RCM

(Reliability Centered
Maintenance)
Curso: Sistemas de Mantenimiento.
Alumnos: Ing. Suasaca Juan
Ing. Paucar Adrin
Ing. Farfn Fabin

1.- Introduccin al
RCM

Nuevos Conceptos sobre las Fallas de

los Equipos
Tercera Generacin:

Primera Generacin:

1940

1950

Segunda Generacin:

1960

1970

1980

1990

2000

Nuevas Tcnicas de Mantenimiento

Tercera Generacin:

Primera Generacin:
Cambiarlo cuando
se rompe
1940

1950

Monitoreo de condicin
Diseo para confiabilidad
y mantenibilidad
Computadoras pequeas
y mas rpidas
Segunda Generacin:
Anlisis de modos y
Overhauls programados efectos de fallas
Sistemas para planificar Sistemas expertos
Multifuncionalidad y
y controlar el trabajo
Computadoras grandes trabajo de equipo
1960

1970

1980

1990

2000

Evolucin y Nuevas Expectativas del

Mantenimiento
Tercera Generacin:
Alta confiabilidad y

Segunda Generacin:
Primera Generacin:
Cambiarlo cuando
se rompe
1940

1950

disponibilidad de planta
Elevada seguridad
Mejor calidad del producto
No daos al medio ambiente

Alta disponibilidad de
planta
Larga vida del equipo
Larga vida del equipo
Elevada efectividad de costos
Bajos costos
1960

1970

1980

1990

2000

Mantenimiento y RCM
Mantenimiento: Asegurar que los
activos fsicos continen haciendo lo
que los usuarios quieren que hagan.
Definicin completa de RCM: Metodologa
utilizada para determinar que debe hacerse
para asegurar que todo activo fsico contine
haciendo lo que sus usuarios quieren que
haga en su actual contexto operacional.
RCM: Metodologa utilizada para
determinar los requerimientos de
mantenimiento de cualquier activo
fsico en su contexto operacional.

RCM: Siete Preguntas

Bsicas
1. Cules son las funciones y los Estndares de

2.
3.
4.
5.
6.
7.

funcionamiento asociados al activo en su actual

contexto operacional?.
De qu manera falla en satisfacer sus funciones?.
Qu causa cada falla funcional?.
Qu sucede cuando ocurre cada falla?.
Cul es la importancia de cada falla?.
Qu puede hacerse para predecir o prevenir cada
falla?.
Qu debera hacerse si no puede encontrarse una
tarea proactiva adecuada?

Normas y referencias
publicadas

Normas y referencias
publicadas

2.- Funciones

Descripcin
La descripcin de una funcin debe consistir de un verbo,
un objeto y un parmetro de funcionamiento

La bomba puede
entregar hasta
1000 litros de
agua por minuto

Toma de agua del

deposito: 800 litros por
minuto

Estndares de Funcionamiento
Definicin del Funcionamiento:
Funcionamiento deseado (lo que el usuario quiere que

haga)
Capacidad inherente (lo que puede hacer)
Capacidad Inicial

Funcionamiento

(que puede hacer)

Margen de Deterioro

Funcionamiento Deseado
(lo que los usuarios quieres que
hagan)

Estndares de
Funcionamiento

FUNCIONAMIENTO

Capacidad Inicial (lo que puede hacer)

El mantenimiento no
puede aumentar la
capacidad de este
activo fsico mas all
de este nivel

El objetivo del
mantenimiento es
asegurar que la
capacidad est por
arriba de este nivel

El mantenimiento
cumple sus objetivos
manteniendo la
capacidad del activo
fsico en esta zona

Funcionamiento Deseado
(lo que el usuario quiere que haga)

Tipos de estndares de funcionamiento:

Mltiples.
Cuantitativos.
Cualitativos.
Absolutos.
Variables.
Limites.

El Contexto Operacional
Afecta drsticamente a las funciones y

expectativas de funcionamiento.
Afecta a la naturaleza de los modos de falla, sus
efectos y consecuencias, a la frecuencia en la que
pueden ocurrir.
Determina que debe hacerse para manejarlos

El Contexto Operacional
Factores que deben considerarse para entender

claramente el contexto operacional en el que

funciona un equipo:
Proceso por lotes y continuos
Redundancia
Estndares de calidad
Estndares medio ambientales

El Contexto Operacional
Riesgos para la seguridad.
Turnos de trabajo.
Productos terminados y de trabajo en proceso.
Tiempo de reparacin.
Poltica de repuestos en almacn.
Demanda del mercado
Abastecimiento de la materia prima.

