U

P
C
H

UNIVERSIDAD POPULAR DE LA
CHONTALPA
ING. QUIMICA
PETROLERA
MATERIA:
SIMULACION DE POZOS
TEMA:
TERMINACION DE POZOS CON APAREJO DE
PRODUCCION
ALUMNOS:
JESUS ALBERTO VALENZUELA GARCIA
MIGUEL DE JESUS DE LA O FRIAS
MANUEL ANTONIO CHABLE HERNANDEZ
CIPRIANO RODRIGUEZ VIDAL
DAMARIS DE LA CRUZ RODRIGUEZ

TERMINACIN DE POZO

TERMINACIN EN AGUJERO
DESCUBIERTO

TERMINACIN CON AGUJERO REVESTIDO

TERMINACIN CON TUBERA

RANURA DA

TERMINACIN DE POZOS
APAREJO DE PRODUCCIN

TERMINACION DE POZOS
FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEO DE LA
TERMINACIN DE POZOS

Tasa de produccin requerida.

. Reservas de zonas a completar.
Mecanismos de produccin en las zonas
o yacimientos a completar.
Necesidades futuras de estimulacin.
Requerimientos para el control de arena.
Futuras reparaciones.
Consideraciones para el levantamiento
artificial por gas, bombeo mecnico, etc.
Posibilidades de futuros proyectos de
recuperacin adicional de petrleo.
Inversiones requeridas.

TERMINACION DE POZOS
MTODOS

Hay tres mtodos bsicos para terminar un pozo:

Pozo abierto.
Entubado y baleado.
Con empaque de grava en OH CH

TERMINACION DE POZOS
POZO ABIERTO.

Que consiste en instalar y cementar la caera de

revestimiento encima del nivel superior de la zona

productora dejando libre a la formacin para que
fluya a travs de la caera tubera de produccin.
Usado en yacimientos de formaciones duras y
compactas con buenas acumulaciones de reservas
de hidrocarburos lquidos donde no se va a
presentar problemas de produccin de arenas. Pozo Abierto

Cemento

Formacin
productora

Fig. 1: Terminacin a pozo abierto

TERMINACION DE POZOS
POZO ENTUBADO Y BALEADO.

Este es el mtodo de terminacin convencional, que consiste

en alcanzar con la caera de revestimiento hasta el tope inferior
de la arena productora donde descansa el zapato de la caera.
Una vez cementada la caera de revestimiento se procede a al baleo y controlando estrictamente el
equilibrio de presiones para tener en todo momento que PH = PFo.
Luego proceder a la instalacin de la tuberia de produccin.
Este es el tipo de terminacin recomendada en todo tipo de pozos y su ventaja radica en el hecho de
que se mantiene durante todo el trabajo de produccin del pozo las presiones controladas.

TERMINACION DE POZOS
POZO ENTUBADO Y BALEADO.
Tubing de
produccin

Caera de
revestimiento

Sustituto para mediciones

Baleos o punzados

Niple No-Go

Formacin productora

(a) Sin Tubing

Baleos o
punzados

(b) Con tubing de produccin

Fig. 2: Terminacin con entubacin y baleo

APAREJO DE PRODUCIN
Es un conjunto de accesorios que juntos con la tubera de produccin
(T.P.) son instalados dentro del pozo terminado para que los hidrocarburos
fluyan.
La extraccin de HCs en una terminacin es determinada por el tipo de
fluido y la presin del yacimiento.

TIPOS DE INSTALACION DE APAREJOS

Abierta: Se emplea en pozos de alta
produccin, no es recomendable.
Semi-Cerrada: Es la mas empleada en
nuestro
pas,
permite
el
aprovechamiento optimo de la energa
del yacimiento.
Cerrada: Su vlvula de retencin
permite el paso de fluidos en una sola
direccin.

 Existen diferentes tipos de aparejos de produccin, entre

los mas usuales podemos mencionar:

Aparejos
Aparejos
Aparejos
Aparejos
Aparejos

para
para
para
para
para

pozos
pozos
pozos
pozos
pozos

fluyentes.
inyectores.
de bombeo neumtico.
de bombeo mecnico.
de electrocentrfugo.

APAREJOS PARA POZOS

FLUYENTES
Existes dos formas de explotacin fluyente:

Continua: Cuando la explotacin es ininterrumpida en el pozo, es decir fluye por su propia

energa.
Intermitente: Cuando su energa disponible disminuye provocando
un cambio en las
condiciones del flujo.

Diseos de terminaciones de aparejos de produccin fluyentes:

Pozo fluyente con T.P. Franca.

Pozo fluyente con empacador.
Pozo fluyente sencillo selectivo.
Aparejo fluyente doble.
Aparejo fluyente doble selectivo.

