UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERA
Diplomado de Especializacin Profesional:

EFICIENCIA ENERGTICA Y
GESTIN DE LA ENERGA EN
PROCESOS INDUSTRIALES
Mdulo I:
Eficiencia Energtica

EFICIENCIA ENERGTICA Y
GESTIN DE LA ENERGA

EFICIENCIA ENERGTICA EN EL SECTOR

INDUSTRIAL I

INTRODUCCIN
Es indudable que en toda sociedad el crecimiento econmico se encuentra
estrechamente ligado al consumo energtico. En este contexto, la
continuidad y confiabilidad del suministro energtico es el elemento clave
para el crecimiento del sector industrial en nuestro pas.
La eficiencia energtica es uno de los pilares del proceso de
transformacin del modelo energtico actual. En este sentido, la eficiencia
energtica se vislumbra como parte de la nueva revolucin energtica que

transformar el actual modelo energtico centrado en la ingesta

incontrolada de recursos fsiles, en un sistema que lleve al crecimiento
del sector industrial de forma responsable y sostenible con la sociedad.

UNIDAD I
CONTEXTO ENERGETICO
Objetivo :

Mostrar el panorama actual de la energa en el pas y las

nuevas disposiciones gubernamentales.

 Se estima que la
demanda en el periodo
2006 - 2015 crecer a
una tasa promedio del
7,3% anual, por lo que
se requiere instalar
3605 MW, de los cuales
2540 MW
corresponden a
centrales
termoelctricas a gas
natural y 1065 MW a
centrales
hidroelctricas.

 Matriz energtica diversificada.

Abastecimiento energtico competitivo.

Acceso Universal al suministro energtico.

Mejoramiento de eficiencia en el uso de energa.
Autosuficiencia en la produccin de energticos.
Mnimo impacto ambiental y desarrollo sostenible.
Desarrollo de la industria del gas natural.
Fortalecer la institucionalidad del sector.
Integracin energtica regional.
1 Mediante

el Decreto Supremo N 064-2010-EM se aprob la Poltica Energtica del Per 2010 2040

Cambio de la Matriz Energtica:

Gas pasa de 7 a 34%, Petrleo baja de 69 a 33%.

56%

Antes de Camisea
24%
7%

Situacin Actual

69%

27%

Fuente: Balance de Energa 2002

53%

20%

Petrleo
Gas Natural +
LGN
Energas
Renovables

Fuente: Balance de Energa 2006

Hidroenerga

Biocombustibles

Energas no Convencionales

Objetivo
33%

33%

34%

VIRAJE HACIA CENTRALES TERMICAS

 Se ha aprobado el Reglamento de la Ley de Eficiencia

Energtica (DS 053-2007-EM)
El MEM ha reiniciado con mayor nfasis el proceso de
Normalizacin del uso eficiente de la energa (iluminacin,
motores eficientes, calderos industriales, calentadores de
agua, sistemas solares y refrigeracin), aparte de continuar
las campaas con el sector Educacin
El MEM contina trabajando en la formacin de las
Empresas de Servicios Energticos (ESCOS por sus siglas en
ingls), con la asistencia del BID
El Per participa en el Programa Andino de Normalizacin y
Etiquetado en Eficiencia Energtica (CAF-GEF-PNUD)

1.1. Normas Tcnicas Peruanas (NTP) aplicables

1.1.1. Calderas Industriales. Procedimiento para la Determinacin de
la Eficiencia Trmica de Calderas Industriales NTP 350.300 : 2008
NTP 350.300-2008 Procedimiento determinar eficiencia.pdf
1.1.2. Calderas Industriales. Estndares de eficiencia Trmica y
Etiquetado
NTP 350.301 : 2009
350.301 (2009) Calderas Estandares Eficiencia.pdf
1.1.3. Normas aplicables a Instalaciones Industriales de Gas Natural
NTP 111.010 : 2003
http://www.bvindecopi.gob.pe/normas/111.010.pdf
1.1.4. Calderas Industriales. Proyecto de instalacin de calderas con
reduccin de emisiones.- Requisitos bsicos.
NTP 350.302:2009
1.1.5. Calderas Industriales. Inspeccin de las instalaciones con fines
de eficiencia trmica y reduccin de emisiones
NTP 350.303:2010

1.2. Estndares Aplicables

1.2.1. Gua de la Etiqueta de Eficiencia Energtica
Guia de la etiqueta de eficiencia energetica_MEM.pdf
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Electricidad/eficiencia
%20energetica/guia%20de%20la%20etiqueta%20de%20eficiencia
%20energetica.pdf
1.2.2. Gua de Estndares Mnimos de Eficiencia Energtica
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Electricidad/eficiencia
%20energetica/guia%20estandares%20minimos%20de%20eficienc
%20energt.pdf
1.2.3. Refrigeracin, Aire Acondicionado, Calefaccin y Ventilacin
ASHRAE www.ashrae.org

1.2.4. Otros estndares y reglamentos

ASME- Cdigo VIII Boilers
API ; NFPA; CGA; IRAM; ISA; NEC; IEC; IEEE; Cdigo
Nacional de Electricidad; Reglamento Nacional de Edificaciones;
Disposiciones de Seguridad INDECI

UNIDAD II
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Objetivo :

Aclarar los conceptos inmersos en los clculos de

ahorros energticos en la industria.

100C
0C

El agua absorbe calor observndose un cambio en la temperatura.

Vapor
saturado

100C

100C

Lquido
saturado

La temperatura se mantiene igual.

El calor es utilizado en el cambio de estado fsico.

Presin
(bar m)

Temperatura
Entalpa especfica
(C)
hf (kJ/kg) hfg(kJ/kg) hg(kJ/kg)

Vol. esp.
(m3/kg)

0.0

100.00

419.0

2257.0

2676

1.673

1.0

120.42

505.6

2201.1

2706.7

0.881

2.0

133.69

562.2

2163.3

2725.5

0.603

5.0

158.92

670.9

2086.0

2756.9

0.315

10.0

184.13

781.6

2000.1

2781.7

0.177

15.0

201.45

859.0

1935.0

2794.0

0.124

21.0

217.35

931.3

1870.1

2801.4

0.0906

CONCEPTOS BSICOS
Transmisin de calor : Es el proceso por el que se
intercambia energa en forma de calor entre distintos
cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que
estn a distinta temperatura. El calor puede transmitirse
por conveccin, radiacin o conduccin.

CONCEPTOS BSICOS
Conduccin : La transferencia de calor por conduccin se
lleva atraves de la transferencia de calor entre cuerpos al
chocar sus molculas liberando cierta cantidad de energa
desde el cuerpo ms caliente al mas frio.
La conduccin es el nico mecanismo de transferencia en
slidos opacos, el cual es proporcional al gradiente de
temperatura y a la superficie.
El flujo real de calor depende de la conductividad trmica ( K)
que es una propiedad fsica del cuerpo

CONCEPTOS BSICOS

CONCEPTOS BSICOS

CONCEPTOS BSICOS
Este tipo de transferencia de calor es comn en
transferencia de calor atraves de paredes planas como
sucede en las paredes de los diferentes tipos de refractarios
en los hornos.

CONCEPTOS BSICOS
La analoga entre el flujo de calor y la electricidad, permite ampliar
el problema de la transmisin de calor por conduccin a sistemas
ms complejos, utilizando conceptos desarrollados en la teora de
circuitos elctricos. Si la transmisin de calor se considera anloga
al flujo de electricidad, la expresin (L /k A) equivale a una
resistencia y la diferencia de temperaturas a una diferencia de
potencial, por lo que la ecuacin anterior se puede escribir en
forma semejante a la ley de Ohm
Qk = T/ Rk siendo : Potencial trmico : T = T2-T1
Resistencia trmica : Rk = L/k A
La inversa de la resistencia trmica es la conductividad trmica W
/m2K , o conductancia trmica unitaria del flujo de calor por
conduccin.

CONCEPTOS BSICOS
CONVECCION: Es una forma de transmisin de la energa
que se produce entre los lquidos y los gases, Esto se
produce nicamente en materiales fluidos que al
calentarse, aumentan de volumen y, por lo tanto, su
densidad disminuye y ascienden desplazando el fluido que
se encuentra en la parte superior y que est a menor
temperatura. Lo que se llama conveccin en s, es el
transporte de calor por medio de las corrientes ascendente
y descendente del fluido.
En la realidad podemos tener 2 tipos de conveccin :
Forzada
Natural.

CONCEPTOS BSICOS
La transferencia de calor por conveccin se expresa
mediante la siguiente formula :
Q = h*As*(Ts Tinf )
h = Coeficiente de conveccin o de pelcula (W / m2K)
As = rea del cuerpo en contacto con el fluido
Ts = Temperatura en la superficie del cuerpo
Tinf = Temperatura del fluido lejos del cuerpo ( Ambiente)

CONCEPTOS BSICOS
En contraposicin con la conduccin, la conveccin implica
transporte de energa y de materia, por lo tanto, esta forma
de transmisin de calor es posible solamente en los fluidos y
es adems caracterstica de ellos.

CONCEPTOS BSICOS
RADIACION: La radiacin presenta una diferencia fundamental
respecto a la conduccin y la conveccin: las sustancias que
intercambian calor no tienen que estar en contacto, sino que
pueden estar separadas por un vaco. La radiacin es un trmino
que se aplica genricamente a toda clase de fenmenos
relacionados con ondas electromagnticas.
En lo que respecta a la transferencia de calor es de inters la
radiacin trmica o forma de radiacin emitida por los
cuerpos debido a su temperatura. La radiacin trmica suele
corresponder a la banda de frecuencias del infrarrojo.
Todo cuerpo por encima del cero absoluto emite radiacin
trmica.

CONCEPTOS BSICOS
La potencia mxima de radiacn que puede ser emitida
desde una superficie a una temperatura Ts se modela
mediante la Ley de Stefan-Boltzmann cuya expresin es:

Donde :
Constante de Stefan-Boltzmann =5.67 10-8 W / ( m2 K4 )
As = rea de la superficie emisora.
Ts = Temperatura de la superficie emisora.

La superficie idealizada que emite radiacin a la potencia

mxima se llama cuerpo negro.

CONCEPTOS BSICOS
La radiacin emitida por las superficies reales es siempre
menor que la que emitira un cuerpo negro a la misma
temperatura. Para cuantificar la radiacin emitida por una
superficie real respecto a la que emitira el cuerpo negro se
utiliza la emisividad e, es decir, la emisividad representa la
radiacin emitida por una superficie respecto a la que emitira
el cuerpo negro.

La radiacin emitida por una superficie real se expresa :

CONCEPTOS BSICOS
Cuando una superficie de emisividad E y rea superficial As
que se encuentra a una temperatura absoluta Ts, est
completamente encerrada por una superficie mucho
mayor ( o negra ) que se encuentra a la temperatura
absoluta T(alred) y separadas por un gas ( como el aire ) que
no interviene en la radiacin la rapidez neta de transferencia
de calor por radiacin entre estas dos superficies se expresa
por:

CONCEPTOS BSICOS

PERDIDAS DE CALOR EN PAREDES DEL

HORNO
Para paredes planas en serie como tenemos en las
paredes de los hornos de recalentamiento, alto horno,
calderas , etc. podemos aplicar el principio de la ley de
ohm de resistencias en serie.

Q = ( T1 -T4 )/( RA + RB + RC)

PERDIDAS DE CALOR EN PAREDES DE

TUBERIAS
Para paredes cilndricas como los aislantes de las tuberas
de vapor podemos aplicar la siguiente formula.