Tipos de Funciones
Funciones primarias

Razn principal por la que es adquirido el activo.

Estndares de funcionamiento:

velocidad, rendimiento, capacidad, calidad del

producto, servicio al cliente

Definicin de una funcin primaria:

Qu necesitas que haga el activo?

De que quieres que sea capaz?
Ejemplo: Bomba de agua
Bombear agua del tanque A al tanque B a no menos
de 600 lpm.

Funciones primarias independientes mltiples:

Ejemplo: Reactor en una industrial qumica:
Producto

Presin

2 bar

10 bar

6 bar

Temperatura

180C

120C

140C

500 litros

600 litros

750 litros

Tamao del lote

Para suministrar hasta 750 litros del producto a

temperaturas hasta 180C y presiones hasta 10 bar.

Funciones secundarias
Se dividen en siete categoras:
Ecologa integridad ambiental.
Seguridad integridad personas.
Control/confort/contencin.
Apariencia.
Proteccin.
Eficiencia/economa/integridad estructural.

Registro de Funciones
Una funcin define

los objetivos de la
empresa.
Las funciones se
listan empezando por
las funciones
primarias.

Hoja de trabajo de Informacin RCM II

Funcin
1

Bombear agua del tanque A al tanque B a no

menos de 1000 litros/min

No contaminar el medio ambiente con aceites

lubricantes

Seguro cuando esta en estado operativo.

Controles accesibles desde el punto de

operacin

Estar completamente limpio

Sistema:
Sub-sistema:

3.- Fallas
Funcionales

Fallas Funcionales:
Se define falla como

incapacidad de cualquier
activo de hacer aquello que
sus usuarios quieren que
haga.
La falla se define en trminos
de perdida de una funcin
especfica y no como la falla
del activo como un todo.
La falla funcional describe
estados de falla y no a la falla
por si sola.

Fallas Funcionales
Una falla funcional se define como la incapacidad de
cualquier activo fsico de cumplir una funcin segn un
estndar de funcionamiento aceptable para el usuario.

Fallas Funcionales:
Tipos de fallas funcionales (Estndares de

funcionamiento y fallas):
Falla Total y parcial:

Perdida total de la funcion, incluye situaciones en

las que aun funciona, pero fuera de los limites
admisibles
Lmites superiores e inferiores.
Instrumentos de medicin e indicadores.
El contexto operacional.

Fallas Funcionales:
Condicin

Estndar de Ingeniera
MANCHA DE ACEITE
Falla dice el
Falla
agente
dice
de Seguridad.
la gente

de seguridad

ALTO CONSUMO DE DE ACEITE

Falla
gerente
de Mantenimiento
Falla dice
dice elel
gerente
de mantenimiento

El equipo deja de funcionar

EL EQUIPO DEJA DE FUNCIONAR

Falla dice el responsable de produccin

Tiempo

Estndar de Fallas Quin lo establece?

Naturaleza de las fallas

Naturaleza de las fallas

Naturaleza de las fallas

Naturaleza de las fallas

Naturaleza de las fallas

Naturaleza de las fallas

Naturaleza de las fallas

Naturaleza de las fallas

Hoja de trabajo de Informacin RCM II

Sistema: Alimentacin Agua

Sub-sistema: Bomba Elevacin

Funcin

Registro de Fallas
Funcionales

Falla Funcional
(Prdida de Funcin)

Bombear agua del tanque A

No bombea nada de agua

al tanque B a no menos de

Bombea menos de 1000 lt/min

Derrame de aceite en el piso

1000 lt/min

No contaminar el medio
ambiente con aceite lubricante

contaminando el medio
ambiente

Seguro en estado operativo

No es seguro cuando esta

funcionando

Controles accesibles que

Ubicacin de controles no

permitan observar el funciona-

permiten observar funciona-

miento

miento de la bomba

Estar completamente limpio

Esta sucio

4.- Modos y Efectos

de Falla

Modo de Falla
Cualquier evento que pueda causar la perdida de

funcin de un activo fsico.

