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ESTUDIO DEL

TRABAJO
2/24/15
1
Ing: JULIO SALAS BACALLA

ANLISIS DE DATOS
Es la segunda etapa del cronometraje y comprende:

NIVELACIN O CLCULO DEL TIEMPO NORMAL


MTODOS DE NIVELACIN
TOLERANCIAS Y SUMPLEMENTOS
TIEMPO ESTANDAR, PRODUCCIN ESTNDAR Y
PTIMA
SATURACIN

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NIVELACIN O CLCULO DEL TIEMPO


NORMAL
La nivelacin es la ampliacin o reduccin del
tiempo observado, de acuerdo al rendimiento del
trabajador, cuya actuacin se est calificando.
NIV=TO(VC-100)
100
Donde:
TO=Tiempo Observado
VC= Valoracin Calculada
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Si el trabajador es lento

TN

NIV
TO

Si el trabajador es rpido

TO

NIV
TN

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Ejemplo:
TN=TO+NIV
NIV=TO(VC-100) = 30(120-100) = 6
100
100
TN=30+6=36
NIV=TO(VC-100) = 40(90-100) = -4
100
100
TN=40+(-4)=36

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MTODOS DE NIVELACIN

Cronometraje Aislado
Mtodo Numrico

Mtodo Abreviado

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Cronometraje Aislado
Cuando se trata de una operacin simple no
dividida en elementos, o comprende uno solo, se
obtendrn una serie de tiempos (TCi) y de
calificaciones (Vi) de la misma actividad.
Luego se tendr:
TNi=TOi xFVi
TN= TNi
n
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TN= Tiempo normal

TNi= Tiempos normales para cada observacin.


n= Nmero de observaciones realizadas
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Mtodo Numrico
Se emplea un formato llamado hoja de nivelacin
PROCEDIMIENTO:
1. Se registran los tiempos del elemento en columna
respectiva a su calificacin.
2. Se efecta la sumatoria de los tiempos de cada columna
3. Se multiplica la sumatoria por su respectiva calificacin
4. El tiempo normal se calcula de la siguiente manera.
TN= TOiVi
100n

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TOi= Suma parcial de los tiempos observados


Vi= Valoracin

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Ejemplo:
TO(CM): 68 51 91 90 78 70 56 63 89 71 65 68 66 64 62
V(CM) :100 130 80 80 90 100 120 110 80 100 105 100 105 110 110

Solucin:
CALIFICACIONES/TIEMPOS OBSERVADOS
80

85

91
90
89

90

95

78

100

105

110

68
70
71
68

65
66

63
64
62

115

120

125

56

130
51

TOi

270

78

277

131

189

56

51

ToiVi

21600

7020

27700

13755

20790

6720

6630

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TN= TOiVi
100n
TN= 104215
100x15
TN=69.48 CM
TN=0.6948 min

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Mtodo Abreviado
Se emplea cuando el nmero de observaciones es
muy grande.
Se tiene:
TN=TO xFV
Entonces:
TN= Toi x Vi
n 100n

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Ejemplo:
Con base al ejemplo anterior:
TN= TOix Vi
n 100n
TN= 1052 x 1520_
15 100x15
TN=71.07 CM
TN=0.7107 min

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Proporcionalidad
Tericamente las variaciones del tiempo utilizado
por el operador, deben ser proporcionales a las
variaciones de las calificaciones del analista.
Debe existir una proporcionalidad entre la
alteracin de los tiempos y de las calificaciones.

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Se

calcula de la siguiente manera:

rt
Pr
rv

TOM
rt
TOm

Donde:
Pr =proporcionalidad
Rt = relacin de tiempos
Rv = relacin de valoraciones
TOM = tiempo observado mximo
TOm = tiempo observado mnimo
VM = valoracin mxima
Vm = valoracin mnima

VM
r
Vm

NOTA: Si la proporcionalidad es mayor que 1,5 entonces,


el estudio es defectuoso, o falta destreza al calificador.
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TOLERANCIAS O SUMPLEMENTOS

Tolerancias o Suplementos
Clases de Suplementos
Suplemento por Fatiga o por descanso (S1 )
Suplemento por necesidades personales (S2)
Suplemento por caractersticas del proceso (S3)
Suplemento especiales (S4)
Empleo de los Suplementos
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Tolerancias o Suplementos

Son tiempos adicionales que se agregan al TN, para


cubrir retrasos, debido a causa de ndole personal o
del medio en el cual se efecta la labor. Ejemplo:
consulta al supervisor, necesidades fisiolgicas,
fatiga, calor, deficiente iluminacin, etc. Las
tolerancias o suplementos generalmente se
obtienen como porcentajes del TN.

