CAPACITACION

Soldadura por Arco

(SMAW)
MENDOZA 2011

Que es soldar por

arco?
Es el uso de un arco elctrico, para
fundir dos o mas piezas de metal con
o sin material aporte (consumible),
con el fin de obtener una sola pieza.

Historia de Soldadura

La tcnica ms antigua para

soldar era la soldadura por
forja

 1800s Experimentos de soldadura con arco

elctrico
1881 Primeros usos del Arco con electrodo de
carbn
1887 Primer patente de Arco de soldadura
(Benardos de Rusia)
1889 Patente de electrodo de acero
(descubierto ningn recubrimiento)
1904- Patente de electrodo
revestido (Oscar Kjellberg de
Suecia)

 1895 - Lincoln Electric

Company es fundada
(Motores Elctricos)
1902 - Lincoln hace
primeros experimentos
con soldadura

 1912 - Lincoln introduce

la primera maquina de
soldar
1912 Patente en EEUU
de Electrodo revestido
1920s - Lincoln
introduce Fleetweld 5,
primer electrodo
revestido de alta
produccin

 1930s Es desarrolado el
primer Electrodo de bajo
hidrgeno
1930s Son desarrolados
los procesos de TIG y Arco
Sumergido
1940s Soldar se
convierte en la principal
forma de unir metales.

 1948 Es desarrolado el proceso MIG

1958 - Lincoln desarrolla el proceso de alambre
tubular (Innershield)
1970s Es desarrollado el
proceso de alambre tubular
con gas
1990s Se desarrolla el
Mercado de soldadura
robotizada

 2000s Lincoln lanza al mercado Nextweld, la

tecnologa de soldadura para el futuro introduciendo tres
elementos:
Control de Forma de Onda
Tecnologa de Consumibles
Tecnologa de Comunicaciones
Digitales

Segurida
d
en
Soldadura
.

SOLDADURA

SEGURIDAD

ACCIDENTE

Es el uso de un arco
elctrico para fundir
dos o ms piezas de
metal con o sin
material de aporte
(consumible), con el
fin de crear una sola
pieza de metal.

Tcnicas de
prevencin de
accidentes y
enfermedades de
trabajo mediante
reconocimiento,
evaluacin y control
de los trabajos a
realizar.

Cualquier acto no
deseado que como
consecuencia puede
provocar lesiones, la
muerte y/o daos a las
instalaciones del lugar
de trabajo o al medio
ambiente.

Reglas generales de
seguridad
1. USO DE EQUIPO DE SEGURIDAD APROPIADO.

2. RESPETAR Y SEGUIR
LOS PROCEDIMIENTOS
DE SEGURIDAD INTERNOS.

3. IDENTIFICAR Y OBEDECER
LA SEALIZACIN COLOCADA
EN EL AREA DE TRABAJO.

4. OBEDECER LAS
INDICACIONES DEL PERSONAL
DEL AREA DE TRABAJO.

Los riesgos que corremos

al soldar
PARA EVITAR RECIBIR DESCARGAS
ELCTRICAS :

1. APAGAR EL EQUIPO CUANDO

NO ESTE EN USO
2. USAR GUANTES PARA EL
MANEJO DEL EQUIPO
3. MANTENER SECO NUESTRO
EQUIPO Y EL AREA DE
TRABAJO.
4. MANTENER SECOS LOS
GUANTES

Los riesgos que corremos

PROTEGINDONOS DEL
al
soldar
ARCO ELECTRICO
1. SE PRODUCE AL VER UN
ARCO ELCTRICO SIN LA
PROTECCIN ADECUADA.
2. LOS DESLUMBRAMIENTOS
OCASIONALES NO PRODUCEN
CEGUERA, PERO DEBEN
EVITARSE.

Los riesgos que corremos

al soldar
SELECCIN DE SOMBRAS DE PROTECCIN EN PROCESO
SMAW.

OPERACIN
TRABAJO A
EJECUTAR

DIMETRO
ELECTRODO

SOLDADURA
CON
ELECTRODO
REVESTIDO

in. (mm)

CORRIENTE
DE ARCO
(amperes)

PROTECCIN
MNIMA EN
CARETA

PROTECCIN
SUGERIDA

MENOS DE
3/32 in.
2.4 mm.

HASTA
60
AMPERES.

7
SOMBRAS.

10
SOMBRAS.

3/32-5/32 in.
2.5-4.0 mm.

