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EL MUESTREO DEL
TRABAJO
Yenireth Ta
Gabriel Boada
Josu Domnguez
Ramiro Esparragoza
Osmar Luque
Significado y origen
El muestreo del trabajo es un mtodo para analizar
el trabajo mediante un nmero grande de
observaciones tomadas en momentos aleatorios a
partir de una poblacin.
Michael Tippet en 1935 sugiri la aplicacin de
observaciones para hacer estudios de tiempos.
En 1946 Robert Morrow le dio un uso mas general
para identificar las demoras.
Establecimientos que
inciden demoras o
retrasos para el personal o
equipos.
Calculo de ndice de
desempeo en los
trabajadores.
Determinacin del tiempo
estndar o tiempo de una
tarea.
TIPOS DE MUESTREO
Muestreo Probabilstico
Muestreo Aleatorio Simple
Muestreo Aleatorio Sistemtico
Muestreo Estratificado
Muestreo No Probabilstico
Muestreo por Cuotas
Muestreo Intencional
Muestreo Discrecional
Desventajas
No proporciona en
detalle los elementos de
tarea.
Los trabajadores pueden
cambiar intencionalmente
su actividad al ser
observados.
Si el analista no sigue
rutas y momentos
aleatorios para observar,
el muestreo resultara
sesgado.
Sindicato
Supervisor
Administrador
Determinar la
exactitud deseada de
los resultados
Disear la forma de
muestreo del trabajo
Estimar el nmero de
observaciones que
tomar y determinara
la frecuencia
DETERMINACIN DEL N DE
OBSERVACIONES Y SU FRECUENCIA
EJEMPLO
10
11
12
13
14
15
A continuacin, un ejemplo.
16
17
5/2= 2,5
2,5/100= 0,025
95/100= 0,95
Sumamos estos
resultados para
buscarlo e la tabla y
hallar Z:
0,025 + 0,95 = 0,975
18
19
22
Utilizacin de Maquinas
Se pidi a los analistas que reunieran informacin sobre la
utilizacin de las maquinas en una seccin determinada de un
taller. La administracin estimaba que el tiempo de corte deba
ser alrededor del 60% de la jornada de un trabajo, para cumplir
con los presupuestos que se someteran a aprobacin. Se
incluyeron 14 maquinas y los analistas debieron tomar cerca
de 3000 observaciones para obtener la exactitud deseada
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UTILIZACIN DE MQUINAS
Visitas aleatorias al taller.
Realizaron 6 observaciones de las 14
mquinas cada turno.
Incluyeron 36 turnos distintos.
84 observaciones cada uno.
24
UTILIZACIN DE MQUINAS
25
UTILIZACIN DE MQUINAS
El porcentaje de tiempo requerido por retrasos,
indic las reas para el mejoramiento de
mtodos que ayudaran a aumentar el
porcentaje de tiempo de corte.
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DETERMINACIN DE SUPLEMENTOS
La determinacin de suplementos debe ser
correcta, si han de desarrollarse estndares
justos.
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DETERMINACIN DE SUPLEMENTOS
Por medio del estudio de muestreo del trabajo, los
analistas pueden tomar mayor nmero de
observaciones (en general ms de 2000) en
distintos tiempos del da y con diferentes
operarios.
N total de inactividad de operarios
N total de observacines de trabajo
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DETERMINACIN DE SUPLEMENTOS
29
EJEMPLO
30
FUENTE
TS = TN x (1 + holgura)
TARJETA DE TIEMPO
DATOS
480 MINUTOS
DEPARTAMENTO DE INSPECCION
420 UNIDADES
85%
110%
15%
Auto-Observacin
Los trabajadores
toman muestras
de su trabajo para
evaluar la
eficiencia del uso
de su tiempo.
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Ejemplo.
En la siguiente tabla aparecen los resultados de un estudio de muestreo en la que intervienen 5
operarios y 8 mquinas. El estudio se realiz durante 5 semanas seguidas y se muestreo la lnea,
a razn de 700 observaciones por semana.
A) Analice los resultados y diga que problemas puede estar presentando esta lnea.
B) Considerando que el evento de inters es falta de
materia prima. Determine si el nmero de
observaciones son suficientes para garantizar el 97% de
nivel de confianza, exigiendo inicialmente al estudio
para una precisin de 5%
C) Grafique los resultados del muestreo considerando un
97% de confianza, 5% de precisin y que el evento de
inters es falta de material de empaque
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Lnea funcionando
543
535
534
513
525
68
77
65
75
78
39
35
42
40
37
26
20
30
34
22
10
15
14
18
22
29
30
34
A) Resultados
Paso 1: hacemos sumatoria de las ocurrencias de los eventos durante las 5 semanas.
Paso 2: Calculamos la probabilidad.
%p= p x 100
35
etos.
%p
Funcionando
2650
0,7572
75,72
363
0,1037
10,37
193
0,0551
5,51
132
0,0377
3,77
49
0,0140
1,4
113
0,0323
3,23
TOTAL
3500
1,0
100
Segn lo observado en el cuadro se puede decir que hay fallas en cuanto al mantenimiento (por
las fallas mecnicas y elctricas) y fallas en la logstica o en almacn (por la falta de materia
prima, ausencia de operarios y de material de empaque), siendo las primeras las ms
ocurrentes.
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3% = 1,5% = 0,015
2
100
97% = 0,97
100
37
38
Sabiendo que
Sustituimos los valores y obtenemos:
39
40
Calculamos el lmite:
41
14
18
22
29
30
42
Anotamos en la tabla los valores que graficaremos con respecto a los lmites:
p del Evento
Ausencia de material de
empaque
14/700
=0,0200
18/700
=0,0257
22/700
=0,0314
29/700
=0,0414
30/700
=0,0428
14
18
22
29
30
Proporcin
0,0200
0,0257
0,0314
0,0414
0,0428
43
Graficamos:
cs
c
ci
44