APLICACIN DE LA

METODOLOGIA SEIS SIGMA DMAIC PARA

REDUCIR LA VARIABILIDAD DEL
AISLAMIENTO EN ALAMBRE MAGNETO.
Blanca Esthela Corts Romero

Introduccin.

Actualmente, el alambre magneto es un producto

con gran demanda, debido a que representa una
materia prima bsica para la industria elctrica y
electrnica.
Aplicaciones en:

motores elctricos,
transformadores,
compresores,
balastros para luminarias,
yugos para televisin,
entre los principales.

 Este alambre magneto se fabrica en

diferentes caractersticas tcnicas, segn

su aplicacin:

alma de cobre aluminio

rectangular cuadrado;
sin aislamiento (desnudo) con aislamiento
(fabricado con esmaltes de diferentes
caractersticas segn la aplicacin a la que
este destinado).

Introduccin

En Mxico existen diversas plantas de manufactura de

alambre magneto, la industria en donde se desarroll
este proyecto de mejora cuenta con 450 empleados, su
administracin trabaja bajo un Sistema de Calidad Total,
cuenta con una experiencia en el mercado internacional
de ms de 45 aos y con 30 aos en Mxico.

Para esta empresa la directriz fundamental de su

estrategia de crecimiento es conocer y satisfacer las
necesidades de los clientes tanto en Mxico como en los
mercados internacionales.

Introduccin

Justificacin del uso de la

metodologa seis sigma DMAIC.

Objetivo del presente proyecto:

Eliminar problemas de
calidad (pin hole) en
alambre magneto los
cuales son un claro
defecto que causan
rechazos del producto
terminado dentro y fuera
de la empresa, tiempo
mximo: 5 meses

Objetivo metodologa seis

sigma DMAIC:
Buscar, detectar y reducir y/o
eliminar errores y defectos en
un proceso, los cuales son
causa de inconformidades con
los clientes.

Las cinco etapas de la metodologa seis sigma DMAIC

son las que guan cada apartado del presente proyecto:
Definicin, Medicin, Anlisis, Mejora y Control.

Captulo I.
Etapa de Definicin.
El objetivo de sta fase es conocer,

entender, delimitar y establecer el

problema objeto de estudio, as como
justificar:

el impacto de mejora para el negocio (y los

clientes),
la necesidad de manejarlo como un proyecto
integral en la compaa para lograr el objetivo
mediante el claro establecimiento de las
metas a lograr.

Impacto del proyecto.

Este proyecto se alinea con 3 de las

directrices de la compaa que son:

Desarrollar productos de alto valor agregado,

Mejorar el nivel de calidad y servicio a los
clientes y,
Reducir costos.

Fase Definicin

Beneficios.

Mejora en el servicio al cliente: entrega a

tiempo del producto y sin problemas de calidad.
Eliminacin de costos: en fletes, maniobras de
carga-descarga, almacenamiento, multas de
clientes por entrega de producto con problemas
de calidad, costo de la destruccin, costo del
producto, costo de reposicin (entregas
urgentes va area), etc.
El beneficio econmico se calcula en
$ 350,000 dlares anuales.
Fase Definicin

Plan del proyecto.

El proyecto se desarrolla conforme a las

etapas de la metodologa DMAIC: Definir,

Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
Cronograma de actividades Proyecto Pin Hole
alambre 36 BDL
Actividades
Definicin
Medicin
Anlisis
Implementac
in
Control

Acci
n

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Fase Definicin

Mapeo del proceso.

rea de estudio: departamento de esmaltado, en el cual

se reciben hilos de cobre desnudo y posteriormente se
les aplica dos esmaltes, que al ser polimerizados
constituyen el aislamiento elctrico.
Las etapas principales del proceso de fabricacin de
alambre magneto son las que se muestran enseguida:
Estirado

Trenzado

Esmaltado
*

Secado

Devanado
Fase Definicin

Puntos crticos de control dentro

del proceso.

Tanto el proceso de estirado como el de

esmaltado son controlados mediante equipo
computarizado, el cual automticamente
monitorea y ajusta los parmetros crticos del
proceso, manteniendo el cumplimiento de las
especificaciones.
Adicionalmente, el equipo esmaltador cuenta
con dispositivos que miden constantemente en
lnea la continuidad del alambre, permitiendo as
que el operador tome acciones correctivas antes
de que las tolerancias especificadas sean
superadas.
Fase Definicin

Antecedentes del problema.

Durante las ltimas juntas gerenciales con el Comit de

Calidad de la empresa, el gerente de calidad mostr como
parte de los indicadores internos de calidad el nmero de
quejas de clientes recibidos.

