Imperfeccion

es en arreglo
atmico.

rdenas Elideth
ndez Luis Fernando
rade Luis Eduardo
fredo
Roman Fonseca

Imperfecciones
en arreglo
atmico.

4.1 Introduccin
4.2 Dislocaciones
4.3 Significado de las dislocaciones
4.4 Ley de Schmid
4.5 Influencia de las estructuras
cristalinas
4.6 Defectos puntuales
4.7 Defectos de superficie
4.8 Control de proceso de deslizamiento

4.1 Introduccin
En
En todos
todos los
los materiales
materiales el
el arreglo
arreglo de
de tomos
tomos
contiene
contiene imperfecciones.
imperfecciones.
Las imperfecciones en el arreglo atmico
tienen
un efecto profundo sobre el
comportamiento de los materiales.
El
El control
control de
de las
las imperfecciones
imperfecciones en
en el
el arreglo
arreglo
atmico
atmico crea
crea metales
metales y
y aleaciones
aleaciones ms
ms
resistentes.
resistentes.

El control de las imperfecciones en el

arreglo atmico crea metales y
aleaciones ms resistentes.

Imanes poderosos
Celdas solares
Transistores
Vidrios y metales

Tres tipos bsicos de

imperfecciones de red.
Defectos puntuales
Defectos lineales
Defectos de superficie

4.2 Dislocaciones
Las dislocaciones son imperfecciones lineales en
una red que de otra forma sera perfecta .
Generalmente se introducen en la red durante el
proceso de solidificacin del material o al
deformarlo. En todos los materiales hay
dislocaciones presentes, incluyendo los materiales
cermicos y polmeros, tambin sirven para poder
explicar el endurecimiento y la deformacin de los
metales.
Podemos identificar dos tipos de dislocaciones:

Dislocacin de tornillo
Dislocacin de borde

Dislocacin de Borde

Una dislocacin de borde se crea en un cristal por la interseccin de un semiplano extra de

tomos.

La dislocacin de cua o de arista, es un defecto lineal centrado alrededor de la lnea definida

por el extremo del semiplano de tomos extras.

La magnitud y la direccin de la distorsin reticular asociada a una dislocacin se expresa en

funcin del vector de Burgers, designado por b.

El vector de Burgers es el vector necesario para cerrar una trayectoria alrededor de la lnea de
dislocacin y volver al punto inicial.

El vector de Burgers es perpendicular a la lnea de dislocacin.

La dislocacin de borde presenta una regin de compresin donde se encuentra el semiplano

extra y una regin de traccin debajo del semiplano extra de tomos.

Dislocacin de Borde

Cuando

se aplica un esfuerzo cortante a una dislocacin (a) los

tomos se desplazan haciendo que la dislocacin se mueva un
vector de burgers en la direccin de deslizamiento (b). un
movimiento continuo de la dislocacin finalmente causar un
escaln (c) y deformacin permanente del cristal.

Dislocacin de Borde

Dislocacin de Tornillo
Una dislocacin de tornillo se puede formar en un cristal
perfecto aplicando tensiones de cizalladura
en las
regiones del cristal perfecto que han sido separadas por
un plano cortante.
Estas
tensiones
de
cizalladura
introducen
en
la
estructura
cristalina una regin de
distorsin en forma de
una rampa en espiral de
tomos distorsionados.

Dislocacin de
Tornillo

El

apilamiento en espiral de los planos del cristal hace que el

Dislocacin de Tornillo

Dislocacin Mixta

Tiene

caractersticas de borde y de tornillo con un solo vector

de Burgers consistente con las regiones de borde puro y de

Dislocacin mixta
La lnea de dislocacin puede presentar partes de carcter de
borde y otras de carcter de tornillo. El desorden atmico varia
a lo largo de la curva AB

