Ingenieria y Ciencia de los

materiales
Presentado por:
Ms.ING Alberto landauro

Estructura

atmica

Para
Ernest Rutherford, el tomo era un sistema planetario de electrones
girando alrededor de un ncleo atmico pesado y con carga elctrica positiva.
El mdelo atmico de Rutherford puede resumirse de la siguiente manera:
El tomo posee un ncleo central pequeo, con carga elctrica positiva, que
contiene casi toda la masa del tomo.
Los electrones giran a grandes distancias alrededor del ncleo en rbitas
circulares.
En la actualidad segn la mecnica cuntica, el tomo se compone de un
ncleo (protones+neutrones) con carga positiva rodeado de una nube difusa
de electrones con carga negativa y unido al nucleo por atraccin coulmbica
(cargas positivas y negativas). El electrn es una partcula, pero su
movimiento en el campo potencial (coulmbico) en torno al ncleo,
relativamente estacionario se puede representar mediante una funcin de
onda ,
, siendo as el principio del comportamiento dual de un electrn.

Estructura atmica segn Ernest Rutherford

Modelo schrdinger
..

Funcin de onda

La posicin del electrn en un momento dado no se puede

especificar de manera definida, sino que esta indicada por
la densidad de la probabilidad, segn la ecuacin(I), siendo
la densidad de probabilidad, la probabilidad de encontrar el
electrn en un volumen pequeo dv situado en el
punto(x,y,z) del espacio
2

dv densidad .de. probabilid ad (I)

Para el tomo de Hidrgeno la funcin de onda en funcin

de r,
r=radio respecto al ncleo:

dv 4r
2

Ecuacin de schrdinger: E=energa del electrn en movimiento

V=energa potencial, debido a que el electrn esta unido al ncleo por
atraccin coulmbica (atraccin electrosttica de cargas positivas y
negativas)
2

dv densidad de probabilid ad (I)

la funcin de onda ms simple :
2x
Asen

longitud de onda
ecuacin de schrodinger :
d 2
( E V ) 0
2
dx

(II)

Planck -- Bohr

Einstein-Rutherford

De Broglie

schrdinger

Heisenberg

Masa atmica

El nmero de masa atmica: A=Z+N, donde Z= nmero

de protones y N= nmero de neutrones. No todos los
tomos de un elemento dado tienen la misma masa
atmica. La mayora de los elementos tiene dos ms
istopos, tomos que tienen el mismo nmero atmico Z,
pero con diferentes valores de N.
M = masa atmica del elemento g/mol
Ai = masa atmica de cada istopo
%xi = porcentaje de cada istopo en la mezcla

Ai (%xi )
M
100

A=Z+N
13

nmero msico = A
6= nmero atmico= Z

M=masa atmica g/mol (peso

atmico)

La plata natural est constituida por una mezcla de dos istopos

de nmeros msicos 107 y 109. Sabiendo que abundancia
isotpica es la siguiente: 107Ag =56% y 109Ag =44%. Calcular la
masa atmica en g/mol (peso atmico) de la plata natural.

Ai (% xi) 56 x107 44 x109

107,88 g / mol
100
100

Modelos atmicos

Ncleo- electrones

Energa de enlace del ncleo

m Z .m(1 H 1 ) ( A Z ).m( 0 n1 ) M
E m.c 2
Ejemplo : la masa atomica del 4 Be 7 , M 7,0169u
calcular la energia de enlace : A 7, Z 4
m 4(1,0078252) (7 - 4)(1,00866) - 7,0169
1,66053x10 -27 Kg
m 0,040397u 0,040397x

1u
m 6,708043 x10 29 Kg
E 6,708043 x10 29 Kg (3 108 m / s ) 2 6,0376 x10 12 J
E 6,0376 x10 12 J

1eV
1MeV
x
37,69 Mev
19
6
1,6 x10 J 10 eV

Fuerzas de atraccin y repulsin:

ma
Fa m 1
x
nb
Fb n 1 Fr
x
R Fa Fb
ma nb
R m 1 n 1
x
x

Equilibrio, si R=0
1 /( n m )

nb
Si : R 0,..x0

ma
dEp
R
, la.energia. potencial.es :
dx
a
b
Ep Rdx m n , mnimo..si : x x0
x
x

energia.de.rotura : Er Rdx
x0

Problema: sabiendo que la energia potencial entre dos molculas, tiene

la siguiente ecuacin(1),calcular:a)la constante de repulsin b en funcin
de a y x0. b)Energia potencial mnima. C)resultante de las fuerzas de
interaccin
a
b

x 6 x10
dEp
7
11
a ) x x0 .
0 6ax0 10bx0 0
dx
3 4
b ax0
5
3 4
ax
a 5 0
a
3a
2a
b) Ep(min) 6

