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AMONIACO CON LA TECNOLOGIA

HALDOR TOPSOE
DOCENTE:
ING. Msc. GASTON RIOJA

Cochabamba Bolivia
2013

INTRODUCCION
La empresa Haldor Topsoe es licenciante y propietario de
la tecnologa para la produccin de amoniaco .
Actualmente sus plantas poseen una capacidad estndar
de 200.000TM/D de amoniaco . La cual puede variar
ligeramente dependiendo de las necesidades , as como
utiliza catalizadores de fierro magnetita que son los mas
comnmente usados actualmente en el mercado .

INTRODUCCION
Haldor TOPSOE ha construido en total mas de 30 plantas
de amoniaco teniendo as mas del 50% de la capacidad de
produccin total del mercado internacional . As mismo ha
mantenido la tendencia hacia la economa a escala ,
obteniendo as inversiones mas bajas por la tonelada de
amoniaco producido , desarrollando plantas con
capacidades que exuden los 4000TM/D

AMONIACO
El amonaco, a temperatura ambiente, es un gas incoloro de olor muy
penetrante

nauseabundo.

Se

produce

naturalmente

por

descomposicin de la materia orgnica y tambin se fabrica


industrialmente. Es fcilmente soluble y se evapora rpidamente.
Generalmente se vende en forma liquida.

AMONIACO
La cantidad de amonaco producido industrialmente cada ao es casi
igual a la producida por la naturaleza. El amonaco es producido
naturalmente en el suelo por bacterias, por plantas y animales en
descomposicin y por desechos animales. El amonaco es esencial
para muchos procesos biolgicos.
La mayor parte (ms del 80 %) del
amonaco producido en plantas qumicas
es usado para fabricar abonos y para su
aplicacin directa como abono. El resto es
usado en textiles, plsticos, explosivos, en
la
produccin
de
pulpa
y papel, alimentos y bebidas, productos de
limpieza domsticos, refrigerantes y otros
productos. Tambin se usa en sales
aromticas.

AMONIACO

AMONIACO

Almacenamiento Refrigerado:
Presin atmosfrica y aprox. -33C.
Capacidades 10000 a 30000T (hasta 50000)
Esferas o Tanques a Presin:
Temperatura ambiente y su presin de vapor.
Capacidades de hasta 1700 T
Esferas Semirefrigeradas:
Presin intermedia (4atm) y 0C.
Capacidades intermedias.

OBTENCION DE AMONIACO

OBTENCION DE AMONIACO
El 82% de la produccin mundial de amonaco emplea Gas Natural como
materia prima.
El 88% de la produccin mundial de amonaco emplea procesos de Reformado
con vapor

GasNatural

FuelOilPesado

Carbn

ConsumodeEnerga

1.0

1.3

1.7

CostedeInversin

1.0

1.4

2.4

CostedeProduccin

1.0

1.2

1.7

OBTENCION DE AMONIACO
El amonaco se obtiene en el laboratorio mediante una reaccin de
desplazamiento del cloruro de amonio mediante hidrxido de calcio
segn la ecuacin:
2 NH4Cl + Ca(OH)2 = 2 NH3 + CaCl2 + H2O
Industrialmente se utiliza el mtodo Haber - Bosh a partir de la reaccin
cataltica del nitrgeno y el hidrgeno:
N2 (g) + 3 H2 (g) = 2 NH3 (g)

H = -46,2 kJ/mol

El proceso es exotrmico y usualmente opera a presiones de 100


1000 atm y temperatura de 400 600 C.

PROCESO DE FABRICACION DE
AMONIACO

APLICACIONES
El amoniaco lquido es un refrigerante muy eficiente que se emplea en
mquinas frigorficas y en la fabricacin de Hielo. Cuando se evapora, 1
g de lquido absorbe 1330 J ( a -20C), calor necesario para congelar
casi 4 g de agua. Tambin se utiliza en la industria de los fertilizantes
como

materia

prima

esencial

para

la

nitrogenados: Urea, nitrato de amonio y otros.

produccin

de

abonos

APLICACIONES
La disolucin del amoniaco se emplea en usos domsticos. Como
elimina la dureza temporal del agua, se emplea para limpiar y lavar, con
el ahorro consiguiente de jabn. Recientemente se ha ideado un mtodo
para descomponer el amoniaco mediante un catalizador y producir una
mezcla del 75% de hidrgeno y 25% de nitrgeno, en volumen, que
puede utilizarse en sopletes oxhdricos para soldar metales raros y
aceros especiales. Un tubo de amoniaco lquido proporciona as ms
hidrgeno que el que pudiera comprimirse en el mismo volumen. Para
transporte y almacenaje resulta, pues, una fuente conveniente y
compacta de hidrgeno.

USOS DE AMONIACO
Fertilizantes: sulfato de amonaco, fosfato de Diamonaco, nitrato
de amonaco y urea.
Productos qumicos: cido ntrico (utilizado en la preparacin de
explosivos)
Fibras y plsticos: Nylon y otras poliamidas
Productos de limpieza: detergentes y suavizantes de ropa

USOS DE AMONIACO
Dependiendo de la concentracin del amonaco, ste puede usarse para
fines distintos:
El amonaco concentrado al 15 % se usa para limpieza domstica como
desengrasante.
Concentrado al 25 % o ms el amonaco es usado para fines
industriales.
Es importante no mezclar amonaco con hipoclorito de sodio (leja) ya que
reaccionara generando un gas irritante y muy txico.

USOS DE AMONIACO

COSTOS DE PRODUCCIN DE NH3 A


PARTIR DE DIVERSAS MATERIAS

PRODUCCIN Y CONSUMO DE
AMONIACO

ETAPAS DEL ELABORACION DE


AMONIACO
La tecnologa de Haldor Topsoe se basa en un esquema de proceso
que ofrece las siguientes etapas :
Purificacin de la alimentacin
Reformado primario y secundario
Conversin de CO ( cambio de dos etapas )
Retiro del dixido de carbono
Metanacion
Sntesis del amoniaco y refrigeracin .

ETAPAS DEL ELABORACION DE


AMONIACO

ETAPAS DEL ELABORACION DE


AMONIACO
1. Purificacin de Alimentacin
En las plantas donde se utilizan procesos de reformado con vapor es
importante remover el azufr en forma eficiente de la alimentacin, a fin
de prever el envenenamiento del catalizador de nquel del reformador
primario. As mismo los cloruros son tambin venenos para varios
catalizadores.

ETAPAS DEL ELABORACION DE


AMONIACO
2. Reformado
Reformado es un proceso establecido para elaboracin de hidrogeno y
gas de sntesis . la alimentacin para los reformadores pueden ser gas
natural, GLP, nafta o gases de refinera .
LAS SIGUIENTES REACCIONES TOMAN LUGAR

Las reacciones de reformado 1) y 2) son endotrmicas y la conversin de


es exotrmica. Las reacciones de reformado en una planta de amoniaco
son llevadas a cabo en dos o tres pasos

ETAPAS DEL ELABORACION DE


AMONIACO
Pre-reformado adiabtico (opcional)
El pre-reformado adiabtico es relevante en casos
donde
la
alimentacin
contenga
cantidades
significativas de hidrocarburos pesados. El prereformado
adiabtico
convierte
todos
los
hidrocarburos pesados en gas de alimentacin sobre
un catalizador especialmente preparado.

ETAPAS DEL ELABORACION DE


AMONIACO

Reformado Primario

En el reformador primario la reaccin de reformado toma lugar sobre un


catalizador de nquel en tubos verticales . El calor necesario para la reaccin
es suministrada por combustin interna del fuel gas en hornillas montadas en
la pared y transferido por la radiacin de las paredes. Diversos tipos de
catalizador

estn

disponibles

dependiendo

de

las

caractersticas

de

alimentacin. El funcionamiento del reformador primario depende de la


interaccin compleja entre la transferencia de calor y la cintica de la reaccin
el diseo mecnico del reformador as como las caractersticas del catalizador
de reformador son importantes para el proceso.

ETAPAS DEL ELABORACION DE


AMONIACO
Reformador Secundario
En el reformador secundario el calor necesario es suministrado por
combustin interna la cantidad estequiometrica

de aire de proceso

precalentado es inyectado para producir la cantidad requerida de nitrgeno


necesario para la sntesis de amoniaco.

ETAPAS DEL ELABORACION DE


AMONIACO
3. Conversin de CO y Metanizador
El monxido de carbono (CO) y el dixido de carbono () son venenos
para los catalizadores de sntesis de amoniaco y deben ser removidos
antes de que el gas llegue ala seccin de sntesis. Esto se realiza en
primer lugar convirtiendo el CO al
CO, retirando el

en la seccin de la conversin del

y finalmente convirtiendo las cantidades residuales en

el metanizador. El se utiliza como materia prima junto con el amoniaco


para la produccin de urea

ETAPAS DEL ELABORACION DE


AMONIACO
3.1 Conversin de CO (Reaccin de Cambios)
La conversin de CO en una planta del amoniaco de haldor topsoe
consiste normalmente en un proceso de dos etapas ,consistiendo estos
en una reaccin de cambio a alta y de baja temperatura en ciertos
casos ,es ventajoso tambin incluir una reaccin de cambio medio de la
temperatura la reaccin de conversin del CO (tambin seala como la
reaccin de cambio es como sigue )
El funcionamiento de la seccin de conversin del CO afecta fuertemente
al rendimiento energtico total de la planta, pues el CO no convertido
consumir
Y formara en el metanizador ,aumentado el nivel del gas
inerte en el proceso.