Importancia de las
dislocaciones

Es un mecanismo que explica la deformacin plstica de los

metales, ya que el esfuerzo aplicado causa el movimiento de las
dislocaciones.
La presencia de dislocaciones explica porque la resistencia de
los metales es mucho mas baja que el valor calculado a partir de
la unin metlica (rompimiento de enlaces) [103 104 ms baja
que la resistencia terica]
El deslizamiento proporciona ductilidad a los metales, de lo
contrario stos serian frgiles y no podran ser conformados
(materiales cermicos, polmeros, materiales inicos)
Se controlan las propiedades mecnicas de un metal o aleacin
interfiriendo el movimiento de las dislocaciones (un obstculo
introducido en el cristal evita que una dislocacin se deslice, a
menos que se apliquen esfuerzos mayores, por lo tanto aumenta

4.3 Significado de las

dislocaciones.
4.3 Significado de
dislocaciones.
4.3
Significado de
En metales.
dislocaciones.
En metales.

la resistencia es
menor al valor
predecible a partir del
enlace metlico.

el deslizamiento le da
ductilidad a los
metales

Se controlan las
Sepropiedades
controlan las
mecnicas
al interferir
propiedades
el movimiento
de las
mecnicas
al interferir
dislocaciones.
el movimiento
de las
dislocaciones.

4.4 Ley De
Schmid.

Podemos comprender las diferencia en el

comportamiento de los metales que tiene estructuras
cristalinas distintas examinando la fuerza que se
requiere para iniciar un proceso de deslizamiento .
Supongamos que aplicamos una fuerza unidireccional
(f) a un cilindro de metal que esta formado por un solo
cristal . Para que la dislocacin se mueva en este
sistema de deslizamiento. La fuerza aplicada debe
producir una fuerza cortante actuando en la direccin
del deslizamiento. Esta fuerza cortante resultante (f)
esta dada por.

4.5 INFLUENCIA DE LA
ESTRUCTURA CRISTALINA
Teora de deslizamientos
los planos mas densamente poblados en las estructura fcc
son considerablemente ms numerosos respecto de un bcc.
por esta razn, es energticamente ms favorable deformar
metales fcc (ag, cu, al) que hcp (mg, co, ti) y bcc (fe, mo). la
dificultad para efectuar la accin de corte, es el llamado
esfuerzo cortante crtico.
este se define como la componente de la fuerza en el plano
de deslizamiento, dividido por el rea del plano de
deslizamiento.

Esfuerzo cortante critico y

sistemas de deslizamiento

En los metales fcc, el esfuerzo cortante resultante crtico

es bajo y existe un nmero ptimo de planos de
deslizamiento(12sd ); en consecuencia, los metales fcc
tienden a ser dctiles. En el caso de los metales bcc, no
hay planos compactos disponibles y el esfuerzo cortante
resultante crtico es alto; por lo que los metales bcc
tienden a ser resistentes(48sd). El nmero de sistemas de
deslizamiento en los metales hcp es limitado, haciendo que
estos

metales

se

comporten

de

manera

frgil(3sd).

Deslizamiento Cruzado

Surge cuando una disolucin cambia de direccin de

deslizamiento, es decir continua movindose en una
direccin adecuada por una obstruccin.

En los metales HCP no existe este tipo de

deslizamiento por que sus planos son paralelos, en
cambio en los metales FCC y BCC si hay
deslizamiento cruzado y ayuda a mantener la
ductilidad.

4.6 Defectos
puntuales

Son discontinuidades de la red que involucran uno o

quiz varios tomos.
Pueden ser generados en el materias mediante el
movimiento de los tomos al ganar energa por
calentamiento; durante el procedimiento del
materias; mediante la introduccin de impurezas; o
intencionalmente a travs de las aleaciones.