10
6
x 6 0 5 x0 6
x0
x0
5 x0
Ep

1 x
dEp
6a 10b
c) R
7 11 6a 7 011
dx
x
x
x
x
4

Redes de
Bravais

Bravais

Sistemas cristalinos

Sistemas

Cristalinos:
estn
compuestos por tomos, molculas o
iones organizados de una forma
peridica en las tres dimensiones. Las
posiciones ocupadas siguen una
ordenacin que se repite para grandes
distancias atmicas

Celda unitaria

Cbico centrado en las caras

CCC

FCC

Ejemplo:
a) Cul es la masa en gramos de un tomo de cobre?
Solucin:
a) La masa atmica del cobre es 63,54 g/mol.
Teniendo en cuenta que en 63,54 g de cobre hay 6,023*
tomos, el nmero de gramos en un tomo de cobre es:
63,54 g/mol Cu
X gramos
=

=
6,02
1 atomo

X = 63,54 g/mol * 1 tomo / 6,02*

X=1,05.
gramos

tomos/mol
23

10

tomos/mol

10 23

1022

1023

Ejemplo

El revestimiento (la capa exterior) de la moneda de cuarto de dlar de Estados

Unidos est compuesta de una aleacin de 75% en peso de cobre y 25% de nquel.
Cules son los porcentajes atmicos de cobre y nquel contenidos en este
material?
masa atmica del Cu = 63.54
masa atmica del Ni = 58.59
Solucin:
Tomando como base 100 g de la aleacin.
Entonces:
# de moles de Cu = (75 g) / (63,54 g/mol) = 1,1803 moles
# de moles de Ni = (25 g) / (58,69 g/mol) = 0,4260 moles
moles totales = 1,6063 moles
As los porcentajes atmicos de cobre y nquel sern:
% atmico Cu = (1,1803 mol) / (1,6063 mol) x 100% = 73,5%
% atmico Ni = (0,4260 mol) / (1,6063 mol) x 100% = 26,5%

ejemplo

Un compuesto intermetlico, tiene por frmula qumica general NixAly, donde x e

y son nmeros enteros sencillos, y consta de un 42,04% en peso de nquel y un 57,96%
en peso de aluminio. Cul es la frmula ms sencilla de este compuesto?
masa atmica del Al = 26,98
masa atmica del Ni = 58,59

Solucin:
Utilizando una base de 100 g de compuesto, tenemos 42,04 g de Ni y 57,96 g de
Al.
# de Moles de Ni = (42,02 g) / (58,71 g/mol) = 0,7160 moles
# de moles de Al = (57,96 g) / (26,98 g/mol) = 2,1483 moles
moles totales = 2,8643
As,
fraccin molar de Ni = (0,7160 mol) / (2,8643 mol) = 0,25
fraccin molar de Al = (2,1483 mol) / (2,8643 mol) = 0,75
entonces:

Ni 0,25Al 0,75

multiplicando por 4 : NiAl3

Unin metlica

UNIN METLICA

Los tomos liberan sus electrones de valencia, los

que forman una nube de electrones en torno a los iones
positivos, Esta unin se forma con elementos de bajo
numero de electrones de valencia, que son mas fciles
de quitar, La unin es electrosttica entre tomos
positivos y electrones y no es direccional (adireccional).
La nube de electrones o gas de electrones, es un gas
mvil y es la base de la alta conductividad elctrica de
los metales.

Los electrones de valencia estn dbilmente enlazados a los iones

positivos y pueden moverse fcilmente dentro del slido cristalino. Esto
genera las siguientes propiedades:
- Buena conductividad elctrica (movilidad electrones).
- Buena conductividad trmica (colisin electrones).
- Opacos y reflectantes (electrones absorben energa de la luz y no
dejan espacios fijos para su paso).
Cristales metlicos pueden crecer fcilmente en 3 direcciones.
Los elementos metlicos tienen ms naturaleza metlica cuando
aumenta el nmero atmico. Los electrones externos estn ms
alejados del ncleo, tiene mayor energa por lo que necesitan menor
energa para desprenderse y se pueden soltar ms fcilmente.
Metales son dctiles y maleables: La mayora de metales pueden ser
deformados considerablemente sin fracturas (ductilidad). Los tomos se
deslizan unos sobre otros sin distorsionar la estructura del enlace
metlico.

celdas
unitarias
Celdas unitarias

Introduccin:

La celda unitaria es la subdivisin de la red cristalina

que sigue conservando las caractersticas generales
de toda la red. En este texto, se ver la celda unitaria y
la estructura cristalina de manera indistinta. En la
figura se muestra una celda unitaria en una red. Al
apilar celdas unitarias idnticas, se puede construir
toda la red.

