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Clasificacin de Materiales y
Consumibles de Soldadura
Introduccin:
Los materiales se agrupan de acuerdo a su afinidad metalrgica y
compatibilidad para ser soldados.
Esta compatibilidad permite posibles cambios en los
procedimientos de soldadura, sin afectar por ello las propiedades
finales requeridas.
Se han desarrollado una gran variedad de electrodos, fundentes,
alambres y gases de manera de satisfacer la posibilidad de soldar
los materiales an ante los distintos grados de dificultad.
Se clasifican segn las caractersticas de uso y propiedades
mecnicas y qumicas que se obtienen con ellos
Definicin del contenido:
En este mdulo veremos cmo se encuentran clasificados los
materiales y los consumibles desde el punto de vista de la
soldabilidad,
Cuales son las especificaciones de los consumibles de acuerdo a
las propiedades mecnicas y qumicas y caractersticas de uso
Y los criterios para la seleccin de consumibles.
Nmero P (QW-420.1):
Agrupa los distintos materiales en relacin a las caractersticas de
soldabilidad metalrgica, composicin qumica y propiedades
mecnicas.
A los materiales ferrosos, se los asigna en Grupos dentro de la
clasificacin de Nmero P, cuando se especifican requerimientos
de propiedades al impacto,
Nmero S (QW-420.2):
Listado de materiales que son aceptables para ser usado por el
ASME B31 Cdigo para Caeras , o para casos seleccionados en
los Code Cases, pero no se encuentran incluidos en la Seccin II
del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin.
No es mandatorio el uso del Nmero S.
Al haberse agrupado los materiales de acuerdo a la similitud de
propiedades en las clasificaciones en Nmero P o Nmero S,
la calificacin de un procedimiento de soldadura para un material
dentro de un Nmero,
permite dar por aprobado el procedimiento para ser utilizado con
un material dentro del mismo Nmero,
y eventualmente dentro del mismo Grupo.
Nmero F (QW-430):
Agrupa electrodos y alambres basado en:
Caractersticas de operatividad, determinan habilidad del soldador
para realizacin de soldaduras sanas con dado material de aporte.
Responde a la necesidad de disminuir el nmero de calificaciones
de procedimientos y soldadores, cuando esto es posible.
No implica que los materiales base ni los metales de aporte dentro
de un grupo pueden ser indiscriminadamente sustituidos por
materiales que han sido utilizados en la prueba de calificacin, sin
una consideracin de la compatibilidad del material base y los
aportes desde el punto de vista de las propiedades metalrgicas,
tratamiento trmico posterior, requerimientos del servicio y
propiedades mecnicas.
nmero A (QW-440):
El Numero A identifica la composicin qumica del metal de
soldadura designada en el Registro de Calificacin de
Procedimiento de Soldadura - PQR y en la Especificacin de
Procedimiento de Soldadura - WPS, y clasifica la composicin
qumica del metal depositado para la calificacin de
procedimientos.
Especificacin de Consumibles:
Los consumibles de soldadura, en particular los electrodos
revestidos, los alambres y las combinaciones de alambres con
fundentes,
determinan las propiedades de la soldadura segn sea el aporte de
elementos aleantes,
y condicionan la habilidad del soldador
Tipos de electrodos revestidos:
En funcin de la composicin del revestimiento se pueden
clasificar los electrodos en tres grupos:
celulosicos
rutilicos
bsicos
Adems existen los electrodos con polvo de hierro en su
recubrimiento
a) ELECTRODOS CELULOSICOS:
Base del revestimiento: celulosa. Pueden contener hasta un 40%
de silicato de Na. Proveen una muy buena proteccin gaseosa con
40 a 50 % de CO, 6 % de CO2, 40 % H2 y 1 a 2 % de agua
El plasma que forman es muy fuerte lo que resulta en una
penetracin profunda.
La escoria resultante es fina y fcil de remover.
Presenta muchas salpicaduras.
Puede ser usado en toda posicin.
b) ELECTRODOS RUTLICOS:
Base del revestimiento: Rutilo (TiO2) hasta 50%. Pueden contener
hasta 10% de amianto, 30% de silicato de Na, 10% de silicato de Al.
La escoria es densa y viscosa, su funcionamiento es suave y
parejo y de penetracin media.
El rutilo le da buena estabilidad al arco y bajo voltaje de operacin,
pudiendo ser utilizado ya sea con corriente continua o con alterna.
Dan excelente apariencia superficial del cordn.
Las propiedades mecnicas del material depositado no son tan
buenas como en los celulosicos.
10
b) ELECTRODOS BSICOS:
Su revestimiento es complejo, pudiendo contener 20-30% de C03
Ca, 15-30% F2 Ca, 30% silicatos/silicios-aluminatos.
Conocidos como electrodos de bajo hidrogeno, ya que la ausencia
de este en la proteccin gaseosa asegura su escasa incorporacin
en la pileta liquida.
El control de las cuatro fuentes de H (absorcin de humedad por
humedad del aglomerado, por capilaridad, por aglomerados
orgnicos, y por agua de cristalizacin) asegura depsitos con
contenidos menores a 5 ml/100 gr.
11
b) ELECTRODOS BSICOS:
Las propiedades mecnicas del metal depositado son superiores a
los dos anteriores utilizndose este electrodo para aceros de
mediana y alta resistencia. La presencia de sales de potasio en
algunos de estos electrodos, por su fcil ionizacin en la
atmsfera del arco, permite su utilizacin con corriente alterna.
Estos electrodos presentan una velocidad media de deposicin,

