PROCESOS DE

MANUFACTURA

Introduccin a la
manufactura

Introduccin a la manufactura
Conceptos

Se deriva de latn: manus = mano, factus = hecho

Manufactura.
1.- "Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina.
2.- Lugar donde se fabrica
3.- Consiste en la transformacin de la materia prima en un
producto de calidad utilizando procesos precisos, eficientes y
rentables, con o sin la ayuda de maquinaria o sistemas
automticos.

Introduccin a la manufactura
Conceptos
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y
fabricacin de componentes mecnicos con la adecuada
precisin dimensional, as como de la maquinaria,
herramientas y dems equipos necesarios para llevar a cabo la
realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin,
planificacin y verificacin.

Una serie de actividades y operaciones interrelacionadas que

involucran diseo, seleccin de materiales, planeacin,
produccin, aseguramiento de calidad, administracin y
mercadeo de bienes discretos y durables de consumo

Introduccin a la manufactura
Historia

4500 BC

TRABAJOS MANUALES
La historia de la forja, como la historia cultural del hombre
proviene de la tierra entre el Tigris y el Eufrates, alguna vez
llamada Mesopotamia. Los signos ms tempranos del trabajo
con metales remontan aproximadamente al 4500 A.de C.

Introduccin a la manufactura
Historia
2000 BC

ERA DE BRONCE
La Edad del Bronce es el perodo de la Prehistoria en el que se
desarroll la metalurgia de este metal, resultado de la aleacin
de cobre con estao. El trmino, que acu en 1820 el
arquelogo dans Christian Jrgensen Thomsen para clasificar
en tres edades las colecciones de la Comisin Real para la
Conservacin de las Antigedades de Copenhague, slo tiene
valor cronolgico en el Prximo Oriente y Europa, puesto que a
la metalurgia se lleg a travs de procesos distintos en las
diferentes regiones del mundo

Introduccin a la manufactura
Historia

1845

REVOLUCION INDUSTRIAL
La expresin o termino Revolucin Industrial fue difundida a
partir del ao 1845, por el comunista Federico Engels uno de los
fundadores del socialismo cientfico, para designar al conjunto de
transformaciones tcnicas y econmicas que caracterizaban a la
sustitucin de la energa fsica por la energa mecnica de la
maquinas, el cambio a la produccin manufacturera por la fabril
en el proceso de produccin capitalista.

Introduccin a la manufactura
Historia

AUTOMATIZACIN
Existen un concepto fundamental y muy actual en torno a la Automatizacin
Industrial y es el de DCS (Sistemas de Control Distribuido). Un Sistema de
Control Distribuido est formado por varios niveles de automatizacin que
van desde un mnimo de 3 hasta 5. Los mismos se denominan: nivel de
campo (donde se encuentran los sensores y actuadores), nivel de control
(donde se encuentran los PLCs o las Estaciones de Automatizacin), nivel
de supervisin (donde se encuentran las Estaciones de Operacin y los
Servidores de Proceso), nivel MES (donde se encuentran PCs con softwares
especializados para la distribucin de toda la informacin de planta as
como la generacin de reportes)y el nivel ERP (donde se encuentran
igualmente PCs con softwares especializados para la planificacin y
administracin de la produccin de toda la industria o empresa).

Introduccin a la manufactura
Desarrollo histrico de procesos de manufactura
Ao

Mquinas y controles

4000 a.C.

