FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA

INGENIERIA EN ALIMENTOS
DISEO Y ORGANIZACIN DE PLANTAS
INDUSTRIALES
PARALELO: 7 TD

Cristian Oleas
DOCENTE: Ing. Edgar Ramos
Quito - 2014

CAPITULO 5
Manejo de
materiales

INTRODUCCIN
El diseo del sistema de manejo de materiales es
un componente importante del diseo general de
una planta. El diseo de la disposicin y el
diseo del sistema de manejo de materiales son
inseparables. La integracin entre estas dos
funciones es fundamental en el diseo de una
nueva planta.
El manejo de materiales es una parte integral del
proceso general de diseo de una planta. Los
problemas de manejo de materiales surgen en
una amplia variedad de contextos y existen
numerosas soluciones alternas.

En una planta industrial tpica, el manejo de materiales

ocupa 25% de todos los empleados, 55%, de todo el espacio
de la fbrica, y 87% del tiempo de produccin. Se estima que
el manejo de materiales representa entre 15 y 70% del costo
total de un producto fabricado.
El manejo de materiales se puede concebir como un medio a
travs del cual se reducen los costos totales de
fabricacin mediante un control ms eficiente del flujo de
materiales, una reduccin en los inventarios y una mayor
seguridad.
Un sistema de manejo de materiales bien diseado puede ser
la columna vertebral de la estrategia general de ejecucin
de la produccin de una empresa. La importancia del
manejo de materiales se observa en muchas operaciones
contemporneas de fabricacin y distribucin.

EL MBITO Y LAS DEFINICIONES DEL MANEJO DE MATERIALES

DEFINICIONES DE MANEJO DE MATERIALES

1. El manejo de materiales es el arte y la ciencia de

mover, guardar, proteger y controlar el material.

Es una disciplina basada en las ciencias que se relaciona con

muchas reas de la ingeniera y, por lo tanto, deben
aplicarse mtodos de diseo de ingeniera.
Por tal razn, el proceso de diseo del manejo de materiales
entraa definir el problema, recopilar y analizar datos, generar
soluciones alternas, evaluar las alternativas, seleccionar e
implementar las alternativas elegidas, y efectuar revisiones
peridicas.
Es un arte porque los sistemas de manejo de materiales no
pueden disearse de manera explcita slo con frmulas
cientficas o modelos matemticos.
El manejo de materiales requiere conocer y apreciar "qu es
correcto y qu no lo es", lo cual se basa en una experiencia
prctica significativa en el campo.

2. Manejo de materiales significa proporcionar la

cantidad correcta del material correcto, en el lugar
correcto, en la posicin correcta, en la secuencia
correcta, y mediante el costo correcto y los mtodos
correctos.
La cantidad correcta. Se refiere al problema de
cunto inventario se necesita. La filosofa justo a tiempo
(JIT) se concentra en no tener inventarios. La cantidad
correcta es lo que se necesita y no lo que se prev.
El material correcto. La identificacin automtica es
fundamental para una identificacin precisa.
La condicin correcta es el estado en el cual el cliente
pretende recibir el material.
La orientacin correcta significa colocar el material
para facilitar su manejo

El lugar correcto. El "lugar correcto" aborda el transporte y el

almacenamiento. Es conveniente transportar el material
directamente al punto de uso, en vez de almacenarlo en un
lugar intermedio.
El momento correcto representa entregar a tiempo, no antes
ni despus. Reducir la variacin del tiempo de entrega es la clave
para este elemento de la definicin de manejo de materiales.
El costo correcto no es necesariamente el costo ms bajo. La
meta ms adecuada es disear los sistemas de manejo de
materiales ms eficientes al costo ms razonable.
El mtodo correcto. Existen tres aspectos: Primero,
si hay
mtodos correctos, debe haber mtodos incorrectos. Segundo,
es importante reconocer lo que hace correctos a los mtodos
y lo que los hace incorrectos. Tercero, observe que hablamos
mtodos y no de un mtodo; utilizar ms de un mtodo suele ser
lo correcto.

ALCANCE DEL MANEJO DE

MATERIALES
Perspectiva convencional slo se concentra en el movimiento
de los materiales de un lugar a otro, por lo general
dentro de la misma planta de fabricacin y distribucin. Se
presta muy poca atencin a las relaciones entre las tareas
generales de manejo que ocurren dentro de la misma planta.

Perspectiva contempornea ampla la atencin hacia el

movimiento general de los materiales
en una fbrica o
almacn, y se esfuerza en desarrollar un plan integral de
manejo de materiales.
Perspectiva progresiva es un sistema total. Esta perspectiva
considera al manejo de materiales como todas las actividades
de manejar materiales que provienen de todos los proveedores,
manejar materiales dentro de la planta de fabricacin y
distribucin, y la distribucin de los artculos terminados a
los clientes. Las grandes empresas por lo general optan por
una perspectiva progresiva.

