,25 a 2,0 T
T

Slido

arena
T

Rechupe
central

D 6 T T

Aumento de
la
contribucin
al final de la
pieza
debido al
enfriador

D 12 T 2T
D 6 T T

D 6 T T

T
T

En Placas:

D = 4,5 T

T = espesor en pulgadas.

La contribucin del alimentador

2T

La contribucin de la zona fra al final de la pieza

2,5 T
Longitud > que D
mxima
2
T

4,5 T

2,5 T

T
T
2
ContribucinT
del
alimentador

Slido

2,5
T Contribucin
del extremo
fro

4T
2
T

2T

2T

2
T
T

Para placas delgadas

Para placas de e

e < 1

4 a 12 D mx =

D mx = 8 T

D 11, 6 T 5, 2

Placas con enfriadores:

2,5 T

Slido

2,5 T + 2

arena

4,5 T + 2

9 T + 4
4,5 T + 2

Aumento de
la
contribucin
al final de la
pieza debido
al enfriador

4,5 T + 2
T

OTRAS RELACIONES PARA PLACAS SEGN PELLINI

11,43 T

cm

11,43 T + 5,08 cm

22,86 T + 10,16
10,16 T
cm
5,08
5,08

11,43 T +
5,08

cm

11,43 T + 5,08

DISTANCIAS DE ALIMENTACIN ENPIEZAS

COMPLEJAS

Placa pesada, unida a

otra ms liviana de
menor espesor.

TH
TL

DH = 3(TH TL) + 4,5

DL = 3,5 TH

TH

DM = 3,5 TH TL
TM

TL

Distancia de
alimentacin en la placa
de espesor medio

ENFRIADORES
Metales o arenas ( externos)
Causan que:
1. El metal solidifique ms rpido.
2. Establece una alta gradiente de temperaturas.
3. Produce una buena solidificacin direccional
progresiva.
4. La macroporosidad puede eliminarse y la
microporosidad reducirse.
Arenas: Magnesita, Cromita, Zircn, Chamota.
Almina, Carburo de silicio.
e capa de arena = 1,4 T

(T espesor de la pieza)

echapa de acero = 1,0 T

(placas)

echapa de acero = 0,5 T

(barras)

CLCULO DEL ENFRIADOR

M .VO ( M O M 1 ) L CM (TS TL
VE
M O . E .TE .CE
VE = Volumen del enfriador (cm3)
M = Densidad del metal ( gr/cm3)
VO = Volumen de la seccin gruesa ( a enfriar) (cm3)
MO = Mdulo de la seccin gruesa (cm)
L = Calor latente de fusin (ca/gr)
CM = Calor especfico medio del metal en estado lquido (cal / gr. C)
TS = Temperatura de sobrecalentamiento o de vertido (C)
TL = Temperatura del lquidus (C)
E = Peso especfico del enfriador (cm3)
TE = Temperatura del enfriador (C)
CE = Calor especfico medio del enfriador (cal /gr. C)

Enfriadores con contacto directo o indirecto.

Con contacto directo:

SO
S1

2
Sin contacto
directo:

S
O

S
S1 O
2

VO
M1
S1

x3

S
O

2 x2

En el caso de enfriador de acero.

M = E = 7,0 gr/ cm3
L = 64 cal /C

CM = CE = 0,11 cal /gr. C

TS TL = 100C

TE = 400C ( el enfriador debe calentarse hasta

400C)

Reemplazando estos valores se tiene:

1, 66VO ( M O M 1 )
VE
MO
El espesor de la pared del enfriado debe
ascender del 50 al 80% del espesor de la pieza
en cuestin.
Para otros materiales como enfriador tales
como grafito, carburo de silicio, se debe
comprobar hasta que temperatura pueden
calentarse
e
introducir
sus
valores
caractersticos como densidad, calor especfico
en la relacin del balance trmico.

ENFRIADORES INTERNOS
Permite enfriar una seccin gruesa con tanta rapidez
como ocurre en una seccin adyacente ms delgada.
En el clculo del volumen del enfriador interno no es
posible
una
solucin
exacta,
solo
tenemos
aproximaciones.

VE

VO ( M O M 1 ) 0,33L CM (TS T f )
M O (CM .T f 0,5 L)

Tf = Temperatura de fusin del

metal

DISEO DE ALIMENTADORES
1.FORMAS UBICACIN TIPOS.
2.DISTORCIONES MS FRECUENTES.
3.UNIN ALIMENTADOR PIEZA (NECK)
4.USO DE AISLANTE Y EXOTRMICOS.
5.DIMENSIONAMIENTO BSICO.