Direcciones cristalogrficas

Direcciones:

(a) [100] y [110]; (b) [112]; (c) [-110]; (d) [32-1].

ndices de miller

Considrese ahora el plano de cristal cbico mostrado en la Figura

siguiente con intersecciones 1/3,2/3,1. Los recprocos son 3,3/2,1
Puesto que no estn permitidas intersecciones fraccionaras, estas
intersecciones han de ser multiplicadas por dos para convertir la fraccin
3/2 en un nmero entero. As, la interseccin recproca se convierte en
6, 3, 2 y los ndices de Miller son (632)

Factor de empaquetamiento

Factor de acomodamiento (empaquetamiento) Atmico

se puede definir como:

 FCC-

CCC

CCC
CCC

Cbico centrado en el cuerpo

CCC

.
FCC-

CCC

FCC
FCC

FCC

Hexagonal

Hexagonal..( c= altura de la celda)

Calculo: Factor de empaquetamiento y densidad

1
1
n x12 2 x 3 6
6
2
3

4 a
4
2x
2 x R 3
3 2
3
Fe

0,64
2
V
a .c 3
2
2M
3
d
(densidad)
g/cm
a 2 .c. 3
N avogadro .
2

Densidad volumtrica

Con el mismo principio que se usa para el factor de acomodamiento,

usando la masa del slido en vez del volumen, se puede obtener un valor
para la densidad volumtrica usando la ecuacin:

EJEMPLO DENSIDAD VOLUMETRICA

El cobre tiene una estructura cristalina FCC y un radio atmico de

0,1278 nm. Considerando que los tomos son esferas
compactas que contactan a lo largo de las diagonales de la
celdilla unidad FCC, como muestra la figura, calclese el valor
terico de la densidad del cobre en megagramos por metro
cbico. La masa atmica del cobre es 63,54 g/mol. (FCC =
estructura cristalina cubica centrada en las caras )

Solucin:
Para la celda unidad FCC,
= 4R, donde a es la dimensin del lado del cristal, y R
es el radio atmico de Cu

Densidad volumtrica del cobre = masa/volumen

En la celda unidad hay cuatro tomos. Cada tomo de cobre tiene una masa de
(63,54 g/mol)/(6,02 x 10(*23) tomo/mol)

El volumen de la celda de unidad del Cu es

La densidad del cobre es

Defectos puntuales:

Los defectos puntuales son discontinuidades de la red que involucran uno o quiz
varios tomos. Estos defectos o imperfecciones,, pueden ser generados en el
material mediante el movimiento de los tomos al ganar energa por
calentamiento; durante el procesamiento del material; mediante la introduccin de
impurezas; o intencionalmente a travs de las aleaciones.

Nv=nmero de defectos puntuales

nv
nsitios

Ce Ev. / k .T

k constante de Boltzmann 86,2x10 eV / K

.N avogadro
nsitios
M pesoatomico
-6

C constante, T K
Ev energia necesaria para crear un defecto puntual, eV

Vacancias
Huecos:
Un Hueco se produce cuando falta un tomo en un sitio normal. Las vacancias
se crean en el cristal durante la solidificacin a altas temperaturas o como
consecuencia de daos por radiacin. A temperatura ambiente aparecen muy
pocas vacancias, pero stas se incrementan de manera exponencial conforme se
aumenta la temperatura

Defectos intersticiales

Defectos intersticiales:
Se forma un defecto intersticial cuando se inserta un tomo adicional en una posicin
normalmente desocupada dentro de la estructura cristalina. Los tomos intersticiales,
aunque mucho ms pequeos que los tomos localizados en los puntos de la red, an as
son mayores que los sitios intersticiales que ocupan; en consecuencia, la red circundante
aparece comprimida y distorsionada. Los tomos intersticiales como el hidrgeno a menudo
estn presentes en forma de impurezas; los tomos de carbono se agregan al hierro para
producir acero. Una vez dentro del material, el nmero de tomos intersticiales en la
estructura se mantiene casi constante, incluso al cambiar la temperatura

Vacancia
.

