INYECCIONES EN

SUELOS

EQUIPO
Karla Yazmin Aguilar Martnez
Tabata Montemayor
Patricio Ros Lpez
Jos Luis Silva Gonzlez

CONTENIDO TEMTICO
a. Introduccin y usos de las inyecciones
b. Tcnicas de inyeccin
-Inyecciones de alta presin (soil
fracture grouting, compaction grouting,
Jet grouting)
-Inyecciones
de
baja
presin
(Permeation grouting, Inyecciones por
encapsulado, tubo manguitos)
c. Materiales inyectables Lquidas,
Suspenciones inestables y estables

INTRODUCCIN Y USOS
Las inyecciones es una tcnica de insertar algn tipo de agente
estabilizador en la masa de suelo bajo presin. La presin
fuerza al agente a entrar en los huecos del suelo en un
espacio limitado alrededor del tubo de inyeccin. El agente
reacciona con el suelo y / o s mismo para formar una masa
estable.
Estas inyecciones de suelo son ejecutadas generalmente con
lechadas de cemento-bentonita y/o incluyendo tambin
aditivos tales como plastificantes y/o acelerantes de fraguado.

INTRODUCCIN Y USOS
Las inyecciones de cemento tienen como
objetivo modificar suelos y rocas para:
Aumentar la resistencia a la compresin y
corte
Impermeabilizar
Rellenar
Compactar
Es una operacin ciega, lo nico que se sabe
es la presin y el caudal de inyeccin.
Lasinyecciones de lechadapueden ser de
forma ascendente o descendente.

INTRODUCCIN Y USOS
La

inyecciones en suelo o roca se hacen

necesarias cuando el terreno presenta
poca consolidacin, o bien si es una roca
muy
fracturada
y/o
se
busca
impermeabilizarlo. Con esto se logra
consolidarlo, estabilizarlo y/o hacerlo ms
impermeable al traspaso de lquidos que
se desean contener.
Una de las principales precauciones con
lechada es que la presin de inyeccin no
debe ser tal que pueda levantar la
superficie del suelo.

INTRODUCCIN Y USOS
Cuenta con un gran nmero de aplicaciones tales
como:
1. Control de los problemas de agua por las grietas
de llenado y los poros
2. Prevencin de densificacin arena debajo de las
estructuras adyacentes debido a la hinca de pilotes
3. Apuntalamiento usando inyecciones de
compactacin
4. Reduccin de vibraciones por rigidizacin del suelo
5. Reducir asentamientos rellenando huecos y
cimentar la estructura del suelo con mayor firmeza

INTRODUCCIN Y USOS
La estabilizacin qumica en forma de:
limos
cemento
cenizas volantes
combinacin de los anteriores
es ampliamente utilizado en la estabilizacin de suelos para
carreteras y calles. Tambin se puede utilizar en la construccin de
edificios para mejorar el suelo. Los Limos, por ejemplo, reducen la
plasticidad de la mayora de las arcillas, que a su vez reduce el
cambio potencial de volumen. Las mezclas de cemento y CV pueden
mejorar la capacidad de carga del suelo considerablemente.
El beneficio ptimo de la utilizacin de estos agentes en la
estabilizacin debe ser determinada por pruebas de laboratorio. Ms
all de un cierto porcentaje ptimo de material estabilizador podra
tener un efecto perjudicial.

INTRODUCCIN Y USOS
Tcnicas

de confinamiento (in situ)

Se basan en el aislamiento de las aguas o suelos
contaminados para evitar que la contaminacin se
transfiera lateralmente. Se aplican cuando la
contaminacin est muy localizada y no es viable
ninguna otra alternativa.

Lechada de cemento: Esquema del proceso de

inyeccin de lechada de cemento bajo una mancha de
contaminacin.