60-160
AMPERES.

5/32-1/4 in.
4.0-6.4 mm.

160-250
AMPERES.

MS DE in.
MS DE 6.4
mm.

250-550
AMPERES.

8
SOMBRAS.
10
SOMBRAS.

11
SOMBRAS.

12
SOMBRAS.
12
SOMBRAS.
14
SOMBRAS.

Los riesgos que corremos

EVITANDO INCENDIOS:
al soldar
1. LOS INCENDIOS PUEDEN
OCURRIR EN DONDE SE
EFECTEN TRABAJOS DE
SOLDADURA O CORTE SI SE
PERMITE QUE CUALQUIER
MATERIAL COMBUSTIBLE
HAGA CONTACTO CON EL
ARCO, LA FLAMA, CHISPAS O
ESCORIA CALIENTE.
2. ANTES DE EMPEZAR A
TRABAJAR, RETIRE TODO
MATERIAL COMBUSTIBLE DEL
LUGAR.
3. SI NO PUEDE RETIRAR DICHOS
MATERIALES INSTALE BARRERAS
CONTRA FUEGO (MANTAS,
LMINAS).

Los riesgos que corremos

EVITANDO INCENDIOS:
al soldar
4. CONOCER DE ANTEMANO EL
LUGAR EN DONDE ESTN
UBICADOS LOS EXTINTORES.
5. NO DEBE SOLDARSE EN
LUGARES EXPUESTOS A POLVOS,
GASES PROVENIENTES DE
OPERACIONES DE PINTURA.
6. ASEGURARSE DE ELIMINAR
CUALQUIER RESIDUO
INFLAMABLE PARA REDUCIR EL
RIESGO DE EXPLOSIN
INCENDIO.
7. COMPRUEBE QUE TODAS LAS
PIEZAS HUECAS TENGAN BUENA
VENTILACIN ANTES DE
SOLDARLOS PARA EVITAR LA
ACUMULACIN DE GASES.

Los riesgos que corremos

al soldar
VENTILACIN AL AREA DE
TRABAJO:
1. AL EFECTUAR TRABAJOS DE
SOLDADURA SE PRODUCEN
HUMOS, POLVO Y VAPORES,
POR LO QUE TODAS STAS
OPERACIONES DEBEN
EFECTUARSE EN LUGARES
BIEN VENTILADOS.
2. SE RECOMIENDA EL USO DE
EQUIPOS DE ASPERCIN DE
HUMOS Y COLECTORES DE
POLVO EN REAS DE
TRABAJOS DE SOLDADURA,
REMOSIN DE ESCORIA, ETC.

Humos de soldadura
El Origen
90% proviene del consumible
El 10% restante de:
Material base
Gases de proteccin
Pintura
Otros contaminantes (aceites)

Humos de soldadura
GASES
GASES
NO
NOTOXICOS
TOXICOS

TOXICOS
TOXICOS

Gases
Gasesnitrosos
nitrosos
Ozono
Ozono
Monoxidos
Monoxidosde
de
Argon
carbono
Argon
carbono
Helio
Fluoruros
Helio
Fluorurosde
de
Nitrgeno
Hidrgeno
Nitrgeno
Hidrgeno
Hidrgeno
Gases
Hidrgeno
Gasescausados
causadospor
por
Dioxido
de
carbono
el
calentamiento
Dioxido de carbono el calentamientode
de
superficies
en
superficies en
tratamiento
tratamiento

PARTICULAS
PARTICULAS
IRRITANTES
IRRITANTES

TOXICAS
TOXICAS

Cromo
CromoVIVIHumos
de
Manganeso
Humos de
Manganeso
soldadura
Cromato
soldadura
Cromatode
decalcio
calcio
Cromato
de
Zinc
Cromato de Zinc
xidos
xido
xidosFrricos
Frricos
xidode
deBerilio
Berilio
xidos
Humos
xidosde
deZinc
Zinc
Humosde
deCobre
Cobre
xidos
de
aluminio
xido
de
Vanadio
xidos de aluminio xido de Vanadio
Fluoruros
Plomo
Fluoruros
Plomo
Humos
Humosde
deCobalto
Cobalto

Humos de soldadura
Zona de peligro segn
el tamao de las partculas
Tamaos de partculas < 0,1m:
son inhaladas y exhaladas
Tamaos de partculas >5 m:
son filtradas por la nariz