DISTORCIONES MS FRECUENTES

REQUISITO TRMICO DISTORCIONES MS

FRECUENTES

REQUISITO TRMICO DISTORCIONES MS

FRECUENTES

REQUISITO TRMICO DISTORCIONES MS

FRECUENTES

REQUISITO TRMICO-DISTORCIONES MS
FRECUENTES

FORMA DE LOS ALIMENTADORES

EL OBJETO DE LOS ALIMENTADORES BSICAMENTE
ES:
1. ALIMENTAR EFICIENTEMENTE LA PIEZA FUNDIDA.
2. OBTENER EL MXIMO RENDIMIENTO METLICO.
3. FACILIDAD DE ELIMINAR DE LA PIEZA.

ALIMENTADOR CILNDRICO
1. EL ALIMENTADOR CILNDRICO GASTA CERCA
DEL 85% DE SU VOLUMEN PARA AUMENTAR EL
TIEMPO DE SOLIDIFICACIN DE SU PARTE TIL.
15% DEL VOLMEN INICIAL.
2. MEDIOS PARA AUMENTAR EL RENDIMIENTO:
1. AUMENTANDO
SOLIDIFICACIN
EXOTRMICOS.

EL
-

2. REDUCIENDO
SOLIDIFICACIN
ENFRIADORES.

EL
DE

TIEMPO
AISLANTE

DE
Y

TIEMPO
DE
LAS
PIEZAS

3. REDUCIENDO
EL
NMERO
ALIMENTADORES

AUMENTANDO
DISTANCIA DE ALIMENTACIN.

DE
LA

1.FORMAS QUE PROPORCIONEN MENORES

REA
SUPERFICIALES
PARA
UN
VOLUMEN DADO MAYOR MDULO DE
SOLIDIFICACIN.
2.LA FORMA ESFRICA ES LA IDEAL.
3.PERO NO ES LA MS PRCTICA PARA EL
MOLDEO.
4.LA FORMA MS EMPLEADA ES EL
CILINDRO O CILINDRO CON BASES SEMI
ESFRICAS.
5.DE SER POSIBLE EMPLEAR LA FORMA
SEMI ESFRICA.

1.EL ALIMENTADOR DEBE ESTAR UNIDA

A LA PARTE DE MAYOR MDULO DE
LA PIEZA. (SECCIN MS GRUESA).
2.SI LAS PARTES GRUESAS ESTAN
SEPARADAS
POR
PARTES
MS
DELGADAS HABR QUE COLOCAR
ALIMENTADORES EN CADA PARTE
GRUESA.
3.ALTERNATIVA, UTILIZAR AISLANTES O
ENFRIADORES PARA MANTENER LA
SOLIDIFICACIN DIRECCIONAL.

UBICACIN DE LOS ALIMENTADORES

TIPOS DE ALIMENTADORES
ALIMENTADOR ABIERTO:
1.GARANTIZAN LA SALIDA DE GASES DE LA
CAVIDAD
DEL
MOLDE
DURANTE
EL
VERTIDO.
2.DESVENTAJA, PIERDEN MUCHO CALOR POR
RADIACIN POR LA SUPERFICIE LIBRE.
3.EN LA FUNDICIN DE PIEZAS DE ACERO
DEBEN CUBRIRSE CON EXOTRMICOS, PARA
EVITAR LA SOLIDIFICACIN PREMATURA DE
LA CARA SUPERFICIAL Y MANTENER EL
EFECTO DE PRESIN ALTA.

ALIMENTADORES CIEGOS
PRESENTAN MAYOR EFICIENCIA
TRMICA.
1.EXIGEN LA PRESENCIA MACHOS
PRESURIZADORES.
2.PRESIN EQUIVALENTE A 1,3
METROS DE ALTURA DE ACERO
LQUIDO.

UNIN DE ALIMENTADOR PIEZA - NECK

1. EL CUELLO O NECK DEBE PERMITIR EL PASE DE
METAL LQUIDO A LA PIEZA DURANTE TODO EL
PROCESO DE SOLIDIFICACIN.
2. NO DEBE SOLIDIFICAR
ALIMENTADOR.

DESPUS

QUE

EL

3. DEBE SER DIMENSIONADO DE TAL MANERA

QUE EL MDULO DEBE SER MAYOR QUE LA
PIEZA Y MENOR QUE EL ALIMENTADOR.

