Progettazione di

Materiali e Processi
Universit degli Studi di Trieste
Facolt di Ingegneria
Corso di Laurea in Ingegneria Chimica e dei Materiali
A.A. 2011-2012

Struttura del corso Modalit

dEsame
1 semestre (4 crediti)
1 31 ottobre
Progettazione e selezione di materiali (2 crediti) Lughi
5 novembre 12 dicembre
Materiali compositi (2 crediti) Lucchini
2 semestre (4 crediti)
Marzo aprile 2013 Criteri euristici per la progettazione di processo (1 credito) Colussi
Aprile maggio 2013 Pinch analysis e analisi economica (2 crediti) Fermeglia
Progetto-tesina finale (1 credito)
Presentazione di una tesina su uno degli argomenti del corso a scelta dello
studente
Tema da concordare con uno dei docenti del corso
Vale come esame finale

Programma del corso (1)

Progettazione e selezione di materiali e processi (2 crediti)
- Lughi
Introduzione: Materiali come opportunit nel progetto; dati e strumenti
per la progettazione; sommario delle principali famiglie di propriet dei
materiali.
Selezione dei materiali: Indici dei materiali e indici strutturali; uso dei
diagrammi di Ashby; selezione con obiettivi e vincoli multipli; selezione di
materiali e forme; materiali ibridi; casi di studio. Utilizzo del programma
CES.
Cenni alla selezione di processi.
Introduzione alla selezione dei materiali con vincoli ambientali.
Esempi di design avanzato: metamateriali; bandgap engineering

Programma del corso (2)

Materiali Compositi (2 crediti) - Lucchini
Processi di produzione di manufatti in materiale composito: hand lay
up, vacuum bagging, pre-preg molding, low temperature pre preg molding,
processi SPRINT, processi di infusione, filament winding, poltrusion, spray
lay up, resin transfer molding, compression molding, braiding, elastomeric
tooling, reaction injection molding (RIM).
Progettazione di un laminato. Dimensionamento di alcuni semplici
elementi strutturali in materiale composito. Il problema dell
imbozzamento nelle strutture a guscio.

Programma del corso (3)

Criteri euristici per la progettazione di processo (2 crediti)
- Colussi
Utilizzo di principi basati sullesperienza per confermare ladeguatezza di
una progettazione di processo. Introduzione a tecniche euristiche e a
metodi short cut.
Metodi euristici per la sintesi di processo: materie prime e reazioni
chimiche, distribuzione di composti chimici, separazione, scambio termico
e fornitura di calore a reattori, pompaggio, compressione, riduzione di
pressione, vuoto e spostamento di solidi, modifica della distribuzione delle
dimensioni di particelle, rimozione di solidi da gas e liquidi.
Progetto di dettaglio e dimensionamento di apparecchiature. Elementi di
intensificazione di processo: apparecchiature e metodi.
Esempio applicativo: separazione a membrane.

Programma del corso (4)

Pinch e analisi economica (2 crediti) - Fermeglia:
Analisi economica di processi chimici. Stima dei costi capitale di
apparecchiature e del processo. Stima dei costi di produzione. Costo del
lavoro, delle utility, delle materie prime, del trattamento delle scorie.
Analisi economica ingegneristica. Investimenti e valore del denaro,
interessi, diagramma del flusso di cassa, inflazione e deprezzamento.
Analisi di profittabilit: ritorno di investimento, rischio, valutazione di
alternative di processo e di apparecchiature. Analisi dei margini di profitto.
Esempio: applicazione al calcolatore (Excel + Aspen+) della
valutazione economica di un processo.
Pinch technology. Introduzione alle tecniche di pinch. Integrazione di
scambiatori di calore e progetto di reti di scambiatori, Diagrammi
compositi temperatura entalpia, progetto della rete di scambiatori e
dimensionamento dei singoli scambiatori di calorie. Applicazione a
processi con scambio di massa: risparmio di acqua e di idrogeno.

Process Design

Introduzione
Obiettivo dellingegnere quello di creare benessere e nuovi beni materiali
J. M. Douglas, 1988
Come?
Sviluppo nuovi processi;

Modifica impianti esistenti;

fase di ricerca, 1-3% delle nuove idee

In
trova applicazione;
fase di sviluppo, 10-25% delle nuove
In
idee trova applicazione;

A livello di impianto pilota, 40-60% delle

nuove idee trova applicazione;

Ottimizzazione impianti esistenti.