Defectos:
a)Vacancias:
se produce cuando falta un tomo
en un sitio normal. Se crean en el
cristal durante la solidificacin a
altas temperaturas o como
consecuencia de daos por
radiacin.

b)Intersticiales : Se forma un
defecto intersticial cuando se
inserta un tomo adicional en una
posicin normalmente desocupada
dentro de la estructura cristalina.

c) Sustitucionales : Se crea un defecto

sustitucional cuando se remplaza un tomo
por otro de un tipo distinto. El tomo
permanece en la posicin original. Cuando
estos tomos son mayores que los normales de
la red, los tomos circundantes se comprimen;
si son ms pequeos, los tomos circundante
quedan en tensin.

e) El defecto de Frenkel es un par

de defectos, intersticio-vacancia
formado cuando un ion salta de un
punto normal de la red a un sitio
intersticial, despejando detrs una
vacancia.

f)Un defecto Schottky es un par de

vacancia en un material de enlace
inico; deben faltar tanto un anin
como un catin de la red si se ha de
preservar la neutralidad elctrica del
crista. Este defectos es comn en
materiales cermicos de enlace inico.

Un ultimo defecto puntual importante ocurre cuando un

ion remplaza a otro con carga distinta. Este caso puede
darse cuando un ion con valencia de +2 remplaza a uno
con valencia +1.

Importancia de los defectos puntuales:

Alteran el arreglo perfecto de los tomos circndales,

distorsionando la red a lo largo de quizs cientos de
espaciamientos atmicos, a partir del defecto.

4.7 Defectos de
superficie

Superficie del
material

En las superficies externas del

material la red termina de
manera abrupta. Cada tomo de
la superficie ya no tiene el mismo
numero de coordinacin y se
altera el enlace atmico.

Fronteras de grano
Son las micro estructuras de la
mayor parte de los materiales
esta formado por muchos granos,
un grano es una porcin del
material dentro del cual el arreglo
atmico es idntico.

Frontera de grano

Esfuerzo de tendencia(psi)

Un mtodo para controlar las

propiedades de una materia es
controlando el tamao de los
granos. Por ejemplo la ecuacin
de HALL-PETCH relaciona el
tamao de granos con el esfuerzo
de cendencia del material.

Tamao de grano ASTM

60000
55000
50000
45000

Serie 1

40000
35000

-1/2
-1/2
)
4 5 d6 7 (mm
8 9 1011

4.8 Control del

proceso de
deslizamiento.
En el cristal perfecto, el arreglo
fijo y repetido de los tomos
tiene el nivel de energa ms
bajo posible dentro del cristal.
La energa local se incrementa
alrededor del efecto porque los
tomos estn en compresin o
en tensin.

Energas de las imperfecciones de

superficie en materiales seleccionados
Imperfeccin de
superficie (ergs/cm2 )

Al

Cu

Pt

Fe

Energa por falla de

apilamiento

200

75

95

_____

Energa por borde de

macla

120

45

195

190

Energa por borde de

grano

625

645

1,00

780

Una dislocacin en una red puede moverse fcilmente a

travs del cristal si el esfuerzo cortante en sistema de
deslizamiento es igual al esfuerzo cortante resultante
crtico.
Los tres mecanismos de endurecimiento ms
importantes:
Por deformacin

Por solucin
slida
Por tamao de
grano

Problema 1:
Se desea producir un componente
cermico KSI con el esfuerzo de
cedencia de 3000 psi. Las pruebas
realizadas muestran que un tamao
de un grano de da una resistencia de
4000 psi y que un tamao de grano
de da una resistencia de 1200 psi

Solucin:
Se puede utilizar la ecuacin de hallpetch para determinar el tamao del
grano requerido en el cermico para un
tamao de granos se tiene.

* Si dividimos la ecuacin entre el rea del plano de deslizamiento,

Donde
.

Problema 2:
Se desea producir una varilla hecha de un solo
cristal de aluminio puro, que tenga un esfuerzo
cortante resultante critico de 148 psi. Se deber
orientar la varilla de forma que, cuando se le
aplique un esfuerzo axial de 500 psi, la varilla se
deforme por deslizamiento en una direccin de 45
en relacin con su propio eje y mueva un sensor
que detecte la sobrecarga.

SOLUCIN

Las dislocaciones empieza a moverse cuando el esfuerzo cortante resultante

es igual al esfuerzo cortante resultante critico, 148 psi. De la ley schmid:

Dado que se desea que el deslizamiento ocurra en un ngulo de 45 con

respecto al eje de la varilla, tenemos que: