1.

-SILO DE MALTA
Aqui se almacenan los granos de Malta para protegerlos de
cualquier contaminacin

2.-MACERADO

Los ingredientes tamizados se introducen en los grandes

recipientes en los que se introduce agua y se remueve
hasta que se forma una pasta consistente. De este
proceso de maceracin de la malta se obtiene un lquido
claro y azucarado que se denomina "mosto". El proceso
completo dura unas horas.

3.-FILTRO LAUTER

La operacin se realiza en una olla con falso fondo, que cuenta con
agitadores, cuchillas y un dispositivo con el cual se dosifica agua en forma
de riego para lavado de los afrechos, figura 41. El material utilizado para
su construccin es acero inoxidable o de acero comn.

4.-OLLA DE COCCIN

Tras el filtrado se introduce el mosto filtrado en una olla y se pone a

hervir durante algn tiempo (puede durar casi una hora) con el objeto de
esterilizarlo de bacterias que hayan podido aparecer durante los procesos
anteriores

5.-TANQUES WHIRPOOL

Utilizados en la clarificacin del mosto donde este se bombea y se hace

pasar a alta velocidad a travs de una tubera tangencial a la pared del
tanque, creando un flujo en el mosto que a medida que va perdiendo
velocidad va provoca la deposicin de los slidos en suspensin.

6.- ENFRIAMIENTO

Procedemos a enfriar el mosto, mediante un serpentn

de acero por el que hacemos pasar agua fra o por
inmersin del fermentador en baera llena de agua.

7.- FERMENTACION

A partir de este punto, debemos trabajar con el material esterilizado para

evitar intrusiones de otros microorganismos que estropeen nuestra
cerveza. La fermentacin la dividiremos en dos fases, la fermentacin
primaria (donde se produce la conversin de azcar en etanol) y la
fermentacin secundaria (para clarificar la levadura y afinar la cerveza
antes de su envasado).

8.-MADURACIN

Con el nombre de maduracin se distingue la etapa siguiente a la

fermentacin y comprende todo el tiempo a que dure la cerveza en los
tanques a baja temperatura antes de ser filtrada. Comnmente se divide
en dos etapas que son reposo y acabado

PROCESO DE ENVASADO
El proceso de envasado comienza con la recepcin de las
gaveras con las botellas usadas, provenientes de los
consumidores.

EL PROCESO DE ENVASADO TIENE LOS

SIGUIENTES PASOS:
1.-Desempacadora
2.-Lavadora de botella.
3.-La llenadora
4.-Taponadora
5.-Pauterizadora
6.-Empacadora.
7.-Distribucin

1.-DESEMPACADORA
Esta mquina se encarga de desempacar las
botellas sucias que vienen en cajillas la cual las
coloca en la banda transportadora para llevarlas
hacia la lavadora
Brinda una serie de movimientos precisos y
sincronizados que causan que el proceso de
desempaque sea totalmente seguro y flexible con
el material de entrada (botellas)

2.-LAVADORA DE BOTELLA
Esta mquina se encarga de limpiar y esterilizar
las botellas descargadas por la desempacadora.
Esta mquina para poder trabajar utiliza cuatro
factores bsicos los cuales son: Agua caliente,
compuesto alcalino, tiempo y enjuague a alta
presin.
El movimiento continuo de las bandas
transportadoras de botellas hacen que la
botella pase por las diferentes estaciones de
limpieza.

2.1.-INSPECTOR ELECTRNICO
Es una mquina que se encarga de revisar la
botella, verifica si se limpia, tiene una capacidad
de revisar 600 botellas por minuto, utiliza un
sistema que toma fotografa a alta velocidad y
detecta residuos.
Las botellas en buen estado se transportan hacia
la llenadora, las defectuosas se rechazan por un
pusher dentro de un contenedor y las sucias se
rechazan por otro transportador de retorno.

3.-LA LLENADORA
La bebida penetra en la botella a travs de una caa de
llenado larga y ascendiendo desde el fondo de la botella
hasta el nivel requerido. Con el fin de obtener una
seguridad biolgica adicional durante el proceso de
llenado, la boca de la botella no queda obturada el
envasado.
Durante la elevacin de las botellas hacia las vlvulas
llenadoras se inyecta en la botella aire esterilizado o CO2 a travs de la caa llenadora, el cual desaloja por
completo el aire contenido en la botella obtenindose as
una seguridad adicional contra posibles grmenes y se
evita la entrada de espuma.

4.-TAPONADORA
En la taponadora el cabezal es de acero y materiales
sintticos apropiados. estn configuradas de forma que se
pueden limpiar y esterilizar fcilmente.
Los punzones taponadores ordenados en el cabezal
giratorio son movidos de forma obligatoria hacia arriba y
hacia abajo, con compensacin controlada a la altura de
la botella tienen un modo de trabajo elstico. Se pueden
emplear botellas de mximo de 20mm de diferencia de
altura con el mismo ajuste. La compresin del tapn
corona se realiza por un movimiento rgido del punzn
taponador a travs de un cono de compresin.

5.-PAUTERIZADORA
Dentro de la pasteurizadora existen duchas de agua a
temperaturas crecientes. Al comienzo su temperatura se
eleva progresivamente cerca de 70 C y luego baja de
igual forma hasta salir a temperatura ambiente. Este
proceso se denomina pasteurizacin y es una forma de
garantizar la esterilidad comercial del producto,
asegurando su estabilidad microbiolgica.

6.-EMPACADORA.
Es la que recibe y encamina las botellas para que se
formen de forma ordenada a travs de corrientes
transportadoras.
Esta mquina se encarga de empacar las botellas ya
llenas, que vienen de la Pauterizadora y las deposita en
las cajillas previamente lavadas.
Brinda una serie de movimientos precisos y
sincronizados que causan que el proceso de empaque
sea totalmente seguro y flexible con el material de
entrada (botellas).

6.1.-UTILIZA DOS SISTEMAS DE COMANDO:

a.-.Manual. Este modo de operacin debe estar a cargo
de un operador de la mquina, quien debe introducir las
operaciones en un correcto orden en la mquina, para
que pueda realizar su ciclo de trabajo con precisin.
B.-.Automtico. En este modo de operacin la maquina
funciona sin intervencin de un operador, solo debe
establecerse el ciclo de trabajo de la mquina y
seleccionarse el modo automtico. La mquina
empacadora est equipada con varios dispositivos de
seguridad (Censores), que tienen como funcin analizar
objetos o cuerpos extraos dentro del campo de
trabajo, accionando o impidiendo el ciclo de
funcionamiento de la mquina de esta manera se cuida
a la mquina de posibles daos en las partes
importantes de la empacadora.

6.2.- TRANSPORTADORES.
El sistema de transportadores es el que permite hacer
que las botellas pasen por cada una de las maquinarias
desde la desempacadora a la empacadora. Todo el
conjunto
de
transportadores
se
encuentran
debidamente sincronizados y automatizados y
controlados a travs de sistemas programados en
computadoras.
Todo el conjunto de transportadores est compuesto
por censores que indican que las botellas viajan bien
por los mismos y as tambin causan la parada
automtica de los mismos en caso de alguna falla o
emergencia

7.-DISTRIBUCION
El proceso de entrega de la cerveza comienza en
el almacn. Los distribuidores recogen la cerveza de
la fbrica y la guardan en un almacn de
temperatura controlada. Las flotas de camiones se
mantienen para entregar inventario a los minoristas.