INYECCIONES A ALTA
PRESIN
COMPACTION

GROUTING
SOIL FRACTURE GROUTING
JET GROUTING

INYECCIONES DE
COMPACTACIN
COMPACTION GROUTING

DEFINICIN
Las inyecciones de compactacin consiste en
inyectar lentamente (60 litros por minuto o
menos) un mortero seco, asiento en el cono
de Abrams (revenimiento) menor a 5 cm,
provisto de una gran friccin interna, el cual al
ser inyectado se mantiene como una masa
homognea expansiva, por lo que desplaza y
compacta el suelo circundante. El mortero no
penetra dentro de los poros del suelo, pero
crece
como
un
bulbo,
provocando
desplazamientos
radiales
controlados
compactando los suelos flojos o sueltos.

La inyeccin convierte al suelo en ms

denso. El agua y el aire contenido
dentro del mismo son forzados a salir,
producindose un reacomodo de las
partculas que lo constituyen.

APLICACIONES
1.
2.
3.
4.
5.

Mejora del terreno en suelos sueltos y/o colapsables.

Compensar asientos.
Mitigar el potencial de licuacin*, mediante aplicaciones pre o
post constructivas.
Reparacin de pilotes anmalos.
Micropilotes formados por bulbos de mortero compactado como
elementos estructurales en recalces (reparacin de cimientos).

*Licuacin: Son todos los fenmenos donde se danexcesivas

deformaciones o movimientos como resultado de transitorias o
repetidas perturbaciones de suelos saturados poco cohesivos. Por
ejemplo, cuando ocurre un terremoto el suelo de estar en estado
solido pasa a estado liquido debido al tipo de suelo.

TERRENOS A LOS CUALES LAS INYECCIONES

DE COMPACTACION SON APLICABLES.
A) Suelos granulares sueltos, saturados o no
saturados.
Estos suelos son en su mayora arenas y/o gravas con
pocos finos (menor al 25%), de tal manera que no
produzcan incrementos en la presin intersticial al aplicar
el tratamiento. Para garantizar la efectividad del
tratamiento los golpes del SPT (Standard Penetration Test)
no deben superar los 15-20 golpes.
B) Suelos finos blandos no saturados.
Los suelos finos no saturados (limos y arcilla), con un SPT
no mayor de 10, pueden ser tratados con inyecciones de
compactacin. En cuanto a los suelos finos saturados,
para obtener una mejora eficaz en trminos prcticos, la
frontera de los suelos saturados tratables con esta tcnica
suele estar en los limos algo arcillosos, pues suelos mas
impermeables requerirn muchas fases de inyeccin con
tiempos de espera importantes entre ellas y/o recurrir a
medidas expeditivas de drenaje entre taladros.

C) Suelos colapsables.
Suelos de origen elico en zonas ridas tambin
han sido tratados exitosamente con inyecciones de
compactacin. Al actuar sobre estos terrenos, hay
que poner especial cuidado para evitar que se
produzcan fugas de agua, que puedan saturar el
suelo, causando el colapso de su micro-estructura
provocando asientos.

MTODOS DE INYECCIN
Descendente.

Consiste en realizar el proceso de inyeccin de manera descendente,

desde la superficie del terreno hasta el final del taladro. En cada una
de las fases el mortero se deja endurecer y posteriormente se
reperfora continuando con la siguiente fase de inyeccin. Este mtodo
es usado para aplicaciones a poca profundidad y en operaciones cuyo
objetivo, adems de mejorar el terreno, es compensar asientos.
Ascendente.

Consiste en realizar el proceso de inyeccin de manera ascendente y

continua segn la fase especificada, desde el final del taladro hasta la
superficie. Este mtodo es idneo en aplicaciones donde la operacin
de densificacin y/o mejora requiere movimientos mnimos.

EXISTEN CASOS EN LOS CUALES SE HAN UTILIZADO

UNA APLICACIN COMBINADA DE AMBOS MTODOS
CON EL OBJETIVO DE HACER LA INYECCIN MS
ECONMICA Y AL MISMO TIEMPO EFECTIVA.

VENTAJAS
1.