Fase Definicin

Mostr tambin porcentajes de rechazo y desperdicio

del rea de produccin.

Durante los ltimos meses en el rea de Esmaltado

alambres de calibre intermedio, se han registrado
rechazos por defectos de pin hole durante el
proceso, dichos rechazos representan un 2.4%
promedio sobre la produccin mensual de los
ltimos 4 meses.

Fase Definicin

Conclusiones Fase de Definicin

Quejas de clientes por causa de problemas de calidad

en los pedidos entregados de alambre magneto.
Existe presencia de pin hole por arriba del AQL
especificado.
Una vez realizado el anlisis de dicho problema se
determin al rea de proceso de esmaltado como rea
de trabajo responsable y encargada de realizar el
proyecto de mejora y eliminar el pin hole.
Se inicia el proyecto denominado: ELIMINACION DE
PROBLEMAS CON PIN HOLE EN ALAMBRE
MAGNETO CON AISLAMIENTO

Captulo II.
Etapa de Medicin.
El objetivo de sta fase es:

Diagnosticar la situacin actual.

Identificar las necesidades del cliente,
entenderlas y convertirlas a especificaciones.

Estratificacin.
En el rea de esmaltado se cuenta con cuatro tipos de
mquinas para realizar el proceso de esmaltado: serie
250, serie 300, serie 400 y serie 500. Para entender si
en alguna de ellas es donde se esta produciendo el
defecto con mayor proporcin, se realiz una revisin
del desperdicio reportado por el responsable del rea.
% desperdicio por mquina: pin hole -Esmaltado J un - Feb
6000
100

5000

80

4000

60

3000
2000

40

1000

20

0
Tipo de alambre magneto
Count
Percent
Cum %

serie 400
4814
90.7
90.7

serie 300
389
7.3
98.0

Other
104
2.0
100.0

Percent

% despercicio

Fase Medicin

De ese grfico se concluye que la mquina serie 400

hace el 80% del desperdicio por problemas de pin hole.
Dado que en esa mquina se producen diversos
productos, se realiz un segundo anlisis ahora por
producto especfico.
% desperdicio por producto: pin hole -Esmaltado J un - Feb

% despercicio

4000

80

3000

60

2000

40

1000

20

0
Tipo de alambre magneto
Count
Percent
Cum %

36 BDL
2330
45.1
45.1

36 SND
1530
29.6
74.7

33 SNT
900
17.4
92.1

30 SNT
164
3.2
95.2

Other
246
4.8
100.0

Percent

100

5000

Se concluy que la falla de pin hole se presenta ms en

el producto 36 BDL con aislamiento de la mquina Serie
400, las cuales se asocian a las quejas recibidas de los
Fase Medicin
clientes.

Clculo del Sigma del proceso

actual.
Para calcular el sigma del proceso actual, se
utilizaron 24 muestras de alambre magneto 36
DBL de cada una de la mquina serie 400.
El resultado obtenido es:

Machine Defs
S 400

Units Opps
24

DPU

DPO

ppm

Z st

Z lt

0.197

0.0657

65,741

3.008

1.5

Se tiene un sigma actual del proceso (a corto plazo) de 3.008, lo

que equivale a 65,741 ppm, el objetivo de este proyecto es lograr
una capacidad de proceso de 6 sigma para concluir que el
proceso mejor y que se obtendrn los beneficios abajo
mencionados.
Fase Medicin

CTQ CRITICOS

Fase Medicin

Estudio R&R.

Se realiz un estudio R&R con 10 muestras de

alambre magneto 36 BDL, cada muestra
corresponde a 20 metros de alambre, sobre las
que se realizaron las mediciones por duplicado
por dos operadores especialistas en el equipo
instrumental de prueba y la respuesta se midi
conforme a los procedimientos internos y
especificados (en cinco metros debe haber
mximo 1 pin hole (dimetro mayor a 0.01 mm
se considera defecto crtico). Los resultados del
estudio se muestran enseguida
Fase Medicin

Fase Medicin

< 0.05, por lo tanto, la interaccin es

significativa, es decir, tienen influencia
en los resultados.

< 25%, por lo tanto apto para

control interno del proceso
> 4, por lo tanto, el equipo
identifica al menos 5 familias
diferentes de las muestras.

