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4.

DISCONTINUIDADES
Y DEFECTOS EN LAS
UNIONES SOLDADAS

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TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
GRIETAS (Cracks)
FUSIN INCOMPLETA
(Incomplete fusion)
PENETRACIN INCOMPLETA
(Incomplete penetration)
INCLUSIONES DE ESCORIA
(slag inclusion)

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TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
POROSIDAD (Porosity)
TROZAMIENTOS O SOCAVADOS
(Undercut)

LAMINACIN (Lamination)
RASGADO LAMINAR
(Lamellar tear)

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Grietas
Se pueden clasificar generalmente como grietas
en caliente o en fro.

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AGRIETAMIENTO

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Orientacin de las grietas


Tipos de grietas: podran ser descritas
como
longitudinales o transversales,
dependiendo de su
orientacin.

Grieta longitudinal y porosidad lineal


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AGRIETAMIENTO

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Grieta transversal
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Grietas de crter

Ocurren en el crter de una soldadura


cuando
el
proceso
se
interrumpe
inapropiadamente.
Son
algunas
veces
llamadas grietas estrella, aunque pueden
tener otras configuraciones.

Grieta de crter
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AGRIETAMIENTO

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Grietas de borde

Son generalmente grietas en fro. Inician y se


propagan desde el borde de la soldadura donde
estn acumulados los esfuerzos de contraccin.
Inician normal a la superficie del metal base,
resultado de esfuerzos trmicos que actan
sobre una zona afectada por el calor. Algunas
ocurren debido a que la ductilidad del metal
base no se puede acomodar a los esfuerzos de
contraccin que son impuestos al soldar.

Grieta de borde
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Grietas de Garganta
Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la
garganta
de
las
soldaduras
en
filete.
Son
generalmente, pero no siempre, grietas en caliente.

Grietas de garganta

Grietas de raz

Son grietas longitudinales en la raz de la


soldadura, pueden ser grietas en caliente o en
fro.

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Grietas bajo el depsito y en la ZAC

Se pueden denominar de una u otra forma. Son


usualmente grietas en fro que se forman en la
zona afectada por el calor en el metal base.
Estas ocurren cuando tres elementos estn
simultneamente presentes:
Hidrgeno
Una
microestructura
de
relativamente
baja
ductilidad
Altos esfuerzos residuales

Pueden ser tanto longitudinales


como transversales. Se encuentran
en la zona afectada por el calor y no
son siempre detectables mediante
inspeccin visual, principalmente en
las soldaduras de filete, aunque
pueden ocurrir tambin en las
soldaduras a tope .

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Grietas
bajo el
depsito

Grietas bajo
el depsito

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FISURACIN EN FRO

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INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Solubilidad del Hidrgeno en el


Hierro

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INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

AGRIETAMIENTO EN
CALIENTE

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INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Mecanismo del Agrietamiento en


Caliente

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INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

AGRIETAMIENTO EN CALIENTE

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INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Deteccin de Fisuras por


Partculas Magnticas

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FALTA DE FUSIN

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FALTA DE FUSIN

ABRIL DE 2008

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Fusin Incompleta

Es una discontinuidad de la soldadura en la


cul la fusin no ocurri entre el metal de
soldadura y las caras del bisel o entre-pases
Fusin
incompleta

Fusin
incomplet
a 2008
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FALTA DE FUSIN

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FUSION INCOMPLETA

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FUSION INCOMPLETA

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FALTA DE FUSIN ENTRE


PASES

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FALTA DE PENETRACIN/FALTA DE
FUSIN

