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CINCIAS DOS

MATERIAIS

Prof Fernanda Ferreira


2014.1
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ENSAIO MECNICO DE FLUNCIA


Quando um metal solicitado por uma carga,
imediatamente sofre uma deformao elstica.
Com a aplicao de uma carga constante, a
deformao plstica progride lentamente com o
tempo (fluncia) at haver um estrangulamento e
ruptura do material.
A
velocidade
de
fluncia
(relao
entre
deformao plstica e tempo) depende da
temperatura ().
Esta propriedade de grande importncia
especialmente na escolha de materiais para operar
a altas temperaturas.
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ENSAIO MECNICO DE FLUNCIA


Definio: Deformao plstica que ocorre em um
material sob tenso constante ou praticamente
constante em funo do tempo.
Ocorre devido movimentao de falhas, que sempre
existem na estrutura cristalina dos metais. No haveria
fluncia se estas falhas no existissem.
Existem metais que exibem o fenmeno de fluncia
mesmo temperatura ambiente, enquanto outros
resistem a essa deformao mesmo a temperatura
elevadas.
Importncia do ensaio:
Necessidade de testar novos materiais que so desenvolvidos
para que resistam melhor a esse tipo de deformao, expostos
a altas temperaturas ao longo do tempo.
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ENSAIO MECNICO DE FLUNCIA


Nas condies reais de uso, os produtos sofrem
solicitaes diversas por longos perodos de tempo.
O uso mostra que, em algumas situaes, os
produtos apresentam deformao permanente
mesmo sofrendo solicitaes abaixo do seu limite
elstico.
Essas deformaes ocorrem mais freqentemente
em situaes de uso envolvendo altas temperaturas.
E quanto maior a temperatura, maior a velocidade
da deformao.

ENSAIO MECNICO DE FLUNCIA


Nos ensaios de fluncia, o controle da temperatura
muito importante. Observa-se que pequenas variaes
de temperatura podem causar significativas alteraes
na velocidade de fluncia.
o Ex.: Ensaio de fluncia do ao carbono: a uma tenso de
3,5 kgf/mm2 durante 1.000 horas 500C, apresentou uma
deformao de 0,04% e temperatura de 540C
apresentou uma deformao de 4%.

Imagine a importncia desta caracterstica para os


foguetes, avies a jato, instalaes de refinarias de
petrleo, equipamentos de indstria qumica, instalaes
nucleares, cabos de alta tenso etc., nos quais os
esforos so grandes e as temperaturas de trabalho
oscilam em torno de 1.000C.
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ENSAIO MECNICO DE FLUNCIA


Na maioria dos casos, avalia-se a fluncia de um material
submetendo-o ao esforo de trao, sendo os corpos de
prova utilizados semelhantes aos do ensaio de trao.
O equipamento para a realizao deste ensaio permite
aplicar uma carga de trao constante ao corpo de
prova. O corpo de prova fica dentro de um forno
eltrico, de temperatura constante e controlvel. Um
extensmetro acoplado ao equipamento, para medir a
deformao em funo do tempo.
Como os extensmetros so instrumentos de preciso,
no suportam altas temperaturas, so ligados ao corpo
de prova por meio de hastes de extenso.
Deve-se tomar cuidado ao fixar o extensmetro ao corpo
de prova para evitar marcas que possam induzir a ruptura
o que levaria rejeio do ensaio.
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O ENSAIO DE FLUNCIA
executado pela aplicao
de
uma
carga
uniaxial
constante a um corpo de
prova de mesma geometria
dos utilizados no ensaio de
trao, a uma temperatura
elevada e constante
O tempo de aplicao de
carga estabelecido em
funo da vida til esperada
do componente.
Mede-se
as
deformaes
ocorridas em funo do tempo
( x t).
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PREPARAO DO ENSAIO
O corpo de prova deve passar por um perodo de
aquecimento, at que se atinja a temperatura
estabelecida.
O corpo de prova no deve sofrer superaquecimento.
Normalmente aquece primeiro o corpo de prova at
10C abaixo da temperatura do ensaio, por um perodo
de 1 a 4 horas, para completa homogeneizao da
estrutura. S depois disso o corpo de prova deve ser
levado temperatura do ensaio.
O aquecimento pode ser feito por meio de:
o resistncia eltrica,
o radiao ou
o induo.
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PREPARAO DO ENSAIO
A temperatura deve ser medida em dois ou trs
pontos, preferencialmente por meio de pirmetros
ligados ao corpo de prova por termopares aferidos,
de pequeno dimetro.
Termopares: dois fios de materiais diferentes, unidos
nas pontas por solda, que geram uma diferena de
potencial quando as pontas so submetidas a
temperaturas diferentes.
Pirmetro: relaciona a diferena de potencial
gerada no termopar a uma escala de temperatura.