Tamaos de partculas entre 0,1 y 5 m:

son alojadas en los pulmones

ZONA DE PELIGRO
Humos de soldadura
Mezclas de aceites y humos
Polvo en el aire
Pigmentos de color

Virus

Pollen

Bacterias
Humo de cigarrillo

Polvo de carbn
Polvo de cemento

Humos de resina

0,01 m

Visible con microscopio de

electrones

0,1 m

Pelos

Harina molida
1 m

Visible con microscopio

10 m

100 m
(0,1 mm)

Visible a
simple
vista

Los riesgos que corremos

al soldar
QUEMADURAS POR ARCO.
LOS RAYOS ULTRAVIOLETA E
INFRARROJOS EMITIDOS POR EL ARCO DE
SOLDADURA PUEDEN OCASIONAR
QUEMADURAS, POR LO QUE SE
RECOMIENDA:
1. EL USO DE CAMISA DE
MANGA LARGA Y MANTENER
DICHAS MANGAS ABAJO HASTA
LOS PUOS.

Los riesgos que corremos

al soldar

2. CONSERVA ABOTONADA TU
CAMISA.
3. REVISA SIEMPRE TU CARETA
ANTES DE EMPEZAR A
SOLDAR, ESTO CON LA
FINALIDAD DE CERCIORARTE
DE QUE EL VIDRIO OSCURO O
SOMBRA NO EST AGRITADO O
ROTO.

Los riesgos que corremos

al soldar
GORRA CAPUCHN.
GAFAS DE SEGURIDAD.

CAMISA MANGA LARGA,

ABOTONADA AL CUELLO.

GUANTES DE SEGURIDAD.

CALZADO DE SEGURIDAD,
CON CASQUILLO EN LA
PUNTA.

Cinco Procesos Principales

de Soldadura
Shielded Metal Arc Welding (SMAW) - Electrodo Revestido
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) - TIG
Gas Metal Arc Welding (GMAW) - MAG-MIG
Flux Cored Arc Welding (FCAW) Alambre Tubular
Submerged Arc Welding (SAW) - Arco Sumergido

S.M.A.W.
Soldadura Stick, Electrodo Revestido
Proceso Manual
Proceso de Arco mas Antiguo
Proceso muy econmico
Muy Verstil y Porttil
Usado para fabricacin
general, reparacin, tubera,
etc.

Elementos para efectuar una

Soldadura SMAW
Fuente de Poder
Porta-electrodo
Cables de Soldadura
Electrodo

Corriente Alterna y Corriente Continua

Corriente Alterna:
Transformador

(+)
(-)

(+)
(-)

Corriente Continua:
Rectificador;Inverter.

Fuentes de poder de corriente constante

El circuito consiste en una
fuente de poder, cables de
trabajo.
La fuente de poder mantiene la
corriente constante, es posible
que el operador tenga
variaciones en la longitud de
arco.
El voltaje es proporcional a la
longitud de arco.

Ciclo de trabajo

El ciclo de trabajo de la
fuente de poder se mide en
porcentaje con periodos de
10 minutos en
funcionamiento.
.

Ejemplos
Ciclo de Trabajo
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%

Amperaje
250
225
200
190
180
170
155
140

Tiempo Disponible
3 min./10 min.
4 min./10 min.
5 min./10 min.
6 min./10 min.
7 min./10 min.
8 min./10 min.
9 min./10 min.
10 min./10 min.

Ventajas
Bajo costo
Portabilidad
Se puede soldar al
aire libre
Soldadura para
todas posiciones
Gran variedad de
materiales
Propiedades
mecnicas

Limitantes
Baja eficiencia (55%)
Factor de operacin
Destreza del operador
Re encendidos
Limitacin en el
Amperaje
Escoria
Salpicadura

Circuito Bsico

Mquina para Soldar CA CD

(Fuente de Poder y Controles de regulacin)
Porta Electrodo
Electrodo
I

Bornes
de salida

Arco
Pieza de
Trabajo
Cable para pinza de tierra
Cable para portaelectrodos

Efectos de la polaridad
POLARIDAD E - NEGATIVA
CD El calor se concentra en el
electrodo
Baja penetracin
Rpida velocidad de avance en
la lamina de metal

Efectos de la polaridad
POLARIDAD E - POSITIVA
CD +
El calor se concentra en la
pieza de trabajo
Alta penetracin
El arco es agresivo el cual
provoca socavacin

Efectos de la polaridad

Polaridad CA
Mediana penetracin
Mediana velocidad de
desplazamiento

Qu es un electrodo revestido?
Es una varilla metlica conductora de corriente elctrica (alma) revestida
con un material extrudado, que se utiliza para unir, rellenar o desbastar
piezas metlicas en el proceso de soldadura por arco elctrico.

