Taladrado

Conjunto de operaciones de
mecanizado que pueden efectuarse
con las mquinas herramientas
denominadas taladradoras, tambin
es posible realizar esta operacin
mediante otros tipos de mquinas
herramientas como tornos, fresadoras
y mandriladoras.

TIPOS DE BROCAS

Adems de las brocas

helicoidales,
existen
otros tipos de brocas

LA BROCA HELICOIDAL
La broca helicoidal es la herramienta utilizada en el proceso de taladrado.
Las brocas pueden tener diferente geometras dependiendo de la finalidad
con que hayan sido fabricadas.

Las brocas con un dimetro mayor a 10 mm tienen mango cilndrico

PARTES DE LA PUNTA

La superficie de incidencia es
aquella que debemos afilar ,por
tanto deber considerar la
igualdad de las superficies

INCIDENCIA O NGULO LIBRE

Los ngulos de inclinacin conocidos

tambin como incidencia o destalonado
tienen una inclinacin de 5 a 8 para
materiales duros y de 12 para
materiales blandos.

En el siguiente video podremos observar como se realiza el afilado de la

superficie de incidencia http://www.youtube.com/watch?
NR=1&v=GID_kRsWnZk&feature=endscreen

ANGULO DE LA PUNTA
El ngulo de la punta de la broca debe ser de 118. Para trabajos
comunes
Valores especiales recomendados:
150, para aceros duros;
125, para aceros forjados;
100, para el cobre y el aluminio;
90, para el hierro fundido blando y aleaciones ligeras;
Recuerda el ngulo
de la punta es aquel
que medimos en
clase

TORNEADO

Desbaste
y acabado

El ngulo de posicin
es definida por el
tornero, al montar la
cuchilla
El ngulo de la
punta me indica que
es una cuchilla de
desbaste

El tornero va a sentir la fuerza

de arranque de viruta de
forma favorable si el arranque
de viruta no presenta
dificultad

POSICIN CORRECTA

Los tres ngulos forman 90, el ngulo de

incidencia permite que la cuchilla no roce con el
material y el de salida facilita la salida de la
viruta

DIRECCION DE CORTE

Las cuchillas a la derecha se identifican

observando desde su cara frontal , la arista que
se inicia en la izquierda y termina en la derecha
ser derecha y la arista que se inicia en la
derecha y termina en la izquierda, ser
izquierda

Entonces esta
cuchilla es derecha

OPERACIONES DE
TORNEADO

EL FRESADO

El movimiento principal de corte es

circular y lo realiza la fresa al girar
sobre su propio eje.
Los movimientos de avance,
profundidad y aproximacin, en
principio, los realiza la pieza que se
mecaniza.

NGULOS DE LA FRESA

= Incidencia
= filo
= salida

+ + = 90

Tipos de desgaste
a) Desgaste de la superficie libre; resulta de la friccin del filo con el
material al trabajar todo tipo de materiales al desgastarse el filo del ngulo
libre () se reduce y ocasiona desgaste ms rpido.

Esta fresa frontal no

puede ser utilizada

b. Desgaste en la punta: La
resistencia de la parte del
filo
cortante
cede
al
mecanizar preferentemente
materiales
de
alta
tenacidad.
Desgaste mximo admisible
debe ser aproximadamente
0,2 mm
No utilice la fresa si
sobrepasa esta dimensin.

C. Desgaste de superficie de salida de viruta. En el mecanizado del acero

fundido, se produce debido a la alta fuerza de corte y temperatura una cavidad.
Al aumentar la concavidad, se rompe el filo, KTY, KB, KM: dimensiones a la
concavidad.

FRESADO EN EL MISMO SENTIDO Y EN CONTRA

DIRECCIN

Observe que el sentido de giro de la fresa en

ambos casos es el mismo, el fresado en el
mismo sentido y en contra direccin lo
determina el avance de la mesa

El montaje de la pieza en la prensa deber ser

de forma transversal para evitar que la pieza
salga de la prensa por la fuerza de corte

TIPOS DE FRESADO

Fresado cilndrico: el eje de la fresa es

paralelo a la superficie de trabajo de la
pieza. Su sujecin se realiza con el
apoyo de un mandril.

Fresado frontal: el eje de la fresa es

perpendicular a la superficie de trabajo.
Su sujecin se realiza directo en el
husillo o con apoyo de algn
accesorio.

FRESADO
CILINDRICO

FRESADO
FRONTAL

Tipos de fresas

HERRAMIENTAS PARA TORNEAR

Los aceros
para
herramientas
que
estudiaremos
son

Acero HSS (Acero sper rpido)

Acero HM (Acero metal duro)

Cul es la diferencia?

Cul es la diferencia de los aceros HSS y los aceros de metal duro?

Acero HSS (Acero sper rpido)

No pierde la dureza
hasta los 600 C
19% de W
Co incrementa la resistencia
a la temperatura
W, Mo. Cr. Dureza sin desgaste
Mo. disminuye la fragilidad.
Cr. Facilita el temple reduce
la oxidacin

Acero HM (Acero metal duro)

No pierde la dureza
hasta los 900 C a 1100 C
19% de W
carburos de tntalo (TaC),
carburo de titanio (TiC)
carburo de wolframio (WC),
El Co Ni unen los carburos
En un proceso de sinterizado

ngulos de las herramientas HSS

Identifiquemos
los ngulos de
las
herramientas
Por ejemplo
1. Para desbaste:
Incidencia 6
Salida 10
Filo 90

2.
3.
.
.
.
9 Para roscado
interior

HERRAMIENTAS SINTERIZADAS PARA EL MECANIZADO

La necesidad de
obtener partes
mecanizadas en un
tiempo de fabricacin
menor, se posibilita
mediante la
utilizacin de
herramientas de
corte sinterizado o
metal duro.

 Qu se entiende por proceso de

sinterizado?
El proceso de
sinterizado o fritado
(proceso de calentar y
aplicar grandes
presiones hasta el
punto de fusin de los
componentes, en
hornos elctricos).

Clasificacin de las herramientas de corte

Herramientas HSS

Herramientas HM
Sujecin mecnica

soldadas

Designacin de la herramientas HM soldadas segn ISO

Designacin de las herramientas de metal duro

Herramientas de metal duro

Tipo de metal duro

La herramienta K10,
se utilizar para
mecanizar Fundicin
gris dura, metales no
ferrosas, materiales no
ferrosos

Operaciones y avances de herramientas de metal duro

La primera letra
nos indica la
forma de la
plaquita

La segunda letra
nos indica la
forma de la
plaquita

La tercera letra nos

indica la tolerancia

La cuarta letra nos

indica el tipo plaquita
(rompe viruta)

Los dos primeros

nmeros significa

Los dos segundos

nmeros significa

Los dos terceros

nmeros significa el
radio dela punta

Las das ultimas letras

significan el ngulo de
posicin y caractersticas
del filo