INTRODUO

TECNOLOGIA DE
MATERIAIS
PARTICULADOS
Metalurgia do P

INTRODUO CINCIA E
ENGENHARIA DE MATERIAIS
Cincia de Materiais
-

Investiga as correlaes que existem entre as

estruturas e propriedades dos materiais.
Engenharia de Materiais
Com base nas correlaes estrutura-propriedade,
projeta a estrutura de um material para produzir um
determinado conjunto de propriedades.

Desempenho

Propriedades
Sntese
Processamento
Composio
Estrutura

TETRAEDRO PPPP
Princpios

Propriedades

Produtos
Processamento

1. Introduo Metalurgia
do
P do p o nome dado ao processo pelo
Metalurgia

qual finas partculas de materiais so misturadas,

compactadas numa forma desejada e ento
aquecidas para unio das superfcies;

Tipicamente utilizada quando grandes quantidades

de pequenas peas intrincadas com elevadas
precises (tolerncias dimensionais estreitas) so
requeridas;

Disperdcio de pouco material e misturas no usuais

podem ser utilizadas;

2. Introduo

Utilizada inicialmente no incio dos anos 1900s para

a produo de filamentos de tungstnio para
lmpadas eltricas;

Compete com processos tais como fundio,

forjamento e usinagem para a fabricao de
componentes;

Usada na fabricao de peas para a indstria

automobilstica,
aproximadamente
70%
da
fabricao de componentes MP de peas de
automveis;

INTRODUO (Continuao)

Usada quando:

O ponto de fuso muito alto (W, Mo);

Ocorrem reaes na fuso (Zr);

Materiais muito duro para utilizar operaes de usinagem;

Proporciona bom controle dimensional;

Porosidade e microestrutura controlada;

Near net shape (Formas prximas da final) ou Net shape

(Forma final).

PORQU MP ?

Vantagens de custo

Porqu a nica opo

Melhores propriedades (Confere)

Vantagens
Componentes com elevadas resistncias com metais de baixa
ductilidade e metais com elevadas temperaturas de fuso;

Peas com tolerncias dimensionais estreitas e mnimo processamento;

Possibilidade de obteno de ligas difceis de processar por outro
mtodo (Ex: Aos rpidos com elevados teores de carbono e elementos
de liga), geralmente ligas cujas composies excedem os limites de
solubilidade que invibializam o processamento convencional;

Vantagens
Possibilita a criao de peas com formas
complexas;

Reduz o disperdcio de material;

Possibilita bom controle da microestrutura
e da porosidade.

Desvantagens

O custo dos componentes pode ser relativamente alto

quando comparado com os processos ditos
convencionais.

Resistncia e rigidez pode ser inferior a de ligas de

composio
qumica
similares
processadas
convencionalmente.

Porosidade e baixa ductilidade pode comprometer a

durabilidade.

Tenacidade fratura pode ser baixa.

Sequncia de produo (Passos

bsicos na Metalurgia do P)

Produo de ps

Mistura dos ps

Compactao

Sinterizao

Acabamento

Processos de Matalurgia do
P

Upper trip lever for a commercial irrigation sprinkler, made by

P/M. this part is made of unleaded brass alloy; it replaces a diecast part, with a 60% savings.
Examples of typical parts made by powder-metallurgy processes.

Fabricando peas via Metalurgia

do P (MP)

18.3 Manufatura dos ps

Propriedades dos produtos MP so fortemente

dependentes das caractersticas dos ps de partida.
Algumas importantes propriedades e caractersticas:

Qumica e pureza
Tamanho de partcula
Distribuio de tamanho de partcula
Forma da partcula
Textura superficial

Na produo de ps das ligas

Cada partcula de p tem que apresentar a desejada

composio da liga.

Manufatura de ps

A maioria dos ps comerciais produzida por alguma forma de

atomizao;

Atomizao um processo onde um lquido fragmentado em

pequenas gotas que resfriam e solidificam na forma de partculas.

Mtodos de produo de ps
metlicos por atomizao

(a) Atomizao do lquido

(b) Atomizao com um eletrodo consumvel rotativo.