No es una tcnica destructiva, por lo general no hay excavaciones

y el acceso limitado no es un problema.

2.

La perforacin y la inyeccin puede realizarse con el mismo equipo.

3.

Los componentes de la mezcla son materiales comunes, cuyas

propiedades son bien conocidas.

4.

Los requerimientos laborales son mnimos, usualmente un grupo

de 3 a 5 personas por punto de inyeccin.

5.

Criterios de cese de inyeccin fcil de controlar:

Presin (dada y conocida la velocidad de inyeccin).

Volumen.
Movimientos indeseados.

DESVENTAJAS
1.

Para realizar el tratamiento con efectividad requiere

tensiones de confinamiento mnimas del orden de 3 ton/m,
ya sea por sobrecargas de tierra o que exista en la superficie
algn elemento estructural que la transmita.

2.

La empresa ejecutora debe tener mas que experiencia, es

decir, debe estar especializada en las aplicaciones y los
problemas que se puedan presentar, adems de disponer de
un personal de campo bien equipado y entrenado.

3.

El tratamiento requiere una coordinacin entre los siguientes

aspectos: propiedades del suelo, velocidad de inyeccin,
diseo de mezcla, condiciones del suelo in situ, equipos. Un
fallo en la coordinacin de estos aspectos puede provocar
retrasos, costos adicionales y hasta el fracaso del proyecto.

JET GROUTING

OBJETIVO
Mediante esta tcnica se crea una mezcla de suelo
y lechada de cemento estable, con el propsito de
mejorar las propiedades fsicas de la formacin y
actuar como mtodo de estabilizacin con lo que
se pretende modificar e incrementar las
caractersticas mecnicas del suelo tratado,
compresin y mdulo de elasticidad, mientras
simultneamente se disminuye la permeabilidad.

SISTEMAS
BARRA

SIMPLE (Sistema S). Es la

forma mas simple; aqu la lechada
es inyectada por una o varias
boquillas con presiones de
alrededor de 40 MPa, que
simultneamente corta el suelo y
lo sustituye por lechada. El
proceso continua, con la
extraccin y rotacin de la barra
de inyeccin o monitor, a una
relacin constante en cualquier
estrato, para crear una columna
de suelocreto. Este es menos
efectivo en suelos cohesivos.

BARRA

DOBLE (Sistema D). Es

una forma mas avanzada, en la
cual los efectos erosivos del jet
grouting son
considerablemente mayores,
por la adicin de un chorro de
aire comprimido, generalmente
con presiones que varan entre
0.2 y 1.5 MPa. En este caso, se
tienen dos sistemas alternos de
barras para separar el
suministro de lechada y aire,
donde la funcin de la lechada
es erosionar y mezclar el suelo,
y la del aire es incrementar el
poder erosivo. Este sistema es
mas efectivo en suelos
cohesivos que el sistemas S.

BARRA

TRIPLE (Sistema T). Este

sistema usa un chorro de aire y
agua para el corte del suelo
que esta separado de la
boquilla de inyeccin de la
lechada. Este arreglo necesita
de 3 tubos concntricos para
separar las diferentes fases:
aire, agua y lechada. Es el
sistema mas efectivo para
aplicaciones en suelos
cohesivos. La presin del agua
esta alrededor de 50 MPa, y la
presin de aire varia entre 0.2 y
1.5 MPa. No es necesario que la
presin de la lechada sea alta,
generalmente esta se
encuentra entre los 0.5 y 3
MPa.

Los sistemas difieren en la capacidad erosiva que

pueden desarrollar durante su desempeo, teniendo
presente, las diferentes susceptibilidades a la
erosin que poseen los diversos tipos de suelos.
- Aglomerados
Altamente erosivo
- Grava
- Arenas Limpias
- Limos Arenosos sueltos
- Turbas y Limos Orgnicos
- Limos Arenosos densos
- Arcillas Arenosas sueltos
- Limos de baja plasticidad
- Arcillas arenosas densas
- Arcillas de baja plasticidad (blandas)
- Limos de alta plasticidad
- Arcillas de baja plasticidad (rgidas)
Difcilmente erosivo
- Arcillas de alta plasticidad

ESPECIFICACIONES DE LOS
DIFERENTES SISTEMAS

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
A travs de perforaciones gua.

