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MEJORA

ENFOCADA
ARNOLD GOMEZ
JUAN
WILLIAM
ARTURO TAPIA

Mejora enfocada
son

actividades que se desarrollan


individualmente o con la intervencin de
las diferentes reas comprometidas en
el proceso productivo.

OBJETIVO DE MEJORA
ENFOCADA

Es maximizar la efectividad
global de equipos, procesos y
plantas; todo esto a travs
de un trabajo organizado
individualmente o en equipos
interfuncionales, empleando
metodologa especfica. El
procedimiento seguido para
realizar acciones de mejoras
enfocadas sigue los pasos
del conocido ciclo PHVA
(Planificad-Hacer-VerificarActuar).

El

sistema TPM habla de 6 tipos de


prdidas a eliminar de nuestros
procesos productivos:
-Fallos en los equipos principales
-Cambios y ajustes no programados
-Ocio y paradas menores
-Reduccin de velocidad
-Defectos en el proceso
-Prdidas de arranque

El

desarrollo de las
actividades
Kobetsu Kaizen se
realizan a travs
de los pasos
mostrados en la
siguiente Figura:

Paso 1. Seleccin del tema de estudio.


El tema de estudio puede seleccionarse empleando
diferentes criterios:
Objetivos superiores de la direccin industrial.
Problemas de calidad y entregas al cliente.
Criterios organizativos.
Posibilidades de replicacin en optras reas de la planta.
Relacin con otros procesos de mejora continua
Mejoras significativas para construir capacidades
competitivas desde la planta.
factores innovadores y otros.

Paso 2. Crear la estructura para el proyecto


La estructura frecuentemente utilizada es la del equipo
interfuncional. En esta clase de equipos intervienen
trabajadores de las diferentes reas involucradas en el
proceso productivo como supervisores, operadores, personal
tcnico de mantenimiento, compras o almacenes, proyectos,
ingeniera de proceso y control de calidad.
Encontrar un tablero de control visual donde se registran los
diferentes equipos, su avance y estado actual. Esta clase de
tableros visuales producen un efecto motivacional,
especialmente cuando algunos de los equipos se encuentran
avanzados en su trabajo o de presin cuando se encuentran
detenidos durante un largo perodo de tiempo sin actuar.

Paso

3. Identificar la situacin actual y formular


objetivos
En este paso es necesario un anlisis del problema en
forma general y se identifican las prdidas principales
asociadas con el problema seleccionado. En esta fase se
debe recoger o procesar la informacin sobre averas,
fallos, reparaciones y otras estadsticas sobre las prdidas
por problemas de calidad, energa, anlisis de capacidad
de proceso y de los tiempos de operacin para identificar
los cuellos de botella, paradas, etc. Esta informacin se
debe presentar en forma grfica y estratificada para
facilitar su interpretacin y el diagnstico del problema.

Paso

4: Diagnstico del problema


Antes de utilizar tcnicas analticas para estudiar y solucionar el
problema, se deben establecer y mantener las condiciones bsicas que
aseguren el funcionamiento apropiado del equipo. Estas condiciones
bsicas incluyen: limpieza, lubricacin, chequeos de rutina, apriete de
tuercas, etc. Tambin es importante la eliminacin completa de todas
aquellas deficiencias y las causas del deterioro acelerado debido a
fugas, escapes, contaminacin, polvo, etc.
Mtodo Why & Why conocida como tcnica deconocer porqu.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFES)
Analisis de causa primaria
Mtodo PM o de funcin de los principios fsicos de la avera
Tcnicas de Ingeniera del Valor
Anlisis de dados
Tcnicas tradicionales de Mejora de la Calidad: siete herramientas
Anlisis de flujo y otras tcnicas utilizadas en los sistemas de
produccin Justo a Tiempo como el SMED o cambio rpido de
herramientas.

Paso 5: Formular plan de accin


Una vez se han investigado y analizado las diferentes
causas del problema, se establece un plan de accin para
la eliminacin de las causas crticas. Este plan debe incluir
alternativas para las posibles acciones. A partir de estas
propuestas se establecen las actividades y tareas
especficas necesarias para lograr los objetivos formulados.
Este plan debe incorporar acciones tanto para el personal
especialista o miembros de soporte como ingeniera,
proyectos, mantenimiento, etc., como tambin acciones
que deben ser realizadas por los operadores del equipo y
personal de apoyo rutinario de produccin como
maquinistas, empacadores, auxiliares, etc.

Paso 6: Implantar mejoras


Una vez planificadas las acciones con detalle se
procede a implantarlas. Es importante durante la
implantacin de las acciones contar con la
participacin de todas las personas involucradas en el
proyecto incluyendo el personal operador. Las mejoras
no deben ser impuestas ya que si se imponen por
orden superior no contarn con un respaldo total del
personal operativo involucrado. Cuando se pretenda
mejorar los mtodos de trabajo, se debe consultar y
tener en cuenta las opiniones del personal que directa
o indirectamente intervienen en el proceso.