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Clases de Suplementos

Podemos considerar los siguientes grupos.

S1
S2
S3
S4

=
=
=
=

por fatiga o por descanso


por necesidades personales
por caractersticas del proceso
especiales

El suplemento total estar dado por: S = S1+S2


+ S3 + S4

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Suplemento por Fatiga o por descanso (S1 )


Cualquiera que sea la causa de la fatiga, sus efectos
son la disminucin en la capacidad de trabajo, por
lo que es ineludible concederle descanso al
trabajador para que restablezca energas.
Las causas principales de la fatiga son: posicin,
esfuerzo fsico, iluminacin, condiciones
atmosfricas, concentracin intensa, ruido, tensin
mental, monotona, capacidad de recepcin,
aburrimiento, etc.

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Suplemento por necesidades


personales (S2)
Es el tiempo adicional que se concede, para
compensar las interrupciones del trabajo,
necesarias para el bienestar del trabajador,
ejemplo: beber agua, lavarse las manos,
necesidades fisiolgicas, etc. La Organizacin
Internacional del Trabajo recomienda el 5 % del
tiempo normal.

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SUPLEMENTO POR NECESIDADES


PERSONALES

Los elementos Mquina Automtica deben


llevar suplementos por necesidades
personales en los siguientes casos:
a) Cuando el TM es muy corto y el operario
debe detener la mquina. Ejm: lavarse, ir al
bao, etc.
b) Cuando el TM es largo pero el operario
tiene la obligacin de estar atento al
proceso, si el operario es reemplazado no se
da

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Suplemento por caractersticas del


proceso (S3)

Interrupcin en el puesto de trabajo, para recibir


instrucciones, para permitir el control de calidad, para
entregar los productos en proceso, para informar, para
recibir material, etc (se calcula por muestreo)
Esperas, de material, de equipo, de herramientas, del
personal de apoyo para transporte interior, etc. (se
calcula por muestreo)
Variacin en las caractersticas de los materiales
como: dureza, suavidad, dimensiones, especificaciones
y cambio en la ubicacin. (se calcula por muestreo)
La interferencia de maquinas, cuando el trabajador
atiende un numero de mquinas que supera su
capacidad.

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Clculo de la Interferencia de Mquina


Se necesita conocer:
Tiempo de funcionamiento de la
mquina (TFmq)

Tiempo de atencin (servicio) de


la mquina (TAmq)

Nmero de mquinas asignadas al


operario (N)

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CURVAS DE WRIGHT
PROCEDIMIENTO:
1. Calcular:

2. Utilizar X calculado
e ingresar por eje
de las abscisas,
hasta la curva que
indica el nmero de
mquinas.
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CURVAS DE WRIGHT
PROCEDIMIENTO:
3. Trazar una
perpendicular al
eje de las
ordenadas y leer I
(expresada como
porcentaje del
TAmq)

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I. FRMULA DE WRIGHT

Donde:
I = Interferencia de maq. Expresada como % de TAmq

N= Mq. Asignadas al operador


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II. ABACO DE DALE-JONES


PROCEDIMIENTO:
1. Expresar el TAmq
como porcentaje del
TFmq.

2. Ingresar
simultneamente
por la derecha con
x y por la izquierda
con N hasta la
interseccin.
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II. ABACO DE DALE-JONES


PROCEDIMIENTO:
3. Desde el punto de
interseccin trazar
una perpendicular
al eje de abscisas y
leer I (expresada
en porcentaje de
TFmq).

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Suplemento especiales

(S4)

Ser necesario adicionar tiempo para que el trabajador


pueda realizar actividades que normalmente no forman
parte del ciclo, pero que son necesarias para la buena
ejecucin del proceso.