Pozo fluyendo con T.P.

Franca

Pozo fluyendo con

empacador

Aparejo fluyente doble:

Tiene dos T.P., denominadas sarta larga
corta de igual o diferentes dimetros.

Pozo fluyente sencillo selectivo:

Los fluidos aportados pueden combinarse
selectivamente; explotndose simultneamente
los dos intervalos o aislando unos de ellos, el
diseo esta sujeto a programas futuros de
intervenciones de pozo.

Aparejo fluyente doble selectivo:

Por la sarta larga desalojan los fluidos
de los intervalos inferior e intermedio y
por la sarta corta descargaran los
fluidos del intervalo superior.

Aparejo para pozos

inyectores
Su distribucin mecnica son semejantes
a los fluyentes.

Constituyen el medio para

hacer llegar los fluidos de
inyeccin de la superficie al
yacimiento.

Se emplean para mantener la energa del

yacimiento e incrementar el factor de
recuperacin de los hidrocarburos

TERMINACIN CON
APAREJO DE BOMBEO
MECNICO

SISTEMA DE BOMBEO MECNICO

El sistema de bombeo mecnico,
que
bsicamente
consiste
en
instalar en el fondo de la T.P una
bomba
subsuperficial,
la
cual
succiona
aceite
debido
al
movimiento reciprocante de un
mbolo, el cual se desplaza en
forma ascendente y descendente en
el interior de la bomba al ser puesto
en operacin desde la superficie por
medio de un mecanismo conocido
como unidad de bombeo mecnico.

SISTEMA DE BOMBEO
MECNICO
Los sistemas de bombeo mecnico consisten esencialmente de cinco
componentes:
1. Bomba subsuperficial.- la cual desplaza el fluido del fondo del pozo.
2. Sarta de varilla.- transmite la potencia de la bomba desde la superficie.
3. Unidad superficial.- transfiere el movimiento de rotacin a oscilacin
lineal de la sarta de varillas.
4. Sistema de engranes.- controlan la velocidad de la mquina o la del
motor primario.
5. Motor primario superficial.- suministra la potencia necesaria al sistema.

CICLO DE BOMBEO
1. Al principio el mbolo se mueve hacia abajo cerca del fondo de la carrera descendente; el
fluido pasa por el barril de la bomba a travs de la vlvula viajera abierta, mientras el peso de la
columna de fluido dentro de la tubera de produccin es soportado por la vlvula de pie que se
encuentra cerrada.
2. El mbolo se mueve hacia arriba, cerca del fondo de la carrera ascendente. La vlvula viajera
se cierra y la vlvula de pie esta abierta admitiendo la produccin del pozo.
3. El mbolo se mueve hacia arriba, cerca de la parte superior de la carrera ascendente. La
vlvula viajera est cerrada y la vlvula de pie est abierta, admitiendo la produccin del pozo.
4. El mbolo se mueve hacia abajo, cerca de la parte superior de la carrera descendente. La
vlvula de pie esta cerrada a causa del incremento de presin resultante de la compresin de
los fluidos en el volumen existente entre las vlvulas viajera y de pie. La vlvula viajera est
abierta. Cuando el mbolo llega al fondo de la carrera descendente, el ciclo de bombeo se
repite.

CICLO DE BOMBEO

APLICACIONES DEL BOMBEO

MECNICO
Usualmente el sistema de bombeo mecnico se aplica cuando se tiene:
Bajo IP.
No haya produccin de arena, o sea muy baja.
La presin de fondo fluyendo debes ser suficiente para tener un nivel
esttico en el pozo.
Que no haya depsitos de parafinas.
Que la Pwf sea mayor a la P b a la profundidad de la bomba.

LIMITACIONES
MECNICO

DEL

BOMBEO

Desgaste de las varilla y en la T.P. cuando los pozos son desviados.

No aplica cuando se tiene altas RGA.
Su eficiencia decrece con la profundidad.
Por las dimensiones de la unidad no se recomienda en pozos costa
afuera.

UNIDADES DE BOMBEO MECNICO

UNIDAD CONVENCIONAL (CLASE

I).
Se le conoce tambin como unidad
convencional, esta unidad tiene el reductor
de engranes colocado en la parte trasera
apoyada a la mitad del balancn.

Puede tener contrapesos rotativos o

contrapesos en el extremo del balancn, la
rotacin de los contrapesos son usados
para contrarrestar el peso de la varilla de
succin y del fluido extrado.