Defectos sustitucionales
Defectos sustitucionales:
Se crea un defecto sustitucional cuando se remplaza un tomo por otro de un
tipo distinto. El tomo sustitucional permanece en la posicin original. Cuando
estos tomos son mayores que los normales de la red, los tomos circundantes
se comprimen; si son ms pequeos, los tomos circundantes quedan en
tensin. En cualquier caso, el defecto sustitucional distorsiona la red circundante.
Igualmente, se puede encontrar el defecto sustitucional como una impureza o
como un elemento aleante agregado deliberadamente y, una vez introducido, el
nmero de defectos es relativamente independiente de la temperatura.

granos

Slidos policristalinos (poligranulares)

Los materiales no son formados por una sola estructura repetitiva, sino son formados por una serie de
granos, los cuales a su vez estn formados por las estructuras que describimos anteriormente. Cada grano
tiene su estructura orientada en forma diferente a sus vecinos. Esto hace que los planos de deslizamiento en
el material no tengan todos la misma direccin, haciendo el material isotrpico ( responde de igual manera
cualquiera sea la direccin de aplicacin de la carga). es importante hacer notar que los defectos y las
dislocaciones se encuentran y se mueven dentro de cada grano, el que es con ordenamiento de largo
alcance.

Defectos Lineales ( Dislocaciones

Defectos Lineales ( Dislocaciones):

Las dislocaciones son imperfecciones lineales en una
red que de otra forma sera perfecta. Generalmente se
introducen en la red durante el proceso de
solidificacin del material o al deformarlo. Aunque en
todos los materiales hay dislocaciones presentes,
incluyendo los materiales cermicos y los polmeros,
son de particular utilidad para explicar la deformacin
y el endurecimiento de los metales. Podemos
identificar dos tipos de dislocaciones: la dislocacin de
tornillo y la dislocacin de borde.

Dislocacin de tornillo de tornillo

Dislocacin de tornillo:
La dislocacin de tornillo se puede
ilustrar haciendo un corte parcial a
travs de un cristal perfecto, torcindolo
y desplazando un lado del corte sobre el
otro la distancia de un tomo.

Dislocacin helicoidal o de tornillo

Dislocacin de tornillo

b = vector de Burgers

Dislocaciones de borde:
Dislocaciones

de borde:
Una dislocacin de borde se puede ilustrar
haciendo un corte parcial a travs de un cristal
perfecto, separndolo y rellenando
parcialmente el corte con un plano de tomos
adicional. El borde inferior de este plano
adicional representa la dislocacin de borde.

a) Dislocacin de borde b) dislocacin helicoidal tornillo

de borde:

Deslizamiento
Estructura
cristalina

Plano de
deslizamiento

Direccin de
deslizamiento

Metales
con estructura
cbica
centrada
en el cuerpo

{110}
{112}
{123}

<111>

Metales
con estructura
cbica
centrada
en las caras

{111}

<110>

Metales
con estructura
hexagonal

{0001}

<100>

Deslizamiento de dislocaciones

Aunque en algunos materiales cermicos y polmeros puede

ocurrir deslizamiento, el proceso de deslizamiento es de
particular utilidad para entender el comportamiento
mecnico de los metales.
En primer trmino, el deslizamiento explica por qu la
resistencia de los metales es mucho menor que el valor
predecible a partir del enlace metlico. Si ocurre el
deslizamiento, slo es necesario que se rompa en algn
momento una pequea fraccin de todas las uniones
metlicas a travs de la interfase, por lo que la fuerza
requerida para deformar el metal resulta pequea.
Segundo, el deslizamiento le da ductilidad a los metales. Si
no hay dislocaciones presentes, una barra de hierro sera
frgil; los metales no podran ser conformados utilizando los
diversos procesos, que involucran la deformacin para
obtener formas tiles, como la forja.

En
tercer lugar, controlamos las propiedades mecnicas de un metal o
aleacin al interferir el movimiento de las dislocaciones. Un obstculo
introducido en el cristal impedir que en una dislocacin se deslice, a
menos que apliquemos mayor fuerza. Si es necesario aplicar una fuerza
superior, entonces el metal resulta ser ms resistente. Estos obstculos
pueden ser defectos puntuales o borde de grano.
En cuarto lugar, se puede prevenir el deslizamiento de las dislocaciones
achicando el tamao de grano o introduciendo tomos de diferente
tamao, que son las aleaciones.
En los materiales se encuentran enormes cantidades de dislocaciones. La
densidad de dislocaciones, o la longitud total de dislocaciones por unidad
de volumen, generalmente se utiliza para representar la cantidad de
dislocaciones presentes. Densidades de dislocacin de 106 cm/cm3 son
tpicas en los metales ms suaves, en tanto que se pueden conseguir
densidades de hasta 1012 cm/cm3 deformando el material.

Estructuras de superficie

Defectos de superficie:
Los defectos de superficie son las fronteras o planos que separan un
material en regiones de la misma estructura cristalina pero con
orientaciones cristalogrficas distintas, y la superficie externa de un
material.

Fronteras de grano:

La microestructura de la mayor parte de los materiales est formada por

muchos granos. Un grano es una porcin del material dentro del cual el
arreglo atmico es idntico (monocristal) . En la figura se muestran de
manera esquemtica tres granos; la red de cada uno de ellos es idntica
pero estn orientados de manera distinta. La frontera de grano, que es la
superficie que separa los granos, es una zona estrecha en la cual los
tomos no estn correctamente espaciados.