Evento que puede causar un estado de falla.

Un modo de falla es cualquier evento que causa una

falla funcional.
La descripcin debe de consistir de un sustantivo y
un verbo y debe contener detalles suficientes para
seleccionar una estrategia de manejo de falla
adecuada.

Modo de Falla
Verbos que no nos dan mucha informacion:
- Falla
- Rotura
- Mal funcionamiento

Ejemplos:
Valvula falla INCORRECTO
Valvula se atasca en posicion cerrada CORRECTO
Valvula se atasca en pocision cerrada por corrosion
en la rosca principal MUCHO MEJOR

Cuales son los Modos de

Falla?
En el da a da de mantenimiento se trabaja a nivel de modos de

falla:
Las O.T. surgen para cubrir modos de falla especficos.
El planeamiento planea para abordar modos de falla.
Existen reuniones diarias se abordan las fallas ocurridas,
responsables y soluciones para que no vuelva a suceder. Se
habla de modos de falla.
El historial de la mquina en gran medida registra modos de falla.
Identificar todos los modos de falla con respecto a la
probabilidad o consecuencias
Incluir las fallas inducidas por error humano
Identificar la frecuencia de falla (historia del equipo o
informacin de la industria)

Categoras de los Modos de

Falla
Pueden ser clasificados en tres grupos:
Cuando la capacidad cae por debajo del

funcionamiento deseado (Capacidad Decreciente).

Cuando el funcionamiento deseado se eleva mas
all de la capacidad inicial (Aumento del
Funcionamiento Deseado).
Cuando desde el comienzo, el activo fsico no es
capaz de hacer lo que se quiere (Capacidad
Inicial).

Norma SAE JA1012

La norma SAE JA1012 presenta una

demostracin til de muchos niveles de detalle

que pueden ser usados para describir modos de
falla. Por ejemplo:
Falla el conjunto de Bomba
Falla de Bomba
Falla de Propulsor
Propulsor sin control
No se monto nuez
Nuez no apretada correctamente
Error en el ensamblaje

La recomendacin declara que los modos

de falla deben ser descritos con el suficiente

detalle para que sea posible seleccionar una
poltica apropiada de gestin de falla, pero
no en tanto detalle que se derroche tiempo
excesivo en el proceso de anlisis mismo.

Causas principales:
Deterioro.
Falla de lubricacin.
Polvo o suciedad.
Desarmes.
Errores humanos que
reducen la capacidad

FUNCIONAMIENTO

Capacidad Decreciente

Modos de Falla.- Categora 1

Ejemplos
Describir causas por clase de equipo seguido
por el mecanismo de falla:
Bomba, rodamiento agarrotado
Bomba, impelente desgastado
Caja de cambios, lubricante errado
Caja de cambios, no hay aceite
Cilindro de aire, Sello del pistn desgastado
Cilindro de aire, Sello del eje desgastado

Interruptor de Circuito, contactos

desgastados
Interruptor de Circuito, brazo de control roto
Motor, barra rota
Motor, Bobinados degradados
Barras conductoras, contacto suelto
Transformador, pico de energa

Aumento del Funcionamiento Deseado

El funcionamiento deseado aumenta hasta que el activo fsico
no pueda responder a l.

Sobrecarga deliberada

prolongada.
Sobrecarga no intencional
prolongada.
Sobrecarga no intencional
repentina.
Material de proceso
incorrecto

FUNCIONAMIENTO

El aumento del esfuerzo acelera el deterioro hasta que el

equipo deja de ser confiable.
Ocurre debido a:

Modos de Falla.- Categora 2

Capacidad Inicial
deseado fuera del
rango desde el inicio.
Afecta una o dos
funciones o
componentes.