Conclusiones Fase Medicin

El producto causante del 80% de los desperdicios,

quejas y rechazos es el alambre magneto 36 DBL con
aislamiento por presentar pin hole durante la aplicacin
de esmalte.
El proceso actual tiene un sigma de 3.
La meta a lograr en mximo 5 meses es 6 sigma.
Los CTQs crticos de calidad y costo se encuentran al
75% de la meta y servicio al 62.5% de cumplimiento, es
decir, hay mucho que mejorar en los aspectos.
El anlisis del sistema de medicin valorado a travs de
un estudio R&R arroj la conclusin de que el equipo y
los operadores son capaces.

Captulo III.
Etapa de Anlisis.
El objetivo de sta fase es:
Determinar y evaluar los resultados de las
alternativas de mejora encontradas para
establecer los siguientes pasos de
correccin y prevencin.

1. Anlisis de posibles causas.

Ishikawa causas pin hole en 36 BDL 21 / 04
Measurements

Material

Personnel

calidad del
esmalte
acabado
superficial del
superficie del
alambre de cobre
calidad del
lubricante
cantidad

limpieza de dados
humedad no
controlada

posicin de dados

PI N HOLE
EN
ALAMBRE
MAGNETO
36 BDL
21/04

tiempo de curado
temperaturas bajas
en madrugada

limpieza de horno de
esmaltado
control

Environment

Methods

Machines

Fase Anlisis

Fase Anlisis

2. Diagrama de relaciones.
ENTRADA

SALIDA

1.- Mala calidad del aislante

2.- Suciedad en HR

3.- Serie de datos daada

4.- Alineacin

5.- Mal acomodo del dado

6.- Temperatura de horno

7.- Grumos

8.- Seguimiento a mtodos de operacin

12

9.- Calidad de cobre

10.- Velocidad

11.- Control de incremento

12.- Lubricacin dado de entrada

13.- Mtodo de prueba

14.- Limpieza Horno de Esmalte

15.- Limpieza dados de entrada

16.- Calidad de dados

VARIABLE

3. Cuantificacin y validacin estadstica de las

posibles causas raz y su relacin con el
efecto.
Cada posible causa raz en lo individual

fue analizada para medir el efecto sobre

la falla de estudio que es pin hole.
Causa #1: Calidad del esmalte.
Se realiza prueba para confirmar si la
presencia o ausencia del grupo imido en
el esmalte es causa del problema en
estudio, esto se hace mediante una
prueba de hiptesis:
Fase Anlisis

Se obtuvieron 10 muestras de alambre 36 BDL

previamente tratadas con el esmalte KX91 (el cual no
cuenta con el grupo imido) y otras 10 muestras con el
esmalte KW39 (con presencia del grupo imido) para
verificar el efecto del grupo imido con respecto a la
presencia de pin hole.
#

Variables a validar

X1

Ausencia del Grupo imido

X2

Proveedor de esmalte de cobre

X3

Superficie de cobre

X4

Alimentacin de cobre

X5

Curado

X6

Suciedad en horno de esmaltado

X7

Suciedad en horno de recocido

X8

Incremento

X9

Fieltros

X10

Seguimiento a mtodo de prueba

Fase Anlisis

4. Prueba de normalidad.
El valor de p-value esta por arriba de 0.05,

por lo tanto se concluye que hay

normalidad de los datos.
Prueba de normalidad esmalte KX91

Esmalte KW39 (con grupo imido)

Normal

Normal
99

99

Mean
StDev
N
AD
P-Value

95
90

0.0707
0.06964
10
0.548
0.118

95
90

70

Percent

Percent

0.586
0.3582
10
0.331
0.441

80

80

70

30

60
50
40
30

20

20

10

10

60
50
40

Mean
StDev
N
AD
P-Value

-0.10

-0.05

0.00

0.05
0.10
fuga

0.15

0.20

0.25

0.0

0.4

0.8

1.2

1.6

1.0

Fase Anlisis

5. Prueba de igualdad de
varianzas.
Paso 1:
Parmetro de inters: igualdad de las muestras.
Paso 2:
H0 = 1 = 2
Paso 3:
H1 = 1 2
Paso 4:
Elegir el estadstico de prueba: F
Paso 5:
Establecer la regin de rechazo para la hiptesis nula
Fcal < Falfa/2, n mx, nmn Fcal > -F alfa/2, n mx, n mn
Paso 6:
Realizar los clculos con los datos muestrales.
Como P value = 0.00 y menor a = 0.05
Paso 7:
Conclusin: Se acepta la H1, es decir, no existe igualdad de varianzas, con una
confianza del 95%.
Fase Anlisis

6. Prueba t (verificar igualdad de

medias).
PRUEBA T
ESMALTE

LOWER

St Dev

UPPER

"B"

0.122

0.295

0.13

"A"