Q = (T1 T2 )/ Rconduccion

UNIDAD III
EFICIENCIA ENERGETICA EN SISTEMAS
DE VAPOR Y AIRE
Objetivo :

Dar una formacin integral en los conceptos,

principios,
as
como
las
herramientas,
metodologas, aspectos tcnicos para el ahorro
energtico en todo tipo de industria consumidora
de energa trmica.

1. Oportunidades Tpicas de Ahorro y de Mejoras en

Energa Trmica
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)

Optimizacin de la combustin en calderas de vapor, en hornos,

secadores
Instalar un sistema automtico de purgas en calderas
Cambiar paquetes de purga de condensado incluidas las trampas de
vapor
Implementar aislamiento en las redes de vapor y condensado
Sistemas de recuperacin de calor.- Instalacin de economizador,
precalentador de aire en la caldera
Mejoras en el tratamiento de agua de la caldera
Oportunidades de sustitucin de combustible
Implementacin de un sistema de Cogeneracin.- Ciclo combinado.
Oportunidades de empleo de energas limpias, de energas
renovables.Sistemas hbridos.
Mejoras en los sistemas de intercambiadores de calor

EL CICLO DEL VAPOR ( IDEAL )

EL CICLO DEL VAPOR ( REAL )

Proceso
2
Proceso
1

Proceso
n

Proceso
3
Casa de
calderas

Medidor =

M
M

Proceso
1

M
M

Proceso
2
M

M
M

Proceso
n

M
M
M

Casa de
calderas

Proceso
3

Medidor =

 Reducir el numero de purgas nos lleva a un ahorro de

energa y a reducir el costo de agua de reposicin y su
tratamiento.
El tipo de purga, su frecuencia y duracin dependen del
diseo de la caldera, las condiciones de operacin y el
tipo de programa de tratamiento de agua.
Purga de fondos : procedimiento manual elimina solidos
suspendidos que sedimentan y forman lodos.
Purga de superficie : Elimina solidos disueltos que se
concentran cerca de la superficie del liquido el cual es un
proceso continuo.

Nivel de SDT en caldera

Mximo nivel de SDT

Nivel promedio
de SDT

12

24

Tiempo en horas

Nivel de SDT en caldera

Mximo nivel de SDT

Nivel promedio
de SDT

12

24

Tiempo en horas

Qpurga =

x Qgeneracin

B - F
Donde:

F = ppm del agua de alimentacin

B = ppm permitidas en la caldera

El fabricante de la caldera recomienda mantener

concentracin de SDT entre 2 000 y 3 000 ppm.

la

La caldera genera 5 000 kg/h de vapor a 7 barm.

El agua de alimentacin a la caldera tiene 378 ppm.
Suponiendo 4000 h/ao de trabajo (2 turnos al da,
5das/semana, 50 sem/ao)
Qu porcentaje de la generacin de vapor debo
purgar para mantener este nivel ?

 Si los SDTmx son 2000 ppm:

% de purga = 378 x 100/(2000-378) = 23.3%
Si los SDTmx son 3000 ppm:
% de purga = 378 x 100/(3000-378) = 14.4%
Diferencia: 8.9% de 5 000 = 445 kg/h

En un ao representa 1 780 m3 de
agua tratada

 Como el vapor se genera a 7 barm., el agua

purgada tiene 721.4 KJ/Kg
En trminos energticos:
1 780 000 kg/ao x 721.4 kJ/kg = 1 284 092 MJ/ao

Valor calrico del gas natural: 35.4 MJ/m3

La diferencia (de 2000 a 3000 ppm) representa:

36 274 m3 de gas/ao

PORQUE FALLAN LAS TRAMPAS DE VAPOR?

Desgaste

Suciedad

Corrosin por condensado cido

Golpe de ariete

Las trampas de vapor cumplen tres funciones en una red de vapor:

a) Retener el vapor
b) Eliminar el aire

c) Dejar pasar solo el condensado

Altos costos por prdidas de vapor vivo.