Actividades peridicas
Vigilancia de mquina
Contingencias
Discrecionales

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Suplemento especiales

(S4)

TIEMPO
MQUINA EN
MARCHA

>42
6' 12' 21' 30' 42' '

COEFICIENTE
DE VIGILANCIA

0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05

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Empleo de los Suplementos


1. AFECTANDO A TODO EL CICLO

Suplementos por necesidades personales

Suplementos por caractersticas del proceso

Interferencia de mquina

Suplementos especiales

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Contingencias
Discrecionales
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2. AFECTANDO A LAS ACTIVIDADES


MANUALES

Suplementos por fatiga


Suplementos por caractersticas del proceso

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Interrupciones
Irregularidades
Esperas diversas

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3. AFECTANDO A LAS ACTIVIDADES


DE MQUINA

Suplementos especiales

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Actividades peridicas
Vigilancia de mquina

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TIEMPO ESTANDAR PRODUCCIN


ESTNDAR Y PTIMA

Clculo del tiempo estndar


Tiempo Estndar con Elementos de
Frecuencia
Tiempo Estndar con elementos Mquina
Tiempo Estndar de un Proceso Bsico
Tiempo Estndar y Cantidad de Trabajo
Produccin Estndar (PS) Y Tiempo
ptimo
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Produccin ptima (Prop)
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Clculo del tiempo estndar

Llamado tambin TIEMPO TIPO, TIEMPO


NORMALIZADO O TIEMPO ASIGNADO, se
obtiene agregndole al TN los suplementos o
multiplicando el tiempo normal por el factor
de tolerancia.
TS = TN + S
TS = TN x FT
Para muestreo del trabajo:
Se expresa generalmente
en horas estndar, o en minutos estndar.

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Tener en cuenta:

TOe= TOei/n
TOc = TOe
TNe = TOe*FV
TNe= TNei/n
TNc= TNe
TSe= TNe +S
TSe = TSei/n
TSc= TSe

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Clculo del Tiempo Estndar

El estudio tiene como base el Ciclo de


Trabajo, el cual es el conjunto de
operaciones elementales que es preciso
realizar para obtener la unidad de
produccin, que puede ser un producto o un
grupo de productos.
Formas de hallar el tiempo estndar:
Proceso Bsico
Proceso con elementos de frecuencia
Proceso con elementos mquina

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Tiempo Estndar con Elementos de


Frecuencia

Elementos de frecuencia: son elementos que


no se presentan en todos los ciclos, sino
cada cierto nmero de piezas.
F= nop/nu
Donde:
-F=frecuencia
-nop=nmero de veces que se presenta
la operacin elemental
-nu= nmero de unidades procesadas en
la operacin elemental.
TSec= TSe*F

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Tiempo Estndar con elementos


Mquina

Se presentar:

Elemento Mquina
Elemento Manual Mquina Parada
Elemento Manual Mquina en Marcha
Se tendr:
TSe (Mq): tiempo estndar de elementos mquina
TSe (MqP): tiempo estndar de elementos
manuales mquina parada
TSe (MqM): tiempo estndar de elementos
manuales mquina en marcha
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Tiempo Estndar de un Proceso Bsico

Se trata de un proceso en cuyas operaciones


elementales se procesa un producto o un
nmero igual de productos y que est a cargo
de una persona.
Las frmulas en resumen son:
Tiempo cronometrado elemental
Tiempo observado del ciclo

TOc = TOe

Tiempo medio elemental


Tiempo medio del ciclo

TMe
TMc = TMe

Tiempo normal elemental


Tiempo normal del ciclo

TNe
TNc = TNe

Tiempo estndar elemental


Tiempo estndar del ciclo
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TOe

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TSe
TSc = TSe
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Ejemplo

El proceso de fabricacin
de MX a cargo de Julio, se
ha dividido en cuatro
operaciones elementales.
Luego
de
8
ciclos
cronometrados,
sin
tiempos anormales, se
tiene:
Calificacin global de Julio:
110,
suplemento
por
fatiga
10%
y
por
necesidades
personales
5%