5.3 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

Estos principios aportan afirmaciones concisas de los fundamentos de
la prctica de manejo de materiales
Los 10 principios del manejo de materiales:
1. El principio de la planificacin. Un plan es un curso de accin
recomendado que se define antes de la implementacin
2. El principio de la estandarizacin. La estandarizacin significa
menos variedad y personalizacin en los mtodos y el equipo empleados.
3. El principio del trabajo. La medida del trabajo es el flujo de
materiales (volumen, peso, o cuenta por unidad de tiempo) multiplicado
por la distancia que se trasladan.
4. El principio ergonmico. La ergonoma es la ciencia que busca adaptar
el trabajo o las condiciones laborales a las aptitudes del trabajador.
5. El principio de la carga unitaria. Una carga unitaria es aquella
que se almacena o traslada como una entidad nica cada vez, como
una tarima, un contenedor, o una bolsa, sin tomar en cuenta el
nmero de artculos individuales que forman la carga.

6. La utilizacin del espacio. El espacio en el manejo de

materiales es tridimensional y, por lo tanto, se cuenta como un
espacio cbico.
7. El principio del sistema. Un sistema es un conjunto de
entidades interactuantes y/o interdependientes que forman un todo
unificado.
8. El principio de la automatizacin. La automatizacin es una
tecnologa relacionada con la aplicacin de dispositivos
electromecnicos, electrnicos y
sistemas
basados
en
computadoras para operar y controlar las actividades de
produccin y servicios.
9. El principio ambiental.
10. El principio del costo del ciclo de vida. Los costos del ciclo de vida
incluyen todos los flujos en efectivo que ocurren a partir del momento
en el que se gasta dinero por primera vez para planificar u obtener
una nueva pieza del equipo, o para implantar un mtodo nuevo,
hasta que ese mtodo y/o equipo se reemplaza por completo.

5.4 DISEO DE SISTEMAS DE MANEJO DE

MATERIALES
El proceso de diseo de sistemas de manejo de materiales implica los seis
pasos del proceso de diseo de ingeniera.
1. Definir los objetivos y el mbito del sistema de manejo de materiales.
2. Analizar los requerimientos para mover, almacenar, proteger y
controlar
materiales.
3. Generar diseos alternos que cumplan con los requerimientos del
sistema
de manejo de materiales.
4. Evaluar los diseos alternos del sistema de manejo de materiales.
5. Seleccionar el diseo ms conveniente para mover, almacenar, proteger y
controlar materiales.
6. Implementar el diseo elegido, el cual incluye la eleccin de prove edores,
la
capacitacin del personal. la instalacin, depuracin y puesta en
marcha
del equipo, y revisiones peridicas del funcionamiento del sistema.

DESARROLLO DE DISEOS ALTERNOS DE UN

SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

Para estimular el desarrollo de alternativas,

debe considerarse el "enfoque desistemas
ideales", propuesto por Nadler.
Este mtodo consta de cuatro fases:
1. Enfocarse hacia el sistema terico ideal.
2. Conceptualizar el sistema ideal final.
3. Disear el sistema ideal tecnolgicamente
funcional.
4. Instalar el sistema recomendado.

El sistema terico ideal es un sistema perfecto que tiene

costo cero, calidad perfecta, ningn riesgo de seguridad,
no desperdicia espacio, y no tiene ineficiencias
administrativas.

El sistema ideal final es un sistema que se podra

alcanzar en el futuro porque existe la tecnologa para su
desarrollo, pero no se ha logrado su aplicacin en una
situacin especfica de manejo de materiales.
El sistema
ideal tecnolgicamente funcional es un
sistema para el cual existe la tecnologa requerida; sin
embargo, los costos elevados u otras condiciones evitan que,
en este momento, se instalen algunos componentes.
El sistema recomendado es un sistema cuyo costo es
conveniente y que funcionar sin obstculos para su
implementacin exitosa

ECUACIN DE UN SISTEMA DE MANEJO DE

MATERIALES

La ecuacin de un sistema de manejo de

materiales nos brinda la estructura para
identificar soluciones a los problemas de manejo
de materiales.
Materiales + Movimientos + Mtodos = Sistema
recomendado

DISEO DE UNA CARGA UNITARIA

Una cantidad de artculos, o material a granel, ordenados o sujetados de
modo que la masa pueda levantarse o moverse como un objeto nico
que es demasiado grande para manejo manual, los cuales conservan su
orden para un movimiento posterior. Est implcito que los objetos
nicos demasiado grandes para manejo manual tambin se consideran
cargas unitarias.
Apple comenta lo siguiente acerca de la definicin anterior: Se aprecia
que dos criterios importantes son:
1) Una cantidad grande de unidades
2) Un tamao grande para un manejo manual.

El tamao de la carga unitaria puede variar de una sola pieza transportada

por una persona, a cada caja de cartn movida mediante una banda
transportadora, a varias cajas de cartn en una tarima movida por
montacargas, a varios contenedores de usos mltiples movidos por
ferrocarril a travs de varios estados, o por barcos a varios continentes.
Las cargas unitarias grandes requieren de equipos ms grandes y
pesados, pasillos ms anchos, y pisos con capacidad de carga ms
grande.