FUNCIONAMIENTO

Funcionamiento

Modos de Falla.- Categora 3

Nivel de detalle:
Se debe utilizar un nivel apropiado y equilibrado, utilizando
una estrategia adecuada que permita evitar el uso de un tiempo
excesivo en el anlisis, pero a la vez con suficiente detalle que
permita obtener resultados exitosos.
DATA DE CALIDAD

Poco detalle conducen a

anlisis superficiales y
en ocasiones peligrosos

RESULTADOS DE CALIDAD

Demasiado detalle
ocasiona que el proceso tome
demasiado tiempo
(Parlisis Analtica)

Nivel de detalle:
Causalidad
Causa Raz
Error Humano

Nivel de detalle

Nivel 1
Falla grupo bombeo

Nivel 2
Falla bomba

Nivel 3
Falla impulsor

Nivel 4
Desplazamiento del impulsor

Nivel 5

Nivel 6

Tuerca colocada sin ajustar

Tuerca ajustada incorrectamente

Tuerca robada

Tuerca corroida
Tuerca material incorrecto

Nivel 7
Error montaje

Material mal especificado

Mat. mal suministrado

Tuerca implulsor partida

Tuerca muy ajustada

Error montaje

Tuerca de material incorrecto

Material mal especificado

Mat. Mal simunistrado

Chaveta de Impulsor rota

Mat. Mal especificado

Error de dieo

Mat. Mal suministrado

Error de compra
Error de almacenaje
Error de pedido

Golpe en el impulsor

Pieza olvidada luego de Mtto

Error montaje

Objeto extrao en sistema

Malla de succin no instalada

Error de montaje

Malla perforada por corrosin

Carcaza rota

Tuercas carcaza perdidas

Bulones carcaza poco ajustados

Error montaje

Buln perdido por vibracin

Bulones corroidos
Bulones cortados por fatiga
Falla la junta de carcaza

Junta montada incorrectamente

Error montaje

Junta erosionada
Carcaza partida

Carcaza golpeada por vehiculo

Error operativo
Bomba en posicin expuesta

Aplastada por aerolito

Golpeada por meteorito

Golpeada por parte de avin

Falla sello bomba

Desgaste y rotura normal

Sello deteriorado

Bomba en vacio

Falla el suministro de agua

Sello desalineado

Error montaje

Caras de sello sucias

Error montaje

Sello mal montado

Sello entregado equivocado

Error compra
Error almacenaje

Montaje de sello daado

Sello mal especificado

Error diseo

Sello cado en almacn

Error almacenaje

Sello daado en traslado

Error compra

Error deseo

Probabilidad

Se deben registrar modos de falla que tengan

posibilidades razonables de ocurrir en ese
contexto:
Fallas que han ocurrido antes en los mismos
activos fsicos (o similares).
Modos de falla que son parte de la rutina de
mantenimiento.
Cualquier modo de falla que no halla ocurrido pero
que se considere como posibilidad real.
Si la consecuencia puede ser muy severa, debe de
registrarse por mas remota que sea.

Proceso de priorizacin del

RCM

Ejemplo:
RCM
Hoja de Informacin

SUB-SISTEMA

FALLA FUNCIONAL

FUNCION
1

Transferir agua del tanque

X al Y a no menos de 800
lt/min.

Sistema agua de enfriamiento

SISTEMA

Indisponibilidad para
transferir agua

MODO DE FALLA
1
2
3
4
5

Transfiere agua a menos

de 800 t/min.

Ejemplo:
RCM
Hoja de Informacin

SUB-SISTEMA

FALLA FUNCIONAL

FUNCION
1

Transferir agua del tanque

X al Y a no menos de 800
lt/min.

Sistema agua de enfriamiento

SISTEMA

Indisponibilidad para
transferir agua

Transfiere agua a menos

de 800 t/min.

MODO DE FALLA
1

Rodamientos atascados

Impeler golpeado por objeto

Motor quemado

Acoples rotos por fatiga

Vlvula de entrada cerrada

Ejemplo:
RCM
Hoja de Informacin

SISTEMA

SUB-SISTEMA

FALLA FUNCIONAL

FUNCION
1

Generar 750kw de potencia a

la planta de produccion 24
hrs/dia

Generacion electrica diesel

Indisponibilidad para
generar energia por
paradas del motor

MODO DE FALLA
1
2
3
4
5

Efectos de Falla
Lo que sucede al producirse un modo
de falla

Al describirla se debe hacer constar lo siguiente:

La evidencia (si la hubiera) de que se ha producido una falla.
En que forma (si la hay) la falla supone una amenaza para la
seguridad o el medio ambiente.
Las maneras (si las hubiera) en que afecta a la produccin y
a las operaciones.
Los daos fsicos (si los hubiera) causados por la falla.
Que debe hacerse para reparar la falla.

