3.

TIPOS DE
MANTENIMIENTO

Tipos de Mantenimiento
REACTIVO
PROACTIVO:
MP
MPD
TPM

MANTENIMIENTO REACTIVO - MR

Se realiza la reparacin imprevista de fallas.

No se realiza ningn tipo de planificacin ni
programacin.
Efectivo para equipos de bajo costo, cuya
funcin es auxiliar.
Es equivalente a mantenimiento correctivo
MC.

Costos de Mant. Reactivo

Efectos del Mantenimiento Reactivo sobre la

disponibilidad del equipo

Disponibilidad del Equipo

4

MANTENIMIENTO PROACTIVO - MPA

Mantenimiento planificado y programado.

Concepto moderno: Funciones de
Mantenimiento no deben corresponder
nicamente al rea de mantenimiento.
Tipos:

Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Productivo Total

(MP)
(MPD)
(TPM)

ESENCIA DEL MANTENIMIENTO

PROACTIVO

Buscar la causa raz de los problemas.

Deteccin de fallas que potencialmente pueden
causar perdida de produccin, daos graves al
activo o problemas de seguridad.
Eliminar o reparar dichas fallas mientras estn
en una etapa inicial no critica. Falla potencial.

MEDICINA PREVENTIVA

Prevencin
diaria
Prevenir
deterioro

Mantenimiento
Diario

Revisin
peridica de
la salud
Medir
deterioro

Tratamiento
oportuno
Reparar
deterioro

Efectuar reparaciones
Inspeccin
preventivas
(Diagnstico)

MANT. PROACTIVO

MANTENIMIENTO PROACTIVO - MPA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

Proceso de servicios peridicos.

Frecuencia de servicios puede ser en horas de
operacin, nmero de cambios de operacin, tiempo.
Requiere efectuar chequeos para verificar la
frecuencia.
Tipos:
De rutina
Global
Overhaul

MANTENIMIENTO PREVENTIVO - MP

Tareas de Rutina

Actividades sistemticas para realizar:

Limpieza, Inspeccin, Ajuste, Reparaciones
Menores, Prueba, Servicio, Lubricacin.
Finalidad: Mantener equipo en perfectas
condiciones de operacin.
Son tareas de pocos minutos de duracin.
Son repetitivas.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO - MP

Tareas de Mantenimiento Global

Involucran parcial desmontaje del equipo.

Se reemplazan varios repuestos o
componentes.
Requiere alto nivel de habilidad del personal que
la realiza.
Requiere ms tiempo que las tareas rutinarias.
Requiere una planificacin y programacin.
Requiere coordinar parada de mquina.
10

El Overhaul

Requiere retiro del equipo de la lnea de

produccin.
Involucra desmontaje total del equipo.
Se reemplazan muchos repuestos,
componentes o sistemas.
Se emplean muchas herramientas,
incluyendo mquinas herramientas.

11

El Overhaul

Requiere alto nivel de habilidad del personal

que la realiza.
Se recomienda la participacin de los
proveedores.
Requiere recalibracin y pruebas de
funcionamiento.
Emplea bastante tiempo para su ejecucin.

12

H-H de Mantenimiento

H- H de Mantenimiento necesarias VS. horizonte de

desarrollo del proyecto de mejora

Tiempo
13

Comparacin de costos del Overhaul

Costos
Costos de Reemplazo
Costos de Overhaul

Costo de Reparacin

Tiempo

14

MANTENIMIENTO A CONDICIN
O PREDICTIVO (MPD)

Consiste en chequear si hay fallas potenciales,

que permitan actuar para prevenir la falla
funcional o evitar las consecuencias de la falla
funcional.
Se basa en el monitoreo de condicin de los
equipos para predecir cuando fallar un
componente del equipo.

15

MANTENIMIENTO A CONDICIN
O PREDICTIVO (MPD)

Se llama as porque los elementos que se

inspeccionan se dejan en funcionamiento a
condicin de que continen cumpliendo con los
parmetros de funcionamiento especificados.
Utiliza aparatos de prueba sofisticados.
Ayuda a establecer estndares de reemplazo
de componentes.

16

MANTENIMIENTO A CONDICIN
O PREDICTIVO (MPD)

Las tareas de monitoreo a condicin

deben ser realizadas a intervalos menores
al intervalo P - F.

17

MANTENIMIENTO A CONDICIN
O PREDICTIVO (MPD)

El intervalo P-F es el intervalo entre el

momento en que ocurre una falla
potencial y su decaimiento hasta
convertirse en una falla funcional.

18

Intervalo P - F
Condicin

intervalo
P- F
P

Curva P- F
F
Tiempo
19

Comparacin del tiempo vs el desgaste

Falla

% de Desgaste

Lmite de Control
Cambiar
en este
punto

tiempo

20

MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPD)

Pruebas y anlisis clsicos:

Anlisis

de Vibraciones.
Pruebas de aislamiento.
Anlisis espectrogrfico de aceite.
Termografa
Inspeccin infrarroja.
Ensayos no destructivos.
Anlisis acstico.
21

CONSECUENCIAS
La nica razn para hacer
mantenimiento
proactivo MPA no es evitar la falla sino
evitar o reducir las consecuencias de la
falla .

22

CONSECUENCIAS
Las consecuencias pueden agruparse en:
Por falla oculta.
Por prdida de la seguridad.
Por impacto sobre el medio ambiente.
Por detener las Operaciones.
No operacionales.
23

Cuando las consecuencias son

Operacionales y No Operacionales:

El Mantenimiento es una decisin:

Gerencial.
Econmica ms que tcnica.

COSTO DE Mant. << COSTO MC + PERDIDA DE PRODUCCIN

LUCRO CESANTE
24

Caso contrario:

El Mantenimiento es una decisin:

Tcnica ms que econmica.

CERO LESIONES O MUERTE. CERO IMPACTO AMBIENTAL.

25

Costos vs Nivel de actividad de MP + MPD

Costos

Costos
Totales

Optimo nivel
de MP

Costos de
MP + MPD

Costo de perdida
de produccin
Costo de MR

Limpieza
diaria

Satisfactorio

% de MP + MPD
26

Costo del Tiempo de Reparacin

Costo
Costos
Totales

Costo
mnimo

Tiempo ptimo
de reparacin

Costo de Reparacin

Costo de
perdida de
produccin

Tiempo de Reparacin

27

Costo de la Mano de Obra

Costo
Costos
Totales

Costo
mnimo

Optima cantidad de
personal

Costo de paradas

Costo de la
Mano de obra
(propia y terceros)

Cantidad de Personal
28

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL (TPM)

Permite mejorar permanentemente la

efectividad de los equipos con la activa
participacin de los operadores.
Involucra al personal de mantenimiento,
operacin, ingenieros, proveedores,
supervisores, etc.

29

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL (TPM)

Metas:
Cero

tiempo de parada no planeada.

Cero productos defectuosos causados por
equipos.
Cero perdidas de velocidad de los
equipos.

30

SITUACIN ACTUAL Y OBJETIVO DEL

MANTENIMIENTO
ACTUAL

AVERAS

CORRECTIVO
PROGRAMADO

OBJETIVO

PREVENTIVO

PREVENTIVO
MEJORADO

PREDICTIVO

MEJORA

31