Diagrama de Fases--Solubilidad total en el estado slido

..

Diagramas de enfriamiento

Solubilidad total

..

Cu-Ni

Eutectico
..

Pb-Sn
..

Pb-Sn
.

Pb-Sn

Al-Si
.

Eutectoide

Peritectico

Solubilidad parcial en el estado lquido

L

Solubilidad parcial en el estado lquido

Fase Intermetalica (estequiomtrico)

Diagrama de Fases magnesio-nquel. En este diagrama hay

dos compuestos intermetlicos Mg2Ni y MgNi2

Intermetalico (estequiomtrico)

Ferrita y fase Gamma-inox aust.

Cu-Zn
.

Cu-Sn

Cu-Sn
..

723 C

Fe-C
Acero
0,08%C A 2,0%C

Al-Ni
Al-Ni

Ni-Nb
.

Clase I

Clase II

Clase III

Punto triple-evaporacion de metales

.

Tensin- Deformacin

Ensayo de traccin. Con los datos obtenidos de este ensayo se pueden formular
relaciones cuantitativas de carga-alargamiento. Estos datos nos darn una respuesta solo
para la probeta ensayada con sus dimensiones propias. Para generalizar el concepto,
introduciremos los conceptos de deformacin unitaria (e), que se define como el cambio
unitario de la longitud inicial de la probeta, y tensin unitaria (s),que se define como fuerza
por unidad de rea de la probeta.
o sea:

Siendo delta L la deformacin total de la probeta y L su longitud original antes de aplicar la

carga.

Tensin (s),

Siendo F la carga aplicada y A el rea transversal original de la probeta.

Con estos datos, se puede encontrar la curva tensin deformacin.

Probeta

Probetas
.

Tensin-deformacin.

1MPa=9,8 Kg/mm2
P lmite de proporcion alidad
E lmite de elasticidad
F lmite de fluencia
R Mxima resistencia a la traccin
ley de Hooke : E

Rotura de probetas

Dctil-Frgil

dctil
.

.
.

Mismo tipo de acero-diferente resistencia

-Ensayos de Dureza

Rockwell-B-C

Rockwell C

Rockwell
RockwellB

, 100Kg
Bola de 1/16 :Materiales de dureza
media, aceros al carbono bajos y
medios, latn, bronce, etc.C
RockwellC ,150Kg
Cono de diamante :Aceros
endurecidos, aleaciones endurecidas
y revenidas.

Dureza Rockwell B
F0=10

Kg ; F1=90 Kg

rockwell
.

Dureza Brinell
.

Dureza Vickers

Dureza
.

Ensayo de impacto
.

Probeta Charpy

Ductil-fragil
Probetas

con entalla V charpy

Impacto
Frgil-Dctil

Acero al C

Aceros de baja aleacin

Horno elctrico de induccin

.

Tamao de grano :
.

ASTM

G=1,.G=8

0.1% C

0.2% C

0.3% C

0.4% C

0.5% C

0.8% C

1.0% C

1.2 % C

1.4% C

1.6% C

perlita

SAE 1015

SAE 1045-

1,0%C

perlita+cementita

Fundicin gris
.

Gris matriz perlitica

Gris perlitico 2,6%Si-3,2%C

.

Nodular matriz ferrifico

Nodular-perlitico

El cigeal mas grande nodular

motor

motor

Acero bajo C aleado

ACERO AL BAJO CARBONO

ACERO MARTENSTICO DE MEDIANA ALEACIN

ACEROS DE ALTO CARBONO

ACEROS AL MANGANESO AUSTENTICOS

ACEROS DE ALTO CARBONO AL CROMO-MOLIBDENO

ACEROS FERRTICOS PARA ALTA TEMPERATURA Y

MEDIANA CORROSIN

FIERROS FUNDIDOS BLANCOS MARTENSTICOS AL

ALTO CROMO-MOLIBDENO

FIERROS FUNDIDOS BLANCOS AL CROMO, NIQUEL (Ni Hard)

ACERO AUTENTICO PARA ALTAS TEMPERATURAS Y

MEDIANA CORROSIN

FIERROS FUNDIDOS GRISES

Bolas de molino

Acero austenitico Hadfield

1,2%C-12%Mn-usos forros de molino-chancadoras.-orugas de
tanques

Tratamiento trmico

A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de

consigna): La elevacin de temperatura debe ser uniforme, por
lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la
temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a
temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos crticos,
este ltimo es el calentamiento escalonado.
B.) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa
transformacin del constituyente estructural de partida. Puede
considerarse como suficiente una permanencia de unos dos
minutos por milmetro de espesor en el caso de querer obtener
una austenizacin completa en el centro y superficie. Largos
mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy
peligrosos" ya que el grano austentico crece rpidamente
dejando el acero con estructuras finales groseras y frgiles.
C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la
temperatura ambiente: Este tiene que ser rigurosamente
controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realiza.