Paso

7: Evaluar los resultados


Es muy importante que los resultados obtenidos
en una mejora sean publicados en una cartelera
o paneles, en toda la empresa lo cual ayudar a
asegurar que cada rea se beneficie de la
experiencia de los grupos de mejora. El comit u
oficina encargada de coordinar el TPM debe
llevar un grfico o cuadro el la cual se controlen
todos los proyectos, y garantizar que todos los
beneficios y mejoras se mantengan en el tiempo.

OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO: Implementar una herramienta
con base en la mejora enfocada (TPM)
con
la
finalidad
de
reducir
los
mantenimientos
correctivos
en
las
paletizadoras,
manteniendo
la
disponibilidad y confiabilidad de las
mquinas antes del proceso, en el proceso
y despus del proceso.

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
En

la empresa FEMSA no se cuenta con


un anlisis determinado para resolver
los problemas y desventajas que se
encuentran en las diferentes fuentes de
alimentacin
que
tienen
las
paletizadoras en la lnea de envasado.

PALETIZADORA FEMSA

1.- SELECCIONAR TEMA DE


ESTUDIO
Se selecciono el proyecto que se realizar
en la empresa FEMSA. Para hacer
mantenimiento a las mquinas y al
objetivo que necesita la direccin de la
empresa. Se innovaran formatos para que
el control y el proceso del mantenimiento
y porduccin se hagan en una forma
estandarizada.

ORDEN DE TRABAJO MP

CHECK LIST
SI

NO

Las maquinas se encuentran en condiciones para elaborar?

Se cuenta con un plan de mantenimiento?

Se cuenta con bitcoras de mantenimiento?

Tiene fallas en el sistema elctrico y mecnico?

Las maquinas se encuentran limpias?

Se debe hacer cambio de refacciones?

Las maquinas se encuentran completas?

Cuentan con sealizaciones de seguridad a las maquinas (lockout?

Se tienen manuales de la maquinaria?

Las maquinas tienen botones de paro?

Diagnostico general
Nombre de la empresa. FEMSA

2.- CREAR ESTRUCTURA


PARA EL PROYECTO

La estructura del proyecto se realizara


mediante las diferentes intervenciones como
trabajadores, supervisores, mantenimiento
para saber si el trabajo realizado por las
paletizadoras estn bien en el procedimiento
o protocolo que nos pide la empresa para
sacar la produccin. A continuacin se
muestra el cronograma de actividades
realizadas que se hizo gracias a los objetivos
especficos de la mejora enfocada.

CRONOGRAMA
Cronograma de Actividades
Actividades

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SELECCIN DEL PROYECTO DE


ESTUDIO

CREAR ESTRUCTURA PARA EL


PROYECTO

IDENTIFICAR SITUACIN ACTUAL Y


VER LA MEJORA

DIAGNOSTICAR EL PROBLEMA DE
ESTUDIO

FORMULAR PLAN DE ACCIN

IMPLANTAR MEJORAS

FINALIZACIN DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

RESULTADOS

EVALUACIN DE RESULTADOS

3.- IDENTIFICAR SITUACIN


ACTUAL Y VER LA MEJORA
Analizar

el problema en forma general.


Se har una informacin acerca de las
averas fallas y mantenimiento
que
haya
tenido
cada
mquina,
La
produccin diaria, semanal y mensual. Y
con esto se sabr valores numricos con
los que se alcanzaran
a realizar el
proyecto. Y se graficara los problemas
en forma general.

CUADRO DE INFORMES Y
AVERIAS

MAQUINAS

CAMBIO

DE

FALLAS MECANICA

FALLAS ELECTRICA

SIN OPERACIN

2 refacciones

1 refaccin

MAQUINA 3

0 refacciones

MAQUINA 4

2 refacciones

MAQUINA 5

2 refacciones

REFACCIONES

PALETIZADORA
ALVEY

PALETIZADORA
PAI

GRAFICA VISUAL
2
1.8
1.6
1.4
1.2

PALETIZADORA ALVEY 2
refacciones

PALETIZADORA PAI 1 refaccin

0.8
0.6
0.4
0.2
0
FALLAS MECANICA FALLAS ELECTRICA

SIN OPERACIN

4.- DIAGNOSTICAR EL
PROBLEMA DE ESTUDIO

Se deben establecer y mantener las condiciones


bsicas que aseguren el funcionamiento
apropiado del equipo. Estas condiciones bsicas
incluyen: limpieza, lubricacin, chequeos de
rutina, apriete de tuercas, etc. Tambin es
importante la eliminacin completa de todas
aquellas deficiencias y las causas del deterioro
acelerado
debido
a
fugas,
escapes,
contaminacin, polvo, etc. Y observar la
produccin realizada.

