Introduo a Siderurgia e

Reduo do Ferro

Histrico da Siderurgia

Reduo direta
C + O2 CO2
CO2 + C CO
CO + FeXOY Fe + CO2

Fornos primitivos para

reduo do minrio
2

Histrico da Siderurgia

Alto-forno de 1640, com acionamento hidrulico.

Construdos juntos de barrancos para permitir o
carregamento pelo topo por carrinhos de mo.
3

Parque Siderrgico Brasileiro

10 empresas (SINOBRAS, Gerdau, Aperam South

American,
ArcelorMittal,
Usiminas,
Vallourec,

Vallourec & Sumitomo, Vorotantim Siderurgia,

ThyssenKrupp CSA, Villares metals)

29 unidades
Distribudas por 10 estados
Nono maior produtor de ao mundial

Classificao das
Siderrgicas

As usinas siderrgicas podem ser classificadas quanto ao

grau de integrao:

Usinas Integradas operam com os trs processos , partindo

do minrio de ferro para a produo do ao.

Usinas Semi-integradas operam com as etapas de refino e

conformao, partindo do Ferro gusa ou sucata, ou ambos, para
a produo do ao.

Usinas no integradas operam apenas em uma das etapas

do processo, que pode ser reduo ou conformao.

Siderurgia Conceitos
Introdutrios

Siderurgia: ramo da Metalurgia que se dedica ao processo

de fabricao do ferro e ao.

Divide-se em:
Reduo Reduo dos xidos do minrio de ferro, mediante a

presena de um redutor base de carbono.

Refino transformao dos produtos da reduo dos minrios

de Ferro em ao, com composio qumica adequada ao uso.

Conformao transformao mecnica da forma de um corpo

para outra, com geometria e dimenses definidas.

Fluxograma do Processo
Siderrgico
A fabricao do ao pode ser dividida em quatro etapas:

Fluxograma do Processo
Siderrgico
1. Preparao da carga

Grande parte do minrio de ferro (finos) aglomerada utilizandose cal finos de coque. O produto resultante chamado de sinter.
O carvo processado na coqueria e transforma-se em coque.
2. Reduo

Essas matrias-primas, agora preparadas, so carregadas no alto

forno. Oxignio aquecido a uma temperatura de 1000C
soprado pela parte de baixo do alto forno. O carvo, em contato
com o oxignio, produz calor que funde a carga metlica e d
incio ao processo de reduo do minrio de ferro em um metal
lquido: o ferro-gusa. O gusa uma liga de ferro e carbono com
um teor de carbono muito elevado.

Fluxograma do Processo
Siderrgico
3. Refino

Aciarias a oxignio ou eltricas so utilizadas para transformar o

gusa lquido ou slido e a sucata de ferro e ao em ao lquido.
Nessa etapa parte do carbono contido no gusa removido
juntamente com impurezas. A maior parte do ao lquido
solidificada em equipamentos de lingotamento contnuo para
produzir semi-acabados, lingotes e blocos.
4. Laminao

Os semi-acabados, lingotes e blocos so processados por

equipamentos chamados laminadores e transformados em uma
grande variedade de produtos siderrgicos, cuja nomenclatura
depende de sua forma e/ou composio qumica.

Matrias-primas

As matrias-primas bsicas da indstria siderrgica

so:

Minrio de Ferro: matria-prima principal fornecedora de ferro

normalmente este aparece combinado com o oxignio na forma
de xido.

Carvo: atua como combustvel, redutor do minrio e fonte de

carbono (elemento de liga).

Calcrio: matria-prima utilizada para reduzir o ponto de fuso

da ganga escorificando as impurezas introduzidas pelos
minrios .

10

Minrio de Ferro

Os mais importantes sob o ponto de vista

siderrgico: so os xidos, carbonatos, sulfetos
e silicatos.

