Tema: Tratamiento de emisiones

a la atmsfera

Tratamiento y Disposicin de
Residuos

Poltica de emisiones
Adopcin de medidas preventivas para no generar
emisiones contaminantes, Ej.: Adecuacin de los
procesos productivos o insumos
Concentrar y retener los contaminantes con equipos
adecuados de depuracin que producen residuos
slidos o lquidos, con el consiguiente consumo de
recursos naturales y energa.
Expulsar los contaminantes por medio de chimeneas
suficientemente altas para que la dilucin evite
concentraciones elevadas a nivel del suelo. Este
procedimiento, si bien atena los problemas de
contaminacin desde el punto de vista local, puede
producir problemas en lugares alejados de las fuentes

Medidas preventivas
Combustin de lecho fluidizado
Para termoelctricas, alcanzando adems un incremento en el
rendimiento del proceso de produccin de energa elctrica, por la
expansin de los gases de combustin en una turbina de gas que
se
integraventaja
en un ciclo
combinado
coneslalaturbina
de vapor.
La en el
principal
de esta
tecnologa
posibilidad
de reducir
propio proceso de combustin el dixido de azufre formado a partir
del contenido de azufre del combustible, logrando quemar carbones
con alto contenido en azufre y bajos niveles de emisin de SO2, sin
la necesidad de utilizar equipos adicionales de desulfuracin.
Debido a las bajas temperaturas de combustin (860C) se puede
doloma, que permite fijar el azufre del combustible en el proceso de
aadir al lecho un material absorbente barato, como caliza o
combustin.
Esta disminucin de la Tde combustin tambin inhibe la
formacin de compuestos NOx
3

Tratamiento de gases
Ciclones

Estn formados bsicamente por un recipiente cilndrico vertical donde se

introduce tangencialmente el gas portador a una velocidad del orden de
30 m/s, cargado de partculas de polvo. La corriente se desva en crculo y
por efecto de la fuerza centrfuga, las partculas se lanzan al exterior al
formar la mezcla gaseosa un remolino vertical descendente, y se
depositan en un colector de fondo. Esta corriente en espiral del gas
cambia de direccin al llegar al fondo del recipiente y sale por el conducto
situado en el eje.
Los ciclones son dispositivos tiles, sencillez estructural y de mantencin,
adems de bajo costo, para la captacin en seco de polvo ligero o grueso.
El hecho de utilizar para la separacin fuerzas centrfugas y no
gravitacionales, aumentan su eficiencia
Sin embargo, la eficiencia de captacin de estos equipos es muy baja en
la eliminacin de partculas pequeas (< 10 micrones), por lo que su
utilizacin se reduce, por lo general, a desempolvado previo al paso de
los gases por un sistema ms eficaz
4

Tratamiento de gases
Ciclones

Tratamiento de gases
Ciclones

Luego para que la partcula sea completamente retenida:

Tratamiento de Gases
Ciclones :

Se clasifican en convencionales, alta eficiencia y alta

capacidad con las siguientes eficiencias de remocin de
Eficienciaderemocindepartculas(%)
partculas:
Totalde
partculas

PM10

PM2.5

70-90

30-90

0-40

Altaeficiencia

80-99

60-95

20-70

Altacapacidad

80-99

10-40

0-10

Convencionales

Tratamiento de Gases
Ciclones :

Principal variable a considerar en diseo y operacin: Prdida

de Carga
Prdida de presin que se produce al hacer pasar el aire por el
cicln,
debido a la friccin de las paredes, cambio de
Por entrada del cicln
volumen,
etc. Depende fundamentalmente de la velocidad de
Energa cintica
entrada
al cicln.
Sus principales
componentes son:
Por rozamiento
en vrtice
interior y exterior
Por salida del ciclnVelocidad(m/s)

Pe

Pk

Pf

Pr

Po

Total(Pa)

16

37

31

11

104

35

21

84

70

26

235

10

62

37

149

124

45

417

13

97

58

232

194

71

652

15

140

83

335

279

102

939

16

159

95

381

319

117

1071

18

190

113

456

380

139

1279

20

248

148

596

497

181

1670

Tratamiento de Gases
Filtros de mangas :

Separacin de slidos y gas a travs de un medio poroso,

haciendo pasar la corriente por ese medio.
Remueve partculas entre 2 y 30 micrones
El proceso de filtracin opera bajo el principio de torta, donde el
medio filtrante acta nicamente como soporte de la torta.
Contienen una serie de paneles para redireccionar el aire,
dispositivos parta la limpieza de las mangas y la tolva para
recoleccin de las partculas slidas.