Panela intermediria ?? Um grande

container que atua como um
reservatrio para o metal fundente

A panela comporta metal

suficiente para prover
um fluxo contnuo para o
molde, mesmo durante
as trocas de caambas
que
so
supridas
periodicamente
pelo
processo de fabricao
do ao.
A panela
tambm pode servir
para
fazer
flutuar
incluses detrimentais
na camada de escria.

Mtodos adicionais de produo

de
ps

Mtodos

Reduo qumica de compostos particulados

Deposio eletroqumica
Pulverizao e esmerilhamento
Decomposio trmica de partculas de hidretos
Precipitao a partir de solues
Condensao de vapores de metais

A maioria dos metais e suas ligas podem ser

convertidos em ps.

Pulverizao Mecnica

(a)Britagem,(b)Moagem,and(c)moagemcommartelos.

18.5 Testes dos Ps e

Avaliao
Ps
devem ser avaliados para

ver se so
adequados para processamentos futuros;
Taxa de fluidez mede a facilidade com que o p
pode alimentar e ser distribuido numa matriz;
Densidade aparente a medida da capacidade do
p de preencher o espao disponvel sem presso
externa;
Compressibilidade o que efetivamente se
comprime com a aplicao de presso;
Resistncia a verde usado para descrever a
resistncia do compactado aps a compactao.

Fabricando peas via Metalurgia

do P (MP)

18.6 Mistura de ps

A maioria dos ps so misturados com outros

ps, ligantes e lubrificantes para alcanar as
caractersticas desejadas no produto final;
Suficiente difuso deve ocorrer durante
sinterizao para assegurar a uniformidade
qumica e estrutural;
Compsitos nicos podem ser produzidos;
Operaes de mistura podem ser feitas a
seco ou molhado.

Mistura de ps metlicos
Misturar para obter uniformidade;
Misturar para obter propriedades fsicas e
mecnicas desejadas;

Mistura

com
lubrificantes
caractersticas de fluidez;

para

melhorar

Mistura ao ar, gs inerte (para evitar oxidao) ou

em lquidos.

Fabricando peas via Metalurgia

do P (MP)

Processamento de ps

Compactao a frio e sinterizao

Compactao uniaxial a frio

Laminao
Extruso
Moldagem por injeo
Compactao isosttica a frio (CIP)

Compactao isosttica a quente (HIP)

Compactao de ps
(Puno) Punch
(Matriz)

Die

Part (Pea)

(Puno) Punch

Dual action press

(Compactao de dupla ao)

18.7 Compactao

O p compactado e densificado numa forma

denominada de compactado verde (green
compact);

A maioria das compactaes feita

mecanicamente com ferramentas rgidas;
Compactaes
hidrulicas e pneumticas
tambm so utilizadas.

Presses de compactao tpicas

para vrias aplicaes

Figura 18-3 (Esquerda) Prensa tpica para a compactao de ps metlicos. Uma matriz
intercambivel (direita) permite que a prensa produza uma pea utilizando uma matriz enquanto a
outra est sendo ajustada para produzir uma segunda pea. (Courtesy of Alfa Laval, Inc.,
Warminster, PA.)

Compacta
o

(a) Compactao de
psmetlicospara
produzir
uma
bucha. A pea
compactada

denomidada de
verde.

(b) Ferramenta tpica

e matriz para a
compactao de
uma engrenagem
cilndrica.

Consideraes Adicionais Durante

a Compactao

Quando a presso
aplicada apenas pelo
movimento
de
um
puno, a densidade
mxima
exatamente
abaixo da superfcie do
puno e decrescente
a partir do puno;
Para formas complexas
punes
mltiplos
devem ser utilizados.

Figura 18-5 Compactao com um puno

simles, mostrando a densidade nonuniforme
resultante(sombreado).

Figura 18-6 Distribuio da densidade obtida com a

compactao de dupla ao atravs do movimento
de dois punes. Note a uniformidade incrementada
comparada a da Figura 18-5. Peas mais espessas
podem ser efetivamente compactadas.

Variao de densidade

Variao da densidade em ps de metais compactados em diferentes matrizes:

(a) e (c) compactao de ao simples
(b) e (d) compactao de dupla ao
Note em (d) a maior uniformidade com dois punes com movimentos separados quando comparado com (c).
Geralmente, uniformidade de densidade prefervel, embora existam situaes em que variao de densidade, e variao de propriedades sejam desejadas.