34.29

3.3

1.2

Como t Value = -11.20 y Pvalue = 0, entonces la

DIF = 6
H 0 = 1 2 = 22
H 1 = 1 2 22
Como P value = 0 y menor a = 0.05
Se acepta H1 con un 95% de confianza

Es decir, las medias de las muestras NO son iguales. Fase Anlisis

Causa # 2: Proveedor de Esmalte

De acuerdo al anlisis realizado en el

laboratorio de desarrollo para los esmaltes de
proveedor A y B, ambos con presencia del grupo
imido no hay diferencia en el comportamiento de
pin hole. Por lo tanto no es causa raz.
Se realiz un diseo de experimentos 25-1
fraccionado. Se realizaron 16 combinaciones
obtenindose como resultado cero fallas de pin
hole en todos los casos.
Por lo tanto no es causa raz.

Fase Anlisis

Causa # 3: Superficie de Cobre

Se provoc una mala superficie del conductor de cobre

mediante las variables A, B y C para daar
intencionalmente el cobre, se obtuvieron dos carretes
por cada condicin y se les determin cinco veces la
prueba de pin hole obtenindose como resultado cero
fallas.
Por lo tanto no es significativo y no es causa raz.

Fase Anlisis

Causa # 4: Alimentacin de Cobre

Se utiliz alambre de cobre A y B de proveedores

que ofrecen diferente calidad superficial, se realiz
alimentacin a dos velocidades y se concluy que
no es significativo, por lo tanto no es causa raz.
Se realiz un segundo Diseo de Experimentos 284 fraccionado, de acuerdo con los resultados se
observa que ninguna de las interacciones es
significativa.

Fase Anlisis

Causa # 5: Curado.

De acuerdo a los resultados del diseo de

experimentos la velocidad (B), la
temperatura del horno de esmaltado (A) y su
interaccin no son significativas, estas son
las variables que influyen en el curado. Por
lo tanto no es causa raz.

Causa # 6: Suciedad en el horno de

Esmaltado.

De acuerdo con el resultado de diseo de

experimentos no aparece como causa raz.
Fase Anlisis

Causa # 7: Suciedad en horno de recocido.

Con base a los

resultados del diseo de

experimentos aparece como significativa.
Por lo tanto SI es causa raz.

Causa # 8: Incremento.
No es causa raz
Causa # 9: Fieltros.
No es causa raz.
Fase Anlisis

En base a los resultados del diseo de experimentos

aparece nicamente como significativa la variable del
horno de recocido, sin embargo la explicacin del
diseo es baja por lo que en base a la experiencia del
equipo se decidi realizar un segundo diseo de
experimentos involucrando las variables horno de
recocido, horno de esmaltado y temperatura del horno
de esmaltado.

De acuerdo con los resultados del segundo diseo las

variables temperatura del horno de esmaltado y
suciedad en el horno de recocido, as como la
interaccin entre ambas resultaron ser significativas .
La explicacin del diseo es de un 99 % por lo que es
aceptable, se realiz una corrida de confirmacin con
los siguientes resultados.
Fase Anlisis

7. Corrida confirmatoria.
De acuerdo con el resultados en la prueba

de pin hole y con los anlisis de

laboratorio tomamos la decisin de
considerar nuestra mejor condicin con
horno de recocido limpio y temperatura
520C para mantener nuestras
caractersticas de pin hole, rigidez y flujo
termoplstico consistentes.
Fase Anlisis

8. Conclusiones Etapa de Anlisis.

Luego de conocer las principales causas que

originan el defecto de pin hole, se concluye que
las causas principales que se debe controlar
para eliminar el defecto de pin hole son:
Limpieza de horno de recocido
Control de temperatura del horno(520C).
Habr que implementar controles para ambos y
asegurarse de que no continuaran siendo
causas raz para provocar el defecto de pin
hole.

Captulo IV.
Etapa de Mejora.
El objetivo de sta fase es:
Desarrollar, llevar a cabo las mejoras
propuestas en la etapa de anlisis.

1. Posibles alternativas de
solucin.
Causa raz 1: Ausencia del grupo imido.

Las acciones a seguir es incluir en la especificacin del producto 36 BDL 21/04

el esmalte KW39 el cual contiene al grupo imido y despus reflejarlo en la orden
de fabricacin, con el objetivo de que sea el esmalte adecuado para la prueba
de pin hole. Se analizaron con los stakeholders involucrados en este proyecto,
las posibles alternativas de solucin, como se muestra a continuacin.

