Definicin

Es un proceso de conformado que

consiste en hacer pasar un material
slido a presin entre rodillos de
metal generalmente calientes que
giran en sentidos opuestos y se
cortan con una cuchilla para
obtener el tamao deseado.
La finalidad puede ser obtener
lminas de espesor controlado o
bien modificar el aspecto superficial
de la lmina.

La superficie resultante puede ser:

Lisa
Mate

Esto de acuerdo a la superficie de los rodillos

 Para la aplicacin de recubrimientos

a un tejido u otro material por medio

del calandrado, el compuesto de
recubrimiento se pasa por entre dos
rodillos horizontales superiores,
mientras que el material por recubrir se
pasa por entre dos rodillos inferiores
conjuntamente con la pelcula,
adhirindola con el material a recubrir.

Consiste en pasar el plstico en estado

viscoelstico (Tg< T <Tm) por una serie de
rodillos para producir una hoja continua.
Alguno de los rodillos puede estar grabado
para dar una textura a la hoja resultante. El
espesor de la lmina esta dado por la
distancia existente entre dos rodillos. Con este
proceso se producen lminas que se utilizan
como materia prima para otros procesos
secundarios, pero tambin productos como
cortinas de bao, alfombras e impermeables.

Aplicado a termoplsticos y elastmeros.

Obtencin de lminas.
1) Alimentacin. El material tiene que estar
previamente plastificado:
material fundido (termoplsticos: TPU,
LDPE) previamente extruido.
Gel con plastificantes (PVC)
Gel con ex tendedores o facticios [ayudas
al procesado: facilitan incorporacin de
componentes] (gomas).
2) Cilindros de calandria (2-4m de ancho).

3) Se obtiene lmina calandrada (0,3-1,0mm

habitualmente)
4) Cilindros de calibracin y enfriamiento.
5)
Corte
y
bobinado.

Acabados superficiales: brillante, mate, difuminado,

texturas Depende del recubrimiento aplicado en el
ltimo cilindro caliente.
Las instalaciones de calandrado son costosas
(puesta en marcha del proceso ~10 horas). Slo
rentables para grandes volmenes de produccin.
Aplicable a materiales de alta viscosidad y que se
degradan fcilmente (deben estar poco tiempo a
Temperaturas elevadas). Ejemplo: PVC

Termoplsticos: l espesor definitivo de la lmina

puede ser:
El obtenido en calandrado, en cuyo caso el material
es soportado por un tren de rodillos que impiden que
se deforme.

El que se obtiene por un estirado final an a las

temperaturas cercanas a las de calandrado
(temperaturas demasiado bajas produciran
tensiones residuales).
Filmes de hasta slo 50m
ltimas etapas: enfriamiento + corte de bordes +
bobinado sin estiramiento adicional (empleo de
rodillos de par torsor constante)

Homogeneidad del espesor a lo ancho de la

lmina: regulacin mediante dos tcnicas:
Aplicacin de momentos flectores en extremos de

los cilindros
Variando el ngulo entre los ejes de los cilindros (se
rompe paralelismo)

Medida del espesor a lo ancho de la lmina:

mediante detector de absorcin de radiacin
, que es proporcional al espesor.
El sistema de medida permite ajustar de forma
continua el sistema de regulacin para
obtener un espesor homogneo.

 Temperatura

del material apenas

modificada en el proceso por ser la
generacin viscosa pequea (<1020C y baja la conduccin de calor.

A mayor temperatura del material:

1. Mejor calidad superficial
2. Menor riesgo de defectos de despegue
3. Disminucin de :
Menor presin sobre la masa
Menor esfuerzo en rodillos
Posible inclusin de burbujas

4. Mayor peligro de degradacin

Velocidad de los rodillos :

Permite regular espesor de la lmina s sin

variar el entrehierro H0.

mayor velocidad:
1. Mayor presin y generacin viscosa
de calor
2. Mayor ritmo de produccin
3. Posibles problemas de aspereza
superficial (ruptura del fundido)

 1)

Exceso de presin flecha excesiva

de cilindros. Aspereza superficial.
2) Bajo rendimiento del proceso.
3) Deficiente homogenizacin.
Defectos superficiales.
4) Degradacin superficial e
inclusiones de aire.
5) Degradacin trmica.

El proceso de calandrado convierte un polmero

fundido (con una cera para liberacin de metal
caliente) en una lmina o pelcula. Este producto
puede usarse tal cual o puede recubrirse con tela.
Una unidad de pre fundicin, por lo general una
extrusionadora, funde el polmero y se coloca en el
espacio entre los rodillos de calandrado. El
calandrado comnmente se usa para producir
laminados termoplsticos, pelculas y telas revestidas.

La lista de productos de calandrado ofrece grados

de polister y politer que tienen una dureza de 75 a
95 Shore A y ofrecen una resistencia qumica
excepcional.

Correas transportadoras
Los polmeros de ingeniera ofrecen una
amplia variedad de resinas para hacer
correas transportadoras de ltima generacin.
Los TPU como polister, politer,
policaprolactona y otras especialidades
permiten que los fabricantes de correas
cumplan con especificaciones muy rigurosas.
Recubrimientos protectores
Nuestras resinas ofrecen oportunidades nicas
para productos de revestimiento de tela. Los
recubrimientos preparados con resinas de
solucin de polmeros de ingeniera y/o
compuestos exhiben excelentes propiedades
que pueden obtenerse mediante
recubrimiento directo o recubrimiento por
transferencia.

Reparacin de tuberas de
sumideros
Los polmeros de ingeniera ofrecen
una combinacin inigualable de
resistencia al calor y resistencia
qumica, convirtindolos en
materiales ideales para forrar las
tuberas rellenas con resinas.
Materiales inflables
Los tejidos con polmeros de
ingeniera se estn usando como
materiales de alta calidad en una
amplia variedad de aplicaciones
que requieren una mayor resistencia
y resistencia a la abrasin.

Mantas de impresin
Materiales que ofrecen excelentes
propiedades de unin a telas
especiales y refuerzos de metal
pueden encontrarse en polmeros
de ingeniera
Barreras flotantes para petrleo
Los polmeros de ingeniera
cumplen con los requisitos ms
rigurosos, como estabilidad UV y
resistencia a fluidos industriales
como aceite, fluidos hidrulicos y
lubricantes
Cortinas quirrgicas
Se utilizan polmeros de ingeniera
diseados con calidad mdica.