penetracin moderada y buena apariencia del cordn.
12
Electrodos con polvo de hierro:
Incrementa la velocidad de deposicin (hasta 30 %) y mejorar el
comportamiento del arco.
Es incorporado a cualquier tipo de recubrimiento y puede llegar a
un 50 % (arriba de ese valor el arco tiene un comportamiento
errtico).
La mayor velocidad de deposicin se debe a que se agrega
material extra, y tambin el recubrimiento se hace conductor en la
zona del arco permitiendo un mayor pasaje de corriente y por lo
tanto una mayor deposicin para el mismo dimetro de alambre.
13
Electrodos con polvo de hierro:
El polvo de hierro reduce el voltaje y ensancha el arco (dando
menor penetracin)
Permite arrastrar el electrodo sobre la pieza lo que facilita la
soldadura en posicin bajo mano,
Reduce los trasientes de corriente durante los cortocircuitos que
se producen en la transferencia reduciendo el salpicado.
14
Clasificacin segn la American Welding Society - AWS:
La normativa de AWS los clasifica de acuerdo a:
- tipo de corriente
- tipo de recubrimiento
- posicin de soldadura
- composicin qumica del depsito
- propiedades mecnicas del depsito
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Especificacin de los electrodos:
La AWS y ASTM han establecido especificaciones para los
electrodos, de acuerdo con los puntos anteriores
Define los requerimientos para la clasificacin de ese tipo de
electrodos.
La especificacin indica los requerimientos de calidad que deben
satisfacer el electrodo y el deposito, los ensayos requeridos y los
mtodos de ensayo a aplicar.
16
Las especificaciones para cada grupo de materiales estn
contenidas en las siguientes normas:
AWS A5.1"Specification for carbn stell arc welding electrodes
Electrodos revestidos de acero dulce.
AWS A5.3 Aluminum and Aluminun-Alloy Arc-Welding
Electrodes Electrodos revestidos de aluminio y aleaciones de
aluminio.
AWS A5.4 Corrosion-Resisting Chromium and Chromium Nikel

Steel Covered Welding Electrodes.
Electrodos revestidos
resistentes a la corrosin, de acero al cromo y cromo nquel.
17
AWS A5.5 Low Alloy Steel Covered Arc-Welding Electrodes,
Electrodos revestidos, de acero de baja aleacin.
AWS A5.6 Copper and Copper Alloy Arc-Welding Electrodes,
Electrodos revestidos, de cobre y aleaciones de cobre.
AWS A5.11 Nickel and Nickel-Alloy Arc Welding Electrodes,

Electrodos revestidos, de nquel y aleaciones de nquel.
AWS A5.13 Surfacing Welding Rods and Electrodes, Electrodos
y varillas para recubrimiento.
AWS A5.15 Welding Rods and Covered Electrodes for Welding
Cast Iron, Electrodos y varillas para soldar hierro fundido
18
Electrodos de acero dulce norma AWS 5.1:
Clasificacin numrica de AWS identifica de manera simple.

