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Evolucin de la Calidad
Inspeccin
100 %
Producto
No control No SPC
No prevencin a la reocurrencia
Proceso
Q
Inspeccin
C
Muestreo QC Proceso
Muestreo QC Final
Militar Standar
Producto
100 %
Muestreo
Evolucin de la Calidad
Q
A
Q
Inspeccin
C
Sistema
Proceso
Producto
Control de la calidad
Aseguramiento de la calidad
MODELO
Administracin
por Calidad Total
Aseguramiento
de la calidad
Control de
calidad
Inspeccin
Artesanal
Industrial
TIEMPO
Economa
Global
Filosofas Industriales
Justo a Tiempo (Just in Time ).
Reingeniera de Procesos.
Mejora Continua (Kaizen).
Calidad Total (Total Quality
Management ).
Seis Sigma
Produccin Ajustada (Lean
Manufacturing).
Empresas de Clase Mundial
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Justo a Tiempo
Iniciado en la Empresa Japonesa Toyota en la dcada de los 60
s, fue diseado por Taiichi Ohno.
2.
Aumenta la productividad.
3.
4.
5.
6.
7.
Reduccin de espacios.
8.
9.
Reingeniera de Proceso
Concepto acuado por Michael Hammer y James Champy en
los 80s
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Reingeniera de Proceso
La reingeniera de procesos surge como respuesta
a las ineficiencias propias de la organizacin funcional
en las empresas y sigue un mtodo estructurado
consistente en:
1. Identificar los procesos clave de la empresa.
2. Asignar responsabilidad sobre dichos procesos a un
"propietario".
3. Definir los lmites del proceso.
4. Medir el funcionamiento del proceso.
5. Redisear el proceso para mejorar su funcionamiento.
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Reingeniera de Proceso
Mejora Continua
La mejora continua (Kaizen, ) es una
herramienta de incremento de la productividad que
favorece un crecimiento estable y consistente en
todos los segmentos de un proceso.
La mejora continua asegura la estabilizacin del
proceso y la posibilidad de mejora.
Mejora Continua
Puntos para recordar
1. El proceso mantenlo simple.
2. Si entran datos errneos, saldrn datos errneos.
(Garbage in garbage out. GIGO).
3. Demasiados jefes...
4. Si no lo puedes medir, no lo podrs mejorar.
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Calidad Total
La calidad total es un filosofa o estrategia
industrial basado en la mejora continua, con el objetivo de
lograr la calidad ptima en la totalidad de las reas, es un
concepto que explica como ofrecer el mayor grado de
satisfaccin a un cliente por medio de un bien o servicio.
Para lograr la calidad total se debe mejorar
continuamente en la totalidad del bien o servicio,
consiguiendo con ello un bien o servicio de calidad total,
medido por la satisfaccin total del cliente.
Calidad Total
La administracin de la calidad total es el
Proceso de identificar y administrar las Actividades
necesarias para lograr los Objetivos de calidad de una
organizacin.
J. Juran
La gerencia de la calidad total no slo se
refiere a hacer las cosas bien sino a hacer bien lo que
se debe hacer.
Thomas Berry
Seis Sigma
Iniciado en Motorola por Bill Smith en el ao 1982.
Luego mejorado por General Electric.
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Seis Sigma
El proceso de control Seis Sigma se basa en la
herramienta: DMAIC (Define, Measure, Analyze,
Improve, Control ).
1. Definir el problema o el defecto
2. Medir y recopilar datos
3. Analizar datos
4. Mejorar
5. Controlar
Esta herramienta es una estrategia de calidad
basada en estadstica, que da mucha importancia a la
recoleccin de informacin y a la veracidad de los
datos como base de una mejora.
Seis Sigma
Medir
Recopilar
Datos
Control
Define
Analizar
Mejorar
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Lean Manufacturing
Los principios clave del lean manufacturing son
1.
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Edward Deming
Joseph Juran
Phillip Crosby
Armand Fiegenbaun
Kaoru Ishikawa
Concepto
Deming
Juran
Crosby
Definicin
de calidad
Mejoramiento
del proceso
Adaptacin al uso
Cumplimiento
con los
requisitos
Herramienta
s y enfoque
Control
estadstico de
procesos
Proyectos
divididos para
solucionar
problemas
Costos de
calidad
Medicin de
la calidad
Estadsticas
Metas basadas en
los clientes
Cero defectos
Protagonista
s clave
Estadsticos y
operarios
Ingenieros de
Gerentes/direct
control de calidad
or de calidad
Rol de
empleados
Utilizar las
herramientas
estadsticas
Utilizar
Descubrir los
herramientas para requerimientos
la solucin de
de los clientes
problemas
Calidad e Ingeniera
Organigrama Tpico de un
Departamento de Calidad
Herramientas tiles
Diagrama de Pareto
El diagrama parte como una buena herramienta
de trabajo que facilita el estudio comparativo de los
numerosos procesos que se elaboran en industrias, as
como fenmenos naturales que precisen de esta
utilidad.