Partes de un electrodo revestido

Extremo de arco
Alma
Revestimiento

Extremo de
Porta Electrodo

Funciones del revestimiento

1.- METALURGICAS
Proteccin gaseosa (Bajar xidos).
Proteccin por escoria.
Aporte de elementos de aleacin.
2.- ELCTRICAS
Encendido y estabilidad del arco
elctrico (ionizacin).
Aislacin elctrica del alambre
(Evita el arco errtico).
3.- FSICO - MECNICAS
Forma del depsito.
Penetracin.
Posicin de soldadura.

Tipos de electrodos revestidos

Clasificacin segn su Composicin
Electrodos Rutlicos
Electrodos Celulsicos
Electrodos Bsicos
Otros

Tipos de electrodos revestidos

Electrodos Celulsicos: Revestimiento a base de celulosa; hasta un 40% de silicato de sodio.
Protege la pileta lquida y la gota en transferencia fundamentalmente por gas (CO 2, CO e H2). Produce
un plasma fuerte y son de penetracin profunda. Escoria fina y genera muchas salpicaduras. Suelda
en toda posicin y tiene buenas propiedades mecnicas. Se agrega al revestimiento sales de potasio
(K) para mejorar su ionizacin lo que facilita su uso con corriente alterna.
Electrodos Rutlicos: Tienen revestimiento de Rutilo (TiO2); amianto (hasta 10%); silicato de sodio
(30%) y silicato de aluminio (10%). Protege la pileta lquida y la gota en transferencia
fundamentalmente por escoria (densa y viscosa). Funciona con corriente contina o con alterna (CC o
CA). Propiedades mecnicas no tan buenas como los celulsicos. Se caracterizan por el
autodesprendimiento de escoria, arco suave y excelente apariencia del cordn.
Electrodos Bsicos: Tienen un revestimiento con 30% de CO 3Ca; 30% de fluorita (F2Ca) y 30% de
silicatos y aluminatos. No tienen H2 en la proteccin gaseosa. Se obtienen las mejores propiedades
mecnicas. Se agrega al revestimiento sales de potasio (K) para mejorar su ionizacin lo que facilita
su uso con corriente alterna.

Clasificacin de los electrodos

segn AWS A5.1

E 6 0 1 0 -xx
ELECTRODO DE ARCO ELECTRICO
RESISTENCIA A LA TRACCION Kpsi
POSICION DE SOLDADURA
TIPO DE RECUBRIMIENTO, CORRIENTE Y POLARIDAD
COMPOSICION QUIMICA DEL DEPOSITO DE SOLDADURA

AWS A5.5

SUFIJO
A1
B1
B2
B3
C1
C2
C3
D1 & D2
G (1)

% Mn

% Ni

% Cr
( 1/2 )
( 1 - 1/4 )
( 2 - 1/4 )

( 2 - 1/2 )
( 3 - 1/4 )
1

0.15

0.5

0.30 MIN

( 1.25 - 2.00)

% Mo
( 1/2 )
( 1/2 )
( 1/2 )
1

0.35
( 0.25-0.45 )
0.20 MIN

%V

0.10 MIN

Clasificacin de los electrodos

Norma AWS
Interpretacin del Ultimo Dgito
Tipo

Dig/ Corriente

Escoria

Arco

Penetracin

Celulsico

0- CC-EP/EN
1- CA/CC-EP

Celulsico Sdico
Celulsico Potsico

Fuerte
Fuerte

Muy Buena
Muy Buena

Rutlico

2- CA/CC-EN
3- CA/CC-AP
4- CA/CC-AP

Rutlico Sdico
Rutlico Potasico
Rutlico + Polvo Fe

Medio
Suave
Suave

Mediana
Poca
Poca.>Product.