Hematita (Fe2O3) 70%Fe

Magnetita (Fe3O4) 72%Fe Limonita (2Fe2O3.3H2O)

65%Fe
Siderita (FeCO3)
10 a 40%Fe
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Minrio de Ferro

Caractersticas Qumicas basicamente um

minrio para alto-forno deve apresentar:
Alto teor de ferro
Baixos teores de fsforo e enxofre provocam a
fragilidade no ferro
Baixos teores de lcalis (Na2O e K2O)
provocam a formao de casco no interior do
alto-forno

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Minrio de Ferro

Caractersticas Fsicas observadas:

Granulometria
Crepitao
Suscetibilidade desintegrao
Redutibilidade
Resistncia Mecnica

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Beneficiamento

Srie de operaes a qual o minrio submetido com o objetivo

de alterar as caractersticas qumicas e fsicas a fim de
torn-los mais adequados ao uso.
As principais operaes de beneficiamento so:
Britagem: fragmentao de blocos obtidos na lavra at se
obter um material adequado alimentao da moagem.

Britador de Mandbula e Britador Cnico

14

Beneficiamento

Moagem: fragmentao fina na qual se obtm um produto

adequado concentrao ou a qualquer outro processo
industrial (pelotizao, lixiviao, etc.).
Classificao
Aglomerao

15

Aglomerao

A etapa de aglomerao tem como objetivo

tornar os finos de minrio num produto
adequado a alimentao do alto-forno.
Vantagens do processo de aglomerao
melhora na permeabilidade da carga
reduo do consumo de carvo
acelerao do processo de reduo
reduo da quantidade de material fino no altoforno

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Sinterizao

Aglomerao de finos de
minrio de ferro (0,15 mm a 6
mm sinter feed) em uma
mistura com aproximadamente
5%p finos de carvo por meio
de
elevadas
temperaturas,
alm de fundentes.
Pode-se ainda utilizar finos de
retorno
do
processo
siderrgico.
Granulometria do sinter: 5 a 50
mm
17

Sinterizao

1.

Reaes durante a sinterizao

Secagem (at 300C)
H2O (l) H2O (v)

2.

Desidratao (400C a 500C)

Ca (OH)2 CaO + H2O (v)

3.

Reduo Superficial do minrio

3Fe2O3 + CO

2Fe3O4 + CO2

Fe3O4 + CO 3FeO + CO2

4.

Formao da hematita (1300C)

3FeOH + O Fe3O4
18

Pelotizao

Aglomerao de finos de minrio de

alto teor com granulometria entre <
15 mm (pellet feed), juntamente
com um aglomerante de natureza
inorgnica (como a bentonita 0,5
a 0,75%p) e outros aditivos
(dolomita e calcrio) adicionados a
fim de aumentar a resistncia das
pelotas.
Granulometria da pelota: 6 a 18 mm
Secagem
Pr-aquecimento
Queima

19

Matrias-primas

Faixa granulomtrica dos principais produtos da

minerao

GRANULADO
( > 6mm)

SINTER FEED
(< 6 mm e > 0,15 mm)

SINTERIZAO

SINTER
(< 5 mm e > 50 mm)

PELLET FEED
(< 0,15 mm)

PELOTIZAO

PELOTA
( > 6 mm e < 18 mm)

20

Carvo

Agente redutor - Pode ser vegetal (madeira) ou

mineral (coque).
Funes do carvo no alto-forno:
Fornece calor para a combusto
Fornece carbono para a reduo do xido de
ferro
Fornecer carbono como elemento de liga

Carbonizao da madeira

carvo vegetal

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Fundente

A principal funo do fundente diminuir o ponto de fuso

das impurezas no redutveis do minrio, combinando-se
com as cinzas do carvo para formar as escrias.
Bsicos (portadores de CaO e/ou MgO

Fundente
s

cidos (portadores de SiO2 e/ou Al2O3

1000kg gusa 330kg de fundente

Granulometria: 10 a 30 mm

22

Fundente

Os principais fundentes so:

- Calcrio (portador de CaO);

- Cal (portador de CaO);
- Dunito (portador de MgO e SiO2);
- Serpentinito (portador de MgO e SiO2);
- Dolomita (portador de MgO e SiO2);
- Quartzo (portador de SiO2).