ETAPAS DEL ELABORACION DE


AMONIACO
3.2. Metanizador.
Despus del retiro del el gas de proceso contiene rastros de y de no
convertidos en la seccin de cambios . el retiro final del y del ocurre en el
metanizador donde ocurren las reacciones siguientes :

El contenido de es normalmente reducido a menos de 5ppmm.

ETAPAS DEL ELABORACION DE


AMONIACO
4. Retiro de
Las tecnologas para el retiro de el usado en la tecnologa topsoe en una
planta de amoniaco son:
a) AMDEA: Este proceso est basado en el uso de metildietanolamina
activado como absorbente . La tecnologa es ofrecida por BASF.
b) BENFIELD: Este proceso en el uso de carbonato de potasio caliente
activado como absorbente . La tecnologa es ofrecida por UOP.
c) GIAMMARCO-VETROCOKE: Este proceso est basado en el uso de
carbonato de potasio caliente activado como absorbente. La tecnologa es
ofrecida por giammarco-vetrocoke.

ETAPAS DEL ELABORACION DE


AMONIACO
5. Sntesis de Amoniaco
La tecnologa de la sntesis del amoniaco
de topsoe esta basada en convertidores del
flujo radial .el convertidor del amoniaco de
topsoe S-200 es un convertidor del flujo
radial de dos lechos con enfriamiento
indirecto entre los lechos del catalizador .
desde la introduccin del convertidor del
amoniaco s-200 en 1976 este tipo del
convertidor ha sido utilizado en plantas de
amoniaco que cualquier otro diseo
competente .

SEGURIDAD DE AMONIACO
Los trabajadores de todas las industrias deben saber que, a pesar de su
uso comn, el amonaco presenta riesgos y peligros para la salud, por lo
cual se requiere el uso adecuado de equipos de proteccin personal
(PPE, por sus siglas en ingls) y procedimientos de seguridad para el uso
y la manipulacin.
El motivo por el cual el amonaco se considera un producto qumico
peligroso es que es corrosivo para la piel, los ojos y los pulmones. El
amonaco tiene un olor caracterstico e irritante al ser emitido, por lo cual
la nariz suele dar el primer aviso de exposicin. Si usted respira
amonaco en sus pulmones, quiz experimente tos, resuellos, o sienta
que le falta el aliento.

SEGURIDAD DE AMONIACO
Toxicidad
Es txico por inhalacin, A concentraciones elevadas se produce
irritacin de garganta, inflamacin pulmonar, dao vas respiratorias, y
ojos. A medida que aumenta la concentracin puede llegar a
producir edema pulmonar, o producir la muerte cuando supera las 5000
ppm. Los vapores producen irritacin de ojos. Las salpicaduras de
amonaco lquido producen quemaduras y un dao irreparable en los
ojos. La ingestin del amonaco lquido provoca la destruccin de la
mucosa gstrica, daos severos al sistema digestivo y la muerte.

SEGURIDAD DE AMONIACO

DESCRIPCION DEL PROCESO

DESCRIPCION DEL PROCESO


El gas natural u otro material de alimentacin hidrocarbonado se
comprime (si se requiere ) , desulfurado , mezclado con vapor y luego
se convierten en gas de sntesis .

DESCRIPCION DEL PROCESO


La seccin de reforma comprende un prereformado ( opcional , pero
da beneficios particulares cuando el material de alimentacin de
hidrocarburos es superior o nafta ) , un reformador tubular encendido y
un reformador secundario , donde se aade aire de proceso . La
cantidad de aire se ajusta para obtener una relacin de H2/N2 de 3.0
como se requiere por la reaccin de sntesis de amoniaco .

DESCRIPCION DEL PROCESO


El Diseo de reformado vapor tubular de Topsoe se basan en el
concepto de horno de caldero lateral, que garantiza un uso ptimo de
los materiales de tubo de alta aleacin y flujo de calor mximo. El
control preciso de la temperatura y un flujo de calor uniforme asegura
una larga vida til de los tubos del reformador. Despus de la seccin
de reformado, el gas de sntesis se somete a alta y baja temperatura
de conversin de CO, para que se produzca el CO2, esto se logra con
2 etapas y luego se procede a la eliminacin de dixido de carbono,
despus pasa a una columna de intercambio de cambio seguido de un
metanizador .