Hay que tener en cuenta que tanto la
distribucin de los efectos como sus posibles causas no
es un proceso el cual podamos denominar lineal sino que
el 20% de las causas totales hace que sean originadas
el 80% de lo efectos.
Diagrama de Pareto
Es una herramienta utilizada para
mostrar la importancia de todos los
problemas o condiciones para:
Establecer el punto de inicio a la solucin de
problemas.
Seguimiento.
Identificar las causas bsicas de un problema.
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Mal Color
Fuera de medida
Mal Terminacin
Aparicin de rebabas
Rotura
Desbalanceo
Aplastamiento
Incompleto
Mal alabeo
Otros
Otros defectos
Frec
.
Frec.
%
Aculum
%
Aplastamiento
40
42.6 %
42.6 %
Rotura
35
37.2 %
79.8 %
Fuera de medida
8.5 %
88.3 %
Mal color
3.2 %
91.5 %
Mal alabeo
3.2 %
94.7 %
Mal terminacin
Aparicin de rebabas
2.1 %
96.8 %
Incompleto
2.1 %
98.9 %
Desbalanceo
1.1 %
100 %
Otros
Otros defectos
0%
Causa y efecto
Herramienta utilizada cundo
se quiere presentar, explorar e
identificar las posibles causas de un
problema o condicin.
Forma efectiva de organizar y
mostrar las diferentes teoras sobre
las causas que podran ser la raz de
la situacin que se analiza.
Creada por Ishikawa 1953
Cont.
Causa principal
Lnea central
Efecto
Lnea principal
METODO
Confusin
Otra Ms
Carga
Excesivo
Desconocimiento
Herramienta
Manual
Baja
percepcin
Metodologa
Falta taller
Desconocimiento
metodologa
Evaluacin
Entrenamiento
Diferencia entre el
Depto. Calidad y
Entrenamiento
Mal enfocado
Presentacin
Seguimiento
Desconocimiento
Falta prctica
Temor
Difcil
Confusa
Poco uso
Objetivo
% Bajo en las
entregas de
Rutas
Desmotivado
Falta
Capacitacin
Entrenamiento
Obligatorio
Exceso
Exceso presin
Falta
informacin
Falta
Apoyo
Supervisor
Confuso
No prioridad
Presin
Enfoque
Poco
entrenamiento
Poco
comunicado
Poco
No
identificacin
involucramiento
MANO DE OBRA
Plan
Trabajo
diario
Falta
Plan
Inadecuado
DEPTO.
CALIDAD
Defecto Vs Errores
"DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA MISMA COSA"
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primas
Dispositivos de medicin inexactos
Procesos no claros o no documentados
Cansancio, distraccin, etc.
Errores humanos mal intencionados
Especificaciones o procedimientos no claros
Falla de memoria o confianza
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Poka - Yoke
Shigeo Shingo era un especialista en procesos de
control estadsticos en los aos 1950s,
Sin embargo observ que el muestreo estadstico
implica que algunos productos no sean revisados, con lo que
un cierto porcentaje de error siempre va a llegar al
consumidor final.
Es evidente que ningn procedimiento de muestreo
puede eliminar todos los productos que estn fuera de
especificacin.
Se deduce que la mejor forma de estar seguros que
el producto es bueno es hacerlo bien desde la primera vez.
O quizs, es an mejor, hacer que sea imposible hacerlo mal desde
la primera vez.
Poka - Yoke
Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada
por el ingeniero japons Shigeo Shingo en los aos
1960s, que significa "a prueba de errores". La idea
principal es la de crear un proceso donde los errores
sean imposibles de realizar.
La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los
defectos en un producto ya sea previniendo o
corrigiendo los errores que se presenten lo antes
posible.
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Poka - Yoke
El concepto es simple: si los errores no se
permite que se presenten en la lnea de produccin,
entonces la calidad ser alta y el re-trabajo poco. Esto
aumenta la satisfaccin del cliente y disminuye los
costos al mismo tiempo.
El resultado, es de alto valor para el cliente. No
solamente es el simple concepto, pero normalmente las
herramientas y/o dispositivos son tambin simples.
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Se producen los
Poka Yoke
Algunos archiveros podan caerse
cuando se abran 2 o ms cajones
al mismo tiempo, esto se corrigi
colocando
un
candado
que
solamente permite abrir un cajn
a la vez.
El conector USB
solo permite una
sola forma de
conexin.
Cambio de Paradigma
?
Preparado por Eddy Snchez