Compactao de formas
complexas
Se uma forma extremamente complexa desejada.

O p pode ser encapsulado num molde flexvel que

ento imerso em um lquido ou gs pressurizado;

Esse processo denominado de compactao isosttica.

Em compactao morna, o p aquecido antes da

compactao;
A quantidade de lubrificante pode ser aumentada no
p para reduzir a frico;
Devido as partculas serem abrasivas, o desgaste da
ferramenta tem que ser considerado na compactao
de ps.

Compactao Isosttica a
Frio (CIP)

Ilustrao esquemtica da
compactao isosttica a frio
(CIP) para a fabricao de
um tubo. O p confinado
em um envlucro flexvel em
torno de um ncleo cilndrico
slido. Presso aplicada
isostaticamente dentro de
uma cmara de alta presso.

18.9 Compactao Isosttica a

Quente (HIP)

Compactao isosttica a quente (HIP) combina

compactao de ps e sinterizao numa nica
operao.

Injeo de gs a altas temperaturas

Ps aquecidos podem demandar

proteo
contra ambientes agressivos.
Os Produtos que emergem so totalmente
densificados, uniformes e com propriedades
isotrpicas.
Formas prximas das finais (Near-net shapes)
so possveis.

Compactao Isosttica a
Quente (HIP)

Outras operaes de
compactao e obteno de
forma
Laminao (Rolling)

Extruso (Extrusion)
Deposio por spray (Spray Deposition)
Conformao por Spray (Spray Forming)

Laminao de Ps (Powder
Rolling)

Extruso de Ps (Powder
Extrusion)

Conformao por Spray

Conformao por spray (processo Osprey) no qual o metal fundente

depositado sobre um mandril rotativo para produzir tubos sem costura.

Fabricando peas via Metalurgia

do P (MP)

18.8 Sinterizao

Operaes de sinterizao, os componentes verdes

de ps compactados so aquecidos numa atmosfera
controlada um pouco abaixo do ponto de fuso;

Trs estagios da sinterizao:

Purga - queima qualquer ar e remove lubrificantes ou

ligantes que podem interferir numa boa densificao;
Alta-temperatura - desejada difuso no estado slido e a
unio ocorre;
Periodo de resfriamento Reduz a temperatura dos
produtos numa atmosfera controlada;

Todos os trs estgios devem ser conduzidos em

condies de oxignio livre.

Sinterizao das Partculas

Sinterizao
(Peas antes da sinterizao)
(e depois...)

(Densificao das partculas

por aquecimento)

Compactao dos ps e
sinterizao

(Produto compactado)

(P de partida)

(Produto sinterizado)

Fabricando peas via Metalurgia

do P (MP)

18.12 Operaes
Secundrias

A maioria dos produtos de MP esto prontos

para usar aps o processo de sinterizao;
Alguns produtos podem usar operaes
secundrias
para
promover
preciso
melhorada, propriedades incrementadas ou
caractersticas especiais;
Distoro pode ocorrer durante resfriamento
no-uniforme de tal forma que o produto
pode ser reprocessado ou redimensionado
para melhorar a preciso dimensional.

Operaes Secundrias

Se massiva deformao do metal ocorre na

segunda compactao, a operao conhecida
como forjamento MP;

Aumenta a densidade e adiciona preciso.

Infiltrao e impregnao - leo ou outro lquido

forado a penetrar na rede de poros para oferecer
lubrificao e um tempo de vida extendido;
Infiltrao de metais preenche poros com outros
elementos que podem melhorar as propriedades
MP produtos podem ser submetidos a operaes de
acabamento convencionais: Tratamento trmico,
usinagem e tratamentos superficias.

Figure 18-14 (Right) Comparison of

conventional forging and the forging
of a powder metallurgy preform to
produce a gear blank (or gear).
Moving left to right, the top sequence
shows the sheared stock, upset
section, forged blank, and exterior
and interior scrap associated with
conventional forging. The finished
gear is generally machined from the
blank with additional generation of
scrap. The bottom pieces are the
powder metallurgy preform and
forged gear produced entirely
without scrap by P/M forging.
(Courtesy of GKN Sinter Metals,
Auburn Hills, MI.)