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Adies

a)

b)

As principais matrias primas utilizadas como

elementos de adio ao processo de reduo so:
Minrio de Mangans - Fornece Mn ao gusa e age
como elemento dessulfurante.
Ilmenita - Fornece titnio que age na proteo ao
cadinho do Alto Forno.

24

Produo de Ferro Gusa

Esquema do controle de insumos de uma usina

integrada

25

Carregamento da MP
2500 Kg

Sinter

1100 Kg

xido de Ferro

1500 Kg
xido de Ferro

Calcrio
470 Kg

Snter
Carvo
Seixo

110 Kg

SubProdutos

Calcrio seixo
Produto

Escria

Lama de AltoForno

P-de-Balo

Ferro Gusa26

Produo de Ferro Gusa

O processo de obteno do ferro consiste

basicamente na reduo dos seus xidos por
meio de um combustvel carbonoso redutor,
em geral coque ou carvo vegetal entre 1535 a
1130C.

Matria-prima:
minrio + carvo +
fundentes

Produto Final:
Ferro Gusa

27

Alto-forno

O Alto-Forno um reator que utiliza o princpio de

contracorrente, onde, gases em ascenso reagem e
transferem calor para slidos e lquidos descendentes.

Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos

regeneradores) injetado atravs das ventaneiras.

A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o

fundo do forno (cadinho) na forma do produto final de
metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de
xidos no reduzidos).

28

Corpo do Alto-forno

O alto forno pode ser construdo com chaparia

de ao extradoce, protegida internamente com
uma grossa camada de refratrios dotados de
camisas de refrigerao a gua.

Historicamente, o corpo principal do alto forno

se divide em goela, cuba, ventre, rampa e
cadinho.

29

Goela

Cadinho: parte do alto-forno

onde se acumula o metal
fundido e a escria. Pode-se
atingir dimetro de 10m e 4m de
altura.
Revestimento
de
Refratrio
Slico-aluminoso
Na parte superior do cadinho
situa-se o furo de corrida.
Acima do furo situam-se as
ventaneiras.

Cuba Superior

Cuba Inferior

Ventre
Rampa

Cadinho

30

Furo de Corrida

31

Furo de Corrida

32

Furo de Corrida

33

5 Goela

Cuba Superior

Rampa: apresenta um formato

tronco-cnico e corresponde a
rea de maior temperatura
e
menor
espessura
do
refratrio.
Apresenta
este
formato para compensar a
dilatao
dos
materiais,
correspondendo a rea na qual
ocorre a fuso do minrio.

4
Cuba Inferior

Ventre

2 Rampa

1 Cadinho

34

Goela

Cuba Superior

Ventre e Cuba: Tambm

apresenta formato troncocnico constituda de material
refratrio
de
grande
espessura e vai diminuindo
progressivamente at o topo.
Sua altura pode superar os
25m e seu dimetro de
aproximadamente 7m.

Cuba Inferior

Ventre
Rampa

Cadinho

35

Goela/Topo: constitudo de
uma tremonha rotativa
ligada aos silos compondo
o sistema de alimentao
de carga.

36

Aspectos Internos do AltoForno

1.

Zona Granular regio

na qual o minrio e o
carvo descem como
carga slida.
Reaes
envolvendo
temperaturas
entre
200 e 1000C.
Zona que envolve a da
regio da goela (topo)
at a cuba superior.

37

Aspectos Internos do AltoForno

1.

Zona Granular
Para regies entre 200 e 950C (praquecimento; secagem e reduo indireta)
Principal agente redutor

3Fe2O3 (Hematita) + CO 2Fe3O4 (Magnetita)+

CO2
Fe3O4 (Magnetita) + CO 3FeO (Wustita) +
CO2
38

Aspectos Internos do AltoForno

1.