Un impianto non statico ed immutabile nel corso della sua vita operativa.

La continua evoluzione del mercato pu modificare le esigenze produttive e le

specifiche relative ai prodotti.

Diagrammi

Il

modo

pi

chiaro

ed

efficiente

per

comunicare

delle informazioni relative ad un processo quello di

utilizzare dei diagrammi di flusso.
Linformazione visiva rappresenta la via
migliore e pi trasparente per presentare i dati provenienti
dalla
progettazione e per evitare incomprensioni e ambiguit.
R.

Turton,

R.

Bailie,

W.

Whiting,

J.

Shaeiwitz

Si fa riferimento
a simbologia
e diagrammi
tratti dal
testo:
Analysis,
Synthesis
and Design
of Chemical
Processes
Prentice Hall, New Jersey, 1998

Diagrammi nellingegneria di
processo
Tre sono i principali diagrammi utilizzati dagli ingegneri chimici
e

Partendo da un diagramma input-output del processo lo si suddivide

nei suoi blocchi
funzionali principali
quali:ila
sezione di reazione, quella
dei materiali
per progettare
e descrivere
processi
di separazione, ecc. Si aggiungono poi le correnti di riciclo ed i bilanci
Block
Flow
Diagram BFD
materiali
preliminari.

Process Flow Diagram PFD

Il passo successivo quello di valutare e quantificare in modo
esaustivo i bilanci materiali ed energetici per tutte le correnti del
processo. Si aggiungono poi le specifiche dimensionali preliminari delle
apparecchiature.

Piping and Instrumentation Diagram P&ID

Si introducono le specifiche descriventi i dettagli meccanici e della
strumentazione di processo

Riduzione dellImpatto del Prodotto

Progettazione Materie Prime
Prog. per conservazione risorse
Prog. per materiali a basso impatto
Progettazione Distribuzione
Prog. per distribuzione efficiente

Progettazione fine vita

Prog. per ri-uso
Prog. per ri-fabbricazione
Prog. per smontaggio
Prog. per riciclaggio
Prog. per smaltimento sicuro

Prodotto

Progettazione Produzione
Prog. per Produzione pi pulita

Progettazione per luso

Prog. per efficienza energetica
Prog. per conservazione di H2O
Prog. per consumi minimi
Prog. per uso a basso impatto
Prog. per manutenzione e ripar.
Prog. per durabilit

Riduzione dellImpatto dei Processi

Si possono ipotizzare una o pi combinazioni di misure da
applicare in fase di miglioramento e in fase di produzione
Cambio Tecnologia
(tipi di unit)

PROCESSO

Cambio nei

Integrazione di
Processo

Cambio di
Prodotto

Cambio di

Principi Euristici

Progettazione di
Materiali e Processi
Modulo 1
Progettazione e selezione di materiali e
processi

Progettazione e selezione di materiali e processi (2

crediti) - Lughi
PROGRAMMA:
01/10
1.5 h
selezione, dati)
03/10
2,5 h
08/10
1,5 h
10/10
2,5 h
15/10
1,5 h
17/10
2,5 h
22/10
1,5 h
24/10
2,5 h
29/10
1,5 h
31/10
2,5 h

Introduzione al corso Concetti introduttivi (progettazione,

Metodologie di selezione - Approccio Ashby - Esempi
Introduzione allutilizzo del sofware CES Casi di studio
Casi di studio
Casi di studio
Selezione di materiali con vincoli ambientali
Eco-audit
Esempi di design avanzato
Esercitazioni
Test di fine modulo

TESTI: Ashby - Materials Selection in Mechanical Design

Ashby Materials and the Environment
Ashby, Johnson Materiali e Design
Qualsiasi testo di base di scienza ed ingegneria dei materiali (Smith, Callister,
Shakelford,)