Bsico

5678-

Bajo Hidrgeno-Sdica
Bajo Hidrgeno-Potsica
Oxido de Fe+Polvo de Fe
Bajo Hidrgeno+Polvo de Fe

Medio
Medio
Suave
Medio

Mediana
Mediana
Mediana.>Product.
Mediana.>Product.

CC-EP
CA/CC-EP
CA/CC-AP
CC/EP

Amperajes sugeridos

Secado de Electrodos Basicos

El tiempo de resecado recomendado es de una hora y media.
No se aconseja secar a temperaturas mayores o por ms de 8 horas.
Varias horas a temperaturas menor no da un resultado equivalente.
Se debe repartir los electrodos en el horno en una capa no menor a los
25 mm de forma tal que cada uno alcance la temperatura indicada.
Es importante evitar la introduccin de humedad en los electrodos de
bajo hidrgeno con polvo de hierro pues la humedad provoca una
oxidacin del hierro en el polvo, incorporando oxgeno al consumible que
no se elimina durante el resecado.
Este oxgeno aumenta el riesgo de aparicin de poros en el cordn de
soldadura, pudiendo aumentar la temperatura de transicin de rotura
dctil-frgil.

Forma en que absobieron

humedad
Electrodos expuestos al aire por
menos de una semana. Sin contacto
directo con agua. Soldadura no
sujetas a inspeccin radigrfica.

Temp. de secado
AWS E70XX
150 +/- 10 C

Las mismas condiciones, pero sujeta

a inspeccin radiogrfica.

350 +/- 30 C

Electrodos que han estado en

contacto directo con agua o
expuestos a condiciones de humedad
que oxidaron completamente el
extremo desnudo del electrodo. Antes
de resecar deben precalentarse a 85
C durante 1 a 1,5 horas. Esto reduce
al mnimo la tendencia al agritamiento
del revestimiento y a la oxidacin de
los elementos de aleacin del mismo.

350 +/- 30 C

Clasificacin de los electrodos

segn AWS A5.4
Clasificacin segn
su composicin qumica

______ - 15
__
E308L

1: Toda posicin (<= 4.0mm )

2: Horiz. Y plana (>= 4.8mm )

Tipo de corriente
Tipo de revestimiento.

15: Electrodo con revestimiento bsico desarrollado para trabajar con

corriente continua electrodo positivo. Cordn convexo. Preferido para vertical
ascendente.

16: Electrodo con revestimiento rutilo-bsico desarrollado

para trabajar con corriente alterna y con corriente
continua electrodo positivo.

17: Electrodo con revestimiento rutlico desarrollado para trabajar con corriente
alterna y con corriente continua electrodo positivo. Cordn concavo.

Electrodos de Inoxidable
Comunes
E308: 19 Cr-9 Ni. Para soldar aceros tipo AISI 301,
302, 304, 305 y 308.

E308L: Mxima

% de C = 0.04. Reduce la posibilidad de precipitacin de

carburos de cromo y reduce el problema de corrosin intergranular.

E316 y E316L: 18 Cr - 12 Ni - 2.5 Mo. Soldadura de aceros que trabajan

con altas temperaturas de servicios. Buena resistencia al creep a elevadas
temperaturas.

E309 y E309L: 25

Cr - 12 Ni. Para soldar aceros dismiles tipo 304 con

acero al carbono.

E312: 29 Cr - 9 Ni. Soldadura de aceros dismiles. Se logra un depsito de

ferrita en una matriz austentica, con buena resistencia a la fisuracin en el
metal de soldadura.

Electrodos para Fundiciones

Se clasifican en:
Electrodos base Nquel
Depsito maquinable, no forma carburos, baja dureza

Electrodos de Acero para Fundiciones

Ncleo es un Acero al Carbono, depsito no maquinable

Que involucra hacer una

buena soldadura?
Seguir buenas practicas de seguridad
Seleccionar las variables correctas para soldar
El tipo de soldadura correcta
Tamao correcto de cordn
Aprobar Inspeccin de soldadura
Cumplir con los cdigos de soldadura

Variables del Proceso

Corriente de Arco
Voltaje de Arco
Dimetro de Electrodo
Velocidad de Avance
Nmero de Pasadas
Tipo de Corriente y Polaridad
Angulo de Inclinacin y oscilacin

Tipos de soldadura

Unin a Tope

Unin en
To
Filete

Junta de Esquina

Traslape

Dimensiones del filete

Borde

Cara
Garganta Real

Pierna

Borde de Soldadura
Raz
Pierna

La Tcnica de soldadura
Posiciones de Soldadura

Plana

Vertical

Horizontal

Sobre Cabeza

La Tcnica de soldadura
Progresin Vertical
Ascendente:
Mayor penetracin.