Tiempo de Parada de Mquina y tiempo de reparacin

Fuentes de Informacin acerca de

Modos y Efectos de Falla
El fabricante o proveedor del equipo cuyo aporte

es limitado por las siguientes razones:

Rara ves estn involucrados en la operacin

cotidiana.
Tienen poco acceso a informacin acerca del
contexto operacional (estndares, consecuencias y
habilidades de operadores y mantenedores)

Fuentes de Informacin acerca de Modos y Efectos

de Falla
Listas genricas de modos de falla a veces muy

completos pero preparados por otras personas.

Tener cuidado debido a:
El nivel de anlisis puede ser inapropiado.
El contexto operacional puede ser diferente.
Los estndares de funcionamiento pueden cambiar.

Fuentes de Informacin acerca de

Modos y Efectos de Falla
Otros usuarios de la misma maquinaria.
Registros de antecedentes tcnicos (historia).
Las personas que operan y mantienen el equipo,

la cual es la mejor fuente de informacin.

5.- Consecuencias de
la Falla

Factibilidad Tcnica
El mantenimiento proactivo tiene que ver mucho mas con
evitar o reducir las consecuencias de la falla que con
prevenir la falla misma

Vale la pena realizar una tarea proactiva si resuelve

adecuadamente las consecuencias de la falla que se
pretende evitar

Funciones Ocultas y Evidentes

Una funcin evidente es aquella cuya falla finalmente e
inevitablemente ser evidente por s sola a los operadores
en circunstancias normales.
Una funcin oculta es aquella cuya falla no ser evidente
a los operadores en circunstancias normales, si se
produce por s sola.
Categoras de fallas evidentes:
Consecuencias para la seguridad y medio ambiente.
Consecuencias operacionales.
Consecuencias no operacionales

Consecuencias para la Seguridad y

Medio Ambiente
Un modo de falla tiene
consecuencias para la seguridad
si causa una prdida de funcin u
otros daos que pudieran lesionar
o matar a alguien.

Un modo de falla tiene

consecuencias ambientales si
causa una prdida de funcin u
otros daos que pudieran
conducir a la infraccin de
cualquier normativa o reglamento
ambiental conocido.

Mantenimiento Proactivo

Para modos de falla que tienen

consecuencias para la seguridad
o el medio ambiente, slo merece
la pena realizar una tarea
proactiva si reduce la probabilidad
de la falla a un nivel
tolerablemente bajo.

Consecuencias
Operacionales
Mantenimiento Proactivo

Un modo de falla tiene

consecuencias operacional si
tiene un efecto adverso directo
sobre la capacidad operacional.
Afectan al volumen de produccin
total.
Afectan la calidad del producto.
Afectan el servicio al cliente.
Incrementan el costo operacional
sumando este costo adicional al
costo directo de la reparacin

Para modos de falla con

consecuencias operacionales,
vale la pena realizar una tarea
proactiva si, a lo largo de un
periodo de tiempo, cuesta menos
que el costo de las
consecuencias operacionales
mas el costo de reparar la falla
que pretende evitar.
Cuanto cuesta la falla cada ves que
ocurre, en trminos de su efecto
sobre la capacidad operacional mas
el costo de la reparacin.
Con que frecuencia ocurre

Consecuencias No
Operacionales
Para modos de falla con consecuencias no
operacionales, vale la pena realizar tareas
proactivas si, a lo largo de un periodo de tiempo,
cuesta menos que el costo de reparar las fallas
que pretende prevenir

Consecuencias de Fallas Ocultas

Fallas Ocultas y Dispositivos de Seguridad
Un dispositivo de seguridad cumple cinco funciones:
Alertar a los operadores ante condiciones anormales.
Parar el equipo en caso de fallas.
Eliminar o aliviar las condiciones anormales originadas
por una falla.
Asumir control de una funcin que ha fallado.
Prevenir que surjan situaciones peligrosas.

Dispositivo de seguridad deben tener al menos dos

funciones:
La funcin protectora (el dispositivo de seguridad)
La funcin protegida.