Tratamiento de Gases
Filtros de mangas :

10

Tratamiento de Gases
Filtros de mangas :

La diferencia entre los tipos de filtro de mangas es la forma de la

limpieza, lo que condiciona que operen en forma continua o
discontinua. De esta forma, se cuentan con 3 tipos:

Por sacudida
Sacudida y aire inverso
Aire
inverso.qumica y trmicamente al gas y polvo
Ser
resistente
Criterios
de seleccin: de la torta
Fcil desprendimiento

Recoleccin eficiente del polvo

Resistente a la abrasin de las partculas

Caudal y velocidad del gas

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Tratamiento de Gases
Filtros de mangas :

La eficiencia del filtro ser baja hasta que se forme la torta

filtrante; superando esta fase inicial, las eficiencias de remocin
son del 99.9% por lo que su uso es intensivo en el sector
industrial.
La principal restriccin es la temperatura de resistencia del
material filtrante, siendo para fibras naturales hasta 90C.
Avances en los materiales apuntan al desarrollo de telas de fibra
de vidrio y sintticas, que soportan Tentre los 230 a 260 C.
Otros factores que influyen son el punto de roco, el contenido de
Hm del gas, composicin qumica y tamao de las partculas a
separar.

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Tratamiento de Gases
Temperatura (C)
Tela

Filtros
de mangas :

Resistencia al cido

Resistencia a las bases

Propiedades de los principales materiales de tela

Abrasion Flex

Algodn

82

Dacron
Creslan

135
121

Buena en cidos
Buena en base dbil
Buena en la mayora de
los cidos minerales, se
Buena en base dbil,
disuelve parcialmente en Mediana en base fuerte
H2SO4 concentrado

Muy
Buena
Buena
a Muy

Dynel

71

Poco efecto an en
concentracin alta

Poco efecto an en
concentracin alta

Mediana a Buena

Fiberglas

260

Mediana a Buena

Mediana a Buena

Mediana

Filtron

130

Buena a Excelente

Buena

Buena a Muy
Buena

Depende del forro

Depende del forro

Depende del forro

Mediana

Muy buena

Buena

Buena

Membrana de
Nextel

760

Nomex

Deficiente
minerales

Mediana
190

Nylon

Orlon

Mediana
93

Buena a Excelente en
cidos minerales
Buena

P84
Polipropileno
Ryton
Lana
Tefln
Fibra de vidrio

Excelente

Muy Buena

Excelente a temperatura
baja
Excelente
Mediana a Buena en
bases dbiles

Excelente

93
246

Muy buena

Deficiente

550
93

muy buena en
concentraciones
moderadas

muy buena en
concentraciones
moderadas

190

Excelente

Buena

Excelente

Inerte excepto al fluoro

Excelente

Excelente

Buena

Inerte excepto al
trifluoruro, el cloro y los
metales alcalinos
derretidos

126

Muy Buena
Buena

Buena
Excelente
Buena
Mediana a Buena
Mediana
Mediana

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Tratamiento de Gases
Precipitador electroesttico :

Es un dispositivo que utiliza las fuerzas elctricas para la remocin

de la fraccin slida de un efluente, dirigiendo las partculas hacia
las placas del colector. Las partculas se cargan mediante el choque
con iones gaseosos generados por la ionizacin del aire creado
entre los electrodos, tras la carga las partculas siguen las lneas de
campo producidas por el alto voltaje hasta la superficie del
Una
vez que
las partculas estn en contacto con la placa positiva,
electrodo
colector.
entonces ceden sus electrones y se convierten en partculas
cargadas positivamente como la placa, y comienzan a actuar as
como
parte del electrostticos
colector. Debido
a estetolerar
mecanismo,
precipitadores
pueden
grandesloscantidades de
acumulacin de residuo en las placas de recoleccin y seguir
funcionando eficientemente, puesto que la materia por s misma
ayuda a recolectar ms materia de la corriente de aire.
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Tratamiento de Gases
Precipitador electroesttico :

Estos precipitadores pueden separar cualquier tipo de sustancia en

forma de partculas, alcanzando eficacias superiores al 99%,
siempre que la resistividad elctrica de las partculas no sea
demasiado alta, en este caso ser necesario acondicionar la
corriente gaseosa con la adicin de determinados productos.
La falla del precipitador usualmente solo ocurre una vez que se
haya formado en las placas una acumulacin muy pesada de
material. La acumulacin puede llegar a ser bastante pesada como
para bloquear la circulacin de aire, o puede ser bastante densa
como para ocasionar un corto circuito al permitir que la corriente
atraviese el aislamiento. (esto tpicamente no daa la fuente de
alimentacin, pero detiene efectivamente la precipitacin
electrosttica adicional)
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Tratamiento de Gases
Precipitador electroesttico :

Ampliamente utilizado en la industria generacin elctrica, para el

licor de mezcla de las pulpas de celulosa, y en las refineras.
Existen con capacidades de hasta 80.000 m3/min. Separan
partculas entre 0.01 a 90 micras

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Tratamiento de Gases
Tipos de Precipitador electroesttico :
De placa y alambre:

Consta de placas paralelas y alambres entre las placas. Esta

disposicin permite muchas lneas de flujo operando en paralelo, lo
que permite a este tipo de precipitador tratar grandes volmenes
de flujo. Las placas son el electrodo colector, que deben ser
golpeteadas peridicamente para desprender el material
recolectado

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Tratamiento de Gases
Tipos de Precipitador
electroesttico :
De Placas:

Son de menor tamao, y se

sustituyen los alambres por placas
planas para los electrodos de alto
voltaje. Esto incrementa el campo
elctrico promedio usado para
recolectar partculas y proporciona
una mayor rea superficial. Las
coronas no pueden formarse entre
placas planas, por lo que hay que
incorporar electrodos adicionales a la
entrada de las placas que generen las
coronas.