Sin perforaciones gua.

EJEMPLOS PRACTICOS

EJEMPLOS PRACTICOS

APLICACIONES

APLICACIONES

VENTAJAS
Ejecucin

precisa y de alta confiabilidad

Libertad en la seleccin de la solucin cementante
Corto tiempo de ejecucin
Mnimo ruido y vibracin
Es aplicable a una amplia gama de tipos de suelos.
Puede realizarse el diseo de la resistencia y permeabilidad.
Es una solucin libre de mantenimiento.
Puede trabajarse en espacios limitados.
Es un mtodo seguro de construccin
Se pueden manejar geometras de columnas variadas,
dependiendo de las condiciones del terreno.

INYECCIN POR
FRACTURAMIENTO HIDRULICO.

INTRODUCCIN
La inyeccin de suelos arcillosos blandos es una
tcnica que tiene como objetivo fundamental
reducir las deformaciones de la masa de suelo
ante las cargas aplicadas, el proceso de
ejecucin se inicia con la induccin del
fracturamiento hidrulico mediante la inyeccin
a presin de fluidos, lechadas o morteros, que al
endurecer forman una estructura intercalada al
suelo, compuesta de delgadas placas de mayor
rigidez que este, esas lminas son
predominantemente radiales al eje de inyeccin,
semiverticales y ocasionalmente producen
lentes horizontales en los estratos permeables.

CAMBIO HISTORICO DE LOS

ESFUERZOS.

ORIENTACIN Y PROPAGACIN
DE LAS FRACTURAS.
El anlisis del fracturamiento hidrulico, demuestra
que las fracturas inducidas son perpendiculares a la
direccin esfuerzo principal menor existente en el
terreno y la orientacin de las fracturas hidrulicas
inducidas depende de la distribucin de esfuerzos
en la zona prxima a los pozos de inyeccin.

Por lo tanto, para predecir la

orientacin de las fracturas
inducidas, en general, es
necesario conocer o al menos
estimar las direcciones y
magnitudes de los esfuerzos
principales en la zona que se
proyecta inyectar.

PRESIN DE FRACTURAMIENTO
HIDRULICO.
Para disear la inyeccin de suelos
cohesivos, es indispensable
estimar la presin de su
fracturamiento hidrulico, la cual
se puede calcular conociendo el
estado de esfuerzos dentro del
suelo, su resistencia al esfuerzo
cortante y la presin del agua
dentro de los poros del suelo, a la
profundidad de inters.

PATRN DE FISURAMIENTO DE
LAS ARCILLAS.
El fracturamiento hidrulico se
desarrolla en el plano del esfuerzo
principal menor; esto implicara la
existencia de una sola grieta con
longitud condicionada por el
volumen de mortero inyectado
cuyo ancho es funcin del gasto y
de la viscosidad del mortero
inyectado.

INYECCIONES A BAJA PRESIN

La inyeccin para impermeabilizacin

de gravas y arenas siempre ha sido
una tarea difcil de ejecutar, debido
sobre todo a la necesidad de mantener
estable la perforacin.
Geles de
silicato de
sodio
diluido.

Soluciones
qumicas

Morteros.
Tratamient
os de
inyeccin e
impregnaci
n.

INYECCIONES DE IMPREGNACIN
Consiste

en la inyeccin
de un fluido de baja
viscosidad dentro de los
poros del terreno, sin
prcticamente modificar
o alterar la estructura
del suelo.

Reducir
permeabilidad

Disminuir
deformabilid
ad.