Las cargas pequeas aumentan los requerimientos de transporte, pero

pueden reducir el inventario de trabajo en proceso.
Dos elementos importantes al determinar el tamao de la carga unitaria
son el lmite "cbico" y el lmite de peso (por ejemplo, una caja de cartn
corrugado con dimensiones exteriores de 16" X 12" X 6" y un lmite de peso
bruto de 65 Ib).
La integridad de la carga unitaria se mantiene de diversos modos. Apple
enumera cuatro mtodos bsicos:
1. Levantar la masa desde abajo.
2. Insertar el elemento elevador en el cuerpo de la carga unitaria.
3. Apretar la carga entre dos superficies elevadoras.
4. Levantar la carga desde arriba
Los contenedores con buenas caractersticas de apilamiento y embalaje
ofrecen una importante reduccin en los costos de manejo de materiales.
La apilabilidad significa que un contenedor completo se puede apilar o
poner encima de otro contenedor completo en la misma orientacin espacial
El embalaje significa que la forma de los envases permite que se inserte uno
vaco dentro de otro vaco.

4.6 EL EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES

Se considera al manejo de materiales desde una

perspectiva de sistemas. Incluso, puede existir una
situacin en donde una tarea especfica dentro de la
solucin general del sistema de manejo de materiales no
requiera ningn equipo en absoluto. La atencin debe
concentrarse primero en el material, segundo en el
movimiento, y tercero en el mtodo. No obstante, un
recurso esencial es conocer las alternativas de equipo
que necesita el diseador de un sistema de manejo
de
materiales
para
preparar diseos alternos.
Constantemente se desarrollan nuevas generaciones de
equipo y cualquier persona que participe en la
especificacin del mismo para el manejo de materiales
debe mantenerse al corriente de las tecnologas ms
recientes.

CLASIFICACIN DEL EQUIPO PARA MANEJO DE

MATERIALES EN LAS CATEGORAS SIGUIENTES:
1. Contenedores y equipo unificador
Contenedores
Unificadores
2. Equipo para transporte de materiales
Bandas transportadoras
Vehculos industriales
Monocarriles, torres elevadoras, gras
3. Equipo para almacenamiento y recuperacin
Almacenamiento y recuperacin de cargas unitarias
Equipo para almacenamiento de cargas unitarias
Equipo para recuperacin de cargas unitarias
Almacenamiento y recuperacin de cargas pequeas
4. Equipo automtico para recopilacin y comunicacin de datos
Identificacin y reconocimiento automticos
Comunicacin automtica sin documentos

5.7 ESTIMACIN DE LOS COSTOS DEL MANEJO

DE MATERIALES

Es igual de importante que la alternativa elegida

tenga el "costo correcto". La estimacin del costo
de las alternativas de manejo de materiales no es
un asunto trivial. En un extremo del espectro est
un mtodo "general" mediante la utilizacin de
datos estndar y reglas empricas. El precio de
compra del equipo de manejo de materiales vara
significativamente de una empresa a otra, de un
modelo a otro, y de un ao a otro, y los valores
obtenidos de una lista se des actualizan con
facilidad. Por lo tanto, es conveniente que quienes
ofrecen datos empricos actualicen frecuentemente
sin cesar los valores de costos en sus listas.

No obstante, es responsabilidad del ingeniero de

manejo de materiales verificar la precisin de la
informacin que se usa en cualquier proyecto. Un
error comn que se comete con mucha
frecuencia incluso los ingenieros industriales
ms experimentados es caer en la trampa de
utilizar "reglas empricas" para generar el costo
estimado para el equipo planificado de manejo de
materiales.

5.8 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

Al incluir ingeniera de seguridad en el diseo, se evita
depender de los controles del proceso o del equipo de
proteccin personal. Muchos proveedores de equipo para
manejo de materiales proporcionan equipo que cumple
con la OSHA; pero tener equipo "seguro" no garantiza un
ambiente de trabajo "seguro". La clave para una planta
segura es concentrarse en la relacin entre la fuerza de
trabajo y el equipo.
Muchas soluciones de manejo de materiales implican la
utilizacin de algn tipo de anaquel de tarimas y de
montacargas industriales. Una desventaja comn en
estas soluciones es una disposicin deficiente en el
rea de anaqueles. Una relacin entre la fuerza de trabajo
y el equipo que merece especial atencin es el uso de los
pasillos por los peatones y los montacargas industriales

Una manera de reducir la frecuencia de

interaccin es mantener las reas de oficinas
o las reas comunes de los empleados a lo
largo del permetro del edificio, lejos de las
reas de almacenamiento o de procesamiento.
Las reas de embarque son muy peligrosas,
debido a la gran cantidad de vehculos que
acostumbran emplearlas. Se deben incorporar
salones para los conductores de vehculos que
entran y salen, y se debe restringir el acceso al
rea de embarque

BIBLIOGRAFA

Tompkins, J. White, J. Bozer, Y & Tanchoco, J.

(2011). Planeacin de Instalaciones (4a. Ed.).
Mxico: Cengage Learning