DESCRIPCION DEL PROCESO


El gas de sntesis se comprime a la presin requerida , que tpicamente vara
desde 140 hasta 220 kg/cm2g y se convierte en amoniaco en un bucle de
sntesis utilizando flujos radiales de convertidores de sntesis en amoniaco. Para
ello la tecnologa de sntesis de amoniaco de Topsoe se basa en convertidores
de flujo radial. Topsoe ofrece tres convertidores de flujo radial adaptada a las
necesidades del cliente y las necesidades de la planta para el funcionamiento de
la planta ms eficiente.

El Topsoe S-50 convertidor.


Cuando se desea una conversin an mayor el S-50 convertidor puede ser
instalado en serie con el S-200 o S-300 convertidor

DESCRIPCION DEL PROCESO


El Topsoe S-200 convertidor
El Topsoe conversor S-200 es un convertidor de amoniaco flujo radial de
dos camas con refrigeracin indirecta entre los lechos de catalizador.
Desde la introduccin de la S-200convertidor de amoniaco en 1976
convertidor de este tipo se ha utilizado en plantas de amoniaco ms que
cualquier otro diseo de convertidor de competir.
El Topsoe S-300 convertidor
El reciente desarrollo de S-300 convertidor con tres camas ofrece una
mayor conversin de amoniaco o, alternativamente, un volumen de
catalizador reducido en comparacin con elS-200 convertidor. El S-300 es
la solucin recomendada por todas las plantas nuevas.

DESCRIPCION DEL PROCESO


Producto de amonaco se condensa y se separa por refrigeracin .
Este proceso de diseo es flexible , y cada planta de amoniaco ser
optimizado para las condiciones locales mediante el ajuste de diversos
parmetros del proceso. Topsoe suministra todos los catalizadores
utilizados en las etapas de proceso cataltico para la produccin de
amonaco

DESCRIPCION DEL PROCESO


Caractersticas , rica como la inclusin de un prereformado , la
instalacin de un quemador en forma de anillo con boquillas para el
reformador secundario y la actualizacin a una S - 300 convertidor de
amoniaco , son todas las caractersticas que se pueden aplicar a las
plantas de amonaco existentes . Estas caractersticas da la facilidad
de mantenimiento y mejorar la eficiencia de la planta .

ECONOMIA
Ms de 60 plantas utilizan el concepto de proceso Topsoe . Desde
1990 , 50 % de la nueva capacidad de produccin de amonaco se ha
basado en la tecnologa de Topsoe . Las capacidades de las plantas
construidas en la ltima dcada van desde 650 hasta 2050 MTPD
tmpd ser planta de amoniaco ms grande del mundo . Diseo de
nuevas plantas con mayores capacidades disponibles.

PROYECTOS DE UREA A PARTIR


DE AMONIACO

OFERTA Y DEMANDA DE UREA A


PARTIR DE AMONIACO EN EL
MUNDO

PLANTA DE AMONIACO UREA EN


BOLIVIA
El da 10 de octubre de 2013 se dar inicio a la construccin de la planta
de amoniaco y urea en Bulo-Bulo, confirm el presidente de Yacimientos
Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB), Carlos Villegas.
El objetivo es que el pas comience a producir 756 mil toneladas
mtricas del fertilizante antes de concluir el 2015, los anuncios
iniciales indican el tercer trimestre de esa gestin, es decir que de aqu
en dos aos.
En das pasados, el presidente Evo Morales tambin anunci que en esta
semana inaugurara las obras de construccin de la petroqumica en
Cochabamba.

PLANTA DE AMONIACO UREA EN


BOLIVIA

La construccin del complejo petroqumico estar a cargo de la surcoreana


Samsung Engineering por un costo de 843,9 millones de dlares. Monto que
incluye desde el diseo hasta la puesta en marcha. Bajo la fiscalizacin de
Bureau Veritas Argentina por 18,62 millones. Esta primera petroqumica es
financiada con un crdito del Banco Central de Bolivia (BCB) de 6.012 millones de
bolivianos a YPFB. El instituto emisor ya desembols 1.351 millones, de acuerdo
con los datos oficiales. La planta de Bulo-Bulo, en el municipio de Entre Ros en
Cochabamba, consumir 1,4 millones de metros cbicos por da (MCD) de gas
natural para producir amoniaco y de ste la urea que ser sobre todo exportada.
El contrato "llave en mano" con la surcoreana fue suscrito hace un ao, en
septiembre del 2012, y con la fiscalizadora argentina en julio del 2013.

CONSTRUCCION DE LA PLANTA
DE AMONIACO UREA EN BOLIVIA

Diseo de la planta de urea que se construir en la localidad de Bulo Bulo. - Agencia

CONSTRUCCION DE LA PLANTA
DE AMONIACO UREA EN BOLIVIA

Diseo de la planta de urea que se construir en la localidad de Bulo Bulo. - Agencia

PETROQUIMICA EN BOLIVIA

GRACIAS POR SU ATENCION