Fallas ocultas y dispositivos de

seguridad

Falla de un dispositivo de seguridad con seguridad

inherente

Falla de un dispositivo de proteccin cuya

funcin es oculta

Consecuencias de Fallas
Ocultas
El objetivo de un programa de mantenimiento
para una funcin oculta es prevenir o al menos
reducir la probabilidad de la falla asociada

Evaluacin de las consecuencias de la falla

Proceso RCM

Seleccin del
Equipo
(Evaluar
Criticidad)

Definir
Funciones

Definir
Fallas
Funciones

Identificar
Modos de
Fallas

Identificar
Efectos de
Fallas y
Consecuencias

Seleccionar
Tacticas
usando
Lgica RCM

Implementar y
Ajustar el
Plan de
Mantenimiento

Ejemplo de Estndar de
Funcionamiento Mltiple:

Un calentador en una empresa farmacutica:

Para calentar 500 kg del producto X desde la
temperatura ambiente al punto de ebullicin
(125C) en una hora.
En este caso, el peso del producto, el rango de temperatura y el
tiempo son las expectativas presentes de rendimiento
diferentes.

Ejemplo de Estndar de
Funcionamiento Cualitativo:

la funcin de una pintura normalmente es:

para parecer aceptable (sino atractiva) ..
El significado de aceptable vara bastante de persona a persona y es
difcil cuantificar. Por ello, hay que tener cuidado para asegurar que
todos compartan una comprensin comn de lo que significan palabras
como aceptable.

Ejemplo de Estndar de
Funcionamiento Absoluto:
Para un recipiente:

Para contener el lquido X

La ausencia de un estndar de rendimiento sugiere
que el sistema debe contener todo el lquido, y que
cualquier goteo lleva a un estado de falla.

Ejemplo de Estndar de
Funcionamiento
Variable:
Camin empleado
Mantenimiento debe
asegurar que la capacidad
este sobre este nivel
Capacidad Inicial

6543210-

El"peor caso "

Rendimiento
deseado

Carga (Ton)

para entregar cargas a

los minoristas
urbanos. Asuma que
las cargas reales
varan entre 0 (vaco)
y 5 toneladas, con un
promedio de 2.5
toneladas, y la
distribucin de cargas
es como se muestra
en la Figura.

Promedio

Mnimo

Ejemplo de Estndar de
Funcionamiento
Variable:
Para evitar el
deterioro, la
Mantenimiento debe asegurar
que la capacidad este sobre
capacidad inicial del
este nivel
camin debe ser
mayor que el peor
6caso de carga (5
5ton.).
4Carga (Tons)

Capacidad Inicial

"El peor caso"

3210-

Rendimiento
deseado

Promedio

Mnimo

Ejemplo de Estndar de
Funcionamiento con Limites:
Mquina de embalaje de dulces
Para embalar 2501 gm de dulces en bolsas a una
tasa mnima de 75 bolsas por minuto.
Mquina rectificadora:
Para finalizar el rectificado en los turnos productivos
principales en un tiempo del ciclo de 3.00 0.03
minutos a un dimetro de 75 0.1 mm con un
acabado superficial de Ra 0.2.

Ejemplo de Estndar de
Funcionamiento con Limites:
RENDIMIENTO DESEADO
(Limite superior de especificacin)

Rendimiento promedio
deseado

6o

Lmite superior de control

CAPACIDAD

Limite inferior de control

RENDIMIENTO DESEADO
(Limite inferior de especificacin)

Caso: Planta de Agregados

En una pequea empresa minera en el proceso de chancado se

incluye el sistema de lavado, para este motivo se cuenta con:

Un motor de combustin interna Diesel de 60 HP que gira a 1200
RPM
Una bomba centrifuga que consume 15HP que gira a 250 RPM
Una chancadora de 21HP que gira a 79 RPM y tritura el material
hasta 1 dimetro a razn de 30 ton/hr, 24 hrs al dia.
Para el sistema de chancado (incluye el sistema de lavado)
completar la tabla siguiente:
Funcion primaria (1 pto)
Dos fallas funcionales (2pto)
Tres modos de falla asociado (3 pto)
Tres Efectos de falla asociado (3 puntos)

Planta de Agregados