Seguridad en el proceso.
Como ejemplo:
Cul es la prdida de energa por un orificio de 3 mm con
vapor de 7 barm ?
20 kg/h de vapor sern desperdiciados
Para un ao de operacin con 8 700 horas (7 das a la semana, 3 turnos,
365 das), representa:

174 Toneladas de vapor

Instalar purgadores o trampas de vapor

Usar el tamao correcto de trampas de vapor
Instalar el tipo de trampa adecuado al usuario
final
Desconectar las trampas de las lneas de vapor
recalentado, cuando no haya circulacin.

Reparar y mantener trampas de vapor

Instalacin de un purgador o trampa de vapor

Mtodo de temperaturas, medir la temperatura antes y

despus de la trampa, para conocer su operatividad
Temperatura en superficie de tubos
Presin de vapor

Temperatura de vapor

Temperatura en
superficie de tubera

(psig)

(C)

(C)

15

121

107 114

50

148

131 139

100

170

151 161

150

186

165 176

200

198

176 187

PERDIDAS POR TUBERIAS SIN AISLAR

TALLER 2
EJEMPLO : Calcular la prdida de energa y dlares por ao que se pierde
al tener un metro de tubera de vapor sin aislar, siendo la temperatura del
vapor 180 C , temperatura ambiente 24 C.
Datos :
ho : coeficiente superficial de transferencia de calor externo : 3.1Btu/hr F pie2
Ka : Conductividad del acero : 26 Btu/hr F pie
hi : coeficiente superficial de transferencia de calor interno : 1000 Btu/hr F pie2
Dimetro nominal : 2 pulgadas ( cedula 40)
La cantidad de calor se calcula usando la siguiente expresin :

q =( Ti - To )/((1/(2r1hiL))+
(Ln(r2/r1)/(2KmL))+(1/(2r2hoL))
Reemplazando los valores tenemos :
q = 547.63 Btu/hr pie = 15.74 MMBTU/m*ao
Para el precio del MMBTU con gas natural = 11.3 $/MMBTU tenemos una prdida
por metro lineal de tubera de . 177.8 $/AO

REDUCCIN DE PRDIDAS DE CALOR AL AISLAR

SUPERFICIES
Al aislar una tubera de vapor, la pared de un horno
cualquier otra superficie , debemos tener en cuenta que el
aislamiento no elimina la transferencia de calor,
simplemente la reduce. Entre ms grueso es el aislamiento
menor ser la trasferencia de calor pero ms elevado es el
costo.
Un buen aislamiento puede reducir las prdidas hasta en
un 90% y ayuda a mantener la presin de operacin de
los equipos en planta, deben ser aisladas aquellas
superficies cuya temperatura se encuentren arriba de los
50 C, incluyendo la de las calderas, lneas de vapor o de
retorno de condensado as como vlvulas y accesorios.

AHORRO AL AISLAR TUBERIAS DE VAPOR

Para el ejemplo anterior calculemos la prdida de energa al aislar la
tubera de vapor con asbesto lana de roca.
Datos :
K lana de roca = 0.022Btu/hr F pie
K asbesto = 0.069Btu/hr F pie
Dimetro exterior del aislante = 5 pulgadas
Al usar aislante la expresin que usaremos es la siguiente :

q=(Ti - To)/((1/2r1hi)+ (Ln(r2/r1)/2Km)+ (Ln(r3/r2)/2Ka)+(1/2r3ho)

Reemplazando tenemos :
q = 145.30 Btu/hr pie( Asbesto )
q = 50.72 Btu/hr pie( Lana de roca )

AHORRO POR METRO LINEAL DE TUBERIA AISLADA :

402.32 Btu/hr pie ( Asbesto) : 130.65 $/AO
496.91 Btu/hr pie ( Lana de roca) : 161.4 $/AO

REDUCCION DE PERDIDAS DE CALOR AL AISLAR

SUPERFICIES
Tambin se puede ahorrar energa y dinero al aislar
superficies fras(Superficies cuya temperatura estn por
debajo de la ambiental), como las lneas de agua helada,
tanques criognicos de almacenamiento, camiones
refrigerados y los ductos de aire acondicionado.
Un refrigerador con paredes bien aisladas consumir
menos electricidad que otro semejante con poco
aislamiento o sin l.
Los aislantes trmicos pueden ser materiales minerales
fibrosos como el vidrio, la silice,las rocas, las escorias y el
asbesto; materiales orgnicos fibrosos como la caa, el
algodn, el caucho, la madera y el corcho y los plsticos
orgnicos como el poliestireno y el poliuretano.