Zona Granular
Para regies entre 900C Calcinao do
calcrio
CaCO3 CaO + CO2
CO + H2O CO2 + H2
2CO CO2 + C

39

Aspectos Internos do AltoForno

2.

Zona de Amolecimento ou
Coesiva

incio
do
amolecimento do minrio e
formao de escria primria.
Reaes
envolvendo
temperaturas entre 1000 a
1450C
Zona que envolve a regio da
cuba inferior

40

Aspectos Internos do AltoForno

2.

Zona de Amolecimento
Formao de Ferro Metlico

FeO + CO Fe + CO2

H = - 3,99 Kcal/mol

CO2 + C 2 CO
Kcal/mol
FeO + C Fe + CO
Kcal/mol

H = + 41,21
H = + 37,22
Reao de Boudouard
endotrmica

41

Aspectos Internos do AltoForno

2.

Zona de Amolecimento
Formao da escria primria

Parte do ferro
incorporado na
escria

SiO2 + 2FeO 2FeO.SiO2

Al2O3 + FeO FeO.Al2O3
SiO2 + MnO MnO.SiO2
SiO2 + 2CaO 2CaO.SiO2

42

Aspectos Internos do AltoForno

3.

Zona
de
Gotejamento

Reduo das impurezas do

minrio e de parte do FeO na
escria.
Reaes
envolvendo
temperaturas entre 1400e
1800C
Zona que envolve as regies
de cuba, ventre e rampa.

43

Aspectos Internos do AltoForno

3.

Zona de Gotejamento

FeO(l) + CO Fe(l) + CO2

CO2 + C 2CO
P2O5 + 5C 2P + 5CO
SiO2 + 2C Si + 2CO
MnO + C Mn + C

Reaes de Reduo do
Silcio, Mangans e Fsforo

44

Aspectos Internos do AltoForno

4.

Zona
de
Combusto

combusto do carvo (coque) e

subida
dos
gases
para
aquecimento da carga.
Reaes
envolvendo
temperaturas na ordem de
2000C
Zona que envolve a regio do
cadinho

45

Aspectos Internos do AltoForno

4.

Zona de Combusto
C + O2 CO2
1000C

CO2 + C 2CO

Formado em torno de

gs redutor ascendente

46

Aspectos Internos do AltoForno

5.

Zona do Cadinho regio na

qual ocorre o acmulo de
gusa e escria lquidos no
recipiente refratrio.
Regio que tambm contm
um ou mais furo de gusa
pelo
qual
ocorre
o
esgotamento.

47

Aspectos Internos do AltoForno

Perfil de temperatura do alto-forno

48

Produtos do Alto-Forno
FERRO GUSA liga ferro carbono com alto teor de
carbono (3 a 4,5%C)

Matria-prima para a aciaria

(No estado slido ou lquido)

Fabricao de ferros fundidos

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Subprodutos do Alto-Forno

Escrias Resultante da combinao entre

elementos do calcrio, impurezas do minrio e
cinzas do carvo.

SiO2
29 a
38%
Al2O3
10 a
22%
CaO + MgO 44 a
48%
FeO + MnO 1 a 3%
CaS
3 a 4%
50

Subprodutos do Alto-Forno

Gases de alto-forno Subproduto importante

devido ao seu poder calorfico, reutilizado no
processo siderrgico.

CO2 13%
CO 27%
H2 3%
N2

57%

51

Subprodutos do Alto-Forno

P de alto-forno- p do sistema de limpeza seco dos gases do

alto-fornocorrespondendo a aproximadamente 13% dos resduos
slidos gerados no processo de fabricao do ferro gusa.

Fe2O3 25 a 40%
SiO2

5 a 7%

Al2O3 2%
Carvo 40 a 45%
CaO 2 a 4%
52