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FUSION INCOMPLETA

POSIBLES CAUSAS

LAS SUPERFICIES DE LA ZONA


DE SOLDADURA NO ESTAN
LIBRES DE PELICULAS U OXIDOS
EXCESIVOS

INSUFICIENTE ENTRADA DE
CALOR

CHARCO DE SOLDADURA MUY


GRANDE

INAPROPIADA TECNICA DE
SOLDADURA

DISEO DE JUNTA INADECUADO

VELOCIDAD DE AVANCE
EXCESIVA

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ACCIONES CORRECTIVAS

LIMPIAR TODAS LAS CARAS DEL


BISEL Y LAS SUPERFICIES DE LA
ZONA DE SOLDADURA ANTES DE
SOLDAR

DISMINUIR LA VELOCIDAD DE
ALIMENTACIN DE ALAMBRE Y
EL VOLTAJE DE ARCO. REDUCIR
LA EXTENSIN DEL ELECTRODO

MINIMIZAR LA EXCESIVA
OSCILACIN PARA PRODUCIR
UN CHARCO DE SOLDADURA
MS CONTROLADO. AUMENTAR
LA VELOCIDAD DE AVANCE

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JUNTA CON PENETRACIN INCOMPLETA

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FALTA DE PENETRACIN

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FALTA DE
PENETRACIN

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INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Penetracin
Insuficiente por
Desalineamiento

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Penetracin incompleta con inserto


consumible.

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Penetracin incompleta
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Quemones

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Inclusiones de escoria

Son productos no metlicos resultantes


de la disolucin del flux e impurezas no
metlicas
en
algunos
procesos
de
soldadura y de soldadura fuerte.

Inclusiones de escoria
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INCLUSIONES DE
ESCORIA ALINEADAS

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Inclusiones
de Escoria
Alineadas

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Inclusin de Escoria Aislada

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Inclusiones
de
Tungsteno

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Ojos de Pescado

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POROSIDAD

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Mecanismo de Formacin de
Poros

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CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA
SOLDADURA
POROSIDAD
1. Porosidad dispersa: est uniformemente
distribuida a travs del metal de
soldadura.

Fig. 1 Porosidad dispersa


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POROSIDAD
2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado
que tiene una distribucin geomtrica al azar.
3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud
es mayor a su
ancho y se ubican
aproximadamente paralelas al eje de la
soldadura. Se puede formar en el interior o en la
superficie del metal de soldadura.

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Porosida
d
Agrupada

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POROSIDAD
4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud
es mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la
cara de la soldadura. Pueden ser
tambin referidas como cavidades
vermiculares

Fig. 2. Porosidad tubular


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POROSIDAD
5. Porosidad alineada: Hace referencia a la
orientada en una lnea. Pueden ser
esfricos o alargados. Tambin
conocida como porosidad lineal.

Fig. 3 Porosidad alineada.


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POROSIDAD

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POROSIDAD

POSIBLES CAUSAS

OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS

UTILIZAR UN GAS DE
PROTECCION ADECUADO PARA
SOLDADURA

UTILICE NICAMENTE ALAMBRE


LIMPIO Y SECO
REMUEVA TODA LA GRASA,
ACEITE,
HUMEDAD,CASACARILLA,PINTU
RA Y POLVO. EMPLEAR
ELECTRODOS MS ALTAMENTE
DESOXIDANTES
REDUCIR EL VOLTAJE

DISMINUIR EL STICK OUT

INADECUADA ACCION
PROTECTORA DEL GAS

CONTAMINACIN DEL GAS

CONTAMINACIN DEL ALAMBRE

CONTAMINACIN DE LA PIEZA
DE TRABAJO

VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO

DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA


BOQUILLA DE CONTACTO Y LA
PIEZA DE TRABAJO

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ACCIONES CORRECTIVAS

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Poros de Gusano

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Efecto del xido en la porosidad

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Porosidad Superficial

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Poro en el crter

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INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Limites
admisibles de
indicaciones
redondeadas

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SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal
base adyacente al borde de la cara o la raz
de la soldadura y deja una cavidad en el
metal de base, creando una entalla
mecnica que es un concentrador de
esfuerzos
socava
do

socava
do

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SOCAVADO

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SOCAVADO

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SOCAVADO
ACCIONES
CORRECTIVAS