CUADRO DE VERIFICACIN
MAQUINAS

LIMPIEZA

LUBRICACIN

CONTAMINACIN

POLVO

DESPERDICIO

PALETIZADO

20%

0%

10%

20%

reparacin

20%

15%

10%

20%

espera

MAQUINA 3

20%

15%

10%

20%

reparacin

MAQUINA 4

20%

10%

10%

20%

transporte

RA ALVEY

PALETIZADO
RA PAI

MTODO 5 WHY

5 WHY +1 H

QUE? (WHAT?)

La paletizadora
Pai

CUANDO?
(WHEN?)

2 aos

DONDE?
(WHERE?)

Linea
embasado

QUIN QUINES?
(WHO?)

de Independiente
factor humano

CUL? (WHICH?)

CMO?
(HOW?)

No hacan
mantto, mal
Desgaste de guias acomodo de
punteras, cilindros los paquetes
del neumaticos
de las guias
desgastados.
punteras

5.- FORMULAR PLAN DE


ACCIN
Este plan de accin elimino las causas
crticas, con esto se estableci las
actividades
y
tareas
especficas
necesarias para lograr los objetivos
formulados. Este plan fue supervisado por
soporte como ingeniera as como
acciones realizadas por los operadores.

CRONOGRAMA DE PLAN DE ACCIN


Cronograma de Actividades
Actividades

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SELECCIN DEL PROYECTO DE


ESTUDIO

CREAR ESTRUCTURA PARA EL


PROYECTO

IDENTIFICAR SITUACIN ACTUAL Y


VER LA MEJORA

DIAGNOSTICAR EL PROBLEMA DE
ESTUDIO

FORMULAR PLAN DE ACCIN

IMPLANTAR MEJORAS

FINALIZACIN DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

RESULTADOS

EVALUACIN DE RESULTADOS

6.- IMPLANTAR MEJORAS


Se implement acciones involucrando todas las personas involucradas en el proyecto
incluyendo a los operadores estas mejoras fueron respaldadas totalmentepor el
personal operativo involucrado.
1.-

Mejora: Un anlisis debe de realizarse mximo 1 semana. Esto para que se tengan los datos
necesarios del departamento o del rea en el que se va llevar el estudio o proyecto.

2.

Mejora: Las recopilaciones de informacin debe ser buscados principalmente en manuales de las
mquinas, ver bitcoras de mantenimiento de cada mquina, hablar a la compaa para dudas (en caso
que la empresa no tenga ningn manual) A los tcnicos preguntarles las fallas ms comunes y los
trabajadores el funcionamiento (para que tipo de trabajo lo usan).

3.-

MEJORA: Implementar fichas tcnicas para la maquinaria esto ayudara a que los tcnicos puedan
saber cundo se debe realizar mantenimiento y el tipo de falla que tiene para reducir el tiempo de
reparacin.

4.-

MEJORA: Las 5 s se harn menos de una semana y aplicando cada da 1s para que los
trabajadores puedan ayudar a mejorar las condiciones del rea y de las mquinas y sea mas fcil hacer
mantenimiento y trabajar.

5.-

MEJORA: Implementar mejoras para as reducir accidentes, costos, y mantenimiento en las mquinas
y elevar la produccin

6.-MEJORA:

llegar.

Evaluar los resultados todos las acciones para llegar al objetivo y al porcentaje que se quera

7.- EVALUACIN DE
RESULTADOS
Es importante que los resultados de una
mejora sean publicados en una cartelera,
la oficina encargada de coordinar el TPM
deben llevar un cuadro en el cual se
controlen los proyectos y que se
mantengan en tiempo.

RESULTADOS
PROYECTOS

PALETIZAD

REPARACI

DISTRIBUCI

5S

MEJORAS

RESULTADOS

PROCESO

85 %

85%

100%

20%

72.5 %

90%%

50%

15%

60%

10%

33.75%

90%

85%

100%

80%

91.25%

95%

70%

90%

90%

70%

80%

90%

70%

70%

70%

60%

67.5 %

90%

90%

90%

100%

15%

73.75%

98%

ORA
ALVEY
PALETIZAD
ORA PAI
LINEA

DE 100%

EMBASAD
O
SEGURIDA
D

HIGIENE
SISTEMA
INTERCALAD
O

PROYECTO
5S

CONCLUSIN

Las paletizadoras ALVEY y PAI trabajan a un


90% gracias a la mejora enfocada del TPM.
Se logr obtener un estudio de la lnea de
enbasado cumpliendo con el objetivo
general de la implementacin de la mejora
enfocada, haciendo que se reduzcan
mantenimientos, costos de refacciones
crecimiento de produccin y un control
mejor de las paletizadoras en la empresa
FEMSA.

BIBLIOGRAFIA
http://

www.ceroaverias.com/centroTPM/mejora
senfocadas.htm
file:///C:/
Users/ANGELICA/Downloads/tpm.pdf
http://
www.controlandlogic.cl/Articulo_TPM.htm
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