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ENSAIO MECNICO DE FLUNCIA


EFEITOS DA TEMPERATURA E DA TENSO

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AVALIANDO A FLUNCIA
Para avaliar a fluncia, utilizam-se trs tipos de
ensaios:
o Ensaio de fluncia propriamente dito;
o Ensaio de ruptura por fluncia;
o Ensaio de relaxao.

Os ensaios de fluncia so muito longos, podendo


durar de um ms at pouco mais de um ano.
Seu uso se restringe a atividades de pesquisa e
desenvolvimento de novos materiais ou ligas
metlicas.
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ENSAIO DE FLUNCIA
PROPRIAMENTE DITO
Consiste em aplicar uma determinada carga em um corpo de
prova, a uma dada temperatura, e avaliar a deformao que
ocorre durante a realizao do ensaio.
Neste ensaio tanto a carga como a temperatura so mantidas
constantes durante todo o processo.
infere
o comportamento
de uma
A durao deste
ensaio
muito varivel:
geralmente leva um
tempo superior
a 1000
normal oa ensaio
funo
forahoras.
de umintervalo
partir ter a mesma
durao esperada para a vida til do produto.
de seu comportamento durante
s vezes, quando no possvel esperar muito tempo, utilizamesse por
intervalo.
se extrapolaes. Avaliado
tempo mais curto e estima-se o
comportamento do material por um tempo mais longo (vida
til do material) e avalia-se a quantidade de deformao
esperada ao longo deste tempo.

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ENSAIO DE FLUNCIA
PROPRIAMENTE DITO
O resultado do ensaio dado por uma curva de
deformao (fluncia) pelo tempo de durao do
ensaio.

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ENSAIO DE FLUNCIA
PROPRIAMENTE DITO
Para obter resultados significativos, necessrio
realizar diversos ensaios no material, com diferentes
cargas e temperaturas.
As curvas assim obtidas devem representar as
diversas situaes prticas de uso do produto.
O objetivo do ensaio determinar as tenses
necessrias para produzir uma deformao de 0,5%,
1,0% e, em alguns casos, at 2,0%, por um dado
perodo de tempo, em funo da temperatura.
Com isso possvel determinar a vida til e a
mxima condio de uso do produto.
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ENSAIO DE RUPTURA POR


FLUNCIA
neste caso os corpos de prova so sempre levados
at a ruptura. Para isso, utilizam-se cargas maiores e,
portanto, so obtidas maiores velocidades de
fluncia.
A deformao atingida pelos corpos de prova nos
ensaios de ruptura por fluncia pode atingir 50%.
A tenso e a temperatura so mantidas constantes
neste ensaio. Os resultados obtidos no ensaio so:
o tempo para a ruptura do corpo de prova,
o medida da deformao e
o medida da estrico, em certos casos.
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ENSAIO DE RUPTURA POR


FLUNCIA
Muito usado pela sua rapidez. Sua durao fica em torno
de 1000 horas. Porm, so necessrios muitos corpos de
provas, ensaiados com cargas diferentes, para se obter
resultados significativos.
Grfico: relaciona a carga com o tempo de ruptura
(resultados de diversos testes).