Un electrodo tpico dentro de este grupo es el E6010.
El prefijo E significa electrodo.
Los primeros dos dgitos (60) indican en miles de libra por pulgada
cuadrada (60.000 psi) el valor mnimo de resistencia a la traccin
para probeta de aporte puro, sin tratamientos trmicos posteriores.
El tercer dgito (1) establece las posiciones de soldaduras en las
cuales el electrodo debe operar correctamente.
El ultimo dgito (0) indica las caractersticas operativas, tipo de
corriente, tipo de escoria, penetracin, arco y polvo de hierro en el
revestimiento.
19
Electrodos de acero dulce norma AWS 5.1:
Si el valor mnimo exigido de resistencia a la traccin de 100.000

psi o ms, el numero de dgitos se eleva a cinco. (1.000 psi = 0,7
Kg/mm2)
EXXXX
posicin de la soldadura
tipo de fuente, de escoria,
penetracin y contenido de
polvo de hierro
Resistencia a la traccin
posicin de la soldadura:
1: Toda posicin
2: Horizontal y plana
3: Plana solamente
20
Electrodos Tpicos:
E 6010: Electrodo celulsico aglutinado con silicato de sodio.

El electrodo funciona solo en CC; se usa polo positivo.
Tiene buenas caractersticas operativas en toda posicin.
Se caracterizan por un arco enrgico de gran penetracin, escoria muy
delgada y de fcil limpieza. Posee un revestimiento fino
Se obtiene calidad radiogrfica y se puede usar sobre chapa oxidada.
Se aplica sobre aceros dulces en la construccin naval, puentes, tanques
de almacenamiento, tuberas, etc.
E 6011: Electrodo celulsico, similar al E 6010, aglutinado con silicato de
potasio, para obtener una mayor ionizacin en el arco y de esta manera
poder soldar tambin con corriente alterna.
De aplicaciones similares a los E 6010, pero su uso es menor. Aporta un
metal con fluencia y resistencia algo mayor al E 6010.
21
Electrodos Tpicos:
E 6012: Electrodo de revestimiento rutilico.
Se caracteriza por una penetracin mediana, arco suave, poco
chisporroteo y escoria densa que cubre todo el deposito y se
desprende sola.
Apto para soldar en toda posicin incluso vertical descendente
hasta dimetro de 4,0 mm.
Opera con CA o CC (-).
Deposita filetes convexos, uniformes, de buena penetracin.
Se usa cuando la preparacin de la chapa no es muy buena Es un
electrodo muy verstil y tiene sus principales aplicaciones en
estructuras metlicas, industria automotriz, maquinarias, tanques,
etc.
22
Electrodos Tpicos:
E 7014: Electrodo de revestimiento rutilico con agregado de polvo
de hierro.
Mejor rendimiento que el E 6012, y el mismo rango de aplicaciones.
Funciona en CA y CC (+).
Poca penetracin, opera correctamente en toda posicin.
Su uso no esta muy difundido.
23
Electrodos Tpicos:
E 7015: Electrodo de revestimiento bsicos y aporte de bajo

hidrogeno.
Desarrollado para soldar aceros de alta resistencia o alto carbono,
donde los electrodos rutilicos o celulosicos producen grietas
debajo del cordn.
Apto para soldar aceros de alto azufre.
El arco es de penetracin media, escoria pesada y vtrea, de fcil
quemado.
Apariencia de cordn buena, plano o levemente convexo.
Operan con CC (+).
Funciona en toda posicin, excepto vertical descendente.
24
E 7015: Electrodo bsico y aporte de bajo hidrogeno.
Muy buenas propiedades mecnicas, buen impacto a bajas
temperatura.
Bajo nivel de impurezas en el metal depositado.
Calidad radiografica.
Aptos para soldar grandes espesores.
Se utiliza en caeras y tuberas, caldereras, construcciones
navales, tanques y recipientes a presin, etc.