TIPOS DE AISLANTES TERMICOS

Silicato de Calcio : Temperatura mxima 250 a 815 C
Fibra de vidrio : Temperatura mxima de aplicacin 454 C
Vidrio espumado : Temperatura mxima de aplicacin 482 C
Lana de roca : Temperatura mxima de aplicacin 650 C
Perlita Expandida : Temperatura mxima de aplicacin 650 C
Poliestireno : Temperatura mxima de aplicacin 80 C
Poliuretano : Temperatura mxima de aplicacin 110 C

4. Reduccin de Prdidas por Aislamiento Trmico

Prdidas de Calor en Tuberas con y sin Aislamiento

Prdidas de calor por hora y por metro lineal (kcal/h-m) en tuberas

con aislamiento y sin aislamiento (aislante lana mineral)

COSTOS POR AISLAMIENTO DE TUBERAS

DETERMINACIN DEL ESPESOR PTIMO DE

AISLAMIENTO

CLCULO DEL ESPESOR PTIMO

PERDIDAS DE CALOR EN TUBERIAS SIN

AISLAMIENTO
Para diferente dimetro de tubera y a diferentes presiones de vapor
saturado, se muestra en la tabla las prdidas energticas .

Para pasar a MMBTU/Ao dividir los valores entre 1053.36.

PERDIDAS DE CALOR EN TUBERIAS SIN

AISLAMIENTO

 Calcular la prdida de Calor y el ahorro obtenido usando un

aislamiento de 90% de eficiencia en una planta que trabaja
continuamente y donde el costo del vapor es de 0.05 $/MJ
, una inspeccin del sistema de vapor detecto tubera
desnuda de 340 m y 25.4 mm de dimetro y otra de 53 m
y 50.8 mm de dimetro , ambas operando a 10.56 kg/cm2
, se encontr tambin otro tramo de tubera de 76 m y
101.6 mm de dimetro operando a 1.05 kg/cm2.

FUGAS EN SISTEMAS AIRE

COMPRIMIDO

Las fugas suponen una importante prdida de

energa en un sistema de aire comprimido, llegando
en muchas ocasiones a un valor del 30% del caudal
del compresor en plantas con mantenimiento escaso.
En plantas que cuentan con programa de
mantenimiento las prdidas por fugas pueden llegar
de 5 a 10%.

Fugas de aire pueden contribuir a la aparicin de

problemas de funcionamiento del sistema:
Fluctuacin de la presin del sistema que puede ocasionar
que las herramientas neumticas y cualquier otro equipo
accionado por aire comprimido funcione de forma menos
eficiente y esto puede afectar negativamente a la
produccin.
Excesivo caudal de aire comprimido, implicando unos
costes mayores de los necesarios.
Disminucin de la vida de los equipos de la instalacin de
aire (incluido el compresor) y aumento del mantenimiento
necesario debido a los ciclos de cargas innecesarios y al
aumento de las horas de funcionamiento.

EJEMPLO:
Si admitimos para una planta un mximo % de fugas de aire
comprimido de 5%
Tc/(Tc+Tv)=0.05
Tv=19Tc para verificar que nuestra red opera a no ms de
5% de fugas, se debe cumplir que con la planta sin consumo
real, el tiempo de operacin en vaco debe ser mnimo 19
veces el tiempo de operacin de carga.

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Debemos obrar como hombres de pensamiento;

debemos pensar como hombres de accin.
Henri Bergson