Calentamiento(tc)-mantenimiento(tm) -enfriamiento
M .Ce 1
TH TS
TH TO
-1 TS
-1 TO
ln

2tg

ln
2tg

3
A
.

4T
T

T
T
T

T
T
H
H
S
H
H
O
H

5,67 x10 8 W/m 2 K 4 ; Ce 0,5x103 J/kg. K; T K;

TH T horno; TS T superficie; TO T inicial
tC

D mm
(minutos)..piezas chicas
2
1 D
tm mm (horas)....piezas..grandes
2 120
tm 20

Cementita Fe3C ortorrmbica(6,67%C-compuesto

intermetalico)

Recocido

RECOCIDO
. El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos internos y reducir la dureza
del acero. El proceso consiste en calentar al acero por debajo de A1 y dejarlo
enfriar con lentitud en el horno cerrado . Su funcin es la de afinar y ablandar el
grano, eliminando las tensiones y la acritud producida por la conformacin del
material en fro.
Recocido de eliminacin de tensiones. Tiene por objeto eliminar tensiones
internas de los aceros , se realiza a 650C
Recocido de recristalizacin. Recuperamos las propiedades perdidas en la
deformacin en fro (acritud), se realiza a 600 C.
Recocido de ablandamiento. Ablandamos piezas con alta dureza, a la
temperatura entre 650 C y 750 C obtenindose perlita globular.
Recocido de homogenizacin. A las piezas fundidas de acero es necesario
homogenizar la composicin qumica, se realiza a 1000-1100C.
Doble recocido. Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta
aleacin.
Normalizado: tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del tamao de
grano, se calienta por encima de A3 y A1 y se enfra al aire.

Temple
El temple tiene por objeto aumentar la dureza y aumentar la
resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica superior A3 y A1 (segn el tipo de
acero) y se enfra posteriormente ms o menos rpidamente (segn sea
la composicin del acero) en un medio como agua, aceite, etc.
Si el acero se enfra rpidamente desde la zona de austenita el carbono
no puede desprenderse, y como es imposible detener la transformacin
de hierro gamma a hierro alfa con capacidades de disolucin de carbono
muy diferentes, se produce una solucin slida sobresaturada de
carbono en hierro alfa que se conoce como martensita. La estructura de
la martensita es inestable, con una gran dureza y fragilidad considerable.

La dureza de la martensita es tanto mayor, si la cantidad de

carbono est disuelto en esta, y se explica por el fenmeno de
que su red cristalina est muy deformada por los tomos de
carbono, esto hace que el cristal elemental de la red cristalina de
la martensita no sea cbico sino tetragonal en el acero.

Estructura atmica de martensitas

Fe-C
Composicin

Fase Madre (austenita)

Composicin

Las posiciones relativas de los

Fase Producto (Martensita)

BCC

FCC
BCT

tomos no se modifican

Conforme aumenta el porcentaje de

carbono, ms sitios intersticiales se
llenan con tomos de carbono
hacindose la estructura tetragonal de
la martensita ms pronunciada:

Martensita

Martensita 0,8%C

723 C

Temple-verde (diagrama Fe-C)

lnea verde hardening (templado)

TTT
1.

martensita

Curva TTT. Nos sirve para saber que velocidad de enfriamiento (medio)
vamos a usar para obtener la estructura martensita

Transformaciones
martensticas en aceros FeMartensita
Austenita-
C
Templado rpido
Templado rpido

Estructura atmica:
Solucin slida sobresaturada de
C en Fe

Formacin de la martensita a partir de la austenita

Martensita

Ensayo Jominy-mide la templabilidad del acero

Jominy

C
970

THYRODUR 2436-2,1%C,12%Cr,0,7%W
1.5 horas AUSTENITA

LEYENDA
Horno de temple
Tanque de aire forzado
GASES USADOS
Nitrogeno=15m3/hora

60

MARTENSITA

Temperatura
Ambiente

Revenido

REVENIDO
.
Consiste en calentar las piezas a una temperatura
inferior a la linea GEH(A1= 723 C) consiguiendo que
la martensita se transforme en una estructura ms
estable, terminando con un enfriamiento al aire ,
dependiendo del tipo de material, siempre se realiza
despus del temple. Con el revenido se aumenta la
tenacidad disminuye la fragilidad del acero
templado.
La temperatura y el tiempo de calentamiento son los
factores que ms influyen en el resultado de las
propiedades del acero revenido.