Cua, control manual

2500

Rueda, taladro de cuerda

1000

Palanca, polea, torno de cuerda

d.C. 0

Manivela

1000

Rueda hidrulica

1400

Biela, volante de inercia

1600

Levas, torno de rueda

Introduccin a la manufactura
Desarrollo histrico de procesos de manufactura
Ao

Mquinas y controles

1800
1850

Mquinas de vapor, de perforacin, taladro de banco,

tarjetas perforadas
Mecanizacin, torno de copiado, mquina fresadora

1875

Torno revlver, mquina universal

1900
1920

Motor elctrico, maquina aut de tornillos, calibrador

PASA-NO PASA
Automatizacin dura, lnea de produccin

1940

Medicin de la rugosidad

1950

Control numrico

Introduccin a la manufactura
Desarrollo histrico de procesos de manufactura
Ao

Mquinas y controles

1960

CNC, CAD, CMM, tecnologa de grupo, robot, cambiador

automtico de herramientas

1970

CAD/CAM, control adaptable, control programable

1980

CIM, manufactura flexible, inteligencia artificial

1990

Manufactura esbelta, manufactura gil

Clasificacin de los procesos

de manufactura

Procesos que cambian la forma del material

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas

Estampado
Por pulido
Por recubrimiento

Procesos para el ensamblado de materiales

Mtodos de maquinado convencional (torneado, taladrado, fresado y

esmerilado)
Mtodos de maquinado especial (electricidad, calor o reaccin qumica)

Procesos que cambian las superficies

Metalurgia extractiva
Fundicin
Formado en fro y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plstico

Uniones permanentes
Uniones temporales

Procesos para cambiar las propiedades fsicas

Temple de piezas
Temple superficial

Industrias bsicas
Clasificacin por su tamao
1. Industrias con produccin masiva
2. Industrias con produccin moderada
3. Industrias con produccin limitada

Industrias bsicas
Clasificacin por su tamao
1.

Industrias con produccin masiva

Manufactura continua
Elevado volumen
Periodos de tiempo largos
> 100 000 por ao
Ventas / pedidos preestablecidas
Maquinaria especializada

Industrias bsicas
Clasificacin por su tamao
1.

Industrias con produccin masiva

Manufactura continua
Elevado volumen
Periodos de tiempo largos
> 100 000
Ventas / pedidos preestablecidas
Maquinaria especializada

Industrias bsicas
Clasificacin por su tamao
2.

Industrias con produccin moderada

Cantidades relativamente grandes
Produccin mas o menos continua
Cantidad de produccin variable
Pedidos eventuales
Maquinaria mas versatil
2500 a 100000 por ao

Industrias bsicas
Clasificacin por su tamao
3.

Industrias con produccin limitada

Mas flexibles
Volumen de produccin en lotes limitados
Depende de pedidos y ventas imprevistas
Maquinaria y equipo mucho mas verstil
Requiere de operadores mas calificados
10 a 500 piezas por ao

Industrias bsicas
Clasificacin segn producto
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Alimentos y procesado de alimentos

Manufacturas elctricas y electrnicas
Automotriz y transporte
Accesorios metlicos, plomera, acondicionamiento y refrigeracin
Construccin
Mobiliario y trabajo de la madera
Productos de piedra, cristal y arcilla
Industria extractiva
Etc.

Tendencias en las manufacturas

Maquinas mas rgidas, mas veloces y con mejores niveles de precisin
Nuevos materiales para las herramientas
Automatizacin de maquinas
Alimentadores automticos
Maquinas para roscar
Maquinas automticas de husillos mltiples
Tornos automticos
Enlace de maquinas mediante unidades de transferencia o transporte
Maquinas controladas numricamente
Marinados sin desprendimiento de viruta (menor desperdicio de material)
Piezas formadas previamente
Forjadas
Rechazado Hidrulico
Forja rotatoria
Rechazado

Tendencias en las manufacturas

Tendencias en las manufacturas

La automatizacin y el control numrico

Automatizacin
Mtodos usados para controlar automticamente diversas
maquinas enlazadas entre si con los sistemas de transferencia de
piezas en estas maquinas.
Puede incluir:
Alimentacin de la carga a las maquinas
La transferencia del producto de una maquina a otra
Las operaciones de inspeccin
La expulsin del producto terminado.
La automatizacin implica autocorreccin

La automatizacin y el control numrico

Control Numrico
Es el proceso mediante el cual las maquinas herramienta se
controlan por medio de instrucciones numricas
Es mas flexible que la automatizacin ya que todo se controla
mediante instrucciones numricas
Se pueden operar las maquinas sin la intervencin del elemento
humano.
Pueden adaptarse fcilmente a cambios de producto, material,
tipo de produccin, etc.

La automatizacin y el control numrico

Control Numrico