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ENSAIO DE RELAXAO
Os ensaios de fluncia e de ruptura por fluncia
envolvem milhares de horas de ensaio (vrios corpos
de prova).
O ensaio de relaxao produz dados sobre
velocidade de fluncia/tenso numa gama variada
de velocidades, com apenas um corpo de prova.
Na sua forma mais simples, o ensaio de relaxao
feito mantendo a deformao constante, por meio
da reduo da tenso aplicada ao corpo de prova
ao longo do tempo.
O resultado justamente a queda da tenso ao
longo do tempo, que mantm a velocidade de
deformao constante, num dado valor.
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ENSAIO DE RELAXAO
Duram de 1000 a 2000 horas. Os resultados no tm relao
direta com aplicao prtica e so extrapolados
empiricamente para situaes reais.
Desvantagem: prende-se s exigncias do equipamento, cujo
sistema de medio de fora deve permitir medies precisas
de pequenas variaes de carga ao longo do tempo.
o a necessidade de um estreito controle da temperatura da sala
onde se encontra o equipamento, pois mesmo pequenas
flutuaes da temperatura provocam efeitos de dilatao nos
componentes da mquina, que podem alterar os resultados.

Mesmo os ensaios sendo aplicados s atividades de pesquisa e


desenvolvimento de novos materiais e ligas metlicas, muito
importante para determinar as condies seguras de uso de
diversos produtos.
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FATORES QUE AFETAM A


FLUNCIA
> Temperatura
> Mdulo de elasticidade
> Tamanho de gro
o Geralmente: ponto de fuso, mdulo
de elasticidade e resistncia fluncia.
o Ou ainda tamanho de gro resistncia
fluncia.
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PORQUE A TEMPERATURA?
Com o aumento da temperatura:
o Aumenta a mobilidade dos tomos e aumentam a
mobilidade das discordncias.
o A concentrao de equilbrio das vacncias aumentam
e novos mecanismos de deformao so acionados.
o Em alguns materiais a temperatura causa mudana nos
sistemas de escorregamentos
o Deformao grande nos contornos de gros

Geralmente o efeito da fluncia ocorre quando


trabalhamos em altas temperaturas:
o Metais: T > 0,3-0,4 Tfus;
o Cermicos: T > 0,4-0,5 Tfus;
o Polmeros: T > Tg (temperatura transio vtrea)
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ESTGIOS DE FLUNCIA
Estgio 1: ocorre um decrscimo contnuo na taxa de
fluncia (= d/dt), ou seja, a inclinao da curva diminui
com o tempo devido ao aumento da resistncia por
encruamento.
Estgio 2: define-se taxa de fluncia (= d/dt) constante
(comportamento linear). A inclinao da curva
constante com o tempo devido 2 fenmenos
competitivos: encruamento e recuperao. O valor
mdio da taxa de fluncia nesse estgio chamado de
taxa mnima de fluncia, que um dos parmetros mais
importantes a se considerar em projeto de componentes
que deseja-se vida longa, ele depende da tenso
aplicada, da temperatura submetida, de aspectos da
microestrutura e independe do tempo.
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ESTGIOS DE FLUNCIA
I -Fluncia
primria
ou transitria,
onde
Estgio
3: ocorre
uma acelerao
na taxa de fluncia (=
d/dt) que
culmina
com
a velocidade
de fluncia
diminui
coma oruptura do corpo de prova. A
ruptura ocorre com a separao dos contornos de gro,
tempo
formao e coalescimento
de trincas,
conduzindo
a uma
II - Fluncia
secundria
ou estacionria,
reduo de rea localizada
conseqente
aumento
da
onde aevelocidade
de fluncia
quase no
taxa de deformao.
se altera com o tempo
III - Fluncia terciria, onde a velocidade
de fluncia aumenta rapidamente com o
tempo at que ocorra a fratura

Velocidade de fluncia
(relao entre deformao
plstica e tempo) aumenta
com a temperatura.

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APLICAES
Caldeiras, turbinas a vapor, destilarias, Turbinas a
Gs, Motores, turbinas a gs mais potentes, Foguetes
e msseis: ~500C at > 1000C.

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Exemplos

O filamento de tungstnio
o
o
o
o
o

Temperatura de fuso ~ 3.000 C (3273 K)


Temperatura ambiente muito baixa para o tungstnio
Temperatura de trabalho (3273 K) alta
O filamento apresenta fluncia na temperatura de trabalho
O peso-prprio dos filamentos causa deformao, at os
mesmos se tocarem e provocar a queima da lmpada.

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