Fe-C

Temple y revenido
.

ACERO PLATA CV K 510- 1,18%C-0,7%Cr-se

usa para: brocas, machos para roscar, troqueles
Temple:810-840C-aceite-66HRC

SUPER RAPID EXTRA 500 S305-0,9%C-4,3%Cr5,0%Mo-1,9%V-6,4%W-temple:1230C

Aceite o aire-64-66 HRC-revenido 540-570C

Cementacin ..64HRC

La cementacin consiste en aumentar el contenido de

carbono en la capa superficial de acero, a una
temperatura adecuada, posteriormente s
Templa(agua o aceite) y Revenido de la pieza,
quedando con gran dureza superficial y buena
tenacidad en el ncleo.
La operacin se realiza entre 850 a 950C, es decir
con el acero en estado Austenitico y el hierro en forma
de hierro Gamma, que es cuando tiene mayor
capacidad de disolucin de carbono. Una vez
absorbido el carbono en la capa perifrica tiene lugar
un proceso de difusin del carbono hacia el interior de
la pieza.

Tipos de cementacin

Cementacin en caja(carbonato de
Ba,Na,K,Mg.,mezclado con carbn vegetal)800-950C
BaCO3=BaO+CO2
CO2+C=2CO
Cementacin con Gas:900-930C,
3Fe+2CO=Fe3C+CO2
3Fe+CH4=Fe3C+2H2
Cementacin con cianuro: 820-930C
2NaCN+3Fe=Na2CN2+Fe3C

Prob. Se tiene un gas carburizante en un engranaje de acero 1020 a

927C .Calcular el tiempo (min) necesario para incrementar el contenido de
C a 0,40% a 0,5mm bajo la superficie. Si en la superficie el contenido de C
es 0,90% y el acero contiene 0,20%C.

D927 C 1,28 x10 11 m 2 / s

solucion :
Cs C x
X
erf

C s C0
2 Dt

0,9 0,40
5,0 x10 4 m

erf
-11
2
0,90 0,20
2 1,28 x 10 m / s (t)
69,88
0,5
erf
0,7143
0,7
t

69,88
Z
entonces erf Z 0,7143
t
tabla Z 0,75
69,88
0,75
entonces t 8567 s 143 min
t

erf
z
0,00
0.01
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35

erf(z)
0,0000
0,0113
0,0564
0,1125
0,1680
0,2227
0,2763
0,3286
0,3794

z
0,40
0,45
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10

erf(z)
0,4284
0,4755
0,5205
0,6039
0,6778
0,7421
0,7969
0,8427
0,8802

z
1,20
1,30
1,40
1,50
1 ,60
1,70
1,80
1,90
2,00

erf(z)
0,9103
0,9340
0,9523
0,9661
0,9763
0,9838
0,9891
0,9928
0,9953

Calculo de la constante de Difusividad

. D D o .e

Q
RT

D difusividad , m 2 / s.
D0 constante de proporcionalidad m 2 / s
Q energa de activacin de las especies en Difusin, J/mol
R constante molar de los gases 8,314 J/mol. K
T temperatura, K

- 142000J/mol

D 2,0.x10 m / s. exp .
8,314J/mol. K(1200 K)

D 1,32.10 11 m 2 / s
-5

Piezas cementadas
.

Nitruracin68HRC(940HV)--72HRC(1245HV)

Consiste en enriquecer la superficie de la pieza de acero con

nitrgeno calentndola en una atmsfera especifica a
temperatura comprendida entre 490 y 540 C,y luego enfriando al
aire, formndose una capa de muy poca profundidad pero de
dureza de 68 a 72 HRC .
Durante el proceso no hay
deformaciones y obtenemos una alta resistencia a la corrosin.
El Amoniaco se disocia a 400C , dando:
2NH3 2N + 3H2
La dureza se atribuye a la formacin de Nitruros (Fe2N,Fe4N).
Nitruracin con sales: 520-580C
2NaCN+O2=2NaCNO (cianato de sodio)
2NaCNO+O2=Na2CO3+CO+ 2N
Por descomposicin termica:
4NaCNO=2NaCN+Na2CO3+CO+ 2N

Carburo de tantalio 200HVDiamante=2500HV

C
560

34CrNiMo6
6 horas
NITRURACION

LEYENDA
Horno de Nitruracin
Al aire libre

GASES USADOS

Nitrogeno=1.2m3/hora
Amoniaco=0.8m3/hora

Temperatura
Ambiente

Enfriamiento
Al aire

Aceros Inoxidables

Diagrama schaeffler

Martensiticos usos: turbinas hidraulicas-material de cirugia-cuchillerahojas de afeitar-aeronutica-bombas-industria metalrgica y qumica.