El esfuerzo del motor principal es aplicado

en el extremo del balancn y la resistencia
de la carga del pozo est aplicada en el
extremo opuesto del balancn

UNIDAD MARK II (CLASE III)

Conocida tambin como unidad con montaje
frontal.
El compensador est colocado
directamente encima del reductor y se
desplaza cerca de la cabeza del balancn
produciendo una carrera ascendente y
descendente de 195 y 165, la carrera
ascendente reduce la aceleracin cuando la
carga es mxima con lo que se reduce la carga
mxima en la varilla pulida.
Los contrapesos son colocados en forma
descentrada en la manivela, lo que produce
que al principio de la carrera ascendente
retarde el torque del pozo y al inicio de la
carrera
descendente
el
torque
de
contrabalanceo queda adelantado

UNIDAD
(CLASE III)
La unidad aerobalanceada se
emplea principalmente para
bombeo profundo, en bombeo
de altos volmenes con
carreras largas y en bombeo de
crudos pesados entre otros.

AEROBALANCEADA

UNIDAD ROTAFLEX DE BOMBEO

DE CARRERA LARGA
La unidad de bombeo Rotaflex, ofrece un bombeo
eficiente y rentable en pozos profundos, complejos y
de alto caudal. Con la unidad Rotaflex, se pueden
utilizar bombas a pistn en pozos donde antes slo
operaban bombas electrosumergibles o hidrulicas.
Su larga carrera de (hasta 366 pg, o 9.3 m) y la
posibilidad de trabajar a muy bajos ciclos por minuto
permiten un completo llenado de la bomba y una
menor carga dinmica.
El bombeo con la unidad Rotaflex, reduce la carga
estructural sobre el equipo, alargando la vida til de
la instalacin de fondo y de la sarta de varillas, ya
que la sarta de varillas trabaja a velocidades
relativamente constantes.

UNIDAD HIDRONEUMTICA
(TIEBEN)
La unidad Hidroneumtica, es una unidad de
bombeo alternativo para el movimiento de varillas,
cuyo principio de funcionamiento es sobre la base
de presiones hidrulicas compensadas debido a la
compresin y expansin del nitrgeno (N2), este
nitrgeno se encuentra dentro de un acumulador
que soporta 2/3 de la carga total de la varilla pulida
y remplaza a los contrapesos de la unidad de
bombeo mecnico convencional.
Con el principio hidroneumtico se pueden levantar
cargas de hasta 40,000 lbs en la varilla pulida, con
una carrera efectiva mxima de 120 pg y con hasta
ocho emboladas por minuto; stas pueden ser
modificadas segn las necesidades de la operacin.

COMPONENTES DE LA UNIDAD
HIDRONEUMTICA (TIEBEN)

Acumulador
Cilindro actuador
Motor
Bomba hidrulica
Tanque de aceite hidrulico
Contenedor de nitrgeno (N2)
Pedestal

SISTEMA
DE
ELECTROCENTRFUGO (BEC)

BOMBEO

Sistema artificial de produccin, capaz de producir

altos volmenes de lquidos, manteniendo
estables las condiciones operativas de los pozos e
incrementando significativamente la produccin
de aceite.
Tiene como principio fundamental levantar el
fluido del yacimiento hasta la superficie.
En la superficie se genera la energa elctrica a
travs de motogeneradores y se suministra por
medio de un conductor hasta el motor elctrico de

Consiste
de
instalaciones
subsuperficiales
como
una
bomba
electrocentrfuga
de
etapas mltiples, intake
y/o separador de gas,
protector,
motor
elctrico y cable de
potencia.
En
sus
instalaciones
superficiales tiene un
transformador, variador
de frecuencia, caja de

Tambin van incluidos todos

aquellos
accesorios
que
aseguran
una
buena
operacin como lo son:
flejes de cable, extensin de
la mufa, vlvula de drene,
vlvula de contra presin,
centradores,
sensor
de
presin y temperatura de
fondo,
dispositivos
electrnicos para control del
motor, caja de unin y
controlador de velocidad
variable.

La bomba electrocentrfuga va instalada

dentro del
pozo, generalmente esta
instalada de tal manera que los fluidos
producidos fluyan por dentro de la camisa, la
cual fuerza a los fluidos producidos circular
alrededor del motor, proporcionando un
sistema de enfriamiento natural. El motor
recibe la energa necesaria mediante un
cable de potencia a la T.P. Por encima del
motor se encuentra el protector, el cual
provee un sello y equilibra las presiones
internas y externas para evitar que los
fluidos producidos entren al motor y

El fluido de la formacin pasa a travs del

Separador con el fin de regular la cantidad de
gas libre que ingrese a la bomba. Una vez el
fluido dentro, la bomba impulsar el fluido a
la superficie. Un pozo candidato a producir
artificialmente con el sistema BEC debe tener
tales caractersticas que no afecten su
funcionamiento como lo son las altas
temperaturas, presencia de arenas en los
fluidos producidos y medio ambiente de
operacin agresivo, los cuales son factores
que afectan la eficiencia del sistema.