Deben usarse solamente electrodos perfectamente secos.
25
Electrodos Tpicos:
E 7016: Electrodo bsico de bajo hidrogeno similar al E 7015, pero
apto para ser utilizado en CA y CC (+).
E 7018: Electrodo bsico de bajo hidrogeno similar al E 7015.
Con agregado de polvo de hierro (30%).
Aumenta su rendimiento.
Facilita su manejo y mejora el aspecto del cordn depositado.
Escoria mas fcil de eliminar.
Todos los electrodos bsicos deben utilizarse con arco corto.
26
Electrodos Tpicos:
E 7024: Electrodo rutilico con agregado de polvo de hierro (50 %)
en el revestimiento.
Gran rendimiento de deposicin.
Se puede utilizar como electrodo de contacto

arrastrndolo sobre la junta.
apoyndolo y
Funciona con CA o CC (+).

Apto para soldar en posicin plana y filete horizontal.
Excelente aspecto del cordn y escoria que se desprende sola.
Requieren mayores intensidades de corriente que E 6012 y E 6013.
27
Electrodos Tpicos:
E 7028: Electrodo bsico con agregado de polvo de hierro (50 %)
en el revestimiento.
Electrodo de gran rendimiento.
Es la versin bsica del E 7024.
28
Especificacin de Consumibles para soldadura por arco sumergido
Fundentes:
Los fundentes son descriptos o clasificados segn.
Su composicin qumica,
Indice de basicidad,
Mtodo de fabricacin,
Aplicacin.
29
Fundentes:
a) Clasificados segn su composicin qumica, se destacan los
siguientes componentes:
El "calcium silicate" (SiO2) permite altas corrientes, no es
recomendado para soldaduras multipasadas por aportar Si, que
puede llegar a producir fisuracin, adems las soldaduras son
relativamente de baja tenacidad.
El "manganese-silicate" (MnO y SiO2) apto para alta velocidad,
tolerante a chapas oxidadas, transfiere Mn (tambin Si)
Los bsicos ,"basic fluorides", son aquellos de bajo SiO2 y gran
proporcin de CaO, MgO, F2Ca, y A1203.
30
Fundentes:
a) Clasificados segn el Indice de basicidad:
CaO+MgO+CaF2+K20+ 1 /2(MnO+FeO)
IB=
SiO2+ 1 /2(AL203+TiO2+ZrO2
cidos "calcium silicate" y "manganese silicate", IB~ 0,40 y 0,75;

bsicos "basic fluorides" IB~3, etc..
31
Fundentes:
Clasificados segn su proceso de fabricacin en:
Fundidos.
Aglomerados.
Sinterizados.
Los fundidos tienen como caracterstica distintiva el ser totalmente
libres de humedad, no higroscpicos, y buena homogeneidad
qumica.
Pueden ser fundentes cidos o fundentes neutros.
32
Fundentes:
Los aglomerados son obtenidos por la mezcla de polvos con un
aglomerante tal como silicato de sodio en solucin acuosa, con
los que se producen partculas que son secadas a 800C.

Pueden ser fundentes neutros o bsicos.
Los sinterizados se obtienen por horneado de partculas (pre -
aglomerado) a temperaturas. muy cercanas al punto de fusin de

algunos constituyentes (~ 950C).
Pueden ser fundentes neutros y bsicos.
33
Fundentes Clasificados segn su aplicacin los describe como de:
multiproposito: son utilizados para soldaduras de multipasadas,
tienen alta tolerancia al xido,
una moderada resistencia y tenacidad,
aceptan una alta corriente, ej. "calcium silicate".
De alta tenacidad:
cordn de buena tenacidad,
apropiados para multipasadas y tratamiento posterior de alivio
de tensiones,
ej "aluminate basic" y "basic fluorides"
Esta clasificacin no es usual por su ambigedad.
34
Fundentes::
Otras caractersticas que los diferencian son la granulometra,
El grado de actividad (prdida de C, ganancia o prdida de Si y Mn,
capacidad de desulfurizacion),
El tenor de humedad,
El tipo de corriente,
la viscosidad,
la facilidad de remocin de la escoria,
ser apropiado para la aplicacin en tandem, etc.
35
Alambres / Electrodos:
Presentan la superficie cubierta de
contacto elctrico con la boquilla.
cobre para proteccin y
Los de dimetros de 5 a 8mm o ms cubren un amplio rango de