POSIBLES CAUSAS
VELOCIDAD DE AVANCE
DEMASIADO ALTA

EMPLEAR VELOCIDAD DE
AVANCE MAS BAJA

VOLTAJE DE SOLDADURA
MUY ALTO

REDUCIR EL VOLTAJE

EXCESIVA CORRIENTE DE
SOLDADURA

REDUCIR LA VELOCIDAD DE
SALIDA DEL ALAMBRE

ANGULO DE LA PISTOLA

CAMBIAR EL ANGULO DE LA
PISTOLA PARA QUE LA
FUERZA DEL ARCO AYUDE A
LA DEPOSICIN DEL METAL

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Desalineacin (highlow)

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TRASLAPADURA
Es
la
protuberancia
de
metal no fundido al lado o
borde de la soldadura. Es
una discontinuidad de la
superficie que forma una
entalla mecnica y casi
siempre
rechazable. Dos
causas comunes
podran
ser: velocidad insuficiente
de recorrido y preparacin
inadecuada del metal base.

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Traslapadur
a

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Traslape de la Soldadura

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CONCAVIDAD

Es una condicin en que la cara o


superficie de la raz
de una
soldadura a tope se extienden debajo
de la superficie adyacente del metal
base. Resulta de la falta del soldador
para completar la junta.
Concavidad
Concavidad

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Concavidad Interna

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Concavidad Interna

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Radiografa de
Concavidad
Interna

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Excesiva sobremonta

En soldadura a tope, es el metal


de
aporte en exceso de la cantidad requerida
para llenar una junta. Puede estar
localizada ya sea en la cara o en la
superficie de la raz, y es llamada
Sobremonta de raz o sobremonta de cara.

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Exceso de Refuerzo o Sobreespesor

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Exceso de penetracin

Esta es una
sobremonta
en la raz
producida
en una junta
soldada
desde
un
lado.

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Exceso de Penetracin

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Exceso de Penetracin

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Convexidad

Es la distancia mxima entre la cara de una soldadura de


filete convexa perpendicular a una lnea que une los
bordes de la soldadura. La excesiva convexidad y la
excesiva sobremonta pueden introducir concentracin de
esfuerzos indeseables en los bordes de la soldadura.

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Convexidad en soldadura de filete


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Choque accidental de arco

quemn de arco es una discontinuidad


que consiste de cualquier metal fundido
localizado afectado por el calor en
cualquier parte de una soldadura o del
metal base a causa de un arco.
Aparece cuando el arco es hincado sobre
la superficie del metal base, ya sea
intencional o accidentalmente. La
superficie del metal base es fundida y
rpidamente enfriada debido a un calor
masivo disipado por el metal base
circundante.
Un choque de arco no es deseable y son
inaceptables, ya que ellos generan
fisuras.

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GOLPES DE ARCO

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Salpicadura

Consisten en metales particulares expelidos durante la


fusin, que no forman parte de la soldadura. Conciernen al
inspector visual.
Normalmente, la salpicadura no es considerada una falla
seria, a menos que su presencia interfiera con las
operaciones subsiguientes, especialmente en la inspeccin
no destructiva, pintura o el servicio de la pieza.

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Excesiva Salpicadura

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LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separacin o
debilidad generalmente alineada paralela a la superficie
trabajada de un metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por
contraccin, o inclusiones no metlicas en el lingote original,
planchas, o barras son roladas laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por
una inspeccin de ultrasonido, se pueden extender a un
borde y pueden ser detectadas por inspeccin visual, lquidos
penetrantes o partculas magnticas.

Fig. 19. Laminacin


NOTA: Una delaminacin es la separacin de una
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laminacin bajo esfuerzos.
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Uniones en Chapa con


Laminacin

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DESGARRE LAMINAR

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DESGARRE LAMINAR

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DESGARRE LAMINAR

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DEFECTOLOGIA ENCONTRADA
Falta de fusin
y ataque por
corrosin en
costura de
tubera de
gasoducto.

Cordn de
soldadura
atacado por
corrosin.
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Falta de
fusin y
penetracin

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Grieta
en
cordn
de
soldadur
a
Porosidad
en cordn
de
soldadura
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