DOCENTE: Vanni Lughi stanza 228 edificio B

Ricevimento: Marted 10-12 oppure su appuntamento via email

Concetti introduttivi
Selezione e Design di materiali e processi:
Dinamiche
Unopportunit
Da euristica a sistematica
Interconnessione con forma, funzione, propriet
Database
Maptis
NIST
CES
Matweb
Matbase
Matnavi (NIMS)
Altri specifici per applicazione
Datasheet
Classi di materiali

Properti
es

Shape
Function

Material

Process

Evolution of Materials

www.atoastech.com/materials_technology.htm Sept 20

Evolution of Materials

M. F. Ashby

Design Process
NEED

Define specifications
Determine function Structure
Seek working principles
Evaluate and select concepts
Develop layout, scale,
form
Model and analyze
assemblies
Optimize the functions
Evaluate and select
layoutcomponents in detail
Analyze
Select processing route
Optimize performance and cost
Prepare detailed drawings

Cork example !

Functional
Solution-neutral
What, not how

Concept

Embodieme
nt

Desing types:
Original
Adaptive
Variant
Iterat
e

Detail

PRODUCT
SPECIFICATIO
N

M. F. Ashby

Product as a technical system

Component 1.1

Assembly 1

Component 1.2
Component 1.3

Technical
system

Component 2.1

Assembly 2

Component 2.2
Component 2.3
Component 3.1

Assembly 3

Component 3.2
Component 3.3

M. F. Ashby

Technical systems analysis

- Systems approach -

Technical system
Energy
Materials
Informati
on

Function
3

Function
1

Function
2
Function
6

Function
4

Function
5

Energy
Materials
Informati
on

Subsystems

M. F. Ashby

Technical systems analysis

- Systems approach
The bottle opener example

Energy
Materials
Informati
on

Genera
te
Force

Direct Pull
Levered Pull
Geared Pull
Direct Push
Levered Push

Transm
it Force

Shaft
Linkage
Gas injection

Apply
Force
to Cork

Energy
Materials
Informati
on

Screw
Shear blades
Gas pressure
M. F. Ashby

Design Process: Available

Tools
NEED

Design Tools

Material selection

Function modeling

All
materials

Feasibility stuies

Concept

(broad
selection, low
precision)

Embodieme
nt

Subset of
materials

Approximate analysis
Geometric modeling
Simulation
Optimization methods
Cost modeling
Component modeling
Finite Element
Analysis

Detail

PRODUCT
SPECIFICATIO
N

One
material
(high
precision
data)

M. F. Ashby

Properti
es

Shape

FUNCTIONS:
Carry load
Transmit load
Transmit heat
Transmit current
Store energy

Function

OBJECTIVES:
Minimize mass
Minimize cost
Minimize impact

Material

Process

Function Material Shape Process

Function Material Shape Process

M. F. Ashby

The selection process

All
materials
Screening: apply property limits
Ranking: apply material performance
indices
Subset of
materials
Shortlisting: apply supporting
information
Prime
candidates
Final selection: apply local
conditions
Final
material
choice

Innovative
choices

Function Objectives Constraints

Function

What does the component do?

e.g.: support load, seal, transmit heat, bycicle fork, etc.

Objective

What do we want to maximize (minimize)?

e.g.: minimize cost, maximize energy storage,
minimize weight, etc.

Constraints

What conditions must be met? (non-negotiable or

negotiable)
e.g. geometry, resist a certain load, resist a certain
environment, etc.
Implicit functions (e.g. tie, beam, shaft, column)
Constraints often translate to property limits (temperature,
conductivity, cost, )
Some constraints are more complex (e.g. stiffness, strength, etc.) as
they are coupled with geometry -> need of a specific objective
Material indices help unravel such complexity

Material indices
Performance = f (F, G, M)
Functional
Material
requiremen
properties
ts
Geometry
If separable:

Performance = f1(F) f2(G) f3(M)

Material index

Material indices
Function

Objectiv
e cost
Minimum

Constrai
nt
Stiffness

Max energy storage

Strength

Minimum weight

Fatigue

Min. environmental

resistance

impact

Geometry

..

Tie
Beam
Shaft
Column
..

Materia
l index:
E0.5/
Materia
l index:
/

Materials Selection Charts

(Ashby)

Materials Selection Charts

(Ashby)

Materials Selection Charts

(Ashby)

Materials Selection Charts

(Ashby)