corriente.
Los menores dimetros producen mayor penetracin.
La seleccin se realiza de acuerdo a la composicin del metal base
y considerando la actividad del fundente.
En casos especiales por ej. aceros muy aleados se refuerza la
cantidad de aleantes va fundente.
36
Alambres / Electrodos:
Para aceros al C existen electrodos con 0; 5; 1; 1,5; y 2% Mn,
correspondiendo a mayor porcentaje
de Mn, una mayor
resistencia.
Un fundente activo en Mn debe combinarse con un electrodo de
bajo Mn y viceversa.
El agregado de Mo por ej 0,5% agrega resistencia y tenacidad, y el
agregado de 1% Ni (tambin el B) mejora el impacto a bajas
temperatura.
Con Cr-Mo son para la soldadura. de aceros de baja aleacin, etc.
El contenido de impurezas como el S y P est limitado. Estas
impurezas pueden provenir del alambre, del fundente y/o del
material base.
37
Seleccin de
revestidos:
consumibles
para
Soldadura
con
electrodos
La seleccin debe considerar:

las caractersticas de soldabilidad del material base
la calidad requerida en la estructura o componente a ser soldado
posicin de soldadura,
tipo de junta,
restriccin,
propiedades requeridas de las soldaduras.
En general, las propiedades mecnicas del metal de soldadura
deben igualar o exceder las del metal base y poseer
aproximadamente la misma composicin qumica.
38
Seleccin de
revestidos:
consumibles
para
Soldadura
con
electrodos
costos:
posicin,
velocidad de deposicin,
facilidad de remocin de escoria,
facilidad de operacin,
secado,
control de la soldadura, etc.
equipamiento disponible
mano de obra disponible
(soldadores, requerimientos de calificacin, inspectores, etc.)
39
Seleccin de
revestidos:
consumibles
para
Soldadura
con
electrodos
Entonces, seleccionamos un material de aporte de maner de

obtener, bajo las condiciones de trabajo que nos imponen:
La resistencia a la traccin, el lmite de fluencia, el alargamiento y

la resiliencia (si requiere) del material de aporte un poco mayor
que el del material base, entre 1 a 10 % superior.
La composicin qumica del aporte debe guardar similitud con el

metal base.
40
Seleccin de
revestidos:
consumibles
para
Soldadura
con
electrodos
Los catlogos comerciales de las distintas empresas proveedoras

indican para cada uno de sus productos,
El uso para lo cual est diseado y para el cual se aplica,

Las propiedades mecnicas, las composiciones qumicas,
Las posiciones de soldadura,
Las condiciones elctricas en que puede operar, etc.
41
Seleccin de consumibles para la soldadura por arco sumergido:
Entre las consideraciones a tener en cuenta figuran:
La alta dilucin caracterstico del proceso, con consecuencia en las

propiedades.
El alto calor aportado, pueden producir menores resistencia y tenacidad.
Los factores econmicos:

velocidad de soldadura,
nivel de deposicin,
facilidad de remocin de escoria,
la capacidad de aplicacin en superficies oxidadas.
la soldadura con dos alambres en tandem incrementa el nivel de deposicin,
la adicin de polvo de Fe que tiene el mismo efecto
42
Entre las consideraciones a tener en cuenta figuran:
La actividad del fundente puede incrementar o bajar el aporte de aleantes.

puede proveer un aporte de Mn (por ej de alto MnO).
puede proveer alto contenido en SiO2,
incrementan el Si y bajan el C dando un alto nivel de O y por lo tanto alto
contenido de inclusiones.
Los bsicos prcticamente no aportan Si, remueven poco C, remueven S.
La geometra y terminacin superficial dependen de los parmetros

operativos
y de las propiedades de la escoria (viscosidad, tensin superficial). Por ej.