Figure 18-15 P/M forged

connecting rods have been
produced by the millions.
(Courtesy of Metal Powder
Industries Federation, Princeton,
NJ.)

18.13 Propriedades de
Produtos
MP
As propriedades
de produtos MP dependem

mltiplas variveis

de

Tipo e tamanho dos ps

Quantidade e tipo de lubrificantes
Presso de compactao
Tempo e temperatura de sinterizao
Tratamentos de acabamento

Propriedades mecnicas so dependentes da

densidade
Produtos devem ser projetados (e materiais
selecionados) de tal forma que as propriedades
finais sero atingidas com a porosidade final
antecipada.

Materiais MP

18.14 Projeto de peas via

Regras bsicas para o projeto de peas MP
MP

Formas das peas deve permitir a ejeo da matriz;

Ps no devem ter o pre-requesito de fluir dentro
de cavidades pequenas;
A forma das peas deve permitir a construo de
ferramentas resistentes;
A espessura da pea deve ser dentro da faixa de
componentes MP que possam ser adequadamente
compactadas;
A pea deve ser projetada com pequenas
alteraes na espessura tanto quanto possvel.

Regras Basicas para Peas

M/P

Peas podem ser projetadas para tirar partido do fato

que certas formas e propriedades que podem ser
produzidas por M/P so impossveis, impraticveis, ou
no-econmicas por qualquer outro mtodo;
O projeto deve ser consistente com os equipamentos
disponveis;
Consideraes devem ser feitas para tolerncias dos
produtos;
O projeto deve considerar e compensar alteraes
dimensionais que podem ocorrer aps a sinterizao.

Figure 18-17 Examples of poor and good design features for powder metallurgy products.
Recommendations are based on ease of pressing, design of tooling, uniformity of properties, and
ultimate performance.

18.15 Produtos de Metalurgia

Produtos
porosos
e permeveis tais como mancais autolubrificantes,
do
P
M/P
filtros e reguladores de presso e fluxo;

Produtos com formas complexas que podem requerer considervel

usinagem quando fabricados por outros processos;

Produtos fabricados com materiais que so difceis de usinar ou

materiais com elevados pontos de fuso;

Produtos onde as propriedades combinadas de dois ou mais metais

so desejadas;

Produtos onde o processo M/P produz propriedades claramente

superiores;

Produtos onde processo M/P oferece vantagens econmicas.

18.16 Vantagens e
Desvantagens da Metalurgia do
Vantagens
Desvantagens
P
(MP)

Eliminao ou reduo de
usinagem;
Elevadas taxas de
produo
Formas complexas
Extensa variedade de
composies
Larga variao de
propriedades
Sucata eliminada ou
reduzida

Inferiores propriedades de
resistncia
Alto custo do ferramental
Elevado custo do material
Limitaes de tamanho e
forma
Alteraes dimensionais
durante a sinterizao
Variaes na densidade
Riscos para a sade e
segurana

18.11 Moldagem por Injeo de

Metais(MIM) ou Moldagem por
Injeo de Ps (PIM)
Ps de metais esfricos ultra-finos, ceramicos,
ou ps de carbonetos so combinados com um
termoplstico ou uma cera;

Torna-se a carga (the feedstock) para o processo de

injeo

O material aquecido at uma consistncia de

pasta e injetada num molde de cavidade;
Aps o resfriamento e ejeo, o material do
ligante removido;

A etapa mais cara dos processos MIM e PIM.

MIM

Figure 18-12 Flow chart of the metal injection

molding process (MIM) used to produce small,
intricate-shaped parts from metal powder.

Figure 18-13 Metal injection molding (MIM)

is ideal for producing small, complex parts.
(Courtesy of Megamet Solid Metals, Inc.,
St. Louis, MO.)

18.17 Sumrio

Metalurgia do P pode produzir produtos de

materiais que de outra forma seriam muito
difceis de manufaturar;

Produtos M/P podem ser projetados para prover

as propriedades almejadas;

Variaes no tamanho do produto, taxas de

produo, quantidade, propriedades mecnicas
e custos.

Videos sobre M/P