Descendente:
Ms velocidad.
Menor penetracin.
Menor dilucin.

La Tcnica de soldadura

Recto/

Crculo

Zig-Zag
Oscilado

Cuadrado Doble J

La Tcnica de soldadura
Pasadas

3
1

Una Pasada-Maximo recomendado 6 mm

Dos capas-Tres pasadas

La Tcnica de soldadura
Angulo de Trabajo del Electrodo

450
300
700

La Tcnica de soldadura
Efectos del Angulo Transversal

Defectos de Soldadura
Es considerado Defecto de Soldadura a
todo aquello que no permitan mantener una
unin completamente integra, segura,
confiable, o que pueda generar
posteriormente fugas, fractura, o
desprendimiento
Evitar problemas es la clave

Defectos de Soldadura
Fisuras
Porosidad
Socavacin
Inclusiones
Falta de penetracin
Falta de fusin
Perfil del Cordn
Catetos Desiguales

fisura longitudinal y porosidad lineal

Tamao y forma del cordon

Plana

Cncavo

Convexo

catetos desiguales

Problemas ms comunes
Salpicadura Excesiva
Causas Probables:
Corriente muy elevada.
Arco muy largo.
Soplo magntico.
Electrodo hmedo.
Recomendaciones:
Disminuir la intensidad de la corriente.
Acortar el arco.
Ver lo indicado para Arco desviado o soplado.

Problemas ms comunes
Porosidad
Causas Probables:
Longitud del arco excesivamente largo o
excesivamente corto
Corriente inadecuada
Electrodo hmedo
Material base contaminado
Recomendaciones:
Averiguar si hay impurezas en el metal base
Usar corriente adecuada
Secar el electrodo

Problemas ms comunes
Socavadura
Causas Probables
Manejo defectuoso del electrodo
Corriente elevada

Recomendaciones
Usar oscilacin uniforme
Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al
soldar filetes horizontales

Problemas ms comunes
Fisuracin
Causas probables
Electrodo inadecuado
Procedimiento inadecuado
Falta de relacin entre el tamao de la soldadura
y las piezas que se unen
Recomendaciones
Eliminar la rigidez de la unin y un procedimiento
de soldadura adecuado
Precalentar las piezas
Seleccionar un electrodo adecuado

Problemas ms comunes
Falta de Penetracin
Causas Probables
Velocidad Excesiva
Electrodo de dimetro excesivo
Corriente muy baja
Preparacin deficiente
Recomendaciones
Usar corriente adecuada.
Elegir Electrodo de acuerdo al tamao del bisel
Disminuir la velocidad de soldadura
Utilizar un electrodo de mayor penetracin

Problemas ms comunes
Arco Desviado
Causas Probables
El campo magntico generado por la CC que
produce la desviacin del arco
Electrodo descentrado
Recomendaciones
Usar CA
Contrarrestar la desviacin del arco con la
posicin del electrodo
Cambiar de lugar la masa

Inspeccin de soldadura
Pruebas no destructivas
Examen Visual
Examen con Lquidos Penetrantes
Inspeccin por Partculas Magnticas
Inspeccin Ultrasnica
Inspeccin Radiogrfica

Radiografa (fisuras transversales)

Inspeccin destructiva
Pruebas Destructivas
Macrografia-Micrografia
Plegado
Traccin
(qumico, dureza, ect)
Los exmenes normalmente
son realizados por un
Inspector Certificado en
Soldadura

Documentos
Diagramas o planos Describen la parte o
estructura en detalle grfico
Cdigos Un sistema de reglas organizadas
sistemticamente para facil referencia
Estndares Normas establecidas para ser usadas
como regla o base de comparacin, para medir
capacidad , cantidad, contexto, valor, calidad, etc.
Especificaciones Una descripcin detallada parte
por parte de un entero; enumeracin de
particularidades como tamao requerido, calidad,
trminos, manejo, etc.

Estndares y especificaciones
Exmenes de Certificacin del
Operario
Procedimiento de
especificacin de Soldadura
(WPS)
Registro de calificacin de
Procedimiento (PQR)
Junta Pre-Calificada por AWS
Etc.