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Elemento

Preparar

Procesar

Controlar

Empacar

TO

33.6

67.2

16.8

30.4

TM

4.2

8.4

2.1

3.8

FV

1.1

1.1

1.1

1.1

TN

4.62

9.24

2.31

4.18

FT

1.15

1.15

1.15

1.15

TS

5.313

10.626

2.6565

4.807

TSc

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23.4025

42

Tiempo estndar de elementos


pequeos

Si los elementos son pequeos y no se


pueden independizar, se los agrupan
obteniendo un sistena de N ecuaciones con N
incgnitas

a+b=A
b+c=B
c+a=C
Donde A, B,C son datos
a, b y c son elementos pequeos
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Clculo del Tiempo Estndar


TSc= TSe
Comparar: TSe(Mq) con TSe(MqM)
Si TSe(Mq) >= TSe(MqM)
TScp= TSe(MqP)+TSe(Mq)
Si TSe(Mq) < TSe(MqM)
TScp= TSe(MqP)+TSe(MqM)

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FORMAS DE CALCULAR EL TIEMPO ESTANDAR

a) Los suplementos se agregan al tiempo


normal (Estudio de Tiempos)

b) Los suplementos se aplican al perodo


total de trabajo (Muestreo del Trabajo)

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Tiempo Estndar y Cantidad de Trabajo


Tiempo estndar: se expresa en unidades de
tiempo estndar.
min-st; Hrs-st.
Estndar de produccin (SP): se expresa en
unidades de tiempo estndar por unidad de
produccin.
min-st/prod; Hrs-st/prod.
Cantidad de trabajo (CT): se expresa en unidades
de tiempo por operario o por mquina.
min-Hb; Hrs-Hb
min-Mq; Hrs-Mq

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Cantidad de trabajo Total (CTT)


CTT=CT*Pr
Pr= produccin

Cantidad de trabajo Real (CTR)


CTR=CTT/Tr
Tr=tiempo real transcurrido

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Produccin Estndar (PS) Y Tiempo


ptimo
PRODUCCIN ESTNDAR (PS)
PS=1/SP
TIEMPO PTIMO
Operario que trabaja a un ritmo con una
calificacin ptima (140%).
CTR=1.4 Hrs-Hb/Hr
Tope(Mq)=TSe(Mq)
Tope(MqP)=TSe(MqP)/1.4
Tope(MqM)= Tse(MqM)/1.4
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PRODUCCIN PTIMA (Prop)


Prop=1/Top
Produccin ptima (Ciclo de Produccin):
Comparar Tope(Mq) con Tope (MqM)
Si Tope(Mq) >= Tope (MqM)
Topcp=Tope(MqP)+Tope(Mq)
Si Tope(Mq) < Tope (MqM)
Topcp=Tope(MqP)+Tope(MqM)
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Se expresa en unidades de
tiempo estndar por unidad de
produccin
Min-st/prod
Hrs-st/prod
ESTNDAR DE
PRODUCCIN
(SP):

CANTIDAD
DE
TRABAJO
TOTAL
(CTT):

Se expresa en unidades de
tiempo por operario o por
mquina .
Min-Hb
Hrs-Hb
CANTIDAD
Min- M
DE Hrs-Mq
TRABAJO
(CT):

CANTIDAD
DE
TRABAJO
REAL
(CTR):

CTT= CT*PR; donde


PR= produccin

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SATURACIN

Determinar si el trabajo es libre o


independiente en un proceso productivo.
El trabajador puede alcanzar el trabajo libre.