Inoxidable martensitico

Austeniticos usos industria farmacutica, qumica, aeronutica, naval,

artculos domsticos y ciruga (temperatura). Alta resistencia a la corrosin,
soldabilidad y propiedades mecnicas.

3L=SAE316
3LN=SAE316bajoC
Austeno-Ferrticos(duplex)
Alta resistencia a la
corrosin intergranular,
Anticidos, resistentes al
Calor, se usa en piezas
Fundidas son de difcil
laminacin y forjado

Acero inoxidable austenitico

.

.
Inox

austenitico

Precipitacion de carburos en la austenita-C23C6

yCr7C3, ocurre a los 700C

1)Ferritico.

2)austenitico

Duplex inox-0,03%C-22%Cr-5,5&Ni-3,2%Mo

Superduplex-25,6%Cr-9,4%Ni-0.03%C0,7%Mn-4,1%M=-0,27%N-Ferritico-austenitico

Duplex-22.1%CR-5.8%NI.-0,02%C-1,92%Mn-3,2%Mo0,13%V-0,14%N

Resistencia MPa

1MPa=9,8Kg/mm2=145.13psi

Horno de crisol

Cu-30%Zn

Laton 70-30%Zn
.

Aleaciones de cobre

Horno de induccin con canal

(1)

Carcaza de acero dulce

(2)

Crisol con refractario

(3)

Pico para colada

(4)

Carcaza del inductor

(5), (8) Refractario del inductor

(6)

Refractario del inductor

(7)

Canal del Inductor

(9), (11) Bobina de alambre Cuwire bar

(10),(12) Ventanas del inductor
(13); (14) Pernos perimtricos de acople
crisol inductor
(15), (16) Muones para pivoteo del horno
(17); (18) Pernos perimtricos para
desmantelamiento del inductor

Al 99.9%

Al-9,5%Si- 3,0%Cu-1,0%Mg
Pistones

Al-Si

Ti6Al4V

Zinc aleaciones-Zamac3-Zamac5-Zamac8

Superaleaciones
Una

superaleacin es una aleacin metlica

que puede ser utilizada a altas temperaturas,
sobre 0,7 Tf. pueden ser en base a hierro,
nquel,o cobalto.
Los solutos esenciales en superaleaciones
con base Nquel, son Al y Ti, con una
concentracin total menor al 10%at. Tambin
contiene elementos formadores de carburos,
como C, Cr, Mo, W, C.

SUPER ALEACIONES

SUPER ALEACIONES BASE NIQUEL

Superaleacin base Ni

SUPER ALEACIONES

Compresor-cmara de combustin-turbina-toberas

Motor-avin

Compresor-cmara de combustin-turbina-toberas
Compresor-cmara de combustin-turbina-toberas

Aplicaciones de las superaleaciones

Alabes Compresor: aleaciones de Titanio

Disco del compresor : acero inox. Martenstico
Caja estator compresor: aleaciones magnesio
Cmara combustin :superaleaciones base cobalto
Alabes rotores turbina: superaleaciones base nquel
Alabes estatores turbina: superaleaciones base cobalto
Tobera: superaleaciones base cobalto

Compresor-cmara de combustin-turbina-toberas

termoelctrica

Combustible=GN-petrleo

Shaft= eje para generador

Termoelctrica-ciclo combinado-gas natural en la turbinagenerador gases calientes van a al caldero generan vapor y
mueve a la turbina de vapor-generador

Estructura cristalina

Las superaleaciones de nquel presentan una

microestructura peculiar, causante de sus excelentes
propiedades, con una distribucin en dos fases,
gamma () y gamma prima ().
Fase gamma: solucin slida centrada en las caras
que acta como matriz.
Fase gamma prima: dispersin de precipitados
ordenados intermetlicos, responsable de la gran
resistencia de las superaleaciones. Las frmulas
estequiomtricas de esta fase son: Ni3Al, Ni3Ti o
Ni3(AlTi).

Superaleacin base Ni
Superaleacin

base Ni :

gamma prima ().

gamma ()

superaleaciones

Nimonic 90 (53%Ni, 20%Cr, 18%Co, 2.5%Ti, 1.5%Al, 1.5%Fe).

Principalmente utilizada por su resistencia a la fluencia (creep),
su alta tenacidad y estabilidad a temperaturas elevadas. Es la
aleacin bsica para los motores a reaccin.
INCONEL. Se usa en los escapes de gases y zonas calientes de
los motores de avion(turbina), en hornos de nitruracin

Nimonic

Cargas de rotura a traccin de algunas aleaciones

Cargas de rotura a traccin de algunas aleaciones

fin