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Tratamiento de Gases
Tipos de Precipitador
electroesttico :
Tubular:

Los precipitadores tubulares tienen

forma de tubo, o tubos en paralelo
con forma de panal, con el electrodo
de alto voltaje en forma de alambres.
Normalmente son lavados con agua,
por lo que son ms utilizados con
particulados hmedos o pegajosos.

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Tratamiento de Gases

Basan su funcionamiento en el hecho de que los gases residuales estn

Procesos
de absorcin
: de sustancias en fase gaseosa, algunas de las
compuestos
de mezclas

cuales son solubles en fase lquida. En el proceso de absorcin de un gas,

el efluente gaseoso que contiene el contaminante a eliminar se pone en
contacto con un lquido en el que el contaminante se disuelve. La
transferencia de materia se realiza por el contacto del gas con el lquido en
lavadores hmedos o en sistemas de absorcin en seco.
La absorcin puede ser fsica (por disolucin) o tambin qumica, en base a
una reaccin qumica en la fase lquida, que ayuda a la velocidad de
absorcin.
En la absorcin fsica, el contacto directo del gas con el liquido hace que la
transferencia de materia ocurra entre las dos fases en direcciones
controladas bsicamente por los gradientes de concentracin de los
componentes individuales.
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Tratamiento de Gases

Tipos de dispositivos ms utilizados:

Procesos
dedeabsorcin
: Bert, anillos Raschig, rejas de madera, etc.)

Torre
relleno ( Sillas

Torres de plato ( Campanas de burbujeo, platos perforados, etc. )

Dispersin hidrulica ( Pulverizacin, cicln, lavador tipo venturi )
Dispersin mecnica ( Tanques agitados, lavador de Feld)
Lecho fluidizado ( Lecho turbulento de esferas huecas, bolas de vidrio)

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Tratamiento de Gases
Procesos de absorcin

Gases tpicos a separar por

absorcin: H2S, CO2, NH3,
SO2, NO, NOx, HCl, HF, HBr,
HCN, Benceno, Tolueno,
Metanol.
Principales soluciones utilizadas
como solventes: agua, aguaNaOH, agua-CaCO3, aguaCa(OH)2

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Tratamiento de Gases
Procesos de absorcin: columna de relleno y tipos de relleno

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Tratamiento de Gases
Procesos de absorcin :
Para conseguir la mxima eficiencia se debe buscar la mxima
superficie de contacto entre el gas residual y el lquido eliminador,
adems los materiales de construccin de estos equipos deben ser
resistentes a la corrosin debido al carcter cido de los
contaminantes.
Los parmetros ms importantes en el diseo de estos equipos son:
La razn lquido/gas. Cuanto menor sea este nmero menor cantidad de
lquido lavador necesitamos y por tanto menor gasto y menor
dimensionado de las instalaciones
pH. Dependiendo del sistema empleado, el pH se debe de mantener
dentro de unos lmites para asegurar una alta solubilidad del SO2 y la
no formacin de costras
Velocidad del gas. Para minimizar los costes los lavadores se disean a
la mxima velocidad del gas posible, minimizando el tamao de la
vasija.
Tiempo de residencia. El gas debe de permanecer dentro de la vasija el
tiempo suficiente para que la mayor cantidad posible de SO2 sea
absorbida.

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Tratamiento de Gases

Procesos
de absorcin : Diseo
Para el diseo de una columna de relleno se debe conseguir el mximo de
transferencia del contaminante con el mnimo consumo de energa y tamao
de la columna.
El clculo principal en el diseo de la columna es la altura de relleno
necesaria para conseguir la transferencia de contaminante al lquido
deseada, en funcin del equilibrio que tenga entre gas y lquido. Aunque
existen otros parmetros importantes, como son el dimetro de la columna,
los caudales de gas residual y lquido, el tipo de relleno y la prdida de
presin.
La concentracin en el gas residual se conoce, y segn la eficiencia
deseada del equipo (), se calcula la concentracin a la salida:

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Tratamiento de Gases

DatosdesolubilidaddelSO2enagua,paralapreparacindelacurvadeequilibrio
%SO2w/wenla
solucin

0,05

0,1
0

0,1
5

0,2
0

0,3
0

0,5
0

0,7
0

1,0
0

1,50

Presinparcialde
SO2EnelgasmmHg

1,2

3,2

5,8

8,5
0

14,
1

26

39,
00

59,
00

92,0
0

26

Tratamiento de Gases

Fujo mnimo por seccin de rea

Transversal:

a: area superficial(m2/m3)

MWR: razn mnima de mojadura (m2/h)

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