en soldadura de tuberas la ausencia de socavado es esencial.
43
Propiedades mecnicas obtenibles:
La tenacidad es la ms comprometida ya que depende del mayor
nmero de factores y comprende tenacidad a la fractura frgil y
dctil.
La fractura frgil est asociada a la microestructura y la tensin de
fluencia:
El fundente es uno de los factores a ser considerado
conjuntamente con la composicin qumica del metal base y el
electrodo.
El procedimiento de soldadura (corriente, voltaje, velocidad.,
precalentamiento, etc.).
44
Propiedades mecnicas obtenibles:
La transicin entre dctil y frgil depende de la resistencia del

material, y de la variacin de la fluencia con la temperatura.
Bajas temperaturas de transicin pueden obtenerse con los aleantes
adecuados y simultneamente una alta tenacidad a la fractura dinmica
(charpy) y buenas propiedades fractomecnicas con un metal limpio.
La tenacidad de la ZAC depende de la composicin de la chapa, del

calor aportado y del tratamiento trmico pos-soldadura.
La resistencia requerida en una soldadura es en general obtenida
adecuadamente, aunque puede ser necesario cierta restriccin en el
calor aportado, por ejemplo:
aceros de baja aleacin de alta resistencia,
o considerar en el caso de aceros comunes, que poseen bajo C, si se va
a aplicar un tratamiento de normalizado, etc.
45
Fisuracin y otros defectos:

Los defectos relacionados a la forma, a la falta de fusin, a las
inclusiones de escoria, y a la porosidad, se evitan con un adecuado
control de las operaciones
El grado de divisin del fndente tiene influencia sobre la porosidad.
La fisuracin por H se previene con:
adecuado secado del fundente,
control de la limpieza del alambre,
control del calor aportado y de la temperatura de
precalentamiento.
En general el arco sumergido es menos susceptible a la fisuracin
por hidrgeno que el electrodo revestido
46
Fisuracin y otros defectos:
Cuando se produce fisuracin es ms comn en el metal de
soldadura que en la ZAC.
La fisuracin en caliente o de solidificacin es controlada por:
la composicin de la soldadura,
la geometra del cordn y
las tensiones actuantes.
Solo el primer factor depende de los consumibles. El tenor de C, S y

P son perjudiciales principalmente en la primera y segunda pasada
cuando el grado de dilucin es alto: piletas grandes y profundas, alto
embridamiento y gaps superiores a lo normal acentan el problema.
47

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Clasificacin de Materiales y

Estos electrodos presentan una velocidad media de deposicin,

- propiedades mecnicas del depsito

AWS A5.4 Corrosion-Resisting Chromium and Chromium Nikel

AWS A5.11 Nickel and Nickel-Alloy Arc Welding Electrodes,

Clasificacin numrica de AWS identifica de manera simple.

Electrodos de acero dulce norma AWS 5.1:

Si el valor mnimo exigido de resistencia a la traccin de 100.000

E 6010: Electrodo celulsico aglutinado con silicato de sodio.

E 7015: Electrodo de revestimiento bsicos y aporte de bajo

navales, tanques y recipientes a presin, etc.

Se puede utilizar como electrodo de contacto

Funciona con CA o CC (+).

cidos "calcium silicate" y "manganese silicate", IB~ 0,40 y 0,75;

los que se producen partculas que son secadas a 800C.

aglomerado) a temperaturas. muy cercanas al punto de fusin de

cobre para proteccin y

Los de dimetros de 5 a 8mm o ms cubren un amplio rango de

La seleccin debe considerar:

Entonces, seleccionamos un material de aporte de maner de

La resistencia a la traccin, el lmite de fluencia, el alargamiento y

La composicin qumica del aporte debe guardar similitud con el

Los catlogos comerciales de las distintas empresas proveedoras

El uso para lo cual est diseado y para el cual se aplica,

Entre las consideraciones a tener en cuenta figuran:

La alta dilucin caracterstico del proceso, con consecuencia en las

El alto calor aportado, pueden producir menores resistencia y tenacidad.

Los factores econmicos:

Entre las consideraciones a tener en cuenta figuran:

La actividad del fundente puede incrementar o bajar el aporte de aleantes.

La geometra y terminacin superficial dependen de los parmetros

y de las propiedades de la escoria (viscosidad, tensin superficial). Por ej.

La transicin entre dctil y frgil depende de la resistencia del

La tenacidad de la ZAC depende de la composicin de la chapa, del

Fisuracin y otros defectos:

Solo el primer factor depende de los consumibles. El tenor de C, S y

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