De la solucin seleccionada se desprenden algunas acciones como:

a) Mantener un nivel de inventario adecuado del esmalte KW39.
b) Difundir e instruir a los operadores sobre el uso del esmalte KW39.
c) Registrar el uso del esmalte en la orden de fabricacin.

Fase Mejora

 Causa raz 2: Suciedad en horno de

recocido.

De la solucin seleccionada se desprenden algunas

acciones como:
a) Se establece una rutina de limpieza semanal.
b) Se elabora un instructivo de limpieza para el horno de
recocido.

Fase Mejora

 Causa raz 3. Temperatura en el horno de

Esmaltado.
De la solucin seleccionada se
desprenden algunas acciones como:

a) Se establece nuevo estndar de temperatura.

b) Se elabora reporte de control de proceso.

Fase Mejora

2. Plan y programa de implementacin de

las alternativas seleccionadas.

Fase Mejora

Estimated Effects and Coefficients for Media

Tem

SE

Coef

0.6162

0.01726

35.67 0.018

0.89 0.4493

0.01725

26.04 0.024

1.1645 0.5892

0.01725

33.75 0.019

-0.4325 -0.216

0.01725

0.8325 0.4163

0.01725

24.13 0.026

Temp. H Esmalte

-0.1005 0.0503

0.01725

-2.91 0.211

H Recoc.-H Esmalt.

-0.3665 -0.183

0.01725

Constant
Temperatura
H Recocido
H Esmaltado
Temp. H. Recocido

Coef

S= 0.0487904 R.Sq= 99.96%

-12.54 0.051

-10.62 0.06

R.Sq (adj) = 99.74%

Fase Mejora

5. Conclusiones Fase de Mejora.

Se determina que el tipo de esmalte a usar es

significativo para el efecto de pin hole, por lo
que se especific el uso del esmalte que
contiene el grupo IMIDO que es el KW39.
Se capacita a los operadores para el uso de
este esmalte, as como a llenar los registros
para el control del proceso usando este esmalte.
Finalmente, se encontr como rea de
oportunidad los registros de temperatura del
horno de esmaltado, en los cuales los
operadores deben ser capacitados y tomar a su
cargo dicho control.

Al proponer el proyecto y las acciones implementadas se

controla el proceso satisfactoriamente logrando cero problemas en
calidad y cumplir los requerimientos del cliente.

Captulo V.
Etapa de Control.
El objetivo de sta fase es:
Validar, verificar y monitorear las mejoras
realizadas para que sigan cumplindose y
detectar cualquier reincidencia para
corregir a tiempo.

 1. Monitoreo de variables
Se implementan las acciones en todas las

mquinas del rea de acuerdo al plan

aqu descrito.
2. Planes de Estndares
Uso del esmalte con el grupo imido.
a) Se modifica la orden de fabricacin en
donde se seala el esmalte obligatorio
KW39.

Fase Control

 Para la limpieza del Horno de Recocido:

a) Se genera un procedimiento para el

instructivo de limpieza.
b) Se capacita a los operadores para
garantizar la limpieza del horno de
recocido.

Fase Control

 Para el control de la temperatura se

utilizaron los siguientes documentos de

control:
a) Uso de hoja de proceso.
b) reporte de control de proceso.
c) actividades de capacitacin y
entrenamiento.

Fase Control

3. Estandarizacin de las
soluciones a otras reas.

Las reas con mayor beneficio gracias a este

proyecto fueron: produccin de esmaltado,
torcido, finanzas, comercial y manufactura.

Se aplic la mejora en el resto de las

mquinas (serie 500, 300 y 250), logrando
reducir la falla de pin hole a cero.
Fase Control

5. Conclusiones Fase de Control.

Se implementaron cotramedidas para asegurar

que las causas raz detectadas se cumplieran,
se pudieran auditar y asegurarse de que se
estn cumpliendo:
Causa Raz
Presencia grupo imido
Limpieza de horno de recocido
Limpieza de horno de esmaltado
Temperatura horno de recocido

Adicional, se implementaron controles similares en el resto de las

reas con mquinas similares, para obtener un beneficio completo
a nivel compaa.

Conclusiones del proyecto

Se logr el objetivo del proyecto (eliminar el

problema de pin hole) gracias al uso ordenado
y planeado de la metodologa seis sigma
DMAIC.
La validacin estadstica de los datos y
resultados fue el soporte irrefutable para
contar con el 100% de apoyo por parte de la
Direccin.
Este proyecto sirvi de base para que se
aprobara un cambio en la organizacin
(capacitacin, nuevos proyectos de mejora,
formacin de equipos de trabajo, etc).