OBJETIVO
S

Incrementar
resistencia

Controlar
redes de
flujo

Gravas o
arenas

Estratigraf CARACTERISTICAS
a

Fbrica

Suelos
porosos

Granulomet
ra

Propagacin
en
forma radial
Formacin de
bulbos

INYECCIN
La

inyeccin se realiza a
baja presin, por fases,
directamente en el
taladro de perforacin con
mediante el uso de tubos
manguitos, los cuales
tienen la ventaja que
cada punto de inyeccin
puede ser reinyectado en
caso que no se alcancen
los objetivos establecidos.

PROCEDIMIENTO DE INYECCIN
Lavado
de
ademe
Colocaci
n tubo
manguito
s
Retiro de
ademe
Relleno

Lechada
estable
(vaina)

Ruptura
de vaina

Zona de
los
manguito
s

Inyeccin

Relacin
2.5:1,
20%
bentonita
.
Inyeccin
a presin

Tubo de manguitos
Tubo

de hierro negro
50 a 60 mm de dimetro
4 perforaciones, distribuidas a 90 grados y
separadas @ 30 o 50 cm
@ agujero = manguito = banda de hule = vlvula
(el mortero puede salir pero no entrar).

Proceso de inyeccin
Una

vez colocado el doble obturador a la altura de un

manguito se introduce el mortero al terreno por
medio de una bomba de inyeccin. Por lo general la
presin requerida para inyectar el terreno es casi
siempre menor que la requerida para la rotura de la
vaina.
El mtodo permite realizar tratamientos de inyeccin
a gran profundidad, mas de 100 m, normalmente se
procede en progresiones ascendentes de 30 o 50 cm,
sin embargo tambin permite iniciar la inyeccin en
cualquier tramo del tubo.

Consideraciones
La

separacin entre
perforaciones varia de 2 a 3 m,
dependiendo de las condiciones y
granulometra.
Se puede estimar un volumen
aproximado de inyeccin de 10 a
25 % del volumen total del
terreno a tratar.

MATERIALES DE
INYECCION.
Suelos
La inyeccin consta de una lechada principalmente de cemento y agua
(suelocreto), a la cual se le pueden agregar otros materiales tales como:
Arena:

Usada para reducir la cantidad de cemento. Se garantiza el llenado en

las juntas, vacos y cavidades.

Puzolanas:

ceniza volante, humo de slice.

Bentonita:

Arcilla coloidal, del grupo de las montmorilonitas. Absorbe hasta 5

veces su peso propio en agua; se adiciona la estabilizar la mezcla y reducir la
sedimentacin de las partculas, incremento de la viscosidad y cohesin de la
lechada. Se usa entre 1% y 4% del peso del cemento.
**Aluviones: 20-25% bentonita del peso del cemento en prueba inicial;
relacin agua-cemento 1.5:1 a 2.5:1

Roca
Inyecciones con el fin de rellenar fracturas, cavidades de disolucin y
otras oquedades asociadas a las discontinuidades del macizo rocoso.
La seleccin de mezcla depende de:
Ancho de fisuras.
Tamao de poros que requieren llenar
Se dividen en:

Suspensiones

Soluciones

Suspensiones:

Son fabricadas con agua y cemento;

adicionadas de materiales inertes como
la arena, ceniza volante y a aditivos
qumicos.
Lechada: agua, cemento y bentonita o aditivo
qumico para estabilizarla
Mortero: agua, cemento, bentonita y arena
Concreto: agua, cemento, arena y grava
-Mezclas estables y mezclas inestables

Mezclas

estables: granos de cemento en

suspensin por tiempo prolongado.
(Prueba de decantacin: 300ml de lechada en
una probeta de 500ml y medir durante 2hrs la
cantidad de agua libre en la parte superior de
la probeta. Se considera estable si el agua
libre es menor o igual a 5%)

Mezclas

inestables: durante la prueba de

decantacin, tienen ms del 5% de agua libre.

Soluciones.
Productos qumicos lquidos que reaccionan una vez
inyectados en el terreno.
Las ms usadas son:
Silicato

de sodio*,:con este se usa el cloruro de calcio

como reactivo y as formar un gel.
Polmeros ** : reaccionan al contacto con el agua
Resinas*: que se polimerizan por medio de un catalizador.