M cuello 1,1M pieza

LOS
CUELLOS O NECK ,COMO BARRAS DE
SECCIN RECTNGULAR CON DIMENSIONES a y b
DE TAL MANERA QUE a = y. b
EL ESPESOR b SE CALCULA:

y 1
b 2, 2
.M Pieza
y

EN FORMA DE UN CUBO CUYA ARISTA ESTA DADA

POR:

acubo 4, 4M pieza

SI ES FORMA CILNDRICA SU DIMETRO SER:

d cilindro 4, 4M pieza

UNIN DEL ALIMENTADOR Y EL CUELLO

MATERIALES AISLANTES Y
EXOTRMICOS
LOS MATERIALES AISALANTES Y EXOTRMICOS
SIRVEN
PARA
AUMENTAR
EL
TIEMPO
DE
SOLIDIFICACIN
DEL
ALIMENTADOR
SIN
AUMENTAR SUS DIMENSIONES.
CONSECUENCIAS:
1. Aumenta el mdulo de solidificacin (requisito
trmico)
1. Aislante: aumenta la eficiencia en 20%.
2. Exotrmico: aumenta la eficiencia en 45%.
2. Aumenta el rendimiento metlico (requisito
volumtrico)

MATERIALES AISLANTES Y
EXOTRMICOS

M Manguito

M Arena

1,34

PROCEDIMIENTO BSICO DEL

DIMENSIONAMIENTO DE ALIMENTADORES
1.DETERMINACIN DEL VOLUMEN DE LA
PIEZA
A
SER
ALIMENTADA,
O
SUBDIVIDIR LA PIEZA EN PARTES QUE
TENGAN TIEMPO DE SOLIDIFICACIN
DIFERENTES.
2.DETERMINACIN DE LOS MDULOS DE
ENFRIAMIENTO DE LAS DIFERENTES
PARTES.
3.DETERMINACIN DE LA SECUENCIA DE
SOLIDIFICACIN DE LA PIEZA.

4.DETERMINACIN DE LA DISTANCIA DE
ALIMENTACIN DE LA PIEZA, Y
DETERMINACIN DE LOS PUNTOS DE
ALIMENTACIN.
5.UBICACIN DE LOS ALIMENTADORES EN
RELACIN A LA PIEZA.
6.DEFINIR EL NMERO DE PIEZAS POR
PLACA
Y SU DISTRIBUCIN.
7.ESCOGER EL TIPO DE ALIMENTADOR

1. DIMENSIONAMIENTO DEL ALIMENTADOR

ACUERDO AL REQUISITO TRMICO.

DE

2. DIMENSIONAMIENTO DEL ALIMENTADOR

ACUERDO AL REQUISTO VOLUMTRICO.

DE

3. ESCOGER LOS ALIMENTADORES DE ACUERDO AL

REQUISITO MS IMPORTANTE (TRMICO O
VOLUMTRICO)
4. VERIFICAR
EL
ALIMENTADOR.

COMPORTAMIENTO

DEL

5. DIMENSIONAMIENTO DEL CUELLO O NECK.

6. DISEO FINAL DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN.

MTODOS PARA DISEAR

ALIMENTADORES
Todos cumplen con las reglas de Chvorinov.
1.-

Mtodo de Caine:

La disipacin del calor es una funcin del rea

superficial de la pieza y la cantidad de calor
es una funcin del volumen.
Permite verificar si la pieza sale sana y
maciza o fallada y con rechupe.

a
YCaine b

Apieza

X = Relacin de solidificacin
X > 1 (siempre)

V pieza
AA lim entador
VA lim entador

a, b y c son constantes que dependen del material a

fundir.
Para el acero:
= 1,00

a = 0,10

b = 0,03

Ecuacin de Caine para el acero:

0,10
X
1, 0
YCaine 0, 03

Y = Relacin de Caine:

VA lim entador
Y
VPieza
Se debe cumplir:
YCaine < YReal

(pieza sana y

YCaine > YReal

(pieza rechupada)

maciza)

Maciza

Rechupada

2.-Mtodo de Bishop y Pellini (Naval Research

Laboratory)
Basado en el Factor de Forma:

F.F = Largo + Ancho

Maciza
(VR/ VP)
Rechupad
a
Factor de
Forma

Espesor

Se tiene en cuenta las partes adicionales como

apndices, como un % que debe aadirse a la parte
principal

%
V
a
p

n
d
i
c
e

B-P
P-B
P-P
B-B

e apndice/ e principal

VA lim entador

Vapndice

V pieza %Vapndice

V pieza

GRACIAS POR SU ATENCIN