Normalmente un operario: 1Hr-Hb/Hr

Trabajador ptimo: 1.4 Hr-Hb/Hr

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Donde:
St= saturacin
CTM= cantidad de trabajo manual
Top= Tiempo ptimo

CTM= Tse(MqP)+Tse(MqM)

Si el trabajo es libre: St=1.4


Si el trabajo es limitado: St<1.4
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PROBLEMA:

Una fbrica desea conocer el tiempo que puede


asignar para la ejecucin de una operacin de
taladrado. Efectuado el cronometrado en minutos
decimales, mediante lectura continua se obtuvo la
sgte informacin:
12-22-57-62-86-95-06-15-48-53
79-88-98-08-48-64-89-00-12-20
57-61-86-16-29-36-71-76-99-09
25-33-64-70-94-05-16-26-64-67
92-02-16-24-55-58-81-91-02-10
49-55-79-88-01-10-51-56-80-88

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La operacin consta de los sgtes elementos:


a) Tomar pieza y colocar en el taladro.A
b) Arrancar taladro.A
c)
Taladrar
automticamente..A/taladro
d) Parar, retirar pieza y entregarla.....A
e) Recibir pieza y cortar rebarba...B
f)
Inspeccionar pieza...B
El operario A realiza su tarea a una velocidad
10% ms rpida de lo normal, el operario B
realiza el trabajo ms lento (95 %). El proceso
requiere gran precisin y se trabaja de pie.
Determinar.
1) La produccin diaria estndar y ptima(8 hrs)
2) La saturacin

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SOLUCIN

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Suplementos:

S1= Sb+Sv=4%+2%+5%=11%
S2=5% < --- Si no dice nada, se toma 5% como

valor fijo
S3=0%
S4=0%
St=S1+S2+S3+S4=16%

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Operacin

TSe

TSe(MqP)

0,152

0,152

0,111

0,111

0,468

0,060

0,268

0,268

0,107

0,107

1,166

TSe(MqM)

TSe(Mq)

0,468
0,06

0,323

0,375

0,468

0,323/1,4
=0,231

0,375/1,4
=0,268

0,468/1=
0,468

TSc=1,166 min-st
Como Tse(Mq)>Tse(MqM)
TScp=TSe(MqP)+TSe(Mq)=0,791 min2/24/15
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st

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MUESTREO DEL TRABAJO


PUNTOS CLAVES
El Muestreo del trabajo es un mtodo que
permite analizar el trabajo mediante un numero
grande de observaciones tomadas en momentos
aleatorios.
Usar el muestreo del trabajo para:

Determinar la utilizacin de las maquinas


Calcular los suplementos

Utilizar tantas observaciones como sea necesario


Tomar observaciones aleatorias durante dos
semanas o mas

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Luego:
p, de muestra preliminar, si no
hay muestra: p=0,5=q

N=

E = kp
Precisinrelativa
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Precisinabsoluta

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FASES DEL MUESTREO

1. Seleccionar la(s) actividad(es) a


observar

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4. Preparar una programacin de observaciones


aleatorias, usando tablas de nmeros aleatorios
5. Observar, calificar y registrar las actividades del
trabajador
6. Registrar el nmero de unidades producidas o
servicios efectuados durante el perodo del estudio

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PROBLEMA DE MUESTRO DEL TRABAJO


Para determinar el porcentaje de utilizacin de una maquina, una compaa realiza
un estudio de muestro del trabajo durante un mes y se programa 30 observaciones
los das lunes, mircoles y viernes y 40 observaciones los das martes y jueves. Se
establece un coeficiente de confianza del 85% y un margen de tolerancia del 12%
de inactividad.
Las observaciones comienzan el primer mircoles del mes y el registro de las veces
en que la maquina estuvo funcionando es el siguiente:
22-30-28-23-30-24-31-22-22-33-23-33-22-23-27-23-29-25-21-30-19-30
Luego de efectuadas las observaciones durante 14 das, se hace una primera
prueba sobre el numero de observaciones necesarias.
La fbrica trabaja 40 horas semanales.
Se pide:
1) De acuerdo al resultado de la primera prueba, cuantas horas de trabajo
productivo puede asignarse diariamente a la maquina observada?
2) Diga si el nmero de observaciones efectuadas hasta ese momento es suficiente.
3) Con la informacin disponible, verifique el nmero de observaciones tericas
halladas en el punto 2.
4) Concluidas las observaciones del mes, el numero de observaciones es suficiente?
5) Con el numero de observaciones realizadas, como varia el intervalo de
confianza?
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Solucin:

30

40

30

30

40

22

30

28

23

30

24

31

22

22

33

23

33

22

23

27

23

29

25

21

30

19

30

DATOS:
CC=85%
K=12% inact

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