*Casos muy especiales.

**Para inyeccin de fracturas grandes con agua en circulacin; taponamiento temporal.

Resinas:

AM9: acrilamida, es un producto elstico

que se deforma hasta un 30%.
Resina-formol: resistencia variable de
grs/cm2 a kg/cm2
Urea-formol: resistencias fuertes, no se
usa por ser cido. Uso solo en casos muy
especiales.

Mezclas de Concreto
Mezclas estables:
Sin aditivos: relacin agua-cemento 2:1 a 3:1; usando
bentonita de 1 a 2% (estabilizar y reducir sedimentacin)
Con aditivos: relacin agua-cemento 0.6:1 a 1:1; mejor
resistencia, fluidez y penetrabilidad.
Los ms utilizados son los superfludificantes y estabilizadores
de volumen.
*Control de la viscosidad (velocidad del flujo) y cohesin
(distancia mxima de penetracin).

Preparacin de mezclas.
Mediante un turbo mezclador los
componentes se mezclan de la
siguiente manera:
-Agua
-Cemento
-Aditivos

Propiedades que debe cumplir la mezcla:

-Estabilidad (decantacin)
-Viscosidad (Cono Marsh: tiempo en segundos, que tarda en salir 946 ml
de mezcla de un embudo Marsh; se mide la fluidez. Se prefieren
mezclas cuya fluidez sea entre 20 y 35 seg)
-Cohesin (con placa: Mediante una placa de acero inoxidable de 10x10
cm y espesor de 0.4mm, se seca y se pesa; se introduce en la mezcla,
se escurre y se pesa. Posteriormente se obtiene la diferencia de los
pesos y se divide entre el rea de la placa obteniendo as la cohesin
en grs/cm2. El valor, para una mezcla estable y de baja cohesin, debe
ser menor o igual a 0.03 grs/cm2).
-Coeficiente de filtracin (Prueba de filtrado: se mide la cantidad de
agua que se extrae de un volumen equivalente a 200 cm 3 por medio
de un filtro-prensa aplicando una presin de 7kg/cm 2 durante 30 min.
Los slidos retenidos deben de formar un espesor menor de 15mm. El
coeficiente se obtiene con la formula: CF = (vol. de agua filtrada x
tiempo)-0.5 / vol. inicial total. )
-Resistencia a la compresin (Cilindros: se deben ensayar a los 7 y 28
das.)

Construccin especializada en
geotecnia.
Sociedad mexicana de mecnica de
suelos.
Pag. 113

Equipo para la fabricacin de

mezclas
-Prefabricados: concreto pedido en la planta
mezcladora, mejor control de calidad-In situ:
El equipo utilizado es el siguiente:
-Turbo mezclador de altas , 1250 rpm mnimo.
-Mezclador de bajas revoluciones, 60 a 80 rpm
-Bombas de tornillo sinfn o de doble pistn,
capacidad de inyeccin de lechada variable de 0 a
60 l/min y presin de 30 a 40 kg/cm
-Obturadores mecnicos, neumticos hidrulicos
-Manmetros registradores de paso integral, con
capacidad para medir un tercio mas de cada una de
las presiones de inyeccin

Inyeccin
Antes de realizarla se requiere de:
-Revisin y anlisis de la
informacin geolgica
-Establecer el procedimiento de
ejecucin ms adecuado con base
en las propiedades de
permeabilidad y resistencia

La permeabilidad del suelo suele

medirse en funcin de la velocidad
del flujo de agua a travs de ste
durante un perodo determinado.
Generalmente se expresa o bien
como una tasade
permeabilidaden centmetros
por hora (cm/h), milimetros por
hora (mm/h), o centmetros por da
(cm/d), o bien como
uncoeficiente de
permeabilidaden metros por
segundo (m/s) o en centmetros
por segundo (cm/s).